เครื่องเจาะแนวนอน

ผู้ผลิตเครื่องเจาะแนวนอนในประเทศจีน - หยางเซิน

เครื่องเจาะแนวนอนได้รับการออกแบบมาสำหรับงานหนัก การเจาะรูลึก และการกัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การเจาะ การคว้าน การกัด และการต๊าปเกลียว เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น กล่อง โครง และแม่พิมพ์

เครื่องเจาะแนวนอน: ทุกสิ่งที่คุณควรรู้

A เครื่องเจาะแนวนอน เป็นเครื่องเจาะรูชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะรู และมีความแม่นยำในการเจาะสูงถึงระดับ IT7

เครื่องเจาะแนวนอนเรียกอีกอย่างว่าเครื่องเจาะแนวนอน นอกจากจะใช้ขยายรูที่หล่อหรือแปรรูปแล้วบนชิ้นงาน เครื่องเจาะแนวนอนยังสามารถกัดผิวเรียบ เจาะรู แปรรูปวงกลมด้านนอกของหน้าตัดและหน้าแปลน และตัดเกลียว เป็นต้น

ความแม่นยำสูง: คุณสามารถใช้เครื่องจักรนี้ในการผลิตจำนวนน้อยและในโรงงานซ่อมบำรุงได้ โดยความคลาดเคลื่อนของความกลมของรูที่ประมวลผลจะไม่เกิน 5 ไมครอน และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ Ra0.63-1.25 ไมครอน

การดำเนินงานหลัก: การกัดและคว้านที่มีความแม่นยำสูง; งานรอง: การเจาะ, การคว้านขยายรู, การกลึงหน้าตัด, การกลึงภายนอก

ความเชี่ยวชาญ: ระบบหลายรูและชิ้นส่วนแบบกล่องที่ต้องการระยะห่างของรูที่แม่นยำ

การใช้งานในอุตสาหกรรม: โลหะวิทยา · พลังงาน · การต่อเรือ (กระบวนการหลายขั้นตอน: การเจาะ/การกัด/การกลึง)

โครงสร้างและส่วนประกอบของเครื่องเจาะ:

เครื่องเจาะรูแนวนอนมีเพลาหลักติดตั้งในแนวนอน และหัวจับชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ขึ้นลงตามรางนำของเสาด้านหน้าได้ เมื่อใช้เครื่องเจาะรูแนวนอนในการประมวลผล เครื่องมือจะถูกติดตั้งบนเพลาหลัก แท่งเจาะ หรือโต๊ะหมุนแบบแบน และสามารถปรับความเร็วและอัตราป้อนต่างๆ ได้ผ่านกล่องเพลาหลัก และในขณะเดียวกันก็สามารถเคลื่อนที่ขึ้นลงตามรางนำของเสาด้านหน้าได้ด้วยกล่องเพลาหลัก

ชิ้นงานถูกติดตั้งบนแท่นทำงาน แท่นทำงานสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนได้ด้วยรางเลื่อนล่างและรางเลื่อนบน และยังสามารถหมุนรอบรางนำวงกลมของรางเลื่อนบนไปยังมุมที่ต้องการเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การประมวลผลต่างๆ เมื่อแท่งเจาะยาวขึ้น สามารถใช้ตัวรองรับปลายด้านหนึ่งที่เสาด้านหลังเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้

เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นงาน (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่) ที่มีระยะห่างของรูมากหรือกล่องยาว เครื่องเจาะแนวนอนบางรุ่นจึงเพิ่มระยะชักแนวนอนของโต๊ะทำงานขึ้นประมาณสองเท่า และเพิ่มความแข็งแรงของฐานรองด้านล่างโดยการเพิ่มความกว้างของรางหลักของแท่นและรางนำทางเสริม

ศูนย์เครื่องจักรกลเจาะแนวนอน ลักษณะโครงสร้าง:

	1. โครงสร้างแม็กกาซีนเครื่องมือ แม็กกาซีนเครื่องมือแบบรางเลื่อนขนาด 40 และ 60 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการเปลี่ยนเครื่องมือ
	2. โครงสร้างแกนหมุน เพลาหลักติดตั้งโครงสร้างแบบยุโรป มีความแข็งแกร่งสูง ความเร็วสูง และการสั่นสะเทือนต่ำ ส่วนแกนหมุนมีความเร็วต่ำและแรงบิดสูง
	3. โต๊ะทำงานติดตั้งเฟืองเจียรขนาดใหญ่พิเศษ ผสานกับโครงสร้างป้องกันการคลายตัวแบบทวินเทอร์โบและแบบหมุนวน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
	4. โครงสร้างการส่งกำลัง ระบบส่งกำลังแกน X และ Z ติดตั้งระบบขับเคลื่อนสี่ล้อแบบตรง มีความแม่นยำเสถียร นอกจากนี้ยังสามารถขจัดปัญหาการคลายตัว ปรับปรุงความแข็งแกร่งต่อแรงบิด และช่วยให้สามารถปรับมุมได้ ส่วนแกน Y ติดตั้งระบบส่งกำลังแบบขับตรงและทำงานร่วมกับตัวลดเกียร์แบบเยอรมันเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งต่อแรงบิด
	5. โครงสร้างถ่วงน้ำหนัก ใช้สถานีไฮดรอลิกแบบแปลงความถี่เซอร์โว โดยตุ้มถ่วงของกระบอกไฮดรอลิกจะช่วยลดภาระตามแนวแกนและยืดอายุการใช้งาน
	6.การออกแบบโครงสร้างหล่อ พื้นผิวการติดตั้งรางนำทางเชิงเส้นและศูนย์กลางของบอลสกรูอยู่ในระนาบเดียวกัน ซึ่งทำให้การขับเคลื่อนด้วยบอลสกรูมีความเสถียรมากขึ้นและรับประกันความเสถียรของความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกล
	7. โครงสร้างรางนำทางแบบแขวน แกน Y ใช้โครงสร้างแบบกล่องซ้อนกล่องที่มีความแข็งแรงสูงทั้งด้านซ้ายและขวา แกน Y ติดตั้งรางนำทางเชิงเส้น 4 ราง โดยอยู่ด้านหน้า 2 รางและด้านหลัง 2 ราง ซึ่งมีความแข็งแรงสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นภายในบริษัท:

YANGSEN ได้ลงทุนและสร้างโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่ของตนเองขึ้นมา การควบคุมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นภายในบริษัทเอง ทำให้เราสามารถลดระยะเวลานำส่งได้อย่างมาก รับประกันคุณภาพการผลิตที่แม่นยำ และตอบสนองความต้องการงานสั่งทำพิเศษได้อย่างรวดเร็ว

เหตุใดโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นของเราจึงมีความสำคัญ:

ระยะเวลานำส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: ขจัดความล่าช้าจากการจ้างงานภายนอก และเร่งการส่งมอบเครื่องจักรที่ผลิตเสร็จแล้ว

การควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น: การกำกับดูแลโดยตรงช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนมีความแม่นยำ การเชื่อมสม่ำเสมอ และผิวงานมีคุณภาพสูง

การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่งหรือตามความต้องการพิเศษได้อย่างรวดเร็ว

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการผลิตที่สม่ำเสมอ: ลดการพึ่งพาซัพพลายเออร์ภายนอก ลดต้นทุนต่อหน่วยในการผลิตเป็นล็อต และรักษาคุณภาพให้คงที่

การประกอบและการติดตั้งที่ดีกว่า: ชิ้นส่วนที่ผลิตเองภายในบริษัทช่วยให้การจัดวางสมบูรณ์แบบและผสานเข้ากับโครงเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น

แผ่นโลหะที่ปิดมิดชิด	แผ่นโลหะกึ่งปิด

หัวเจาะสำหรับเครื่องเจาะแนวนอน

หัวปรับหน้าในเครื่องเจาะแนวนอนคืออะไร?

หากเครื่องเจาะแนวนอนของคุณสามารถทำงานได้เฉพาะการเจาะและการกัดเท่านั้น คุณกำลังขาดความสามารถที่สำคัญอย่างหนึ่ง นั่นคือ การกลึง

หัวกลึงหน้า (อุปกรณ์แกน U) ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรของคุณ โดยช่วยให้สามารถทำการกลึงตามแนวรัศมีได้โดยตรงบนเครื่องเจาะแนวนอน CNC

ด้วยการใช้การเคลื่อนที่ตามแกน W ของแกนหมุน เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ในแนวรัศมีได้ ทำให้คุณสามารถกลึงชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน

ประสิทธิภาพโดยทั่วไป:

ระยะการเคลื่อนที่ในแนวรัศมี: สูงสุด 85 มม.

ความเร็วสูงสุด: ไม่เกิน 400 รอบต่อนาที

ความแม่นยำในการเจาะ: สูงสุดถึง H7

ความเรียบผิว: ประมาณ Ra 1.6

เหตุใดจึงต้องเพิ่มหัวกลึงหน้าให้กับเครื่องเจาะของคุณ?

หากไม่มีหัวอ่านแบบหันหน้าเข้าหากัน คุณจะต้องพึ่งพาเครื่องจักรหลายเครื่องและการตั้งค่าซ้ำๆ ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดและลดประสิทธิภาพลง

เมื่อหันหน้าตรง คุณจะสามารถ:

รวมการเจาะและการกลึงหน้าตัดไว้ในเครื่องเดียว

ประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทั้งหมดในขั้นตอนเดียว

ปรับปรุงความแม่นยำของศูนย์กลางและความเรียบของพื้นผิว

เพิ่มผลผลิตพร้อมลดต้นทุนโดยรวม

ในขณะเดียวกัน เมื่อใช้ร่วมกับระบบหล่อเย็นผ่านแกนหมุน หัวกลึงจะให้ประสิทธิภาพที่เสถียรยิ่งขึ้นโดยการลดความร้อน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และรักษาคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นในระหว่างการกลึงงานหนัก

คุณสมบัติของเครื่องเจาะแนวนอน:

รูปลักษณ์สวยงามและดูหรูหรา การจัดวางโดยรวมได้สัดส่วนและลงตัว เตียง เสา และที่นั่งเลื่อน ล้วนใช้รางนำทางรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งมีความมั่นคงดี

รางนำทางผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความเย็นและมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง

การแสดงผลแบบดิจิทัลที่ซิงโครไนซ์กัน ใช้งานง่ายและแม่นยำ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดต้นทุนได้

จุดเด่นของเครื่องเจาะแนวนอน:

1. ฐานเครื่องมีความแข็งแรงทนทานและสามารถรับน้ำหนักการตัดได้มาก

2. มอเตอร์แกนหมุนมีกำลังสูง ปรับความเร็วได้หลากหลาย ใช้ประสิทธิภาพของเครื่องมือได้เต็มที่ และตัดด้วยความเร็วสูง

3. ชิ้นส่วนหล่อที่เสี่ยงต่อการสึกหรอทำจากเหล็กหล่อทนการสึกหรอผสมวาเนเดียมและไทเทเนียม ส่วนชิ้นส่วนสำคัญทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ซึ่งมีความแข็งแรง ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี

4. เครื่องมือกลนี้มีระบบหล่อลื่นที่สมบูรณ์แบบ

การหล่อลื่นด้วยจาระบีเป็นวิธีการหล่อลื่นที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับตลับลูกปืนรองรับเพลาหลัก ตลับลูกปืนรองรับบอลสกรู และรางนำทางลูกกลิ้งความเร็วต่ำ

รางเลื่อนเชิงเส้นความเร็วสูง รางเลื่อนเคลือบพลาสติก และเฟืองเปลี่ยนความเร็ว จะใช้น้ำมันหล่อลื่น ส่วนน็อตเกลียว จะใช้น้ำมันหล่อลื่นทั้งจาระบีและน้ำมัน

5. เครื่องกัดแนวนอนสามารถติดตั้งอุปกรณ์แสดงผลดิจิทัลได้ตามความต้องการของลูกค้า

เนื่องจากประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการใช้งานง่าย พนักงานของคุณจึงสามารถทำงานได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว สามารถใช้ดอกกัดทรงกระบอก ดอกกัดจาน ดอกกัดมุม ดอกกัดขึ้นรูป และดอกกัดปลายแบบต่างๆ เพื่อแปรรูปพื้นผิวเรียบ พื้นผิวเอียง ร่อง ฯลฯ ได้หลากหลายรูปแบบ

7. ความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกังหันไอน้ำ อุตสาหกรรมป้องกันประเทศ และอุตสาหกรรมเกษตรกรรม

คุณสามารถเลือกสินค้าที่เหมาะสมจากรายการด้านล่างนี้:

16 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ลูกค้าควรรู้ก่อนซื้อสินค้า:

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับคนงานกัดและเจาะ สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยในการทำงานตามที่กำหนด

2. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของด้ามจับควบคุม สวิตช์ ปุ่มหมุน กลไกหนีบ และลูกสูบไฮดรอลิกอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ การทำงานราบรื่นหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยครบถ้วนและเชื่อถือได้หรือไม่

3. ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางใดๆ อยู่ภายในช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของแต่ละแกนของเครื่องมือกลหรือไม่

4. ห้ามใช้งานเครื่องมือกลเกินขีดความสามารถโดยเด็ดขาด เลือกความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงาน

5. ในการขนถ่ายชิ้นงานหนัก ต้องเลือกอุปกรณ์กระจายแรงและวิธีการยกที่เหมาะสมตามน้ำหนักและรูปทรงของชิ้นงาน

6. ขณะที่แกนหมุนกำลังหมุนและเคลื่อนที่ ห้ามสัมผัสแกนหมุนและเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายแกนหมุนด้วยมือโดยเด็ดขาด

7. เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ คุณต้องหยุดเครื่องก่อน แล้วจึงตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือหลังจากแน่ใจแล้ว ขณะเปลี่ยน ควรระมัดระวังอย่าให้ใบมีดเสียหาย

8. ห้ามเหยียบพื้นผิวรางนำทางและพื้นผิวที่ทาสีของอุปกรณ์ หรือวางสิ่งของใดๆ บนอุปกรณ์ดังกล่าว ห้ามเคาะหรือดัดชิ้นงานบนโต๊ะทำงานโดยเด็ดขาด

9. หลังจากป้อนโปรแกรมการประมวลผลสำหรับชิ้นงานใหม่แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมและจำลองการทำงานของโปรแกรมว่าถูกต้องหรือไม่ การทำงานแบบวนรอบอัตโนมัติไม่ได้รับอนุญาตหากไม่มีการทดสอบ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติ

10. เมื่อใช้แท่นวางเครื่องมือรัศมีแบบหมุนราบสำหรับการตัดเพียงอย่างเดียว ควรคืนแท่งเจาะกลับไปยังตำแหน่งศูนย์ก่อน จากนั้นในโหมด MDA ให้ใช้คำสั่ง M43 เพื่อเปลี่ยนไปใช้โหมดแผ่นดิสก์แบบหมุนราบ หากจำเป็นต้องเคลื่อนที่แกน U คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวลของแกน U ได้ถูกคลายออกแล้ว

11. เมื่อจำเป็นต้องหมุนโต๊ะ (แกน B) ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะจะไม่ไปสัมผัสกับส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมือกลหรือวัตถุอื่น ๆ รอบ ๆ เครื่องมือกลในระหว่างการหมุน

12. ขณะที่เครื่องมือกลกำลังทำงาน ห้ามสัมผัสบริเวณรอบๆ เพลาเกลียวหมุน แกนขัดเงา แกนหมุน และจานหมุน และผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ยืนอยู่บนชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล

13. ขณะที่เครื่องมือกลกำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับอนุญาตให้ละทิ้งงานโดยไม่ได้รับอนุญาต หรือมอบหมายให้ผู้อื่นเฝ้าดูแทน

14. หากพบปรากฏการณ์ผิดปกติและเสียงผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล ให้หยุดเครื่องจักรทันที ค้นหาสาเหตุ และแก้ไขปัญหาให้ทันท่วงที

15. เมื่อหัวเครื่องและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอยู่ที่ตำแหน่งหรือใกล้ถึงตำแหน่งจำกัดการเคลื่อนที่ ผู้ปฏิบัติงานห้ามเข้าไปในพื้นที่ต่อไปนี้:

(1) ระหว่างพื้นผิวด้านล่างของกล่องแกนหมุนและฐาน

(2) ระหว่างเพลาเจาะและชิ้นงาน

(3) ระหว่างเพลาเจาะและฐานหรือโต๊ะทำงานเมื่อขยายออก

(4) ระหว่างโต๊ะทำงานและกล่องแกนหมุนขณะที่กำลังเคลื่อนที่

(5) เมื่อเพลาเจาะหมุน ระหว่างส่วนท้ายด้านหลัง ผนัง และถังเชื้อเพลิง

(6) ระหว่างโต๊ะทำงานและเสาหลักด้านหน้า

(7) พื้นที่อื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการอัดขึ้นรูป

16. เมื่อปิดเครื่องมือกลแล้ว ต้องเลื่อนแท่นกลับไปที่ตำแหน่งตรงกลาง เลื่อนแท่งเจาะกลับ จากนั้นจึงออกจากระบบปฏิบัติการ และสุดท้ายจึงตัดกระแสไฟ