ศูนย์การกลึง 5 แกนเพิ่มแกนหมุน 2 แกน (เช่น แกน A, B และ C สองแกน) ให้กับแกน 3 แกนแบบดั้งเดิม (การเคลื่อนที่เชิงเส้น X, Y และ Z) เพื่อให้สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือหรือชิ้นงานในอวกาศได้หลายมุม
สามารถประมวลผลหลายแง่มุมได้ครบจบในครั้งเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ซึ่งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนในด้านอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฯลฯ
เครื่องจักร 5 แกนใช้แกน X, Y และ Z ทั่วไปร่วมกับแกน A และ B เพื่อให้เครื่องมือของคุณเข้าถึงทั้ง 5 ด้านของชิ้นส่วนได้ โดยไม่ต้องกลึงหรือตั้งค่าเพิ่มเติม
เมื่อมีคนใช้คำว่า "5 แกน" โดยทั่วไปจะหมายถึงความสามารถของเครื่อง CNC ในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหรือเครื่องมือบนแกน CNC ห้าแกนที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน ศูนย์เครื่องจักรกล 3 แกนเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนในสองทิศทาง (X และ Y) และเครื่องมือเคลื่อนที่ขึ้นและลง (Z) ศูนย์เครื่องจักรกล CNC 5 แกนสามารถหมุนบนแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกน (A และ B) ซึ่งช่วยให้เครื่องมือตัดเข้าใกล้ชิ้นส่วนได้จากทุกทิศทาง
เครื่องจักรกล 5 แกนเป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเภทหนึ่ง โดยเป็นกระบวนการทางไฟฟ้ากลที่ควบคุมเครื่องจักรรอบ ๆ แกน 3 ถึง 5 แกนด้วยความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูง โดยตัดวัสดุส่วนเกินออกเพื่อสร้างส่วนประกอบและชิ้นส่วน เรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี CAD จะสร้างการออกแบบเริ่มต้น ซึ่งจะต้องผ่านกระบวนการกลึงด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน การออกแบบจะถูกแปลเป็นโค้ด CNC หลายชุดเพื่อส่งคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ไปยังเครื่องจักรในเครื่องจักรซีเอ็นซี
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนทำงานโดยอัตโนมัติโดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด โดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อขึ้นรูปวัสดุที่วางบนแผ่นเครื่องจักร
อย่างไรก็ตาม การวางวัสดุบนแผ่นเพลทเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการตัดเฉือน CNC 5 แกน ขั้นตอนแรกในกระบวนการตัดเฉือน CNC 5 แกนคือการออกแบบ CAD ของชิ้นส่วนและแปลงเป็น CAM CAM หรือการผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยสร้างภาษาตัวอักษรและตัวเลขหรือ G-code ของ CNC
ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการคือการอัปโหลด G-code ลงในเครื่อง CNC 5 แกน G-code มีความสำคัญมากเนื่องจากมีคำสั่งที่ชี้แนะเครื่องตามเส้นทางเดินเครื่องมือและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน
การทำงานบนเครื่องจักร 5 แกนจะช่วยลดขั้นตอนการตั้งค่า ทำให้เวลาในรอบการทำงานเร็วขึ้น ผลิตเศษวัสดุลดลง เพิ่มเวลาการทำงานของแกนหมุน และตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยมกัน จริง ๆ แล้วช่วยลดความจำเป็นในการใช้บุคลากรที่มีการฝึกอบรมอย่างเข้มงวด ทำให้โรงงานของคุณสามารถเปิดโอกาสต่าง ๆ มากมายได้
ความสามารถในการทำงานบนชิ้นงาน 5 ด้านพร้อมกันของเครื่องจักรกลประเภทนี้มีข้อดีหลายประการสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ข้อดีเหล่านี้มีตั้งแต่ความคุ้มทุนไปจนถึงประสิทธิภาพในการตัดเฉือน ข้อดีหลักของการตัดเฉือนด้วย CNC 5 แกนมีดังต่อไปนี้
1. เครื่องจักรที่มีรูปร่างซับซ้อน
การเพิ่มแกนเพิ่มเติมให้กับเครื่องจักรนี้ทำให้การออกแบบและรูปทรงที่มีความซับซ้อนสูงเป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้ การตัดเฉือนมุมและส่วนโค้งที่ยาก ซึ่งก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ยึดพิเศษหลายตัว ก็สามารถทำได้แล้วด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกน นอกจากนี้ ความสามารถของเครื่องจักรนี้ในการหมุนชิ้นส่วนระหว่างการทำงานครั้งเดียวทำให้สามารถบรรลุรูปทรงที่ต้องการได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ยึดที่ซับซ้อน
2. ความแม่นยำสูงและความสามารถในการทำซ้ำ
การดำเนินการกลึงด้วยมือต้องมีการตั้งค่าเพิ่มเติมเพื่อให้ได้การกลึงที่เหมาะสมที่สุด แต่การตั้งค่าเพิ่มเติมเหล่านี้มักทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงและข้อผิดพลาดในการออกแบบ ทำให้ช่างกลึงสูญเสียการจัดตำแหน่งระหว่างการกลึง อย่างไรก็ตาม การกัด CNC 5 แกนต้องใช้การตั้งค่าขั้นต่ำ ซึ่งขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำ
นอกจากนี้ ด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกนส่วนใหญ่ที่ช่างเครื่องใช้ในปัจจุบัน ไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานด้วยมือระหว่างการกลึง ซึ่งช่วยให้ค่าความคลาดเคลื่อนในการกลึงดีขึ้น นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าในการกำหนดค่าเครื่องจักรบางประเภทยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ พร้อมทั้งรับประกันความสามารถในการทำซ้ำได้
3. การดำเนินการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการตั้งค่าเครื่อง CNC 5 แกนนั้นค่อนข้างง่ายกว่าการตั้งค่าเครื่อง CNC 3 แกน เหตุผลก็คือ เครื่อง CNC 5 แกนช่วยให้สามารถทำงานบนพื้นผิว 5 พื้นผิวพร้อมกันได้ นอกจากนี้ เครื่อง CNC 5 แกนยังช่วยให้สามารถกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างได้โดยใช้โครงสร้างเดียว อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่อง CNC 3 แกนทั่วไป จำเป็นต้องมีการตั้งค่าหลายอย่างเพื่อทำงานกับพื้นผิวหลายหน้า
4. การตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูง
พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกนมีแกนเพิ่มเติม แกนเพิ่มเติมเหล่านี้ทำให้ชิ้นงานเข้าใกล้เครื่องมือตัดมากขึ้น ทำให้ได้รูปร่างที่ต้องการได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าในการตัดเฉือนได้อีกด้วย
ด้วยเครื่องมือตัดที่สั้นลง การสั่นสะเทือนจะแทบไม่มีเลย จึงลดการเกิดรอยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ การใช้แกนหมุนเพื่อตัดพื้นผิวเอียงยังดีขึ้นเมื่อใช้กระบวนการตัดแนวตั้งอีกด้วย
5. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การตัดเฉือน 5 แกนสามารถลดเวลาการตัดเฉือนและเวลาเสริมของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีช่วงความเร็วของแกนหมุนและอัตราการป้อนที่กว้าง ทำให้เครื่องจักรสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่อง CNC 5 แกนกำลังเข้าสู่ยุคของการตัดเฉือนความเร็วสูง การเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งที่รวดเร็วของการตัดเฉือน 5 แกนและการประมวลผลการตัดความเร็วสูงช่วยลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
| รูปภาพ |  |  |  |
| แกน | 3 แกน | 4 แกน | 5 แกน |
| คำจำกัดความของแกนการเคลื่อนที่ | แกนเชิงเส้น X/Y/Z | X/Y/Z + แกนหมุน 1 แกน (A หรือ B หรือ C) | แกนหมุน X/Y/Z + 2 แกน (เช่น A+C หรือ B+C)โครงสร้างทั่วไป |
| โครงสร้างทั่วไป | เครื่องมือเคลื่อนที่ในสามทิศทางเชิงเส้น | เพิ่มตารางหมุน (เช่น แกน A หมุนรอบแกน X) | การผสมผสานเช่น โต๊ะหมุนคู่ (A+C), หัวแกว่ง + โต๊ะหมุน (B+C) |
| พื้นผิวที่ซับซ้อน | ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ | พื้นผิวเรียบง่าย (เช่น ลูกเบี้ยวทรงกระบอก) | พื้นผิวสามมิติใดๆ (เช่น ใบพัด, ใบพัดหมุน) |
| จำนวนครั้งของการหนีบ | สูง (ต้องปรับตำแหน่งใหม่ทั้ง 2 ด้าน) | ขนาดกลาง (ลดการยึดบางส่วนสำหรับแกนหมุน) | ต่ำมาก (ครบ 5 ด้านในครั้งเดียว) |
| พิมพ์ | หลักการทำงาน | การจัดการ TCP | ข้อดี | ข้อจำกัด | แอปพลิเคชันทั่วไป |
| 5 แกน | ชิ้นงานนิ่ง เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z และหมุนรอบแกน A, B พร้อมกัน | TCP จะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำ | ความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และการตกแต่งพื้นผิวสูง ลดเวลาในรอบการทำงาน | ต้นทุนสูง การเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน การจัดการ TCP เป็นเรื่องท้าทาย | การแพทย์,การผลิต |
| 3+2 แกน | ชิ้นงานที่ยึดไว้ที่มุมที่กำหนด จากนั้นทำการกลึง 3 แกน | TCP ไม่ต่อเนื่องระหว่างการเปลี่ยนแปลงมุม | การเขียนโปรแกรมที่ง่ายกว่า ต้นทุนต่ำกว่า สามารถประมวลผลคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ | ไม่สามารถตัดหน้าทั้งหมดพร้อมกันได้ ความยืดหยุ่นจำกัด | การทำแม่พิมพ์, เครื่องมือ |
| แกน 4+1 | ชิ้นงานนิ่งอยู่กับที่ เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z และแกนหมุนหนึ่งแกนตามลำดับ | TCP ได้รับการแก้ไขในแต่ละการดำเนินการ | การเขียนโปรแกรมที่ง่ายกว่า ต้นทุนต่ำกว่า สามารถเข้าถึงใบหน้าหลาย ๆ หน้าได้ | ความยืดหยุ่นจำกัด ไม่สามารถตัดหน้าทั้งหมดพร้อมกันได้ | การผลิตยานยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ |
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมาก คุณภาพสูง ความคลาดเคลื่อนต่ำ หรือแม้แต่การกลึงแบบดั้งเดิมบนพื้นผิวที่แปลกหรือเอียง อุตสาหกรรมทั่วไปที่ใช้เครื่องจักรกล 5 แกน ได้แก่:
1. อุตสาหกรรมการแพทย์: ความแม่นยำสูงที่เกิดจากการใช้เครื่องจักร CNC 5 แกน ช่วยให้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนปลูกถ่าย และอุปกรณ์ดูแลสุขภาพที่มีความแม่นยำได้ง่ายขึ้น สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การใช้เครื่องจักร CNC 5 แกนช่วยประหยัดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
2. อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ ระบบกันสะเทือน เป็นต้น
3. การผลิตแม่พิมพ์: เครื่องมือกล 5 แกนใช้ในการผลิตแม่พิมพ์และโมเดลที่ซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์หล่อโลหะ เป็นต้น
1. ส่วนประกอบพื้นฐานของการหล่อลำตัวเครื่องบินของ Janssen ผู้ผลิตการหล่อบางรายยอมสละวัสดุที่ใช้ในการหล่อฐานเครื่องบินและลดจำนวนการอบชุบเพื่อลดต้นทุน การหล่อของ Janssen ผลิตขึ้นตามขนาด
สำหรับการวิเคราะห์และวิจัยเกี่ยวกับกลศาสตร์ของวัสดุ ควรดำเนินการอบชุบและการอบให้เก่าอย่างถูกต้องเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลของวัสดุ
2. ส่วนประกอบของแกนหมุน: Janssen ให้ความสำคัญกับส่วนประกอบทุกส่วน และเราทราบดีว่าคุณภาพของการติดตั้งส่วนประกอบมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำ ประกอบด้วยกล่องแกนหมุน มอเตอร์แกนหมุน แกนหมุน ลูกปืน ข้อต่อ แผ่นมอเตอร์ แผ่นดอกพลัม และชิ้นส่วนอื่นๆ และได้รับการควบคุมโดยแผนกการผลิตในทุกระดับ
3. ส่วนประกอบการป้อน: ประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โวสามแกนป้อน Janssen, อุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลสามแกนและองค์ประกอบการวัดการเคลื่อนที่ กำลังของมอเตอร์เซอร์โวสามแกนจะส่งผลต่อความเร็วและความแข็งแรงของการป้อน อุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลสามแกนประกอบด้วยแท่งสกรู รางนำทาง สไลเดอร์ ตลับลูกปืน ข้อต่อ ฯลฯ เกรดของสกรูและรางนำทางเป็นเครื่องรับประกันความแม่นยำ ขนาดของสกรูและขนาดของรางนำทางเป็นเครื่องรับประกันว่าเครื่องมือเครื่องจักรสามารถทำการตัดหนักได้หรือไม่
4. ระบบปฏิบัติการ CNC: ส่วน CNC ของศูนย์เครื่องจักรกล Yangsen ประกอบด้วยอุปกรณ์ CNC อุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนที่ของ PLC และแผงควบคุม ระบบปฏิบัติการ ได้แก่ Siemens ของเยอรมนี Mitsubishi และ Fanuc ของญี่ปุ่น เป็นต้น
5. ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติประกอบด้วยแมกกาซีนเครื่องมือ ตัวควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของศูนย์เครื่องจักรกล Janssen สามารถลดระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างมาก โดยไม่ต้องใช้แรงงานคน และไม่ใช่ระบบกึ่งอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล
6. อุปกรณ์เสริม: การทดสอบอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนออกจากโรงงาน ประธานบริษัท คุณหลิน เป็นวิศวกรด้านเทคนิคและมีส่วนร่วมในการทดสอบเครื่องจักรทุกเครื่องในโรงงานด้วยตนเอง อุปกรณ์เสริม ได้แก่ ระบบหล่อลื่น ระบบระบายความร้อน ระบบระบายน้ำ ระบบป้องกัน ระบบไฮดรอลิก ระบบลม และระบบตรวจจับ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานระยะยาวของศูนย์เครื่องจักรกล
ตั้งแต่ปี 2546 ที่ Janssen เราจัดตั้งและจัดเตรียมแผนก R&D ที่แข็งแกร่งด้วยจิตวิญญาณและเทคโนโลยีนวัตกรรมที่เป็นเอกลักษณ์
แผนก.
1.พนักงานมากกว่า 30 คน มีประสบการณ์ด้าน R&D มากกว่า 15 ปี
2. พนักงานมากกว่า 50 คนมีประสบการณ์ในแผนก R&D มากกว่า 10 ปี
3. ฝ่ายเทคนิค มีพนักงานมากกว่า 35 คน
4. เราจัดสรรเงินทุนวิจัยและพัฒนาในแต่ละปีมากกว่า 7.5% ของยอดขายของเรา เพื่อเพิ่มศักยภาพในการวิจัยและพัฒนาอิสระ และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพต้นทุนของเครื่อง CNC ต่างๆ
บริการหลังการขาย:
1. บริการก่อนการขาย: ทีมงานขายของ Janssen จะมอบโซลูชันการประมวลผลที่ดีที่สุดให้กับผู้ใช้ รวมถึงเครื่องมือเครื่องจักร
การเลือก การกำหนดค่าตัวเลือก การเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์ น้ำมันหล่อลื่น การจัดการของเหลวตัด และชุดบริการอื่น ๆ
มีโครงการแบบเบ็ดเสร็จพร้อมให้บริการ
2. เวลาตอบสนองการบำรุงรักษา: บริษัทของเรามีทีมบริการมากถึง 50 คนและมีบริการที่ครบครัน
รถจะตอบสนองภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากได้รับการแจ้งเตือนการเสียจากผู้ใช้
3. สินค้าคงคลังชิ้นส่วน: Janssen มีโรงงานการผลิตเฉพาะและสินค้าคงคลังชิ้นส่วนในเซียเหมิน ซึ่งมีความแข็งแกร่ง
สต๊อกแน่น ครบ อะไหล่ที่ใช้ทั่วไปมีพร้อมทุกออฟฟิศ เพื่อให้บริการผู้ใช้งานได้รวดเร็วที่สุด
อะไหล่ซ่อมแซม
4. การรับประกัน: อุปกรณ์จะได้รับการรับประกัน 1 ปีนับจากวันที่รับสินค้า ในช่วงระยะเวลารับประกัน เนื่องด้วย
บริษัทของเรารับผิดชอบในการซ่อมแซมฟรีสำหรับความผิดพลาดของอุปกรณ์ที่เกิดจากการใช้งานปกติ หากเกิดจากการใช้งานโดยไม่เหมาะสมของผู้ใช้
กรณีเกิดความล้มเหลว จะมีการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมหลังจากให้บริการแล้ว
5. ค่าบำรุงรักษาภายหลังจากช่วงรับประกัน: มาตรฐานการชาร์จจะระบุไว้ชัดเจนตามราคาจริง และจะเรียกเก็บเฉพาะต้นทุนเท่านั้น เพื่อให้เปิดเผยและเปิดเผยต่อสาธารณะ
ให้บริการผู้ใช้ด้วยแนวคิดเรื่องความยุติธรรมและความเป็นธรรม
6. แผนกบริการผู้ใช้เก่าพิเศษ: ติดตามการใช้งานเครื่องมือเครื่องจักรอย่างใกล้ชิดและจัดการกับข้อร้องเรียนด้านการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที
7. การกำกับดูแลการบำรุงรักษา: ผู้จัดการทั่วไปยังทำหน้าที่เป็นผู้อำนวยการฝ่ายบริการหลังการขาย โดยกำกับดูแลคุณภาพการบริการบำรุงรักษาแบบเรียลไทม์
ปริมาณและปกป้องสิทธิของลูกค้า
โทร : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
อีเมล : info@cncyangsen.com
ที่อยู่ : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
แท็กร้อน :
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน เครื่องกัดแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง เครื่องเอช.เอ็ม.ซี เครื่องวีเอ็มซี เครื่องกัดซีเอ็นซี© 2025 CNC Machining อันดับ 1 ผู้ผลิตในฝูเจี้ยน สงวนลิขสิทธิ์.
