เครื่องจักร 5 แกนใช้แกน X, Y และ Z ทั่วไปร่วมกับแกน A และ B เพื่อให้เครื่องมือของคุณเข้าถึงชิ้นส่วนได้ห้าด้าน โดยไม่จำเป็นต้องกลึงหรือตั้งค่าเพิ่มเติม
เมื่อมีคนใช้คำว่า "5 แกน" โดยทั่วไปแล้วจะหมายถึงความสามารถของเครื่อง CNC ในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนหรือเครื่องมือบนแกน CNC ที่แตกต่างกันห้าแกนในเวลาเดียวกัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 แกนจะเคลื่อนชิ้นส่วนในสองทิศทาง (X และ Y) และเครื่องมือจะเลื่อนขึ้นและลง (Z) เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 5 แกนสามารถหมุนบนแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกน (A และ B) ซึ่งช่วยให้เครื่องมือตัดเข้าใกล้ชิ้นส่วนจากทุกทิศทาง
5 Axis Machining ถือเป็นงาน CNC Machining ประเภทหนึ่ง ขั้นตอนระบบเครื่องกลไฟฟ้าซึ่งควบคุมอุปกรณ์รอบสามแกนถึงห้าแกน ด้วยความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง การตัดวัสดุส่วนเกินออกเพื่อสร้างส่วนประกอบและชิ้นส่วนเรียกว่าการตัดเฉือน CNC CAD สร้างการออกแบบเริ่มต้น ซึ่งจะต้องตัดเฉือนด้วยกระบวนการตัดเฉือน CNC ขณะนี้การออกแบบได้รับการแปลเป็นโค้ด CNC หลายโค้ดเพื่อให้คำแนะนำแบบโปรแกรมแก่อุปกรณ์ในเครื่อง CNC
เครื่อง CNC 5 แกนทำงานโดยอัตโนมัติโดยมีคนน้อยที่สุด โดยใช้เครื่องมือตัดแบบโรตารี่เพื่อจัดรูปทรงวัสดุที่วางอยู่บนแท่นวางเครื่องจักร
อย่างไรก็ตาม การวางวัสดุบนแท่นวางเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการตัดเฉือน CNC 5 แกน ขั้นตอนแรกในการตัดเฉือน CNC 5 แกนคือการออกแบบชิ้นส่วนด้วย CAD และแปลเป็น CAM CAM หรือการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยคือซอฟต์แวร์ที่ช่วยสร้างภาษา CNC และตัวเลขหรือ G-code
ขั้นต่อไปในกระบวนการคือการอัปโหลด G-code ลงในเครื่อง CNC 5 แกน G-code มีความสำคัญมากเนื่องจากมีคำแนะนำที่จะนำเครื่องจักรไปตามเส้นทางเครื่องมือและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน
การทำงานบนเครื่องจักร 5 แกนช่วยลดการตั้งค่า ช่วยให้รอบเวลาเร็วขึ้น ผลิตเศษน้อยลง เพิ่มเวลาทำงานของสปินเดิล และตรงกันข้ามกับความเชื่อที่ได้รับความนิยม จริงๆ แล้วลดความจำเป็นของบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดี ทำให้ร้านค้าของคุณสามารถเปิดโอกาสที่เป็นไปได้
ความสามารถของการตัดเฉือนประเภทนี้ในการทำงานกับ 5 หน้าที่แตกต่างกันของชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน ทำให้เกิดข้อได้เปรียบหลายประการสำหรับหลายอุตสาหกรรม ประโยชน์เหล่านี้มีตั้งแต่ความคุ้มค่าไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นข้อดีที่สำคัญของการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกน
1. รูปร่างที่ซับซ้อนของเครื่องจักร
แกนเพิ่มเติมที่เพิ่มเข้ามาในเครื่องจักรนี้ทำให้การออกแบบการตัดเฉือนและรูปทรงที่มีความซับซ้อนสูงเป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้ การตัดเฉือนมุมและส่วนโค้งที่ยากซึ่งก่อนหน้านี้ทำได้โดยใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษหลายตัว ยังสามารถทำได้ด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกนอีกด้วย นอกจากนี้ ความสามารถของเครื่องจักรในการหมุนชิ้นส่วนระหว่างการทำงานครั้งเดียวทำให้สามารถบรรลุรูปทรงที่ต้องการโดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ติดตั้งที่ซับซ้อน
2. ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ
การดำเนินการตัดเฉือนแบบแมนนวลจำเป็นต้องมีการตั้งค่าเพิ่มเติมเพื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด แต่การตั้งค่าพิเศษเหล่านี้มักจะทำให้เกิดความแปรปรวนและข้อผิดพลาดในการออกแบบ ส่งผลให้ช่างเครื่องสูญเสียการจัดแนวระหว่างการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม การกัด CNC แบบ 5 แกนมีการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำ
นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องจักร CNC 5 แกนส่วนใหญ่ที่ช่างเครื่องใช้ในปัจจุบัน จึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานด้วยตนเองในระหว่างการตัดเฉือน สิ่งนี้รับประกันความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรที่ดีขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น การใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าในการกำหนดค่าเครื่องจักรบางประเภทยังช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถในการทำซ้ำอีกด้วย
3. การดำเนินการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการตั้งค่าเครื่อง CNC 5 แกนค่อนข้างง่ายกว่าการตั้งค่าเครื่อง 3 แกน เหตุผลก็คือเครื่อง CNC 5 แกนสามารถทำงานบน 5 พื้นผิวพร้อมกันได้ นอกจากนี้ เครื่องจักร 5 แกนยังช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่โค้งงอได้ด้วยโครงสร้างเดียว อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องจักร 3 แกนทั่วไป จำเป็นต้องมีการตั้งค่าหลายอย่างเพื่อทำงานกับหลายหน้า
4. พื้นผิวที่มีคุณภาพ
การตกแต่งพื้นผิวด้วยเครื่อง CNC 5 แกนจะเรียบขึ้นเนื่องจากมีแกนเพิ่มเติม แกนเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยให้ชิ้นงานเข้าใกล้เครื่องมือตัดมากขึ้น ทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าในการตัดเฉือนได้
ด้วยเครื่องมือตัดที่สั้นกว่า การสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ซึ่งช่วยลดการเกิดรอยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ ยังมีการปรับปรุงการใช้งานสปินเดิลสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ทำมุมเมื่อใช้กระบวนการตัดเฉือนแนวตั้ง
5. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การตัดเฉือนแบบ 5 แกนสามารถลดเวลาการตัดเฉือนและเวลาเสริมของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความเร็วของแกนหมุนที่หลากหลายและอัตราการป้อน ทำให้เครื่องสามารถดำเนินการตัดได้อย่างทรงพลัง CNC 5 แกนกำลังเข้าสู่ยุคของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและการวางตำแหน่งของการกลึง 5 แกนและการประมวลผลการตัดด้วยความเร็วสูงช่วยลดเวลาตอบสนองสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
พิมพ์ | หลักการทำงาน | การจัดการ TCP | ข้อดี | ข้อจำกัด | การใช้งานทั่วไป |
5 แกน | ชิ้นงานอยู่กับที่ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z และหมุนรอบแกน A, B พร้อมกัน | TCP จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ | มีความยืดหยุ่นสูง แม่นยำ และให้ผิวสำเร็จ รอบเวลาลดลง | ค่าใช้จ่ายที่สูง; การเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน การจัดการ TCP ที่ท้าทาย | การแพทย์การผลิต |
3+2-แกน | ชิ้นงานจับจ้องไปที่มุมที่กำหนด จากนั้นจึงทำการกลึง 3 แกน | TCP ไม่ต่อเนื่องระหว่างการเปลี่ยนแปลงมุม | การเขียนโปรแกรมที่ง่ายกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า; สามารถประมวลผลคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ | ไม่สามารถตัดทุกหน้าพร้อมกันได้ ความยืดหยุ่นที่จำกัด | การทำแม่พิมพ์ การใช้เครื่องมือ |
4+1-แกน | ชิ้นงานอยู่กับที่ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y, Z และแกนหมุนหนึ่งแกนตามลำดับ | TCP คงที่ระหว่างการดำเนินการแต่ละครั้ง | การเขียนโปรแกรมที่ง่ายกว่า ต้นทุนที่ต่ำกว่า; เข้าถึงได้หลายใบหน้า | ความยืดหยุ่นจำกัด ไม่สามารถตัดหน้าทั้งหมดพร้อมกันได้ | ยานยนต์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ |
การตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง มีคุณภาพสูง มีพิกัดความเผื่อต่ำ หรือแม้แต่ดำเนินการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมบนพื้นผิวที่แปลกหรือเอียง ต่อไปนี้เป็นอุตสาหกรรมทั่วไปที่ใช้การตัดเฉือน 5 แกน:
1. อุตสาหกรรมการแพทย์: ความแม่นยำสูงที่สร้างขึ้นจากเครื่องจักร CNC 5 แกน ทำให้ง่ายต่อการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การปลูกถ่าย และอุปกรณ์ดูแลสุขภาพที่มีความแม่นยำได้ง่ายขึ้น สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนช่วยประหยัดต้นทุนและให้ประสิทธิผล
2. อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ ระบบกันสะเทือน เป็นต้น
3. การผลิตแม่พิมพ์: เครื่องมือกล 5 แกนใช้ในการผลิตแม่พิมพ์และแบบจำลองที่ซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์หล่อโลหะ เป็นต้น
1. ส่วนประกอบพื้นฐานของการหล่อลำตัว Janssen ผู้ผลิตการหล่อบางรายเสียสละวัสดุของการหล่อแบบเบดและลดจำนวนการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อลดต้นทุน การหล่อของ Janssen ผลิตขึ้นตามขนาด
สำหรับการวิเคราะห์และการวิจัยเกี่ยวกับกลศาสตร์ของวัสดุ ควรทำการแบ่งเบาบรรเทาและการเสื่อมสภาพให้ถูกต้องเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลของวัสดุ
2. ส่วนประกอบของสปินเดิล: Janssen ให้ความสำคัญกับส่วนประกอบทุกชิ้น และเรารู้ว่าคุณภาพของการติดตั้งส่วนประกอบมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำ ประกอบด้วยกล่องสปินเดิล มอเตอร์สปินเดิล สปินเดิล แบริ่ง คัปปลิ้ง แผ่นมอเตอร์ แผ่นรองดอกบ๊วย และชิ้นส่วนอื่นๆ ควบคุมโดยฝ่ายผลิตทุกระดับ
3. ส่วนประกอบการป้อน: ประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์สามแกนฟีด Janssen อุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลสามแกน และองค์ประกอบการวัดการเคลื่อนที่ พลังของเซอร์โวมอเตอร์สามแกนจะส่งผลต่อความเร็วและความแรงของฟีด อุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลแบบสามแกนประกอบด้วยแท่งสกรู รางนำ ตัวเลื่อน แบริ่ง ข้อต่อ ฯลฯ เกรดของสกรูและรางนำคือการรับประกันความถูกต้อง ขนาดของสกรูและขนาดของรางนำคือการรับประกันว่าเครื่องมือกลจะสามารถตัดงานหนักได้หรือไม่
4. ระบบปฏิบัติการ CNC: ส่วน CNC ของศูนย์เครื่องจักรกล Janssen ประกอบด้วยอุปกรณ์ CNC อุปกรณ์ควบคุมเซอร์โว PLC และแผงการทำงาน ระบบปฏิบัติการ ได้แก่ Siemens ของเยอรมนี, Mitsubishi และ Fanuc ของญี่ปุ่น เป็นต้น
5. ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือ ตัวจัดการ และส่วนประกอบอื่นๆ อุปกรณ์เปลี่ยนอัตโนมัติของ Machining Center ของ Janssen สามารถลดเวลาการเปลี่ยนแปลงลงได้อย่างมาก โดยไม่ต้องทำงานด้วยตนเอง และไม่ใช่แบบกึ่งอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล
6. อุปกรณ์เสริม: ทดสอบต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนออกจากโรงงาน คุณหลิน ประธานบริษัทเป็นวิศวกรด้านเทคนิคและมีส่วนร่วมในการทดสอบเครื่องจักรทุกเครื่องในโรงงานเป็นการส่วนตัว อุปกรณ์เสริม ได้แก่ การหล่อลื่น การทำความเย็น การระบายน้ำ การป้องกัน ไฮดรอลิก นิวแมติก และชิ้นส่วนระบบตรวจจับ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานในระยะยาวของแมชชีนนิ่งเซนเตอร์
ตั้งแต่ปี 2003 พวกเราที่ Janssen ได้จัดและติดตั้งแผนก R&D ที่แข็งแกร่งด้วยจิตวิญญาณและเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมอันเป็นเอกลักษณ์
แผนก.
1. พนักงานมากกว่า 30 คนที่มีประสบการณ์ด้าน R&D 15 ปี
2. พนักงานมากกว่า 50 คนมีประสบการณ์ 10 ปีในแผนก R&D
3. แผนกเทคนิคมีพนักงานมากกว่า 35 คน
4. เราจัดสรรมากกว่า 7.5% ของมูลค่าการซื้อขายของเราเป็นกองทุนการวิจัยและพัฒนาทุกปีเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการวิจัยและพัฒนาอิสระของเราและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเรา
ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพด้านต้นทุนของเครื่องมือเครื่อง CNC ต่างๆ
บริการหลังการขาย:
1. บริการหลังการขาย: ทีมขายของ Janssen จะมอบโซลูชันการประมวลผลที่ดีที่สุดแก่ผู้ใช้ รวมถึงเครื่องมือกล
การเลือก การกำหนดค่าตัวเลือก การเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด น้ำมันหล่อลื่น การจัดการน้ำมันตัด และบริการอื่นๆ และ
มีโครงการแบบครบวงจร
2. เวลาตอบสนองการบำรุงรักษา: บริษัทของเรามีทีมงานบริการมากถึง 50 คน และเพียบพร้อมไปด้วยบริการที่ครบครัน
รถจะตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากได้รับการแจ้งเตือนจากผู้ใช้เรื่องรถเสีย
3. สินค้าคงคลังชิ้นส่วน: Janssen มีเวิร์กช็อปการผลิตเฉพาะและสินค้าคงคลังชิ้นส่วนในเซียะเหมินด้วยความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่ง
สินค้าคงคลังหนา สมบูรณ์ อะไหล่ที่ใช้กันทั่วไปมีอยู่ในสำนักงานแต่ละแห่งเพื่อให้ผู้ใช้ได้รับความรวดเร็วที่สุด
ซ่อมอะไหล่.
4. การรับประกัน: อุปกรณ์มีการรับประกันหนึ่งปีนับจากวันที่ได้รับการยอมรับ ในระหว่างระยะเวลาการรับประกันเนื่องจาก
บริษัทของเรารับผิดชอบการซ่อมแซมอุปกรณ์ขัดข้องที่เกิดจากผู้ใช้ทั่วไปฟรี หากเกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้
ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด จะมีการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมหลังการบริการ
5. ค่าบำรุงรักษาหลังหมดระยะเวลาการรับประกัน: มาตรฐานการชาร์จระบุไว้อย่างชัดเจนตามราคาจริงและคิดเฉพาะค่าใช้จ่ายเท่านั้นเพื่อให้เปิดเผยต่อสาธารณะ
ให้บริการผู้ใช้ด้วยแนวคิดเรื่องความยุติธรรมและความยุติธรรม
6. แผนกบริการผู้ใช้เก่าพิเศษ: ติดตามการใช้เครื่องมือเครื่องจักรอย่างใกล้ชิด และจัดการข้อร้องเรียนด้านการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที
7. การกำกับดูแลการบำรุงรักษา: ผู้จัดการทั่วไปยังทำหน้าที่เป็นผู้อำนวยการฝ่ายบริการหลังการขายดูแลคุณภาพการบริการบำรุงรักษาแบบเรียลไทม์
ปริมาณและปกป้องสิทธิของลูกค้า