เครื่องเจาะแนวนอน

ผู้ผลิตเครื่องเจาะแนวนอนในประเทศจีน-หยางเซิน

เครื่องคว้านแนวนอนออกแบบมาสำหรับงานกลึงหนัก งานเจาะรูลึก และการกัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานกลึงที่มีความแม่นยำ เช่น การเจาะ การคว้าน การกัด และการต๊าปเกลียว เหมาะสำหรับงานกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น กล่อง โครง และแม่พิมพ์

เครื่องเจาะแนวนอน: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้

A เครื่องเจาะแนวนอน เป็นเครื่องเจาะประเภทที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะรู และมีความแม่นยำในการคว้านสูงถึงระดับ IT7

เรียกอีกอย่างว่าเครื่องคว้านแนวนอน นอกจากการขยายรูหล่อหรือรูที่ผ่านการกลึงแล้ว เครื่องคว้านแนวนอนยังสามารถกัดระนาบ เจาะ กลึงวงกลมด้านนอกของหน้าตัดและหน้าแปลน และตัดเกลียว ฯลฯ ได้อีกด้วย

ความแม่นยำสูง: คุณยังสามารถใช้เครื่องจักรในการผลิตแบบแบตช์เล็กและเวิร์กช็อปซ่อมแซมได้อีกด้วย ข้อผิดพลาดของความกลมของรูการประมวลผลไม่เกิน 5 ไมครอน และความหยาบของพื้นผิวคือ Ra0.63-1.25 ไมครอน

การดำเนินงานหลัก: การกัดและการเจาะที่แม่นยำ รองลงมา ได้แก่ การเจาะ การคว้าน การกลึงภายนอก

ความเชี่ยวชาญ: ระบบหลายรูและส่วนประกอบแบบกล่องที่ต้องมีระยะห่างของรูที่แน่นอน

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม: โลหะวิทยา · พลังงาน · การต่อเรือ (หลายกระบวนการ: การเจาะ / การกัด / การขุดเจาะ

โครงสร้างและองค์ประกอบของเครื่องเจาะ:

เครื่องเจาะที่มีเพลาหลักถูกจัดวางในแนวนอน และหัวจับสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามรางนำของคอลัมน์ด้านหน้าได้ เมื่อใช้เครื่องเจาะแนวนอนในการประมวลผล เครื่องมือจะถูกติดตั้งบนเพลาหลัก แท่งคว้าน หรือโต๊ะหมุนแบบแบน และสามารถกำหนดความเร็วและอัตราป้อนได้หลากหลายผ่านกล่องเพลาหลัก ในขณะเดียวกันก็สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงตามรางนำของคอลัมน์ด้านหน้าพร้อมกับกล่องเพลาหลักได้

ชิ้นงานติดตั้งบนโต๊ะทำงาน โต๊ะทำงานสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนด้วยสไลด์ล่างและสไลด์บน และสามารถหมุนรอบรางนำวงกลมของสไลด์บนได้มุมที่ต้องการเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การทำงานที่หลากหลาย เมื่อแท่งคว้านยาวขึ้น ปลายด้านหนึ่งจะได้รับการรองรับด้วยหางปลาที่เสาด้านหลังเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

เพื่อประมวลผลชิ้นงาน (ชิ้นส่วนขนาดใหญ่) ที่มีระยะห่างของรูขนาดใหญ่หรือกล่องยาว เครื่องคว้านแนวนอนบางเครื่องจะเพิ่มระยะชักแนวนอนของโต๊ะทำงานประมาณสองเท่า และเพิ่มความแข็งของที่นั่งด้านล่างโดยเพิ่มความกว้างของรางหลักของเตียงและรางนำเสริม

ศูนย์เครื่องจักรกลคว้านแนวนอน ลักษณะโครงสร้าง：

	1. โครงสร้างแม็กกาซีนเครื่องมือ แม็กกาซีนเครื่องมือแบบมีรางนำทาง 40 และ 60 ชิ้น ซึ่งขับเคลื่อนด้วยแม็กกาซีนเครื่องมือเซอร์โว ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนเครื่องมือโดยรวม
	2. โครงสร้างแกนหมุน เพลาหลักติดตั้งโครงสร้างแบบยุโรป แข็งแรงทนทาน ความเร็วสูง และการสั่นสะเทือนต่ำ แรงบิดสูงและความเร็วต่ำสำหรับแกนหมุน
	3. โต๊ะทำงานติดตั้งเฟืองบดขนาดใหญ่พิเศษ ผสานกับโครงสร้างเทอร์โบคู่และป้องกันการสั่นของกระแสน้ำวน เพื่อความแม่นยำ
	4. โครงสร้างระบบส่งกำลัง ระบบส่งกำลังแบบแกน X และ Z ติดตั้งระบบขับเคลื่อนสี่ล้อแบบขับเคลื่อนตรง มีความแม่นยำที่เสถียร นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงต้าน เพิ่มความแข็งแรงของแรงบิด และมุมรับน้ำหนัก ส่วนแกน Y ติดตั้งระบบส่งกำลังแบบขับเคลื่อนตรงและทำงานร่วมกับตัวลดเกียร์จากเยอรมัน เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแรงบิด
	5. โครงสร้างถ่วงน้ำหนัก ใช้สถานีไฮดรอลิกแปลงความถี่เซอร์โว น้ำหนักถ่วงของกระบอกไฮดรอลิกช่วยลดภาระตามแนวแกนและยืดอายุการใช้งาน
	6.การออกแบบโครงสร้างการหล่อ พื้นผิวการติดตั้งรางเชิงเส้นและจุดศูนย์กลางของบอลสกรูอยู่บนระนาบเดียวกัน ซึ่งทำให้การขับเคลื่อนบอลสกรูมีเสถียรภาพมากขึ้น และช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกล
	7. โครงสร้างรางแขวน แกน Y ใช้โครงสร้างบุผิวแบบกล่องในกล่อง (box-in-box) ที่มีความแข็งแกร่งสูง จับคู่ซ้ายและขวา แกน Y ติดตั้งรางนำเชิงเส้น 4 ชุด ด้านหน้า 2 ชุด และด้านหลัง 2 ชุด จึงมีความแข็งแกร่งสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

ฟังก์ชั่นทางออกน้ำของแกนกลาง:

คุณสมบัติของเครื่องจักรเจาะแนวนอน:

รูปลักษณ์สวยงามและกว้างขวาง การจัดวางโดยรวมมีสัดส่วนและประสานกันอย่างลงตัว เตียง เสา และเบาะนั่งเลื่อนล้วนใช้รางนำทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งให้ความมั่นคงแข็งแรง

รางนำทางได้รับการชุบแข็งโดยการทำความเย็นและมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง

จอแสดงผลแบบซิงโครนัสแบบดิจิทัลที่ใช้งานง่ายและแม่นยำ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดต้นทุน

USP ของเครื่องเจาะแนวนอน:

1. โครงสร้างเตียงเครื่องจักรมีความแข็งแรงดี สามารถรับน้ำหนักการตัดที่หนักได้

2. มอเตอร์แกนหมุนมีกำลังสูง สามารถปรับความเร็วได้หลายระดับ ใช้เครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตัดได้ความเร็วสูง

3. ชิ้นส่วนหล่อที่เปราะบางทำจากเหล็กหล่อวาเนเดียม-ไททาเนียมที่ทนทานต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนที่สำคัญทำจากเหล็กอัลลอยด์คุณภาพสูง ซึ่งมีความแข็งแรง ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี

4. เครื่องมือเครื่องจักรมีระบบหล่อลื่นที่สมบูรณ์แบบ

การหล่อลื่นด้วยจารบีเป็นวิธีการหล่อลื่นที่ใช้กันทั่วไปที่สุดสำหรับตลับลูกปืนรองรับเพลาหลัก ตลับลูกปืนรองรับสกรูบอล และรางนำสายพานกลิ้งความเร็วต่ำ

รางเลื่อนเชิงเส้นความเร็วสูง รางเลื่อนเคลือบพลาสติก และเฟืองเปลี่ยนความเร็วได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ส่วนน็อตสกรูได้รับการหล่อลื่นด้วยจารบีและน้ำมัน

5. เครื่องกัดแนวนอนสามารถติดตั้งอุปกรณ์แสดงผลแบบดิจิทัลได้ตามความต้องการของลูกค้า

ด้วยประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และใช้งานง่าย ทำให้พนักงานของคุณทำงานได้ง่ายและรวดเร็ว สามารถใช้กับหัวกัดทรงกระบอก หัวกัดจาน หัวกัดมุม หัวกัดรูปทรง และหัวกัดเอ็นมิลหลากหลายชนิด เพื่อกัดพื้นผิวเรียบ พื้นผิวเอียง ร่อง และอื่นๆ

7. ความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วนขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมกังหันไอน้ำ อุตสาหกรรมป้องกันประเทศ และอุตสาหกรรมเกษตรกรรม

คุณสามารถเลือกสินค้าที่เหมาะสมได้จากรายการด้านล่างนี้:

16 กฎความปลอดภัยที่ลูกค้าต้องรู้เมื่อซื้อสินค้า:

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับคนงานกัดและเจาะ สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานตามที่กำหนด

2. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของด้ามจับควบคุม สวิตช์ ลูกบิด กลไกการหนีบ และลูกสูบไฮดรอลิกอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การทำงานมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยสมบูรณ์และเชื่อถือได้หรือไม่

3. ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางอยู่ภายในช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรหรือไม่

4. ห้ามใช้เครื่องมือกลเกินประสิทธิภาพโดยเด็ดขาด ควรเลือกความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน

5. เมื่อทำการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานหนัก จะต้องเลือกเครื่องกระจายและวิธีการยกที่เหมาะสมตามน้ำหนักและรูปร่างของชิ้นงาน

6. ในขณะที่แกนหมุนและเคลื่อนที่ ห้ามสัมผัสแกนหมุนและเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายแกนหมุนด้วยมือโดยเด็ดขาด

7. เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ คุณต้องหยุดเครื่องก่อน แล้วจึงใส่กลับเข้าไปใหม่หลังจากยืนยันแล้ว เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ควรระมัดระวังความเสียหายของใบมีด

8. ห้ามเหยียบหรือวางสิ่งของบนพื้นผิวรางนำและพื้นผิวที่ทาสีของอุปกรณ์ ห้ามเคาะหรือปรับชิ้นงานบนโต๊ะทำงานโดยเด็ดขาด

9. หลังจากป้อนโปรแกรมประมวลผลสำหรับชิ้นงานใหม่แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมและจำลองสถานการณ์ว่าโปรแกรมที่กำลังทำงานอยู่นั้นถูกต้องหรือไม่ ไม่อนุญาตให้ใช้งานแบบรอบอัตโนมัติโดยไม่ได้ทดสอบ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติ

10. เมื่อใช้เสาเครื่องมือรัศมีแบบหมุนแบนสำหรับการตัดเพียงอย่างเดียว ควรนำแท่งคว้านกลับไปที่ตำแหน่งศูนย์ก่อน จากนั้นในโหมด MDA ให้ใช้ M43 เพื่อสลับไปยังโหมดดิสก์แบบหมุนแบน หากแกน U จำเป็นต้องเคลื่อนที่ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวลของแกน U คลายออกแล้ว

11. เมื่อจำเป็นต้องหมุนโต๊ะ (แกน B) ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะจะไม่สัมผัสส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรหรือวัตถุอื่นๆ รอบๆ เครื่องมือเครื่องจักรในระหว่างการหมุน

12. ในขณะที่เครื่องมือเครื่องจักรกำลังทำงาน ห้ามสัมผัสบริเวณรอบๆ แกนเกลียวหมุน แท่งขัดเงา แกนหมุน และจานหมุนแบน และผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ยืนอยู่บนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร

13. ในขณะที่เครื่องมือเครื่องจักรกำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สามารถออกจากงานโดยไม่ได้รับอนุญาต หรือมอบหมายให้ใครดูแลได้

14. หากเกิดปรากฏการณ์ผิดปกติและเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร ให้หยุดเครื่องจักรทันที ค้นหาสาเหตุ และจัดการทันที

15. เมื่อหัวจับและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอยู่ที่หรือใกล้กับตำแหน่งขีดจำกัดการเคลื่อนไหว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่เข้าไปในพื้นที่ต่อไปนี้:

(1) ระหว่างพื้นผิวด้านล่างของกล่องแกนหมุนและเตียง

(2) ระหว่างเพลาเจาะกับชิ้นงาน;

(3) ระหว่างเพลาเจาะกับเตียงหรือโต๊ะทำงานเมื่อยืดออก

(4) ระหว่างโต๊ะทำงานและกล่องแกนหมุนขณะเคลื่อนที่

(5) เมื่อเพลาเจาะหมุน ระหว่างส่วนท้ายด้านหลัง ผนัง และถังเชื้อเพลิง

(6) ระหว่างโต๊ะทำงานและคอลัมน์หลักด้านหน้า

(7) บริเวณอื่น ๆ ที่อาจทำให้เกิดการอัดรีด

16. เมื่อเครื่องมือเครื่องจักรปิดอยู่ จะต้องหดโต๊ะกลับไปที่ตำแหน่งตรงกลาง หดแท่งเจาะเข้าไป จากนั้นจึงปิดระบบปฏิบัติการ และสุดท้ายต้องตัดกระแสไฟฟ้า