เครื่องเจาะแนวนอนได้รับการออกแบบมาสำหรับงานหนัก การเจาะรูลึก และการกัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การเจาะ การคว้าน การกัด และการต๊าปเกลียว เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น กล่อง โครง และแม่พิมพ์
A เครื่องเจาะแนวนอน เป็นเครื่องเจาะรูชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะรู และมีความแม่นยำในการเจาะสูงถึงระดับ IT7
เครื่องเจาะแนวนอนเรียกอีกอย่างว่าเครื่องเจาะขยายรูแนวนอน นอกจากการขยายรูที่หล่อหรือแปรรูปแล้ว เครื่องเจาะแนวนอนยังสามารถกัดผิวเรียบ เจาะรู แปรรูปวงกลมด้านนอกของหน้าตัดและหน้าแปลน และตัดเกลียว เป็นต้น
ความแม่นยำสูง: คุณสามารถใช้เครื่องนี้ในการผลิตจำนวนน้อยและในโรงงานซ่อมบำรุงได้เช่นกัน โดยความคลาดเคลื่อนของความกลมของรูที่ประมวลผลจะไม่เกิน 5 ไมครอน และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ Ra0.63-1.25 ไมครอน
การดำเนินงานหลัก: การกัดและคว้านที่มีความแม่นยำสูง; งานรอง: การเจาะ, การคว้านขยายรู, การกลึงหน้าตัด, การกลึงภายนอก
ความเชี่ยวชาญ: ระบบหลายรูและชิ้นส่วนแบบกล่องที่ต้องการระยะห่างของรูที่แม่นยำ
การใช้งานในอุตสาหกรรม: โลหะวิทยา · พลังงาน · การต่อเรือ (กระบวนการหลายขั้นตอน: การเจาะ/การกัด/การกลึง)
เพลาหลักของเครื่องเจาะแนวนอนนั้นจัดวางในแนวนอน และหัวจับชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามรางนำของเสาด้านหน้าได้ เมื่อใช้เครื่องเจาะแนวนอนในการประมวลผล เครื่องมือจะถูกติดตั้งบนเพลาหลัก แท่งเจาะ หรือโต๊ะหมุนแบบแบน และสามารถปรับความเร็วและอัตราป้อนต่างๆ ได้ผ่านกล่องเพลาหลัก ในขณะเดียวกัน ก็สามารถเคลื่อนที่ขึ้นลงตามรางนำของเสาด้านหน้าได้ด้วยกล่องเพลาหลัก
ชิ้นงานถูกติดตั้งบนแท่นทำงาน แท่นทำงานสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนได้โดยใช้รางเลื่อนล่างและรางเลื่อนบน นอกจากนี้ยังสามารถหมุนรอบรางนำวงกลมของรางเลื่อนบนไปยังมุมที่ต้องการเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การประมวลผลต่างๆ เมื่อแท่งเจาะมีความยาวมากขึ้น สามารถใช้ตัวรองรับปลายด้านหนึ่งที่เสาด้านหลังเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้
เพื่อใช้ในการแปรรูปชิ้นงาน (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่) ที่มีระยะห่างของรูมากหรือเป็นกล่องยาว เครื่องเจาะแนวนอนบางรุ่นจะเพิ่มระยะชักแนวนอนของโต๊ะทำงานขึ้นประมาณสองเท่า และเพิ่มความแข็งแรงของฐานรองด้านล่างโดยการเพิ่มความกว้างของรางหลักของแท่นและรางนำทางเสริม
 | 1. โครงสร้างแม็กกาซีนเครื่องมือ แม็กกาซีนเครื่องมือแบบรางเลื่อนขนาด 40 และ 60 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการเปลี่ยนเครื่องมือ |
2. โครงสร้างแกนหมุน เพลาหลักติดตั้งโครงสร้างแบบยุโรป มีความแข็งแกร่งสูง ความเร็วสูง และการสั่นสะเทือนต่ำ ส่วนแกนหมุนมีความเร็วต่ำและแรงบิดสูง | |
| 3. โต๊ะทำงานติดตั้งเฟืองเจียรขนาดใหญ่พิเศษ ผสานกับโครงสร้างป้องกันการคลายตัวแบบทวินเทอร์โบและแบบหมุนวน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ | |
4. โครงสร้างการส่งกำลัง ระบบส่งกำลังแกน X และ Z ติดตั้งระบบขับเคลื่อนสี่ล้อแบบส่งกำลังโดยตรง มีความแม่นยำเสถียร นอกจากนี้ยังสามารถขจัดปัญหาการคลายตัว ปรับปรุงความแข็งแกร่งในการบิด และช่วยให้สามารถปรับมุมได้ ส่วนแกน Y ติดตั้งระบบส่งกำลังแบบขับตรงและทำงานร่วมกับตัวลดเกียร์แบบเยอรมันเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการบิด | |
5. โครงสร้างถ่วงน้ำหนัก ใช้สถานีไฮดรอลิกแบบแปลงความถี่เซอร์โว โดยตุ้มถ่วงของกระบอกไฮดรอลิกจะช่วยลดภาระตามแนวแกนและยืดอายุการใช้งาน | |
6.การออกแบบโครงสร้างหล่อ พื้นผิวการติดตั้งรางนำทางเชิงเส้นและศูนย์กลางของบอลสกรูอยู่ในระนาบเดียวกัน ซึ่งทำให้การขับเคลื่อนด้วยบอลสกรูมีความเสถียรมากขึ้นและรับประกันความเสถียรของความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกล | |
7. โครงสร้างรางนำทางแบบแขวน แกน Y ใช้โครงสร้างแบบกล่องซ้อนกล่องที่มีความแข็งแรงสูงทั้งด้านซ้ายและขวา แกน Y ติดตั้งรางนำทางเชิงเส้น 4 ราง โดยอยู่ด้านหน้า 2 รางและด้านหลัง 2 ราง ซึ่งมีความแข็งแรงสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน |
YANGSEN ได้ลงทุนและสร้างโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่ของตนเองขึ้นมา การควบคุมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นภายในบริษัทเอง ทำให้เราสามารถลดระยะเวลานำส่งได้อย่างมาก รับประกันคุณภาพการผลิตที่แม่นยำ และตอบสนองความต้องการงานสั่งทำพิเศษได้อย่างรวดเร็ว
เหตุใดโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นของเราจึงมีความสำคัญ:
ระยะเวลานำส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: ขจัดความล่าช้าจากการจ้างงานภายนอก และเร่งการส่งมอบเครื่องจักรที่ผลิตเสร็จแล้ว
การควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น: การกำกับดูแลโดยตรงช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนมีความแม่นยำ การเชื่อมสม่ำเสมอ และผิวงานมีคุณภาพสูง
การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่งหรือตามความต้องการพิเศษได้อย่างรวดเร็ว
ประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการผลิตที่สม่ำเสมอ: ลดการพึ่งพาซัพพลายเออร์ภายนอก ลดต้นทุนต่อหน่วยในการผลิตเป็นล็อต และรักษาคุณภาพให้คงที่
การประกอบและการติดตั้งที่ดีกว่า: ชิ้นส่วนที่ผลิตเองภายในบริษัทช่วยให้การจัดวางสมบูรณ์แบบและผสานเข้ากับโครงเครื่องจักรได้ง่ายขึ้น
 |  |
| แผ่นโลหะที่ปิดมิดชิด | แผ่นโลหะกึ่งปิด |
หัวปรับหน้าในเครื่องเจาะแนวนอนคืออะไร?
หากเครื่องเจาะแนวนอนของคุณสามารถทำงานได้เฉพาะการเจาะและการกัดเท่านั้น คุณกำลังขาดความสามารถที่สำคัญอย่างหนึ่ง นั่นคือ การกลึง
หัวกลึงหน้า (อุปกรณ์แกน U) ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรของคุณ โดยช่วยให้สามารถทำการกลึงตามแนวรัศมีได้โดยตรงบนเครื่องเจาะแนวนอน CNC
ด้วยการใช้การเคลื่อนที่ตามแกน W ของแกนหมุน เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ในแนวรัศมีได้ ทำให้คุณสามารถกลึงชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงาน
ประสิทธิภาพโดยทั่วไป:
ระยะการเคลื่อนที่ในแนวรัศมี: สูงสุด 85 มม.
ความเร็วสูงสุด: ไม่เกิน 400 รอบต่อนาที
ความแม่นยำในการเจาะ: สูงสุดถึง H7
ความเรียบผิว: ประมาณ Ra 1.6
เหตุใดจึงต้องเพิ่มหัวกลึงหน้าให้กับเครื่องเจาะของคุณ?
หากไม่มีหัวอ่านแบบหันหน้าเข้าหาวัตถุ คุณจะต้องพึ่งพาเครื่องจักรหลายเครื่องและการตั้งค่าซ้ำๆ ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดและลดประสิทธิภาพลง
เมื่อหันหน้าตรง คุณจะสามารถ:
รวมการเจาะและการกลึงหน้าตัดไว้ในเครื่องเดียว
ประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทั้งหมดในขั้นตอนเดียว
ปรับปรุงความแม่นยำของศูนย์กลางและความเรียบของพื้นผิว
เพิ่มผลผลิตพร้อมลดต้นทุนโดยรวม
ในขณะเดียวกัน เมื่อใช้ร่วมกับระบบหล่อเย็นผ่านแกนหมุน หัวกัดจะให้ประสิทธิภาพที่เสถียรยิ่งขึ้นโดยการลดความร้อน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และรักษาคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนงานหนัก
| มาตรฐาน | ไม่จำเป็น | ||
| ATC แบบแขนสวิง แผ่นโลหะหุ้มแบบเต็ม การตอกเกลียวแบบแข็ง ถังน้ำหล่อเย็นและถังเก็บเศษโลหะ ไฟทำงานคู่ ปิดเครื่องอัตโนมัติ (M30) การระบายอากาศแบบเขาวงกตแกนหมุน ATC 40 เครื่องมือ ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ ตู้แลกเปลี่ยนความร้อน ไฟแสดงสถานะสามสี สลักและแผ่นรองปรับระดับ | มาตราส่วนเชิงแสง 3 แกน สายพานลำเลียงชิป เครื่องตรวจจับการแตกหักของเครื่องมือ เครื่องแยกน้ำมันแบบจาน เครื่องดักหมอก เครื่องตั้งเครื่องมืออัตโนมัติ สารหล่อเย็นผ่านแกนหมุน โต๊ะหมุนแกนที่ 4 60T ATC | ||
รูปลักษณ์สวยงามและดูหรูหรา การจัดวางโดยรวมได้สัดส่วนและลงตัว เตียง เสา และที่นั่งเลื่อน ล้วนใช้รางนำทางรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งมีความมั่นคงดี
รางนำทางผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความเย็นและมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง
การแสดงผลแบบดิจิทัลที่ซิงโครไนซ์กัน ใช้งานง่ายและแม่นยำ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดต้นทุนได้
1. ฐานเครื่องมีความแข็งแรงทนทานและสามารถรับน้ำหนักการตัดได้มาก
2. มอเตอร์แกนหมุนมีกำลังสูง ปรับความเร็วได้หลากหลาย ใช้ประสิทธิภาพของเครื่องมือได้เต็มที่ และตัดด้วยความเร็วสูง
3. ชิ้นส่วนหล่อที่เสี่ยงต่อการสึกหรอทำจากเหล็กหล่อทนการสึกหรอผสมวาเนเดียมและไทเทเนียม ส่วนชิ้นส่วนสำคัญทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ซึ่งแข็งแรงทนทานและมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี
4. เครื่องมือกลนี้มีระบบหล่อลื่นที่สมบูรณ์แบบ
การหล่อลื่นด้วยจาระบีเป็นวิธีการหล่อลื่นที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับตลับลูกปืนรองรับเพลาหลัก ตลับลูกปืนรองรับบอลสกรู และรางนำทางลูกกลิ้งความเร็วต่ำ
รางเลื่อนเชิงเส้นความเร็วสูง รางเลื่อนเคลือบพลาสติก และเฟืองเปลี่ยนความเร็ว จะใช้น้ำมันหล่อลื่น ส่วนน็อตเกลียว จะใช้น้ำมันหล่อลื่นทั้งจาระบีและน้ำมัน
5. เครื่องกัดแนวนอนสามารถติดตั้งอุปกรณ์แสดงผลดิจิทัลได้ตามความต้องการของลูกค้า
เนื่องจากประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการใช้งานง่าย พนักงานของคุณจึงสามารถทำงานได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว สามารถใช้ดอกกัดทรงกระบอก ดอกกัดจาน ดอกกัดมุม ดอกกัดขึ้นรูป และดอกกัดปลายแบบต่างๆ เพื่อแปรรูปพื้นผิวเรียบ พื้นผิวเอียง ร่อง ฯลฯ ได้หลากหลายรูปแบบ
7. ความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกังหันไอน้ำ อุตสาหกรรมป้องกันประเทศ และอุตสาหกรรมเกษตรกรรม
คุณสามารถเลือกสินค้าที่เหมาะสมจากรายการด้านล่างนี้ได้:
| แบบอย่าง | YSBD-110/5T | YSBD-110/6T | YSBD-110/8T | YSBD-130/8T | YSBD-130/15T | YSBD-130/20T |
| ขนาดโต๊ะ (กว้าง x ยาว) มม. | 1250x1250/5T | 1250x1500/6T | 1400x1600/8T | 1400x1600/8T | 1800x2200/8T | 2500x2500/25T |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน (มม.) | ดี110 | ดี110 | ดี110 | ดี130 | ดี130 | ดี130 |
1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับคนงานกัดและเจาะ สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยในการทำงานตามที่กำหนด
2. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของด้ามจับควบคุม สวิตช์ ปุ่มหมุน กลไกหนีบ และลูกสูบไฮดรอลิกอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ การทำงานราบรื่นหรือไม่ และอุปกรณ์ความปลอดภัยครบถ้วนและเชื่อถือได้หรือไม่
3. ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางใดๆ อยู่ภายในช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของแต่ละแกนของเครื่องมือกลหรือไม่
4. ห้ามใช้งานเครื่องมือกลเกินขีดความสามารถโดยเด็ดขาด เลือกความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงาน
5. ในการขนถ่ายชิ้นงานหนัก ต้องเลือกอุปกรณ์กระจายแรงและวิธีการยกที่เหมาะสมตามน้ำหนักและรูปทรงของชิ้นงาน
6. ขณะที่แกนหมุนกำลังหมุนและเคลื่อนที่ ห้ามสัมผัสแกนหมุนและเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายแกนหมุนด้วยมือโดยเด็ดขาด
7. เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ คุณต้องหยุดเครื่องก่อน แล้วจึงตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือหลังจากแน่ใจแล้ว ขณะเปลี่ยน ควรระมัดระวังอย่าให้ใบมีดเสียหาย
8. ห้ามเหยียบพื้นผิวรางนำทางและพื้นผิวที่ทาสีของอุปกรณ์ หรือวางสิ่งของใดๆ บนอุปกรณ์ดังกล่าว ห้ามเคาะหรือดัดชิ้นงานบนโต๊ะทำงานโดยเด็ดขาด
9. หลังจากป้อนโปรแกรมการประมวลผลสำหรับชิ้นงานใหม่แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมและจำลองการทำงานของโปรแกรมว่าถูกต้องหรือไม่ การทำงานแบบวนรอบอัตโนมัติไม่ได้รับอนุญาตหากไม่มีการทดสอบ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติ
10. เมื่อใช้แท่นวางเครื่องมือรัศมีแบบหมุนราบสำหรับการตัดเพียงอย่างเดียว ควรคืนแท่งเจาะกลับไปยังตำแหน่งศูนย์ก่อน จากนั้นในโหมด MDA ให้ใช้คำสั่ง M43 เพื่อเปลี่ยนไปใช้โหมดแผ่นดิสก์แบบหมุนราบ หากจำเป็นต้องเคลื่อนที่แกน U คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวลของแกน U ได้ถูกคลายออกแล้ว
11. เมื่อจำเป็นต้องหมุนโต๊ะ (แกน B) ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะจะไม่ไปสัมผัสกับส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมือกลหรือวัตถุอื่น ๆ รอบ ๆ เครื่องมือกลในระหว่างการหมุน
12. ขณะที่เครื่องมือกลกำลังทำงาน ห้ามสัมผัสบริเวณรอบๆ เพลาเกลียวหมุน แกนขัดเงา แกนหมุน และจานหมุน และผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ยืนอยู่บนชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล
13. ขณะที่เครื่องมือกลกำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับอนุญาตให้ละทิ้งงานโดยไม่ได้รับอนุญาต หรือมอบหมายให้ผู้อื่นเฝ้าดูแทน
14. หากพบปรากฏการณ์ผิดปกติและเสียงผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล ให้หยุดเครื่องจักรทันที ค้นหาสาเหตุ และแก้ไขปัญหาให้ทันท่วงที
15. เมื่อหัวเครื่องและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอยู่ที่ตำแหน่งหรือใกล้ถึงตำแหน่งจำกัดการเคลื่อนที่ ผู้ปฏิบัติงานห้ามเข้าไปในพื้นที่ต่อไปนี้:
(1) ระหว่างพื้นผิวด้านล่างของกล่องแกนหมุนและฐาน
(2) ระหว่างเพลาเจาะและชิ้นงาน
(3) ระหว่างเพลาเจาะและฐานหรือโต๊ะทำงานเมื่อขยายออก
(4) ระหว่างโต๊ะทำงานและกล่องแกนหมุนขณะที่กำลังเคลื่อนที่
(5) เมื่อเพลาเจาะหมุน ระหว่างส่วนท้ายด้านหลัง ผนัง และถังเชื้อเพลิง
(6) ระหว่างโต๊ะทำงานและเสาหลักด้านหน้า
(7) พื้นที่อื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการอัดขึ้นรูป
16. เมื่อปิดเครื่องมือกลแล้ว ต้องดึงแท่นกลับไปที่ตำแหน่งตรงกลาง ดึงแท่งเจาะกลับ จากนั้นจึงออกจากระบบปฏิบัติการ และสุดท้ายจึงตัดกระแสไฟ
