ได้ คุณสามารถเป็นตัวแทนจำหน่ายของเราในพื้นที่ของคุณสำหรับธุรกิจเครื่อง CNC

Yangsen เป็นแพลตฟอร์มความร่วมมือที่ได้รับการปรับปรุง เปิดกว้าง ยุติธรรมและได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย เพื่อมอบโอกาสและความเป็นไปได้สำหรับพนักงาน ลูกค้า หุ้นส่วนธุรกิจ และผู้ถือหุ้นในการตระหนักถึงความฝันอันยอดเยี่ยม

ในการเป็นพันธมิตรทางธุรกิจของเรา คุณจะได้รับ:

1. ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ป้องกันแต่เพียงผู้เดียวในเมืองหรือพื้นที่ของคุณ ความพยายามและความสำเร็จของคุณสามารถได้รับการปกป้องและสืบทอดอย่างต่อเนื่อง เราจะไม่ยอมให้แบรนด์ของเราแข่งขันอย่างดุเดือดในพื้นที่ของคุณ และจะไม่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันด้านบริการและราคาของคุณต่อลูกค้าปลายทาง

2. การสนับสนุนที่แข็งแกร่งที่สุดโดยทีมงานมืออาชีพและประสบการณ์มากกว่า พนักงานมากกว่า 500 คนและ 50% ประสบการณ์มากกว่า 10 ปี ในเครื่องมือกลและเครื่องกล (การขาย, R&D, การผลิต, QC, การจัดส่ง, บริการหลังการขาย) สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมโปรดดูที่ ทำไมต้องเป็นเรา.

3. การฝึกอบรมออนไลน์ฟรี คุณสามารถเรียนรู้เครื่องจักร CNC ของเราและบำรุงรักษาได้ที่เว็บไซต์ของเรา โปรดดูที่ การฝึกอบรม.

4. ลูกค้าออนไลน์และการสอบถามในตลาดท้องถิ่นของคุณ เราจะส่งต่อลูกค้าในตลาดของคุณในเชิงบวกให้กับคุณเพื่อการติดต่อโดยตรง ทีมการตลาดออนไลน์ของเราประกอบด้วยเยาวชนมืออาชีพและมีความคิดสร้างสรรค์ 6 คน ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการตลาดและ SEO และ SEM มากกว่า 5 ปี

5. การสนับสนุนอย่างมืออาชีพในการส่งออกและนำเข้า มีประสบการณ์ในกระบวนการจัดส่งรวมถึงการจัดการและพิธีการศุลกากร อากรและภาษี

6. การตอบสนองที่รวดเร็วภายใน 12 ชั่วโมง (โดยปกติจะเร็วกว่า) จากทีมบริการที่ทำงานหนักและเป็นมืออาชีพของเรา พูดและเขียนบ่อยๆ ในภาษาอังกฤษ ฝรั่งเศส สเปน ไทย เวียดนาม รัสเซีย และญี่ปุ่น

7. ร่วมจัดแสดงเครื่องจักร CNC ในตลาดท้องถิ่นของคุณและทำงานร่วมกับคุณเพื่อสำรวจตลาด เจาะลึกลูกค้า และรับฟังความต้องการของพวกเขา

เหตุฉะนั้นทุกสิ่งที่คุณต้องการให้คนอื่นทำกับคุณ จงทำอย่างนั้นกับพวกเขา" (มัทธิว 7.12)

ในความเป็นจริง ขณะนี้เราเพิ่งเปิดช่องทางผู้จัดจำหน่ายของเรา และเราไม่มีนโยบายผู้จัดจำหน่ายที่เข้มงวดมากนัก ดังนั้นจึงเป็นเวลาที่เหมาะสมในการเป็นผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักร CNC ของเรา

แต่เรายังคงหวังว่าผู้จัดจำหน่ายของเราสามารถให้บริการลูกค้าปลายทางได้เป็นอย่างดี ดังนั้นเราจึงต้องการดังต่อไปนี้:

1. คุณมีประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีเครื่องมือกล การบำรุงรักษา และการขาย

2. คุณมีร้านค้าหรือบริษัทเครื่อง CNC จริงของคุณเอง

3. คุณมีความสามารถในการบำรุงรักษาหลังการขาย ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถช่วยลูกค้าแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้ทันท่วงที

หากคุณไม่มีเงื่อนไขข้างต้น ก็ไม่เป็นไร ตราบใดที่คุณรักในธุรกิจเครื่องมือกลและเห็นด้วยกับค่านิยมของเรา เราก็ยินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะสื่อสารกับคุณและช่วยให้คุณเป็นผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักร CNC ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ดังนั้นอย่าลังเลที่จะติดต่อเราวันนี้และเริ่มต้นธุรกิจของคุณ

จะเป็นตัวแทนจำหน่ายของ Yangsen CNC Machine ได้อย่างไร?

1. ในการสมัครเป็นตัวแทนจำหน่าย คุณต้องมีคุณสมบัติตามกฎหมายและเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

1. ทุนจดทะเบียน (ชำระแล้ว) ต้องไม่ต่ำกว่า 2 ล้านเหรียญสหรัฐ

2. บริษัทมีชื่อเสียงทางธุรกิจที่ดีและมีประสบการณ์มากกว่า 3 ปีในการดำเนินงานและความร่วมมือ

3. มีทีมบริการระดับมืออาชีพสำหรับเครื่องจักร CNC หรือเทคโนโลยีเครื่องจักรกล การตลาด การขาย และการบำรุงรักษาหลังการขาย

4. ในพื้นที่จำหน่ายที่ได้รับอนุญาตล่วงหน้า มีทรัพยากรช่องทางมากมาย

5. ตกลงและยอมรับข้อกำหนดของเครื่องมือเครื่องจักร Janssen CNC ในเรื่องการชำระเงินตามสัญญา คุณสมบัติของคู่ค้า ฯลฯ

ขั้นตอนการสมัคร:

ขั้นตอนที่ 1: โปรดดาวน์โหลดแบบฟอร์มใบสมัครตัวแทนจำหน่ายและกรอกข้อมูลบริษัทของคุณตามความเป็นจริง

แบบฟอร์มใบสมัครตัวแทนจำหน่าย.xlsx

ขั้นตอนที่ 2: กรุณาส่งแบบฟอร์มใบสมัครที่กรอกเสร็จแล้วเป็นไฟล์แนบและส่งให้เรา

ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบคุณสมบัติ เจ้าหน้าที่จะติดต่อคุณทันทีหลังจากการตรวจสอบผ่าน แจ้งการเข้าร่วมและลงนามในข้อตกลงความร่วมมือ

ขั้นตอนที่ 4: ลงนามในข้อตกลงการจัดจำหน่าย

ขั้นตอนที่ 5: วางคำสั่งซื้อเพื่อซื้อ

Yangsen จัดให้มีเวทีกว้างๆ แก่พันธมิตรเพื่อแสดงความสามารถและโอกาสในการบรรลุความฝัน แบ่งปันความรับผิดชอบ สร้างคุณค่า แบ่งปันผลประโยชน์ บรรลุเป้าหมาย และตระหนักถึงการพัฒนา

Yangsen ยังให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการฝึกอบรมความสามารถภายในองค์กรและการเรียนรู้ด้วยตนเองของคู่ค้า โดยให้การฝึกอบรมเป็นประจำเกี่ยวกับข้อมูลระหว่างประเทศล่าสุด ทักษะด้านการตลาดและการขาย เพื่อให้คู่ค้าสามารถบรรลุการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง พัฒนาตนเอง และก้าวทันยุคสมัย

วิธีการรับประกันบริการหลังการขายและ การซ่อมบำรุง?

เป็นเรื่องจริงที่เครื่องจักร CNC เป็นสินค้าที่มีราคาค่อนข้างแพง และเราเข้าใจความกังวลของคุณเกี่ยวกับบริการหลังการขายเป็นอย่างดี ดังนั้นก่อนที่เครื่อง CNC แต่ละเครื่องของเราจะถูกจัดส่ง เราจะทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบอย่างละเอียดมาก

ในเวลาเดียวกัน เรามีตัวแทนจำหน่ายใน 5 ประเทศทั่วโลก (เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เร็วๆ นี้):

1. มาเลเซีย

2. เกาหลีใต้

3. บราซิล

4. ดูไบ

5. อิตาลี

เมื่อคุณเป็นลูกค้าของเรา ผู้จัดจำหน่ายของเราจะรับประกันการบำรุงรักษาหลังการขายที่เกี่ยวข้อง

หากไม่มีตัวแทนจำหน่ายของเราในพื้นที่ของคุณ เราจะให้เงื่อนไขการบริการหลังการขายดังต่อไปนี้:

1. เครื่องทั้งหมดมีการรับประกันหนึ่งปี (รวมถึงชิ้นส่วนไฟฟ้าและเครื่องกล):

เงื่อนไขต่อไปนี้ไม่รวมอยู่ในการรับประกัน:

1. การใช้แหล่งพลังงานที่ไม่เหมาะสม

2. เครื่องจักรขัดข้องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม

3. ความเสียหายต่อส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่เกิดจากการถอดประกอบและประกอบอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้า

4. ความเสียหายที่เกิดจากภัยธรรมชาติอื่นๆ เช่น ฟ้าผ่า แผ่นดินไหว น้ำท่วม และภัยธรรมชาติอื่นๆ

2. ในช่วงระยะเวลาการรับประกันโดยไม่รวมค่าบริการแบบ door-to-door และค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่เกิดขึ้นจากบริการแบบ door-to-door และผู้ใช้จะต้องชำระเงินแยกต่างหาก ดังนี้

1 ค่าแรงคิดตามวัน 100USD/วัน

2 ค่าเดินทาง ไป-กลับ ตั๋วเครื่องบิน หรือ รถไฟ

3. ค่าที่พัก ค่าห้องพักมาตรฐานสามดาวหรือสูงกว่าในท้องถิ่น

กรุณาส่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องไปยังบัญชีของบริษัทของเราล่วงหน้า และบริษัทของเราจะออกใบแจ้งหนี้สำหรับค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ยกเว้นค่าใช้จ่ายข้างต้น ผู้ผลิตจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายอื่นๆ

หลัก: เราจะคำนวณจำนวนวันบำรุงรักษาและวันที่พักตามรายการที่เกี่ยวข้องและเจรจากับผู้ใช้ บริษัทของเราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นนอกเหนือเวลาที่กำหนด รวมถึงค่าที่พักและค่าใช้จ่ายอื่นๆ

3. วิธีการบำรุงรักษาในช่วงระยะเวลาการรับประกัน:

ลูกค้าอธิบายข้อผิดพลาดโดยละเอียด และส่งไปยังแผนกบริการหลังการขายของบริษัทเราทางอีเมลหรือสื่อสารทางโทรศัพท์ และวิศวกรฝ่ายบริการหลังการขายจะตัดสินสาเหตุของข้อผิดพลาด และแนะนำลูกค้าในการตรวจจับและตัดสิน โทรศัพท์และแนะนำให้ลูกค้าถอดชิ้นส่วนที่ชำรุดออก ทางด่วนไปยังแผนกบริการหลังการขายของบริษัทเรา หลังจากได้รับชิ้นส่วนของลูกค้าแล้ว ฝ่ายบริการหลังการขายของบริษัทจะดำเนินการทดสอบต่อไป หากได้รับการยืนยันว่ามีข้อผิดพลาด ระบบจะแสดงชิ้นส่วนใหม่ให้กับผู้ใช้ภายใน 1 วันทำการ และแนะนำผู้ใช้ในการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง บริษัทเรามีต้นทุนค่าอะไหล่

ค่าจัดส่งด่วนทั้งหมดที่เกิดขึ้นในกระบวนการข้างต้นจะต้องตกเป็นภาระของบริษัทของคุณ หากลูกค้าไม่สามารถดำเนินการข้างต้นได้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องให้บริการแบบ door-to-door วิธีการชาร์จเป็นไปตามข้อ 2

4. วิธีการบำรุงรักษานอกระยะเวลารับประกัน:

วิธีเดียวกับวิธีที่ 3

ค่าใช้จ่าย: ผู้ใช้ต้องรับผิดชอบค่าอะไหล่ หากต้องการทราบราคาเฉพาะกรุณาโทรติดต่อฝ่ายบริการรับสินค้า สำหรับค่าธรรมเนียมการจัดส่งด่วน เพื่อให้มั่นใจว่าได้ซื้ออะไหล่ถูกต้อง แนะนำให้ส่งอะไหล่กลับเพื่อทำการทดสอบ ระยะเวลาการรับประกันอะไหล่ใหม่คือหนึ่งปี และค่าบริการ (ฟรี) หากผู้ใช้จำเป็นต้องให้บริการแบบ door-to-door โปรดดูมาตรฐานการชาร์จในข้อ 2

5. เกี่ยวกับการติดตั้ง:

ราคาเครื่องจักรทั้งหมดที่ขายไม่รวมค่าติดตั้งและการฝึกอบรม เนื่องจากเครื่องจักรได้รับการดีบั๊กก่อนออกจากโรงงาน ผู้ใช้ทุกคนจึงไม่จำเป็นต้องทำการดีบั๊ก

ค่าติดตั้งนอกสถานที่: อ้างอิงจากมาตรา 2 มาตรฐานการชาร์จ

6. เกี่ยวกับการฝึกอบรม:

การฝึกอบรม: บริษัทของเรามีหลักสูตรการฝึกอบรมออนไลน์ฟรีเพื่อช่วยให้ลูกค้าคุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลของเราอย่างรวดเร็ว และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

หากคุณต้องการการฝึกอบรมนอกสถานที่ กรุณานัดหมายล่วงหน้า สำหรับค่าธรรมเนียมการฝึกอบรมนอกสถานที่ โปรดดูมาตรฐานค่าธรรมเนียมมาตรา 2

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่อง CNC เชิงป้องกัน

เทคโนโลยีการบำรุงรักษาซีเอ็นซี (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทอย่างมากในการส่งเสริมการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีซีเอ็นซี ดังนั้นจึงกลายเป็นหัวข้อเฉพาะในปัจจุบัน

เครื่องจักร CNC ใด ๆ เป็นอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการซึ่งต้องการให้ทำงานได้อย่างถูกต้องในทุกช่วงเวลาของการควบคุมแบบเรียลไทม์ ความล้มเหลวและความล้มเหลวของชิ้นส่วนใด ๆ จะทำให้เครื่องจักรหยุด ส่งผลให้การผลิตหยุดชะงักและเครื่องจักรเสีย

ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์ด้วยหลักการที่ซับซ้อนและโครงสร้างที่แม่นยำ เช่น ระบบควบคุมเชิงตัวเลข โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร CNC นำเข้าซึ่งส่วนใหญ่มีราคาหลายแสนถึงหลายหมื่นล้านดอลลาร์ ในหลายอุตสาหกรรม อุปกรณ์นี้เป็นงานหลัก

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวัน:

ต้องทำภารกิจต่อไปนี้ทุกวัน โดยคิดเป็นชั่วโมงการใช้งานปกติ:

1. ตรวจสอบแรงดันและระดับน้ำมันหล่อลื่น เติมถ้าจำเป็น รับประกันการหล่อลื่นเครื่อง

2. ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น หากยังไม่เพียงพอ โปรดเติมน้ำหล่อเย็นให้ทันเวลา ใช้เครื่องวัดการหักเหของแสงหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนของน้ำหล่อเย็นและน้ำมันยังคงอยู่

3. ทำความสะอาดถาดทิ้งน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบระดับน้ำมันของ pneumatic triple piece ซึ่งสูงประมาณ 2/3 ของความสูงของท่อน้ำมันทั้งหมด ไอน้ำในถังกรองน้ำมันสามชั้นแบบนิวเมติกส์จะถูกระบายออกจากสวิตช์เดรนทุกวัน

4. ตรวจสอบความชื้นในอากาศอัด ระบายความชื้นหากตรวจพบ

5. ตรวจสอบแรงดันลมด้วยมาตรวัดแรงดันลม ตรวจสอบแรงดันอากาศ คลายปุ่มปรับ และปรับแรงดันตามหลักการของการเพิ่มแรงดันมือขวาและการบีบอัดมือซ้าย โดยทั่วไปจะตั้งค่าเป็น 5~7KG/CM2 สวิตช์ความดันมักจะตั้งไว้ที่ 5KG/CM2 เมื่อความดันต่ำกว่า 5KG/CM2 สัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้น และระบบจะแสดงข้อความ 'ความกดอากาศต่ำ' เตือน. หลังจากแรงดันเพิ่มขึ้น ข้อความแจ้งเตือนจะหายไป

6. เช็ดเครื่องทั้งหมดด้วยผ้าสะอาด ขจัดรอยตัดและคราบน้ำมันบนโต๊ะทำงาน ภายในเครื่องมือกล และบนแผงป้องกันยืดไสลด์สามแกน

7. ตรวจสอบเอาต์พุตของตัวปรับแรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น

8. ตรวจสอบอุณหภูมิแผงทำความเย็น

9. สังเกตเสียง การกระแทก หรือความผิดปกติอื่นใดในการทำงานของเครื่องจักร

10. ระวังสัญญาณความร้อนสูงเกินไประหว่างการทำงานของเครื่อง

11. ตรวจสอบว่าลมที่เป่าในช่องเทเปอร์ด้านในของแกนหมุนเป็นปกติหรือไม่ เช็ดรูเทเปอร์ด้านในของแกนหมุนด้วยผ้าฝ้ายสะอาด แล้วฉีดน้ำมันเบา ๆ

12. ทำความสะอาดแขนกลและเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ โดยเฉพาะก้ามของเครื่องมือ

13. ทำความสะอาดลิมิตสวิตช์และบล็อกกันกระแทก

14. ตรวจสอบว่าสัญญาณไฟและไฟเตือนผิดปกติทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่

15. ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในท่อหน่วยแรงดันน้ำมันหรือไม่

16. ควรทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักรหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานประจำวัน

17. รักษาสภาพแวดล้อมรอบเครื่องให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายสัปดาห์:

งานบำรุงรักษาต่อไปนี้ต้องทำเป็นประจำทุกสัปดาห์:

1. ทำความสะอาดร้านเครื่องจักรโดยเฉพาะบริเวณโดยรอบเครื่อง

2. ตรวจสอบการรั่วไหลของสารหล่อลื่น น้ำมัน หรือสารหล่อเย็น

3. ตรวจสอบและให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงพัดลมมอเตอร์แกนหมุน พัดลมระบบระบายความร้อน พัดลมมอเตอร์ไฮดรอลิก และแรงดันไฮดรอลิก ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองอากาศของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน หน้าจอตัวกรองของหน่วยทำความเย็น และปั๊มน้ำมันหล่อลื่น

4. ทำการตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่องจักรด้วยสายตา ทาจาระบีหรือสารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่ดูเหมือนแห้ง

5. ตรวจสอบว่าหัวเครื่องมือถูกยึดอย่างแน่นหนาในตัวเปลี่ยนเครื่องมือและสะอาดหรือไม่

6. หล่อลื่นร่องตัววี ลูกสูบ ฝาสไลเดอร์ ส้อมแยก กุญแจ และสปริงของตัวเปลี่ยนเครื่องมือ

7. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด เช่น สวิตช์และไฟทำงานเป็นปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบว่าจุดกำเนิดเชิงกลสามแกนชดเชยหรือไม่

9. ตรวจสอบว่าแขนเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือหรือนิตยสารเครื่องมือหมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่

10.หากมีออยล์คูลเลอร์ให้ตรวจสอบออยล์คูลเลอร์ ถ้าต่ำกว่าขีดบอกขนาด ให้เติมออยล์คูลเลอร์ให้ทันเวลา

11. ตรวจสอบอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของออยล์คูลเลอร์ แนะนำให้ตั้งไว้ระหว่าง 26-28 องศา

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายเดือน:

การตรวจสอบการบำรุงรักษาที่ควรทำทุกเดือนมีดังนี้:

1. ทำความสะอาดตัวเก็บเศษใกล้กับถังน้ำหล่อเย็น

2. ตรวจสอบ ถอด และปรับขากรรไกร หัวจับ และฟิกซ์เจอร์

3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองอากาศตามต้องการ

4. ตรวจสอบสภาพของหัวเครื่องมือและเปลี่ยนหากจำเป็น

5. ตรวจสอบ หล่อลื่น ขัน และปรับโซ่และสายพานลำเลียงในเครื่องจักร

6. ทำความสะอาดต่างๆพัดลมของเครื่องเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น

7. ตรวจสอบบันทึกของน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็น ตรวจสอบการบริโภคที่ผิดปกติ

8. ทำความสะอาดตะแกรงหม้อน้ำจากฝุ่นและเศษต่างๆ

9. ตรวจสอบการหล่อลื่นของแทร็กสามแกน X, Y และ Z และพื้นผิวแทร็กต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างดี

10. ตรวจสอบและทำความสะอาดลิมิตสวิตช์และปุ่มกระแทก

11. ตรวจสอบว่าน้ำมันในถ้วยน้ำมันของกระบอกมีดเพียงพอหรือไม่ หากไม่เพียงพอโปรดเพิ่มให้ทันเวลา

12. ตรวจสอบว่าป้ายและป้ายเตือนบนเครื่องอ่านได้ชัดเจน

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายครึ่งปี:

การตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่อง CNC ที่ต้องทำทุกครึ่งปี:

1. ถอดชิ้นส่วนตัวป้องกันชิปสามแกน ทำความสะอาดข้อต่อท่อน้ำมันสามแกน บอลลีดสกรู และลิมิตสวิตช์สามแกน และตรวจสอบว่าเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าผลของใบปัดน้ำฝนแบบรางแข็งของแต่ละแกนดีหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์และหัวของแต่ละแกนทำงานเป็นปกติหรือไม่ และมีเสียงผิดปกติหรือไม่

3. เปลี่ยนน้ำมันของถังไฮดรอลิกและน้ำมันของกลไกการชะลอตัวของนิตยสารเครื่องมือ

4. ทดสอบระยะห่างของแต่ละแกน และปรับค่าชดเชยหากจำเป็น

5. ทำความสะอาดฝุ่นในกล่องไฟฟ้า (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดเครื่องมือเครื่องจักรแล้ว)

6. ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าหน้าสัมผัส ขั้วต่อ ซ็อกเก็ต และสวิตช์ทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่

7. ตรวจสอบและปรับระดับกลไก

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำปี:

การตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่อง CNC ที่ต้องทำเป็นประจำทุกปี:

1. ตรวจสอบว่าปุ่มทั้งหมดมีความละเอียดอ่อนและปกติหรือไม่

2. ทำความสะอาดถังน้ำตัดและเปลี่ยนน้ำมันตัด

3. ตรวจสอบความถูกต้องในแนวตั้งของแต่ละแกนและตัดสินใจว่าจำเป็นต้องปรับหรือไม่

4. ถอดถังกระบอกน้ำหล่อเย็นเพื่อตรวจสอบ

5. ทำความสะอาดกระบอกน้ำหล่อเย็นเพื่อหาสิ่งสกปรก ตรวจสอบการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือเชื้อรา และทำความสะอาดถัง

6. ถ่ายน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้แล้ว ทำความสะอาดตัวเรือนน้ำมันหล่อลื่น และเติมใหม่

7. ตรวจสอบการมีสิ่งปนเปื้อนในน้ำมันลม เปลี่ยนหากจำเป็น

8. เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่องทั้งหมด

9. เรียกใช้การจำลองซอฟต์แวร์เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการเยื้องของเครื่องมือ

10. ใช้ซอฟต์แวร์เพื่อกลับแกนของหัวเครื่องมืออย่างรวดเร็วเพื่อตรวจสอบฟันเฟือง หากหัวเครื่องมือได้รับผลกระทบฟันเฟือง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเพิ่มเติม

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือน:

1. หลังจากสตาร์ทเครื่องต้องอุ่นเครื่องประมาณ 10 นาทีก่อนดำเนินการ เครื่องที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานควรยืดเวลาการอุ่นเครื่อง

2. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันเรียบหรือไม่

3. วางโต๊ะและอานตรงกลางเครื่องก่อนปิดเครื่อง (เลื่อนระยะสามแกนไปตรงกลางระยะเคลื่อนที่ของแต่ละแกน)

4. รักษาเครื่องมือเครื่องจักรให้แห้งและสะอาด

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นประจำ:

หมายเหตุ: การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ควรดำเนินการโดยวิศวกรมืออาชีพ

1. ระบบป้องกันสายดินควรมีความต่อเนื่องที่ดีเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล

2. ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญเป็นประจำ เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์ คอนแทคเตอร์ และเครื่องดับเพลิงอาร์คแบบเฟสเดียวหรือสามเฟส หากสายไฟหลวมหรือเสียงดังเกินไป ให้ค้นหาสาเหตุและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าทำงานตามปกติ มิฉะนั้น อาจทำให้ส่วนประกอบที่สำคัญเสียหายได้

4. ฟิวส์ขาดและสวิตช์แอร์สะดุดบ่อยครั้ง ควรหาสาเหตุและกำจัดให้ทันเวลา

5. การเปลี่ยนแบตเตอรี่ไดรฟ์เซอร์โว

ข้อมูลระบบควบคุมสัมบูรณ์จะได้รับการดูแลโดยแบตเตอรี่เซอร์โวไดร์ฟ เมื่อแรงดันแบตเตอรี่ต่ำเกินไป (คำเตือน 9F) จะต้องเปลี่ยนแบตเตอรี่ไดรฟ์ โปรดสั่งซื้อชุดแบตเตอรี่ประเภทเดียวกันโดยเร็วที่สุด และเปิดไดรฟ์ค้างไว้ โปรดเปิดเครื่องไดรฟ์ 30 นาทีก่อนเปลี่ยนแบตเตอรี่ และเปลี่ยนแบตเตอรี่ให้เสร็จภายใน 1 ชั่วโมง

ขั้นตอนการเปลี่ยนแบตเตอรี่:

1. ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟอินพุตถูกตัดออกและปิดแหล่งจ่ายไฟของชุดไดรฟ์ที่เปลี่ยนแล้ว

2. ดึงปลั๊กแบตเตอรี่ที่ต่อกับช่องเสียบแบตเตอรี่ของชุดขับเคลื่อนออก

3. กดที่ด้านข้างของแบตเตอรี่ด้วยปลายนิ้วของคุณ ดันแบตเตอรี่ในแนวนอน แล้วนำออก

4. ต่อปลั๊กของแบตเตอรี่ใหม่เข้ากับช่องเสียบแบตเตอรี่ของชุดขับเคลื่อน

5. ติดตั้งแบตเตอรี่บนชุดขับเคลื่อน

การบำรุงรักษาในสถานที่

การบำรุงรักษานอกสถานที่คือการวินิจฉัยความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักร CNC (ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วน CNC) ค้นหาตำแหน่งข้อบกพร่อง และแทนที่ด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ปกติที่สอดคล้องกัน เพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักรสามารถกลับมาทำงานตามปกติได้

กุญแจสำคัญของกระบวนการนี้คือการวินิจฉัย นั่นคือ การตรวจจับระบบหรือวงจรต่อพ่วง พิจารณาว่ามีความผิดปกติหรือไม่ และชี้ตำแหน่งที่แน่นอนของความผิดปกติสำหรับข้อบกพร่องที่ตั้ง. ตั้งแต่การวางตำแหน่งของตัวเครื่องทั้งหมดไปจนถึงแผงแพทช์ ในบางกรณี แม้กระทั่งส่วนประกอบต่างๆ นี่คือส่วนหลักของงานบำรุงรักษาทั้งหมด

3.1 การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ CNC:

คำพิพากษาเบื้องต้น

โดยปกติแล้ว เมื่อข้อมูลค่อนข้างสมบูรณ์ ข้อบกพร่องสามารถตัดสินผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล หรือใช้วิธีสัญญาณอินเทอร์เฟซเพื่อตัดสินชิ้นส่วนที่อาจล้มเหลวตามปรากฏการณ์ความผิดปกติ จากนั้นตรวจสอบชิ้นส่วนทีละชิ้นตาม ลักษณะเฉพาะของความผิดและส่วนนี้และวินิจฉัยชี้ขาดในเบื้องต้น

ในการใช้งานจริง อาจใช้วิธีเดียวเพื่อค้นหาและกำจัดข้อบกพร่อง และบางครั้งอาจต้องใช้หลายวิธี ระดับของความเชี่ยวชาญในวิธีการต่างๆ ในการตัดสินจุดบกพร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความลึกของความเชี่ยวชาญในหลักการและโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ผิดพลาด

การจัดการสัญญาณเตือน

① การจัดการสัญญาณเตือนของระบบ:

เมื่อระบบควบคุมเชิงตัวเลขล้มเหลว สัญญาณความผิดปกติและข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะแสดงบนหน้าจอแสดงผลหรือแผงการทำงานโดยทั่วไป โดยปกติแล้ว คู่มือการใช้งานหรือคู่มือการปรับแต่งของระบบจะมีรายละเอียดหมายเลขสัญญาณเตือน เนื้อหาสัญญาณเตือน และวิธีการดำเนินการ

เนื่องจากการตั้งค่าการเตือนของระบบเป็นแบบเดี่ยว สมบูรณ์ เข้มงวด และชัดเจน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถจัดการได้ด้วยตนเองตามข้อมูลและวิธีการดำเนินการที่ให้หลังจากการเตือนแต่ละครั้ง

②การประมวลผลการแจ้งเตือนเครื่องมือเครื่องจักรและข้อมูลการทำงาน:

ตามลักษณะทางไฟฟ้าของเครื่องมือกล ผู้ผลิตเครื่องมือกลใช้โปรแกรม PLC เพื่อแสดงข้อผิดพลาดหรือข้อมูลการทำงานที่สามารถสะท้อนถึงการควบคุมทางไฟฟ้าของอินเทอร์เฟซเครื่องมือกลด้วยสัญญาณเฉพาะ และแสดงผ่านจอแสดงผล และสามารถดูเพิ่มเติม คำอธิบายการเตือนโดยละเอียดผ่านปุ่มเฉพาะ สัญญาณเตือนประเภทนี้สามารถจัดการได้ตามคู่มือการแก้ไขปัญหาที่โรงงานเครื่องมือกลให้มา หรือสามารถใช้แผงควบคุมการทำงานหรือโปรแกรมเมอร์เพื่อค้นหาสถานะสัญญาณที่สอดคล้องกันตามแผนผังวงจรและโปรแกรม PLC และค้นหาจุดบกพร่องสำหรับ การประมวลผลตามความสัมพันธ์ทางตรรกะ

การแก้ไขปัญหาที่ไม่มีสัญญาณเตือนหรือไม่มีสัญญาณเตือน เมื่อ PLC ของระบบไม่สามารถทำงาน ระบบหยุดทำงาน หรือระบบไม่มีสัญญาณเตือนแต่ทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องวิเคราะห์และตัดสินใจจากข้อมูลสถานะของระบบก่อนและหลัง ความล้มเหลวและใช้พื้นฐานทางทฤษฎีที่เชี่ยวชาญ การตัดสินที่ถูกต้อง วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหามีคำอธิบายด้านล่าง

การตรวจสอบตามปกติ

1. การตรวจด้วยสายตา

ตรวจสอบบอร์ดที่ชำรุดด้วยสายตา ตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีฟิวส์ขาด ส่วนประกอบไหม้เกรียม มีควันหรือแตกร้าวหรือไม่ และมีสิ่งแปลกปลอมในวงจรเปิดหรือไม่ ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถตัดสินได้ว่ามีกระแสไฟเกิน แรงดันไฟเกิน ไฟฟ้าลัดวงจร และปัญหาอื่นๆ ในบอร์ดหรือไม่

2. สัมผัส

สัมผัสและเขย่าส่วนประกอบด้วยมือของคุณ โดยเฉพาะความต้านทานและความจุ ไม่ว่าอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จะมีความรู้สึกหลวมหรือไม่ เพื่อตรวจหาปัญหาของการบัดกรี

3. การเพิ่มพลัง

ขั้นแรก ให้ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่ามีวงจรเปิดระหว่างแหล่งจ่ายไฟต่างๆ หรือไม่

หากไม่มี คุณสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่เกี่ยวข้องได้ ตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีควัน การจุดระเบิด ฯลฯ หรือไม่ และสัมผัสส่วนประกอบเพื่อหาความร้อนที่ผิดปกติ

ความล้มเหลวและทำให้ขอบเขตการบำรุงรักษาแคบลง

ตัวอย่างเช่น: เมื่อแก้ไขปัญหาโรงงานในฮาร์บิน ระบบ CNC และ PLC ของเครื่องมือกลทำงานตามปกติ แต่ไม่สามารถเริ่มระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือกลได้ ใช้โปรแกรมเมอร์เพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรม PLC ทำงานตามปกติและสถานะสัญญาณที่ต้องการตรงตามเงื่อนไขการเริ่มต้น

ระหว่างการตรวจสอบเพิ่มเติม พบว่าสถานะสัญญาณ PLC ไม่สอดคล้องกับเครื่องหมายบนแบบและอุปกรณ์ เครื่องหยุดและดึงแผงวงจรออกมาตรวจสอบ พบว่าที่อยู่ของบอร์ดเอาต์พุตทั้งสองของ PLC นั้นผิด และตำแหน่งของอีกสองบอร์ดนั้นผิด หลังจากเปลี่ยนแล้ว เครื่องยังเดินได้ตามปกติ

สำหรับตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S5 ที่ใช้โดยเครื่องมือกลที่มีข้อผิดพลาดนี้ ตราบใดที่ที่อยู่ถูกต้อง ไม่ว่าจะจัดตำแหน่งของแผงวงจรอย่างไร ระบบก็สามารถทำงานได้ตามปกติ ส่วนประกอบผู้บริหารที่เกี่ยวข้องและแหล่งสัญญาณจะต้องสอดคล้องกันอย่างถูกต้อง

ข้อผิดพลาดที่สอดคล้องกันจะทำให้การทำงานผิดพลาดและแม้แต่ทำลายเครื่องมือกล นอกจากนี้ ตามปรากฏการณ์ความล้มเหลวที่ผู้ใช้ให้ไว้ เมื่อรวมกับการสังเกตในสถานที่จริงของผู้ใช้เอง และการใช้หลักการทำงานของระบบ การตัดสินที่ถูกต้องสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว

4. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบ

ในปัจจุบัน ฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองของระบบปฏิบัติการของเครื่องมือกล CNC นั้นแข็งแกร่งขึ้นเรื่อย ๆ และสามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ของเครื่องมือกล CNC ได้ เมื่อเครื่องมือเครื่องจักร CNC ล้มเหลว บางครั้งข้อมูลการเตือนจะปรากฏขึ้นบนจอแสดงผล และบางครั้งอาจมีอุปกรณ์เตือนบนอุปกรณ์ CNC อุปกรณ์ PLC และอุปกรณ์ขับเคลื่อน เช่น ไฟสัญญาณเตือนจะกะพริบ เสียงกริ่ง และอื่นๆ

ในเวลานี้ ขั้นแรก ให้ตรวจสอบคู่มือการบำรุงรักษาและตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง การสูญเสียและการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบไม่ถูกต้องจะทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลเปลี่ยนแปลงหรือล้มเหลว

ตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือนอัตโนมัติของระบบ FANUC ที่วางเครื่องมือกลจะหยุดเคลื่อนที่และหน้าจอจะแสดงสัญญาณเตือน 500 และ 501 ตรวจสอบพารามิเตอร์ด้วยตนเองเพื่อดูว่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องถูกจัดเก็บขีด จำกัด จังหวะบวกและลบ ขณะนี้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือกลเป็นแบบเขย่าด้วยมือได้ เมื่อตัวจับยึดเครื่องมือมาถึงระยะการเคลื่อนตัวที่ถูกต้องและแก้ไขพารามิเตอร์แล้ว สัญญาณเตือนจะถูกลบออก

5. วิธีรีเซ็ตเครื่อง

ในกระบวนการของการประมวลผล เนื่องจากการเตือนระบบที่เกิดจากข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นทันที ข้อผิดพลาดสามารถแก้ไขได้โดยการรีเซ็ตฮาร์ดแวร์หรือการเปิดและปิดระบบตามลำดับ ระบบจะต้องเริ่มต้นและล้างข้อมูล ก่อนทำการล้าง คุณควรใส่ใจกับการคัดลอกและบันทึกข้อมูลสำคัญ หากไม่สามารถกำจัดข้อผิดพลาดได้หลังจากเริ่มต้น ให้ดำเนินการวิเคราะห์ฮาร์ดแวร์

6. วิธีการวินิจฉัยการวัด

การวัดเป็นวิธีพื้นฐานในการวินิจฉัยความล้มเหลวของอุปกรณ์ เราสามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น มัลติมิเตอร์ ออสซิลโลสโคป และเครื่องทดสอบลอจิกเพื่อวัดวงจรอิเล็กทรอนิกส์

ตัวอย่างเช่น เมื่อกำหนดลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสของระบบควบคุมเชิงตัวเลข สามารถใช้ตารางลำดับเฟสสำหรับการวัดได้ นั่นคือ สายไฟสามเฟสเชื่อมต่อกับตารางลำดับเฟส เมื่อลำดับเฟสถูกต้อง ตารางลำดับเฟสจะหมุนตามเข็มนาฬิกา และในทางกลับกัน นอกจากนี้ยังสามารถวัดได้ด้วยออสซิลโลสโคปแบบสองช่องสัญญาณ หากลำดับเฟสถูกต้อง รูปคลื่นของแต่ละสองเฟสจะอยู่นอกเฟส 120°

ตามแผนผังวงจรระบบและแผนภาพวงจรเครื่องมือกล แรงดันไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ สัญญาณพัลส์ ฯลฯ ของส่วนที่ผิดพลาดจะถูกวัดเพื่อระบุความผิดปกติ ตัวอย่างเช่น แรงดันไฟฟ้าขาเข้าของแหล่งจ่ายไฟเกินขีดจำกัด ทำให้การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟต้องใช้โวลต์มิเตอร์เพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าของเครือข่ายหรือใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อขจัดเหตุผลอื่นๆ

หากลูปควบคุมตำแหน่งล้มเหลว สามารถใช้ออสซิลโลสโคปเพื่อตรวจสอบสถานะสัญญาณของลูปการวัด หรือสามารถใช้ออสซิลโลสโคปเพื่อสังเกตว่าสัญญาณเอาต์พุตขาดเฟสหรือไม่ และมีการรบกวนหรือไม่

ตัวอย่างเช่น เมื่อโรงงานในเซี่ยงไฮ้กำลังแก้ไขปัญหา สัญญาณเตือนของระบบ และฮาร์ดแวร์ของลูปตำแหน่งเกิดข้อผิดพลาด

ออสซิลโลสโคปใช้ตรวจสอบพบว่ามีสัญญาณรบกวน เราใช้วิธีต่อคาปาซิเตอร์ในวงจรเพื่อกรองให้ระบบทำงานได้ปกติ

8 เคล็ดลับที่จะช่วยคุณในการพิจารณาเลือกเครื่อง CNC ที่ฉันต้องการ

เมื่อต้องเลือกเครื่อง CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) มีบางสิ่งที่คุณต้องคำนึงถึงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับตัวเลือกที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับความต้องการของคุณ ในบล็อกโพสต์นี้ เราจะกล่าวถึงข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการที่คุณควรคำนึงถึงเมื่อทำการตัดสินใจ ในตอนท้ายคุณควรมีความเข้าใจที่ดีขึ้นว่าปัจจัยใดบ้างที่มีอิทธิพลต่อการเลือกเครื่อง CNC ของคุณ

จะซื้อเครื่องมือกลที่เหมาะสมในราคาที่เหมาะสมที่สุดเพื่อพิจารณาปัจจัยที่สำคัญที่สุดได้อย่างไร นี่คือรายการตรวจสอบที่มีประโยชน์มาก มาเริ่มกันเลย!

8 เคล็ดลับที่จะช่วยให้คุณเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสม:

ประการแรก ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องจักรและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานที่มีอยู่

ความเชี่ยวชาญและความชำนาญของผู้ควบคุมเครื่องจักรจะมีบทบาทสำคัญ คุณต้องพิจารณาว่าการตั้งค่าเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันของโรงงานของคุณมีลักษณะอย่างไร และวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานของคุณมีประสบการณ์กับเครื่องจักร CNC มากน้อยเพียงใด

หากคุณมีเครื่องจักรที่มีอยู่แล้ว คุณควรประเมินว่าเครื่องจักรเหล่านั้นยังเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ที่ผลิตขึ้นหรือไม่ ดูว่าช่องว่างในปัจจุบันของคุณอยู่ที่ใด ประเมินอายุการใช้งานของเครื่องจักร และประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนเครื่องจักรที่มีอยู่ด้วย เครื่องจักรที่ใหม่กว่าและมีประสิทธิภาพสูงกว่า

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรอัจฉริยะที่ทำงานอัตโนมัติต้องการการแทรกแซงของมนุษย์น้อยกว่าเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปที่มีฟังก์ชันการทำงานจำกัด

ประการที่สอง ความยากและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

หนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการตัดเฉือน CNC คือความซับซ้อนและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่จะผลิต

ระดับความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร CNC จะกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิต เครื่องมือกลซีเอ็นซีสามารถแบ่งออกเป็นประเภทง่าย ประเภทฟังก์ชันเต็มรูปแบบ และประเภทความแม่นยำตามความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวบ่งชี้สามตัวเพื่อยืนยันความถูกต้อง ความละเอียดในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องจักร CNC อย่างง่ายคือ 0.01 มม. ในขณะที่ความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำต่ำกว่า 0.001 มม.

ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ หรือการแพทย์อาจต้องการเครื่องมือเครื่องจักร CNC ขั้นสูงที่มีแกนหมุนให้เลือกมากมายที่สามารถจัดการ ตัด เจาะ และขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยการควบคุมแบบหลายแกน ตัวอย่างเครื่องจักรเหล่านี้ ได้แก่ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 ถึง 5 แกน และเครื่องกลึง 2 ถึง 8 แกน อนุญาตให้มีการออกแบบหนึ่ง สอง หรือแม้แต่หลายสปินเดิล (การผลิตจำนวนมาก)

ตั้งแต่งานมาตรฐานไปจนถึงงานที่มีความซับซ้อนสูงหรือการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก คุณสามารถพิจารณาเครื่องกลึง CNC แนวนอนหรือแนวตั้งที่มีแกน 2 ถึง 5 แกน หรือเครื่องกัด CNC ที่มีแกน 3 ถึง 5 แกน

Yangsen มีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนให้เลือกมากมาย:

YSH ซีรี่ส์ที่มีระบบลิเนียร์ไกด์เหมาะสำหรับการใช้งานและความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย มีให้เลือกตั้งแต่ 2 ถึง 5 แกน

หากชิ้นส่วนมีความซับซ้อนและจำเป็นต้องทำให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว เครื่องกลึงแบบหลายแกนคือตัวเลือกที่เหมาะสม

เครื่องกลึงแนวตั้ง เช่น ซีรีส์ YSL ของ Yangsen มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าความยาวของชิ้นส่วนมาก เช่น เกียร์ ดรัม ดิสก์ ปลอกปั๊ม ปลอกเครื่องยนต์ และแหวน เป็นต้น

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วและการตั้งค่าเครื่องจักรที่จำเป็นในโหมด "ส่วนผสมสูง – ชุดเล็ก" เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน YS650-5AX ใหม่ของ Yangsen นำเสนอโซลูชันที่น่าทึ่งด้วยตาราง 2 แกน ø650 มม., 4+1 ให้เต็ม 5 แกนและ 4 แกนเสริม (ตัวเลือก)

สำหรับวัสดุที่แข็งที่สุด เช่น ไททาเนียม อินโคเนล หรือสแตนเลสทนความร้อน YS650-5AX รับประกันความเสถียรและประสิทธิภาพสูงสุดระหว่างการตัด 5 แกนพร้อมกัน

1. เครื่องตัดความเร็วสูงใช้ในการกัดปริมาณปานกลาง จากนั้นลดปริมาณการเจียรหลังการกัดให้เหลือน้อยที่สุด

2. ศูนย์การกัดและการตัดเฉือน CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่ใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานสมบูรณ์ด้วยการกัดจำนวนมาก

3. เครื่องแกะสลักและกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่ใช้ในการกัดหรือโลหะอ่อนในปริมาณเล็กน้อย

ประการที่สาม วัสดุแปรรูปและชิ้นงาน

เครื่องจักร CNC มีความสามารถในการตัดเฉือนวัสดุเกือบทั้งหมด รวมถึงอะลูมิเนียม ทองแดง แม่พิมพ์หรือเหล็กกล้าชุบแข็ง ไทเทเนียม และ Inconel

เมื่อเลือกเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้ ก่อนอื่นคุณต้องชี้แจงข้อกำหนดในการประมวลผลของคุณเอง ข้อมูลจำเพาะและรูปร่างของชิ้นส่วนต่างๆ นั้นแตกต่างกันไปอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว รูปร่างของชิ้นส่วนสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแผ่น, ประเภทกล่องเพชร, ประเภทเพลาหน้าแปลน, และประเภทรูปทรงพิเศษ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว ควรเลือกวัตถุการประมวลผลหลักตามความต้องการในการผลิต

เครื่องมือกล CNC แบ่งออกเป็นงานกัดหยาบและงานเก็บผิวละเอียด หลังจากกำหนดชิ้นส่วนที่จะดำเนินการแล้ว ควรวางแผนกระบวนการของชิ้นส่วน เมื่อเลือกเครื่องมือเครื่องจักร CNC ควรใช้ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการ และควรใช้ความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุมสูงสุดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้ใช้เครื่องจักร CNC และชิ้นส่วนตัดเฉือนจำนวนน้อยที่สุดเพื่อเพิ่มความหลากหลายให้ได้มากที่สุดชิ้นส่วนการผลิต.

ประเภทของวัสดุที่กำลังตัดเฉือนจะส่งผลต่อการออกแบบเครื่องจักรและการเลือกสปินเดิล ตลอดจนระดับของประสิทธิภาพ ความทนทาน การรับน้ำหนัก และความแม่นยำที่สามารถทำได้ คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุและสภาวะการตัดที่เหมาะสมยังส่งผลต่อปัจจัยต่างๆ ของเครื่องจักร เช่น ความเร็วแกนหมุนสูงสุดที่ต้องการ แรงม้ามอเตอร์แกนหมุนสูงสุด และแรงบิดมอเตอร์แกนหมุนสูงสุด

ประการที่สี่ รางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้น (LM) หรือรางนำกล่อง

ต่อไป คุณต้องพิจารณาว่าคุณควรเลือกเครื่อง CNC ที่ใช้ระบบรางรางเชิงเส้น (LM) หรือการออกแบบรางกล่องที่แข็งแรงและเข้มงวดมากขึ้น

คุณต้องพิจารณาปัจจัยหลักสี่ประการที่นี่: ความเร็ว ความแข็ง ความสามารถในการรับน้ำหนัก และอายุการใช้งานของเครื่องมือ

เครื่องจักร CNC ที่สร้างด้วย LM Guide มักจะเร็วกว่าแต่เหมาะสำหรับงานเบามากกว่า ในทางกลับกัน เครื่องจักรที่มีรางกล่องจะแข็งแรงกว่า มีการสั่นสะเทือนน้อยกว่า และสามารถตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้หนักกว่า อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วจะช้ากว่าราง LM

เมื่อเลือกระหว่างทั้งสอง คุณควรถามตัวเองด้วยคำถามต่อไปนี้:

วัสดุที่จะตัดคืออะไร?

ต้องมีการลดแรงสั่นสะเทือนมากน้อยเพียงใด?

อัตราป้อนตัดที่ต้องการคืออะไร?

อายุการใช้งานของเครื่องมือที่คาดหวังและจำเป็นคืออะไร?

ประการที่ห้า ประเภทของระบบควบคุมซีเอ็นซี

เมื่อเลือกเครื่องมือกลที่เหมาะสม คุณต้องจับคู่ตัวเลือกของคุณกับการเลือกตัวควบคุม CNC ที่ใช้งานได้จริงที่สุด สิ่งนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับจำนวนแกนที่ต้องควบคุมและการแทรกแซงด้วยตนเองที่จำเป็นในกระบวนการผลิต ระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบกึ่งวงปิดสามารถตรวจจับตำแหน่งและชดเชยข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติ ระบบ CNC แบบวงปิดทั้งหมดเป็นระบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูงสุด แต่ดูแลรักษายากและมีราคาแพง

ระบบ CNC สามารถควบคุมการประมวลผลและการทำงานของเครื่องมือกล CNC และสามารถเรียกได้ว่าเป็น "สมอง" หลักของเครื่องมือกล CNC

ระบบซีเอ็นซีวงเปิดมักใช้สำหรับเครื่องมือตัดลวด CNC ที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ ไม่มีอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งและวางตำแหน่งโดยชุดขับเคลื่อน มีลักษณะของต้นทุนต่ำ โครงสร้างที่เรียบง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาต่ำ

นอกจากการเลือกหน้าจอที่ดีที่สุดและใหญ่ที่สุดสำหรับการควบคุม CNC ของคุณแล้ว คุณยังควรพิจารณาปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้:

ความน่าเชื่อถือของระบบควบคุม CNC

ประสิทธิผลของการควบคุม

ความเสถียรของซอฟต์แวร์

ใช้งานง่าย - คุณสามารถหาตัวดำเนินการสำหรับการควบคุมเหล่านี้ได้หรือไม่?

ระบบควบคุม CNC ทั้งหมดของเครื่องจักร CNC ของเราเป็นแบรนด์ 2 อันดับแรกของโลก Fanuc และซีเมนส์

ประการที่หก ต้นทุนต่อชิ้น

คุณต้องพิจารณาทั้งต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปร:

ต้นทุนคงที่: เงินลงทุนเริ่มต้น, ค่าเสื่อมราคาเครื่องจักร, ดอกเบี้ยเงินกู้ (ถ้ามี)

ต้นทุนผันแปร: ค่าวัสดุ ค่าแรง ค่าเครื่องมือ ค่าเปลี่ยนเครื่องมือ ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซม ค่าอะไหล่

โปรดทราบว่าการเลือกเครื่องจักรราคาถูกไม่ได้รับประกันว่าคุณจะได้ผลผลิตที่ดีขึ้นหรือผลกำไรของโรงงานในระยะยาวเสมอไป

ประการที่เจ็ดน้ำหนักของเครื่องมือกล

น้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่อง CNC เนื่องจากน้ำหนักจะส่งผลต่อเสถียรภาพโดยรวมของเครื่องและความสามารถในการรับน้ำหนักที่หนักกว่า

เครื่องจักรที่เบากว่าจะไวต่อการสั่นสะเทือนมากกว่า ซึ่งอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่ถูกต้องและผลลัพธ์ที่ไม่ดี นอกจากนี้ เครื่องจักรที่หนักกว่าอาจต้องการมอเตอร์หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่แรงกว่า เพื่อที่จะจัดการกับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือเพื่อการตัดที่แม่นยำและแม่นยำยิ่งขึ้น ท้ายที่สุดแล้ว การเลือกเครื่อง CNC ที่มีน้ำหนักเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพที่เหมาะสมที่สุดจากการตัดเฉือนของคุณ

เราเลือกเหล็กหล่อที่สร้างขึ้นอย่างดีที่สุดจากตัวเครื่อง เพื่อรับประกันความมั่นคงและความแข็งแกร่งที่เพียงพอ

ประการที่แปด พื้นที่ว่างในโรงงาน

สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด คุณต้องพิจารณาว่าร้านของคุณมีพื้นที่สำหรับเครื่องจักรใหม่มากน้อยเพียงใด

แน่นอนว่าสิ่งนี้แตกต่างกันไปตามอุตสาหกรรมและอาจรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น:

1. ใช้พื้นที่ว่างให้เกิดประโยชน์สูงสุด

2. ลดการเคลื่อนย้ายคนงานระหว่างเครื่องจักร

3. การไหลของวัสดุและพื้นที่จากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง

4. ปรับปรุงผลผลิต

5. การประมวลผลชิป

6. สภาพความปลอดภัยสำหรับคนงาน

7. ห้องสำหรับการขยายตัวในอนาคต

8. พาวเวอร์พอยต์ที่มีอยู่และข้อกำหนดด้านพลังงาน

Yangsen มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตเครื่องมือกลและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือกลควบคุม 20 อันดับแรกในประเทศจีน เครื่องจักร CNC ของเรามีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีที่ง่ายในการบรรเทาปัญหาการขาดแคลนแรงงาน ส่งไฟล์ CAD ไปยังเครื่อง กดปุ่มสี่ปุ่ม จากนั้นเครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือ

เครื่อง CNC เป็นการลงทุนครั้งใหญ่ หวังว่าคำแนะนำข้างต้นสามารถช่วยคุณเลือกเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เหมาะสมได้ ติดต่อ Yangsen สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

ฉันจะนำเข้าเครื่อง CNC จากประเทศจีนได้อย่างไร

ฉันต้องมีใบอนุญาตในการนำเข้าเครื่อง CNC จากประเทศจีนหรือไม่?

A: ใช่ คุณต้องมีใบอนุญาตในการนำเข้าเครื่อง CNC จากประเทศจีน หากคุณไม่มีใบอนุญาต คุณสามารถหาตัวแทนหรือนายหน้าเพื่อช่วยคุณผ่านพิธีการศุลกากรและนำเข้าได้

คุณจะบรรจุเครื่อง CNC ได้อย่างไร?

ตอบ: เราบรรจุเครื่อง CNC ด้วยพาเลทโลหะที่แข็งแรงหรือภาชนะไม้ที่แข็งแรงพร้อมแสตมป์รมควันและคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำด้านนอก

เราบรรจุเครื่อง CNC อย่างไร

มีลักษณะอย่างไรในคอนเทนเนอร์

วิธีการขนส่งเครื่อง CNC?

A: สำหรับเครื่อง CNC โดยปกติจะเป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ เราขอแนะนำให้คุณเลือกการขนส่งทางเรือเนื่องจากเป็นวิธีที่ถูกที่สุดสำหรับสินค้าขนาดใหญ่

โดยปกติจะใช้เวลา 10 วันไปยังตะวันออกเฉียงใต้ของเอเชีย และใช้เวลาประมาณ 30–42 วันไปยังอเมริกาเหนือและประเทศในยุโรป และใช้เวลาประมาณ 48-55 วันไปยังประเทศในอเมริกาใต้

หากจัดให้มีการขนส่งแบบ door-to-door เรายังจัดหาบริการ DDP หรือ DDU

ฉันต้องเสียภาษีนำเข้าเครื่อง CNC จากประเทศจีนให้เราหรือไม่?

A: ใช่ คุณต้องจ่ายภาษีและอากร เราสามารถจัดหา CO ให้กับคุณได้ สามารถลดค่าใช้จ่ายในการนำเข้าเครื่อง CNC ได้

กระบวนการทางศุลกากร ค่าใช้จ่าย และข้อกำหนดจะแตกต่างกันไปตามมูลค่าของการจัดส่งของคุณ ดังที่แสดงด้านล่าง

ภาษี (อากรขาเข้า) สำหรับเครื่อง CNC เท่าไหร่?

A: รหัส HS สำหรับเครื่อง CNC: 8456301090. โปรดดูที่ อัตราสนธิสัญญา และรายการอัตรา RCEP ดังนี้

รับสินค้านำเข้าของคุณ

ตอบ: เมื่อเครื่องจักรของคุณถูกกำจัดโดยศุลกากรและทุกฝ่ายได้รับการชำระแล้ว สินค้าจะต้องได้รับหรือย้ายไปยังตำแหน่งสุดท้าย

เครื่องของคุณจะมาถึงตู้คอนเทนเนอร์พร้อมกับการจัดส่งอื่นๆ ที่หลากหลายอย่างแน่นอน หากคุณจัดส่งแบบ LCL (น้อยกว่าการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์) โดยทั่วไป หลังจากผ่านพิธีการทางศุลกากรแล้ว ตู้คอนเทนเนอร์นี้จะถูกขนส่งไปยังสถานที่อื่นเพื่อทำการคัดแยก ในกรณีเหล่านี้ คุณ (หรือผู้ส่งสินค้าของคุณ) จะได้รับพื้นที่รองใกล้กับท่าเรือเดิม

หากคุณจัดส่ง FCL (โหลดเต็มคอนเทนเนอร์) พอร์ตของรายการจะเป็นตำแหน่งที่จะใช้

นอกจากนี้ คุณจะได้รับหมายเลขควบคุมสินค้าซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวระบุที่ไม่ซ้ำใครสำหรับการจัดส่งของคุณ รายละเอียดเหล่านี้สามารถใช้เพื่อรับหรือจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่นำเข้า

การว่าจ้างผู้ให้บริการขนส่งสินค้าเป็นวิธีปกติในการดูแลการขนส่งไปยังคลังสินค้า สถานที่ทำงาน หรือห้องค้าปลีกสุดท้ายของคุณ คุณสามารถใช้นายหน้าเพื่อจัดเตรียมการขนส่งภายในประเทศได้

พิธีการศุลกากรที่ท่าเรือของคุณ

คุณสามารถนำรถของคุณไปที่ท่าเรือหรือคลังสินค้าได้ หากคุณเลือกที่จะรับสินค้าเป็นการส่วนตัวแทนที่จะให้จัดส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้นำเงินสดเป็นเปอร์เซ็นต์เพื่อชำระค่าที่จอดรถ ค่าโหลด และ/หรือค่าเทียบท่า

ข้อสังเกต

โปรดทราบว่าบางเครื่องอาจต้องการเอกสารที่เกี่ยวข้อง เช่นเดียวกับการนำเข้าเครื่องเลเซอร์ต้องมีใบรับรองอย.

อย่าลืมขอใบรับรอง อย. จากผู้ขายก่อนทำการสั่งซื้อ

บทสรุป

การนำเข้าสินค้าจากจีนเป็นวิธีการที่ดีในการเพิ่มรายได้ในขณะที่ดึงจากผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและมีขนาดใหญ่ แม้จะมีค่าภาษี ค่าขนส่ง และค่าภาษีศุลกากร แต่ราคาต่ำที่คุณซื้อจากสินค้านำเข้าจากจีนทำให้กระบวนการซื้อมีประโยชน์มากกว่า

เอกสารทั้งหมดที่เราสามารถจัดหาได้

ใบวางบิล

รายการบรรจุ

ที่มาของใบรับรอง (ถ้าจำเป็น)

สัญญาซื้อขาย

ใบเบิก

ปฏิบัติการมานูเอล

ใบรับรองผลิตภัณฑ์

คู่มือเครื่องกล

คู่มือไฟฟ้า

เครื่อง CNC คืออะไร? （คำอธิบายที่สมบูรณ์ที่สุด）

เครื่องกลึง CNC เป็นหนึ่งในเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนเพลาหรือชิ้นส่วนจาน พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอกของมุมเทเปอร์ตามอำเภอใจ พื้นผิวด้านในและด้านนอกที่หมุนซับซ้อน และเกลียวทรงกระบอกและทรงกรวย ฯลฯ และสามารถทำการเซาะร่อง เจาะ , คว้านและคว้าน หลุมและคว้าน ฯลฯ

เครื่องมือเครื่องจักร CNC ประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมการประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า เราเขียนเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน พารามิเตอร์กระบวนการ วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ การกระจัด พารามิเตอร์การตัด และฟังก์ชันเสริมของชิ้นส่วนลงในรายการโปรแกรมการตัดเฉือนตามรหัสคำสั่งและรูปแบบโปรแกรมที่ระบุโดยเครื่องมือเครื่องจักร CNC จากนั้นจึงบันทึกเนื้อหา ของรายการโปรแกรม

บนสื่อควบคุม จะถูกป้อนเข้าในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลข จึงสั่งการให้เครื่องมือกลดำเนินการกับชิ้นส่วนต่างๆ

การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมทำได้โดยการใช้เครื่องจักรธรรมดาแบบแมนนวล ในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องมือกลจะถูกเขย่าด้วยมือเพื่อตัดโลหะ และใช้คาลิปเปอร์และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อวัดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

อุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้ใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการทำงานแล้ว และเครื่องมือเครื่องจักร CNC สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบใดๆ ได้โดยอัตโนมัติโดยตรงตามโปรแกรมที่ช่างเทคนิคตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

คุณสมบัติของเครื่อง CNC:

CNC machine tool เป็นคำย่อของ digital control machine tool ซึ่งเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีระบบควบคุมด้วยโปรแกรม ระบบควบคุมสามารถประมวลผลโปรแกรมเชิงตรรกะที่ระบุโดยรหัสควบคุมหรือคำสั่งเชิงสัญลักษณ์อื่นๆ และถอดรหัสเพื่อให้เครื่องมือกลเคลื่อนที่และประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ

เมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป เครื่องมือเครื่อง CNC มีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร

2. สามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดและสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้

3. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนเครื่องจักร โดยทั่วไปจะต้องเปลี่ยนโปรแกรม NC เท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

4. เครื่องมือกลนั้นมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงและสามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมและผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ~ 5 เท่าของเครื่องมือกลทั่วไป)

5. เครื่องมือกลมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งสามารถลดความเข้มของแรงงานได้

6. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

ส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่อง CNC:

เครื่องกลึง CNC ประกอบด้วยอุปกรณ์ CNC, เตียง, กล่องแกนหมุน, ระบบป้อนเสาเครื่องมือ, tailstock, ระบบไฮดรอลิก, ระบบระบายความร้อน, ระบบหล่อลื่น, สายพานลำเลียงชิป และชิ้นส่วนอื่นๆ

เครื่องซีเอ็นซี การจัดหมวดหมู่:

เครื่องกลึง CNC แบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องกลึง CNC แนวตั้งและเครื่องกลึง CNC แนวนอน

เครื่องกลึง CNC แนวตั้งใช้สำหรับกลึงชิ้นส่วนจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงขนาดใหญ่

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนใช้สำหรับกลึงชิ้นส่วนจานยาวหรือขนาดเล็กในขนาดแกน

เครื่องกลึง CNC แนวนอนสามารถแบ่งออกได้อีกเป็นเครื่องกลึง CNC แบบประหยัด เครื่องกลึง CNC ธรรมดา และเครื่องกลึงตามหน้าที่การใช้งาน

เครื่องกลึง CNC แบบประหยัด: เครื่องกลึง CNC อย่างง่ายที่เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนระบบฟีดการกลึงของเครื่องกลึงธรรมดาโดยใช้สเต็ปปิ้งมอเตอร์และไมโครคอมพิวเตอร์แบบชิปเดียว ต้นทุนต่ำ ระดับของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชั่นค่อนข้างแย่ ความแม่นยำในการกลึงไม่สูง และเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนโรตารี่ที่มีความต้องการต่ำ

เครื่องกลึง CNC ทั่วไป: ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษในโครงสร้างตามความต้องการของการกลึงจนถึงกระบวนการ และติดตั้งระบบ CNC ทั่วไป ระบบ CNC มีฟังก์ชั่นที่แข็งแกร่ง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนโรตารี่ทั่วไป เครื่องกลึง CNC นี้สามารถควบคุมแกนพิกัดสองแกนได้ในเวลาเดียวกัน คือแกน x และแกน z

ศูนย์เลี้ยว:

ศูนย์การกลึง: บนพื้นฐานของเครื่องกลึง CNC ทั่วไป แกน C และหัวพลังงานจะถูกเพิ่มเข้ามา เครื่องมือกลขั้นสูงยังมีนิตยสารเครื่องมือที่สามารถควบคุมแกนพิกัด X, Z และ C ได้สามแกน แกนควบคุมการเชื่อมโยงสามารถเป็น (X, Z), (X, C) หรือ (Z, C) เนื่องจากการเพิ่มแกน C และหัวกัด ฟังก์ชันการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

หัวจับไฮดรอลิกและหางปลาไฮดรอลิก

หัวจับไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญสำหรับการจับยึดชิ้นงานระหว่างการกลึง CNC สามารถใช้หัวจับไฮดรอลิกทั่วไปกับชิ้นส่วนโรตารี่ทั่วไปได้ จำเป็นต้องใช้หัวจับพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่ชิ้นส่วนที่จับยึดไม่เป็นทรงกระบอก ต้องใช้หัวจับสปริงเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน

ที่จับเครื่องมืออเนกประสงค์

เครื่องกลึง CNC สามารถติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือได้สองตัว:

①ตัวจับยึดเครื่องมือพิเศษ: พัฒนาโดยเครื่องกลึง ผู้ผลิต เองและตัวจับยึดเครื่องมือที่ใช้ก็มีไว้โดยเฉพาะเช่นกัน ข้อดีของที่จับเครื่องมือนี้คือราคาถูกถึง การผลิตแต่ขาดความเก่งกาจ

②ตัวจับยึดเครื่องมือสากล: ตัวจับยึดเครื่องมือผลิตขึ้นตามมาตรฐานทั่วไปบางอย่าง (เช่น VDI, สมาคมวิศวกรแห่งเยอรมัน), เครื่องกลึง CNC ผู้ผลิต สามารถเลือกและกำหนดค่าได้ตามความต้องการใช้งานของเครื่องกลึง CNC

หัวกัดพลังงาน

หลังจากติดตั้งหัวกัดบนตัวจับยึดเครื่องมือกลึง CNC แล้ว ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC สามารถขยายได้อย่างมาก เช่น การเจาะตามแนวแกนและการกัดร่องตามแนวแกนด้วยหัวกัดกำลังสูง

โรงสี CNC:

เครื่อง CNC สามารถใช้ได้กับโปรแกรมที่มีตัวเลขและตัวอักษร ซึ่งสามารถช่วยนำทางชิ้นส่วนต่างๆ ในระยะทางต่างๆ ได้ อาจใช้ภาษาโปรแกรมเครื่องใน Gcode หรือภาษาเฉพาะที่พัฒนาขึ้นในการผลิต ดอกกัดพื้นฐานประกอบด้วยระบบสามล้อ (XY - Z) อย่างไรก็ตาม ดอกกัดรุ่นใหม่อาจมีล้อเพิ่มอีกสามล้อเพิ่มเติม

เครื่องกลึงซีเอ็นซี:

เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนบนเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกลึง CNC ตำแหน่งของเครื่องมือบนตัวจับยึดเครื่องมือควรได้รับการจัดวางอย่างสมเหตุสมผลและเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ตามโครงสร้างของตัวจับยึดเครื่องมือของเครื่องกลึงและจำนวนเครื่องมือที่สามารถติดตั้งได้ และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ จ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมืออยู่กับที่และทำงาน ปรากฏการณ์การรบกวนของเครื่องมือกล เครื่องมือและชิ้นงาน และเครื่องมือ

ส่วนประกอบของเครื่องมือกล

โฮสต์คือส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกล CNC รวมถึงตัวเครื่อง คอลัมน์ แกนหมุน กลไกการป้อน และส่วนประกอบทางกลอื่นๆ เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ใช้ในการดำเนินการตัดต่างๆ

อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข รวมถึงฮาร์ดแวร์ (แผงวงจรพิมพ์ จอแสดงผล CRT กล่องกุญแจ เครื่องอ่านเทปกระดาษ ฯลฯ) และซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งใช้ในการป้อนโปรแกรมชิ้นส่วนดิจิทัลและดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ การจัดเก็บข้อมูลอินพุตและการจัดเก็บข้อมูล แปลง สอดแทรก และใช้ฟังก์ชันการควบคุมต่างๆ

อุปกรณ์ขับเคลื่อนเป็นส่วนประกอบขับเคลื่อนของแอคชูเอเตอร์เครื่องมือกล CNC รวมถึงชุดขับเคลื่อนแกนหมุน ชุดป้อน มอเตอร์แกนหมุน และมอเตอร์ป้อน เขาตระหนักถึงแกนหมุนและไดรฟ์ป้อนผ่านระบบเซอร์โวไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกไฟฟ้าภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข เมื่อมีการเชื่อมโยงหลายฟีดเข้าด้วยกัน การประมวลผลการวางตำแหน่ง เส้นตรง เส้นโค้งระนาบ และเส้นโค้งพื้นที่จะเสร็จสมบูรณ์ได้

อุปกรณ์เสริม ส่วนประกอบสนับสนุนที่จำเป็นบางอย่างของเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมดัชนี เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของเครื่องมือกล CNC เช่น การระบายความร้อน การกำจัดเศษ การหล่อลื่น แสงสว่าง การตรวจสอบ ฯลฯ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวเมติกส์ อุปกรณ์กำจัดชิป โต๊ะแลกเปลี่ยน, สแครช CNC และหัววัด CNC รวมถึงเครื่องมือและอุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบ

วิธีการติดตั้งเครื่อง CNC:

การยกและการขนส่ง

การยกและการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลควรใช้เครื่องมือยกแบบพิเศษที่จัดทำโดย ผู้ผลิตและไม่อนุญาตวิธีการอื่นๆ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือยกพิเศษ และควรใช้ลวดสลิงเหล็กเพื่อยกและวางตำแหน่งตามส่วนที่ระบุในคู่มือ

ฐานและที่ตั้ง

ควรติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรบนรากฐานที่มั่นคง และตำแหน่งควรอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงแสงแดดและรังสีความร้อน วางไว้ในที่แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความชื้นและการไหลของอากาศ หากมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนใกล้กับเครื่องจักร จะต้องตั้งร่องป้องกันการสั่นสะเทือนรอบฐานราก

การติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักร

วางเครื่องมือกลไว้บนฐานราก ควรปรับระดับให้อยู่ในสถานะอิสระ จากนั้นสลักเกลียวสมอจะถูกล็อคอย่างสม่ำเสมอ สำหรับเครื่องมือกลทั่วไป ระดับการอ่านไม่เกิน 0.04/1000 มม. และสำหรับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูง ระดับไม่เกิน 0.02/1000 มม.

เมื่อทำการวัดความแม่นยำในการติดตั้ง ควรดำเนินการที่อุณหภูมิคงที่ และควรใช้เครื่องมือวัดหลังจากอุณหภูมิคงที่เป็นระยะเวลาหนึ่ง เมื่อติดตั้งเครื่องมือกล ให้พยายามหลีกเลี่ยงวิธีการติดตั้งที่บังคับให้เครื่องมือตัดเฉือนเสียรูป เมื่อติดตั้งเครื่องมือกลแล้ว ไม่ควรถอดบางส่วนของเครื่องมือกลออกโดยไม่ตั้งใจ การถอดชิ้นส่วนอาจนำไปสู่การกระจายความเค้นภายในของเครื่องมือตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือตัดเฉือน

การเตรียมตัวก่อนการทดลองใช้งาน:

หลังจากผ่านการตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องจักรแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องจักรทั้งหมด ใช้ผ้าฝ้ายหรือผ้าไหมชุบน้ำยาทำความสะอาด ไม่ใช่ผ้าฝ้ายหรือผ้าก๊อซ ทำความสะอาดน้ำมันป้องกันสนิมหรือสีป้องกันสนิมที่ใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวรางนำทางและพื้นผิวเครื่องจักรเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรออกจากโรงงาน ทำความสะอาดฝุ่นจากพื้นผิวด้านนอกของเครื่องมือกล เคลือบพื้นผิวเลื่อนและพื้นผิวการทำงานด้วยน้ำมันหล่อลื่นที่ระบุโดยเครื่องมือกล

ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องมือกลได้รับการหล่อลื่นตามที่กำหนดหรือไม่ และเติมสารหล่อเย็นเพียงพอหรือไม่ไปยังกล่องทำความเย็น น้ำมันของสถานีไฮดรอลิกของเครื่องมือกลและอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติถึงตำแหน่งที่ระบุของตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันหรือไม่

ตรวจสอบว่าสวิตช์และส่วนประกอบในกล่องควบคุมไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ และแผงวงจรรวมเข้าที่หรือไม่

เปิดเครื่องและเริ่มการติดตั้งการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ เพื่อให้ชิ้นส่วนหล่อลื่นและวงจรน้ำมันหล่อลื่นเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่น เตรียมการทั้งหมดก่อนดำเนินการกับแต่ละส่วนของเครื่องมือกล

วิธีการเลือกเครื่องมือสำหรับเครื่อง CNC:

เนื่องจากการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC เป็นงานที่มีความแม่นยำสูง ขั้นตอนการประมวลผลจึงมีความเข้มข้นและจำนวนการจับยึดชิ้นส่วนมีน้อย ซึ่งทำให้มีความต้องการเครื่องมือ CNC ที่สูงขึ้น Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. ต่อไปนี้รอคุณอยู่ แนะนำ.

เมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับเครื่องมือกล CNC ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

① ประเภท ข้อมูลจำเพาะ และเกรดความแม่นยำของเครื่องมือ CNC ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC

②ความแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำสูงและการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติของกระบวนการกลึง CNC เครื่องมือต้องมีความแม่นยำสูง

③ความน่าเชื่อถือสูง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่เสียหายจากอุบัติเหตุและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นจะไม่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน CNC และส่งผลต่อความคืบหน้าของการตัดเฉือนที่ราบรื่น เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่รวมเข้าด้วยกันจะต้องมีความน่าเชื่อถือที่ดีและความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง การแปรรูปโลหะอย่างแม่นยำ

④ความทนทานสูง เครื่องมือที่ประมวลผลด้วยเครื่องกลึง CNC ไม่ว่าจะเป็นการกัดหยาบหรือการเก็บละเอียด ควรมีความทนทานสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไป เพื่อลดจำนวนเครื่องมือทดแทนหรือเครื่องมือเจียรและการตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการประมวลผลของเครื่องมือกล CNC ประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพการประมวลผล

⑤ ประสิทธิภาพการหักเศษและการคายเศษที่ดี ในกระบวนการกลึง CNC การหักเศษและการถอดเศษไม่สามารถจัดการด้วยตนเองได้เหมือนกับเครื่องมือกลทั่วไป

ชิปสามารถพันรอบเครื่องมือและชิ้นงานได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเสียหายและเกิดรอยขีดข่วนกับพื้นผิวของชิ้นงาน และแม้กระทั่งทำให้เกิดการบาดเจ็บและอุบัติเหตุจากอุปกรณ์ ส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องมือกล ดังนั้นเครื่องมือจึงจำเป็นต้องมีการหักเศษและประสิทธิภาพการกำจัดเศษที่ดี

วัตถุและวัสดุการประมวลผลของเครื่อง CNC:

ในการประมวลผลฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนโรตารีทั้งหมดที่สามารถจับยึดบนเครื่องกลึงธรรมดาสามารถประมวลผลบนเครื่องกลึง CNC ได้ อย่างไรก็ตาม เครื่องกลึง CNC มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง การประมาณค่าเชิงเส้นและแบบวงกลม และการเปลี่ยนแปลงความเร็วอัตโนมัติในกระบวนการประมวลผลฮาร์ดแวร์ และขอบเขตทางเทคโนโลยีนั้นกว้างกว่าเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปมาก

เครื่องกลึง CNC มีความแข็งแกร่งสูง การผลิต, และความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือ และสามารถป้อนค่าชดเชยด้วยตนเองและค่าชดเชยอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำของมิติสูงได้

นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของเครื่องมือในการกลึง CNC เกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนไหวการประมาณค่าที่มีความแม่นยำสูงและไดรฟ์เซอร์โว

นอกจากนี้ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรยังดีและ ความแม่นยำในการผลิตสูง ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลความแม่นยำของรูปทรงของบัสบาร์ ความตรง ความกลม ความเป็นทรงกระบอก ฯลฯ ชิ้นส่วนที่ต้องการ สำหรับส่วนโค้งและโปรไฟล์โค้งอื่นๆ รูปทรงที่กลึงจะใกล้เคียงกับรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นในการวาดภาพมากกว่าการกลึงลอกแบบ

เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดด้วยความเร็วของเส้นคงที่ ดังนั้นจึงสามารถใช้ความเร็วของเส้นที่เหมาะสมในการตัดพื้นผิวเรียวและพื้นผิวปลาย เพื่อให้ค่าความหยาบผิวหลังการกลึงมีค่าน้อยและสม่ำเสมอ และชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเล็กและสม่ำเสมอ สามารถประมวลผลค่าความหยาบได้

เงื่อนไขการใช้งานของเครื่อง CNC:

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม:

ตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักรควรอยู่ห่างไกลจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน ควรหลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อน และควรหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความชื้นและการไหลของอากาศ หากมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนใกล้กับเครื่องจักร ควรตั้งร่องป้องกันการสั่นสะเทือนรอบ ๆ เครื่องมือตัดเฉือน

มิฉะนั้น จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความเสถียรของเครื่องมือกล ซึ่งจะทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่ดีกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ความล้มเหลว และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล

ข้อกำหนดด้านพลังงาน:

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึง CNC จะถูกติดตั้งในเวิร์กช็อปการตัดเฉือน ไม่เพียงแต่อุณหภูมิโดยรอบจะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และสภาพการใช้งานที่ย่ำแย่ แต่ยังมีอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้าจำนวนมาก ส่งผลให้ระบบไฟฟ้าผันผวนอย่างมาก ดังนั้นตำแหน่งที่ติดตั้งเครื่องกลึง CNC จึงต้องควบคุมแรงดันไฟอย่างเข้มงวด ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต้องอยู่ในช่วงที่อนุญาตและค่อนข้างคงที่ มิฉะนั้น การทำงานปกติของระบบ CNC จะได้รับผลกระทบ

อุณหภูมิเงื่อนไข:

อุณหภูมิแวดล้อมของเครื่องกลึง CNC ต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิสัมพัทธ์น้อยกว่า 80%

โดยทั่วไปแล้ว จะมีพัดลมดูดอากาศหรือพัดลมระบายความร้อนภายในกล่องควบคุมไฟฟ้า CNC เพื่อรักษาอุณหภูมิการทำงานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะหน่วยประมวลผลกลาง ให้คงที่หรือความแตกต่างของอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงน้อยมาก

การใช้เครื่องจักรมาตรฐาน

เมื่อใช้เครื่องมือเครื่องจักร ผู้ใช้ไม่ได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนพารามิเตอร์ที่กำหนดโดย ผู้ผลิตในระบบควบคุมตามต้องการ การตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับลักษณะไดนามิกของแต่ละส่วนประกอบของเครื่องมือกล เฉพาะค่าพารามิเตอร์การชดเชยฟันเฟืองเท่านั้นที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสถานการณ์จริง

ผู้ใช้ไม่สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมของเครื่องมือกลได้ตามต้องการ เช่น การใช้หัวจับไฮดรอลิกนอกเหนือข้อกำหนด เดอะ ผู้ผลิต พิจารณาการจับคู่พารามิเตอร์ลิงก์ต่างๆ อย่างครบถ้วนเมื่อทำการตั้งค่าอุปกรณ์เสริม การเปลี่ยนบอดส่งผลให้พารามิเตอร์ในลิงก์ต่างๆ ไม่ตรงกัน และอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดได้

แรงดันของหัวจับไฮดรอลิก ที่พักเครื่องมือไฮดรอลิก หางปลาไฮดรอลิก และกระบอกไฮดรอลิกควรอยู่ในช่วงความเครียดที่อนุญาต และไม่อนุญาตให้เพิ่มขึ้นโดยพลการ

การบำรุงรักษาเครื่อง CNC:

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง เมื่อติดตั้งป้อมปืนหลายสถานีหรือป้อมปืนไฟฟ้า เครื่องมือกลมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่หลากหลาย ซึ่งสามารถประมวลผลกระบอกเชิงเส้น ทรงกระบอกเฉียง ส่วนโค้ง และเกลียวต่าง ๆ ร่อง หนอน และชิ้นงานที่ซับซ้อนอื่น ๆ ด้วยการแก้ไขเชิงเส้น , ส่วนโค้งสอดแทรกฟังก์ชั่นการชดเชยต่าง ๆ และมีผลทางเศรษฐกิจที่ดีในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก การบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC แบบเอียงมีดังนี้:

เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการทำงานของเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีเตียงเอียงและยืดอายุการใช้งาน อายุการใช้งานจำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาที่เหมาะสมบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีพร้อมเตียงเอียงสำหรับการใช้งานด้วยตนเอง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC:

ในการใช้เครื่องกลึง CNC จะต้องสามารถสำเร็จหลักสูตรตามจำนวนที่กำหนดและได้รับการรับรองที่เหมาะสม โปรแกรมการกลึง CNC มักจะมีเซสชันหลายคลาสซึ่งมีโปรแกรมการสอนแบบค่อยเป็นค่อยไปซึ่งแบ่งออกเป็นหลายส่วน ตลอดการฝึกอบรม ควรปฏิบัติตามโปรโตคอลความปลอดภัย การเริ่มต้นชั้นเรียนการตัดเฉือนอาจเป็นเรื่องยากหากไม่มีประสบการณ์จริง แต่สามารถช่วยนักเรียนทำความคุ้นเคยกับคำสั่งในไฟล์ CAD และการเขียนโปรแกรม CAD ได้

เครื่องมิลลิ่งคืออะไร? （คำอธิบายที่สมบูรณ์ที่สุด）

เครื่องกัดส่วนใหญ่หมายถึงเครื่องมือกลที่ใช้เครื่องมือตัดกัดเพื่อประมวลผลพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นงาน โดยปกติแล้ว การเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องมือตัดกัดคือการเคลื่อนไหวหลัก และการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและเครื่องมือตัดกัดคือการเคลื่อนที่ป้อน สามารถแปรรูประนาบ ร่อง พื้นผิวโค้งต่างๆ เฟือง ฯลฯ นอกเหนือจากการกัดระนาบ ร่อง ฟันเฟือง เกลียว และเพลาร่องลึก เครื่องกัดยังสามารถประมวลผลโปรไฟล์ที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยมีประสิทธิภาพสูงกว่ากบไสไม้ และแพร่หลาย ใช้ในแผนกผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักร

นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการแปรรูปพื้นผิวของตัวเครื่องหมุน รูใน และงานตัด เมื่อเครื่องกัดทำงาน ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนโต๊ะหรืออุปกรณ์เสริม เช่น หัวดัชนี การหมุนของหัวกัดเป็นการเคลื่อนไหวหลัก เสริมด้วยการเคลื่อนที่ป้อนของโต๊ะหรือหัวกัด และชิ้นงานสามารถรับพื้นผิวการตัดเฉือนที่ต้องการได้

เนื่องจากการตัดแบบขัดจังหวะแบบหลายใบมีดทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องกัดสูง พูดง่ายๆ ก็คือ เครื่องกัดคือเครื่องมือกลที่สามารถกัด เจาะ และคว้านชิ้นงานได้

ประวัติการพัฒนาเครื่องกัด:

ในปี 1818: the เครื่องกัดเครื่องแรก เป็นเครื่องกัดแนวนอนที่สร้างโดย American E. Whitney

ในปีพ.ศ. 2405: ในการกัดร่องเกลียวของสว่านบิด American J.R. Brown ได้สร้างเครื่องกัดสากลเครื่องแรก ซึ่งเป็นต้นแบบของเครื่องกัดสำหรับโต๊ะยก

ประมาณ พ.ศ. 2427 เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของปรากฏขึ้น

ในปี ค.ศ. 1920: เครื่องกัดกึ่งอัตโนมัติปรากฏขึ้นและโต๊ะทำงานที่ใช้หยุดเพื่อแปลง "ป้อนเร็ว" หรือ "ป้อนเร็ว" โดยอัตโนมัติ

หลังจากปี 1950 เครื่องกัดได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในแง่ของระบบควบคุม และการประยุกต์ใช้การควบคุมแบบดิจิทัลช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติของเครื่องกัดอย่างมาก

โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังทศวรรษ 1970 ระบบควบคุมแบบดิจิทัลและระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของไมโครโปรเซสเซอร์ถูกนำไปใช้กับเครื่องกัด ซึ่งขยายช่วงการตัดเฉือนของเครื่องกัดและปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน

ด้วยกระบวนการใช้เครื่องจักรที่เข้มข้นขึ้นอย่างต่อเนื่อง การเขียนโปรแกรม CNC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินงานเครื่องมือกล ซึ่งได้ปลดปล่อยกำลังแรงงานอย่างมาก เครื่องกัดโปรแกรม CNC จะค่อยๆแทนที่การทำงานด้วยตนเอง ข้อกำหนดสำหรับพนักงานก็จะสูงขึ้นเรื่อย ๆ และแน่นอนว่าประสิทธิภาพก็จะสูงขึ้นเรื่อย ๆ

การจำแนกประเภทหลักของเครื่องกัด:

แยกตามรูปแบบเค้าโครงและขอบเขตการใช้งาน (7 ประเภท)

1. เครื่องกัดโต๊ะยก:

มีทั้งแบบสากล แนวนอน และแนวตั้ง ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

2. เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:

เครื่องกัดและคว้านโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องไสไม้โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องกัดสองเสา ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่

3. เครื่องกัดเสาเดี่ยวและเครื่องกัดแขนเดียว:

หัวกัดแนวนอนของรุ่นก่อนสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางนำคอลัมน์ และป้อนโต๊ะทำงานตามแนวยาว หัวกัดปลายของรุ่นหลังสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนไปตามรางนำคานได้ และคานเอียงยังสามารถปรับความสูงตามรางนำเสาได้อีกด้วย ทั้งสองอย่างนี้ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่

4. เครื่องกัดแบบไม่ต้องยกโต๊ะ:

มีสองประเภทคือโต๊ะสี่เหลี่ยมและโต๊ะกลม ซึ่งเป็นเครื่องกัดขนาดกลางระหว่างเครื่องกัดโต๊ะยกและเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การเคลื่อนที่ในแนวดิ่งเสร็จสิ้นโดยหัวกัดที่ขึ้นและลงที่เสา

5. เครื่องกัดเครื่องมือวัด:

เครื่องกัดโต๊ะยกขนาดเล็กสำหรับเครื่องมือวัดและชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ

6. เครื่องกัดเครื่องมือ:

ใช้สำหรับทำแม่พิมพ์และเครื่องมือ พร้อมอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น หัวกัด ดอกกัด โต๊ะมุมอเนกประสงค์ และปลั๊ก และยังสามารถดำเนินการแปรรูป เช่น การเจาะ การคว้าน และการพรวดพราด

7. เครื่องกัดอื่น ๆ :

เช่น เครื่องกัดรูกุญแจ เครื่องกัดลูกเบี้ยว เครื่องกัดเพลาข้อเหวี่ยง เครื่องกัดลูกกลิ้ง และเครื่องกัดโลหะสี่เหลี่ยม ฯลฯ เป็นเครื่องกัดพิเศษที่ผลิตขึ้นสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่เกี่ยวข้อง

จำแนกตามโครงสร้าง (10 ประเภท) :

(1) เครื่องกัดตั้งโต๊ะ:

เครื่องกัดขนาดเล็กที่ใช้สำหรับกัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น เครื่องมือและตลับเมตร

(2) เครื่องกัดคาน:

เครื่องกัดที่มีหัวกัดติดตั้งอยู่บนคานขวาง เตียงถูกจัดเรียงในแนวนอน โดยทั่วไปคานเอียงสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามรางนำคอลัมน์ที่ด้านหนึ่งของเตียง และหัวกัดเคลื่อนที่ไปตามรางนำทางคานเอียง

(3) เครื่องกัดแบบราม:

เครื่องกัดที่มีแกนหมุนติดตั้งอยู่บนกระทุ้ง

(4) เครื่องกัดแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:

ตัวเครื่องถูกจัดวางในแนวนอน ส่วนเสาและคานเชื่อมต่อทั้งสองส่วนด้านข้างเป็นเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ หัวกัดติดตั้งอยู่บนคานและเสาและสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางนำได้ โดยปกติแล้ว คานสามารถเลื่อนในแนวตั้งไปตามรางนำของเสา และโต๊ะทำงานสามารถเลื่อนในแนวตั้งไปตามรางนำของเตียงเพื่อแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่

(5) เครื่องกัดระนาบ:

เครื่องกัดสำหรับระนาบการกัดและการขึ้นรูปพื้นผิว

(6) เครื่องกัดลอกแบบ:

เครื่องกัดที่คัดลอกชิ้นงาน โดยทั่วไปใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน

(7) เครื่องกัดโต๊ะยก:

เครื่องกัดพร้อมโต๊ะยกที่สามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งไปตามรางเลื่อนของเตียง โดยปกติแล้ว โต๊ะทำงานและอานที่ติดตั้งบนโต๊ะยกของสามารถเคลื่อนที่ในแนวยาวและด้านข้างตามลำดับ

(8) เครื่องกัดแขนโยก:

เครื่องกัดแขนโยกสามารถเรียกอีกอย่างว่าเครื่องกัดป้อมปืน เครื่องกัดแขนโยก และเครื่องกัดสากล เครื่องกัดป้อมปืนของเครื่องมือกลเป็นเครื่องมือตัดโลหะเบาทั่วไปที่มีสองฟังก์ชั่นการกัดแนวตั้งและแนวนอน พื้นผิวเรียบ มุมเอียง ร่อง และเส้นโค้งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ฯลฯ

(9) เครื่องกัดแบบตั้งโต๊ะ:

โต๊ะทำงานไม่สามารถยกขึ้นและลงได้ แต่สามารถเลื่อนตามแนวยาวและแนวขวางไปตามรางนำของฐานเตียงได้ และสามารถเคลื่อนย้ายหัวกัดหรือเสาในแนวตั้งได้

(10) เครื่องกัดพิเศษ:

เช่น เครื่องกัดเครื่องมือ: เป็นเครื่องกัดที่ใช้สำหรับเครื่องมือกัดและแม่พิมพ์ โดยมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและรูปร่างของการตัดเฉือนที่ซับซ้อน

จำแนกตามวิธีการควบคุม (3 ประเภท)

เครื่องกัดสามารถแบ่งออกเป็น:

1. เครื่องกัดลอกแบบ,

2. เครื่องกัดที่ควบคุมด้วยโปรแกรม

3. เครื่องกัดซีเอ็นซี

การจำแนกประเภทของหัวกัด (5 ประเภท)

ใช้สำหรับกลึงไส ขั้นบันได ร่อง ขึ้นรูปพื้นผิว และตัดชิ้นงานบนเครื่องกัด

หัวกัดที่ใช้กันทั่วไปมีหลายประเภทตามการใช้งาน:

①หัวกัดทรงกระบอก:

ใช้สำหรับระนาบการกลึงบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันตัดจะกระจายตามเส้นรอบวงของหัวกัดและแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างของฟัน ตามจำนวนฟัน มีสองประเภทคือฟันหยาบและฟันละเอียด หัวกัดเกลียวฟันหยาบแบบเกลียวมีฟันไม่กี่ซี่ มีความแข็งแรงของฟันสูง และพื้นที่เศษขนาดใหญ่ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดหยาบ หัวกัดแบบฟันละเอียดเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียด

②หัวกัดปาดหน้า:

ใช้สำหรับเครื่องกัดแนวตั้ง, เครื่องกัดปาดหน้าหรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, ระนาบการประมวลผลบน, มีฟันคัตเตอร์ที่ปลายใบหน้าและเส้นรอบวง, และมีฟันหยาบและฟันละเอียด โครงสร้างมีสามประเภท: ประเภทอินทิกรัล ประเภทเม็ดมีด และประเภทที่จัดทำดัชนีได้

③ดอกเอ็นมิล:

ใช้สำหรับการตัดเฉือนร่องและพื้นผิวขั้นบันได ฯลฯ ฟันของหัวกัดอยู่ที่เส้นรอบวงและส่วนปลาย และไม่สามารถป้อนในแนวแกนระหว่างการกัดปลาย เมื่อดอกเอ็นมิลล์มีฟันสิ้นสุดที่ผ่านศูนย์กลาง ก็สามารถป้อนเข้าตามแนวแกนได้ (โดยปกติแล้ว ดอกเอ็นมิลสองคมจะเรียกอีกอย่างว่า "ดอกกัดร่องดอก" และสามารถป้อนเข้าในแนวแกนได้)

④หัวกัดขอบสามด้าน:

ใช้ในการแปรรูปร่องและพื้นผิวแบบขั้นบันไดต่างๆ และมีฟันคัตเตอร์ที่ด้านข้างทั้งสองด้านและเส้นรอบวง

⑤หัวกัดมุม:

ใช้สำหรับการกัดร่องที่มุมหนึ่ง มีสองประเภทคือหัวกัดมุมเดียวและสองมุม

⑥ หัวกัดใบเลื่อย:

ใช้สำหรับการตัดเฉือนร่องลึกและการตัดชิ้นงาน และมีฟันจำนวนมากบนเส้นรอบวง เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการกัด มีการเอียงรอง 15 ถึง 1° ทั้งสองด้านของฟันคัตเตอร์ นอกจากนี้ ยังมีหัวกัดรูกุญแจ หัวกัดหางประกบ หัวกัดร่องตัว T และหัวกัดขึ้นรูปต่างๆ

โครงสร้างของหัวกัดแบ่งออกเป็น 4 ประเภท

①ประเภทอินทิกรัล:

ตัวใบมีดและฟันของใบมีดถูกสร้างเป็นชิ้นเดียวกัน

②ประเภทฟันเชื่อมแบบอินทิกรัล:

ฟันของหัวกัดทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์หรือวัสดุเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรออื่นๆ และเชื่อมติดกับตัวหัวกัด

③ประเภทฟันที่ใส่:

ฟันของคัตเตอร์ถูกยึดเข้ากับตัวคัตเตอร์โดยการจับยึดทางกล ฟันที่เปลี่ยนได้อาจเป็นหัวของวัสดุเครื่องมือที่เป็นของแข็งหรือหัวของวัสดุเครื่องมือที่มีการเชื่อม หัวกัดที่มีหัวกัดติดตั้งอยู่บนตัวหัวกัดเรียกว่าประเภทการเจียรภายใน หัวตัดจะลับคมแยกต่างหากบนฟิกซ์เจอร์เรียกว่าประเภทเจียรภายนอก

④ ประเภทการจัดทำดัชนี:

โครงสร้างนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหัวกัดปาดหน้า หัวกัดปลาย และหัวกัดขอบสามด้าน

7 สิ่งที่คุณต้องรู้เมื่อซื้อเครื่องมิลลิ่ง

เครื่องมือเครื่องตัดโลหะได้ใช้ระบบการออกใบอนุญาตคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่งออก และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับใบอนุญาตคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่งออกจะไม่ได้รับอนุญาตให้ส่งออก เมื่อสั่งซื้อ พารามิเตอร์อุปกรณ์ ระบบเมตริกและนิ้ว แหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้า และความถี่รวมถึงอุปกรณ์เสริมแบบสุ่ม สีของเครื่องจักร ฯลฯ ต้องระบุให้ชัดเจน ในมุมมองของ CNC Punch Presss ที่หลากหลายและมาตรฐานที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมโลหะแผ่น เมื่อลูกค้าสั่งซื้อแม่พิมพ์ พวกเขาควรเรียนรู้ข้อมูลต่อไปนี้จากผู้ผลิต:

1. รุ่นเครื่องมือเครื่องจักร:

กำหนดว่าไกด์แบบยาวหรือไกด์แบบสั้นประเภทใดที่เป็นโครงสร้างของแม่พิมพ์ และไม่ว่าจะเป็นโครงสร้าง Murata ที่นำเข้าหรือโครงสร้าง Trumpf หรือโครงสร้าง Yangsen

2. ขนาดน้ำหนักของเครื่องมือกล:

แรงเจาะของแม่พิมพ์นี้เหมาะสมกับเครื่องมือกลหรือไม่ มิฉะนั้นจะต้องเปลี่ยนโครงสร้างของแม่พิมพ์หรือต้องเลือกวิธีการประมวลผลอื่น ๆ

3. มีสถานีหมุนหรือไม่:

หากสถานีเครื่องจักรเป็นสถานีที่ไม่หมุน ต้องพิจารณาโครงสร้างร่องลิ่มคู่สำหรับไกด์บุชหรือดายล่าง

4. ระยะห่างระหว่างแท่นหมุนด้านบนและด้านล่างของเครื่องมือกล:

เพื่อกำหนดความสูงของแม่พิมพ์ล่างของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ขึ้นรูป);

5. การประมวลผลข้อมูลแผ่นงาน:

ต้องกำหนดวัสดุและความหนาของแผ่นที่ดำเนินการโดยลูกค้าเพื่อกำหนดวัสดุและช่องว่างที่เลือกสำหรับแม่พิมพ์

6. ทิศทางการวางตำแหน่งแม่พิมพ์:

ควรกำหนดทิศทางของพินตำแหน่ง (ช่อง) ของแม่พิมพ์ (โดยเฉพาะแม่พิมพ์รูปทรงพิเศษ) ตามความต้องการในการประมวลผลของลูกค้า นอกจากนี้ ยกเว้นแม่พิมพ์ขอบสี่เหลี่ยม ปลอกนำหรือแม่พิมพ์ล่างของแม่พิมพ์อื่น ๆ จะต้องพิจารณาสองรูกุญแจ

7. ประเภทแม่พิมพ์:

แม่พิมพ์มีหลายประเภทและจำเป็นต้องชี้แจงประเภทของแม่พิมพ์ที่ลูกค้าสั่ง

8 กฎความปลอดภัยสำหรับเครื่องกัด:

1. เมื่อทำการขนถ่ายชิ้นงาน ต้องถอดเครื่องมือออก และหัวตัดและมือไม่ควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวการกัด

2. เมื่อใช้เครื่องกัดเพื่อตั้งค่าเครื่องมือ จะต้องเขย่าหรือหมุนด้วยมือ และไม่อนุญาตให้เดินหน้าอย่างเร็ว

3. เมื่อเคลื่อนไปข้างหน้าและดึงเครื่องมือกลับอย่างรวดเร็ว ให้ระวังว่าที่จับของเครื่องกัดจะไปโดนใครหรือไม่

4. อย่าป้อนเร็วเกินไปและอย่าเปลี่ยนความเร็วอย่างกะทันหันและควรปรับการหยุดของเครื่องกัดให้ดี

5. ต้องหยุดเครื่องกัด Asahi เมื่อเลื่อนขึ้นและลง วัดชิ้นงาน ปรับเครื่องมือ และเปลี่ยนความเร็วรอบให้แน่น

6. เมื่อถอดประกอบและประกอบดอกเอ็นมิลล์ พื้นผิวการทำงานควรบุด้วยแผ่นไม้ ควรถอดส่วนที่ดึงออกจากดอกกัดแบนออก และไม่ควรออกแรงมากเกินไป

7. ห้ามสัมผัสหรือเช็ดชิ้นส่วนที่หมุนและมีดด้วยเส้นด้ายฝ้ายโดยเด็ดขาด

8. โดยทั่วไป คอลเล็ตสามารถจับชิ้นงานได้ครั้งละหนึ่งชิ้นเท่านั้น เนื่องจากคอลเล็ตจับชิ้นงานมากกว่าหนึ่งชิ้นต่อครั้ง แม้ว่าแคลมป์จะแน่น แรงระหว่างการป้อนหยาบก็มีมาก และชิ้นงานทั้งสองจะเลื่อนไปมาระหว่างกันได้ง่าย ทำให้ชิ้นงานลอยออก มีดหัก และการบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ

การบำรุงรักษาเครื่องกัด:

ขอบเขตการทำงานของเครื่องกัด

1. การทำความสะอาดเตียงและส่วนประกอบ การทำความสะอาดตะไบเหล็ก และการสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อมโดยรอบ

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันไม่ต่ำกว่าเครื่องหมายน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในแต่ละส่วน

3. น้ำยาทำความสะอาด แคลมป์ และเครื่องมือวัด

ช่วงการทำงานของเครื่องกัดที่รับประกันหนึ่งเดียว

1. ทำความสะอาดและปรับโต๊ะทำงาน มือจับสกรู และส่วนแทรกของคอลัมน์

2. ตรวจสอบและปรับคลัตช์

3. ทำความสะอาดรางนำสามทางและเสื่อน้ำมัน ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของมอเตอร์ เครื่องมือเครื่องจักร และอุปกรณ์เสริม

4. ตรวจสอบวงจรน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นในทุกส่วน

5. ขันสกรูทั้งหมดให้แน่น

ขอบเขตการทำงานของเครื่องกัด

1. การทำความสะอาดเตียงและชิ้นส่วน การทำความสะอาดตะไบเหล็กและสภาพแวดล้อมโดยรอบ น้ำยาทำความสะอาด แคลมป์ เครื่องมือวัด

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันไม่ต่ำกว่าเครื่องหมายน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละส่วน

ขอบเขตงานบำรุงรักษาสุดสัปดาห์ของเครื่องกัด

1. การทำความสะอาด --(3 ขั้นตอน)

1. ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดแผ่นสักหลาดน้ำมันของชิ้นส่วนต่างๆ

2. เช็ดพื้นผิวเลื่อนแต่ละอันและพื้นผิวรางนำ เช็ดโต๊ะและทิศทางแนวนอน ยกสกรู เช็ดกลไกการส่งมีดและที่พักมีด

3.เช็ดทุกซอกทุกมุม

2. การหล่อลื่น --(3 ขั้นตอน)

1. รูน้ำมันทั้งหมดสะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวางและเติมน้ำมันหล่อลื่น

2. น้ำมันหล่อลื่นถูกเติมลงบนพื้นผิวของรางนำทาง พื้นผิวเลื่อน และแกนสกรูแต่ละอัน

3. ตรวจสอบกลไกการส่งผ่านตัวถังน้ำมันและระดับน้ำมันและเติมน้ำมันให้อยู่ในตำแหน่งที่สูงขึ้น

3. กระชับ --(3 ขั้นตอน)

1. ตรวจสอบและขันแผ่นแรงดันและขันสกรูให้แน่น

2. ตรวจสอบและขันสกรูยึดของแถบเลื่อน กลไกขับเคลื่อนของมีด วงล้อมือ สกรูของตัวยึดโต๊ะทำงาน และลวดด้านบนของส้อม

3. ตรวจสอบและขันสกรูหลวมอื่นๆ ให้แน่น

4. การปรับ --(2 ขั้นตอน)

1. ตรวจสอบและปรับความแน่นของสายพาน แผ่นกด และเม็ดมีดให้พอดี

2. ตรวจสอบและปรับบล็อกเลื่อนและลีดสกรู

5. การป้องกันการกัดกร่อน --(2ขั้นตอน)

1. ขจัดสนิมออกจากแต่ละส่วน ปกป้องพื้นผิวที่ทาสี และไม่ชนกัน

2. การปิดใช้งาน อุปกรณ์สำรองสำหรับพื้นผิวรางนำทาง วงล้อเลื่อนแบบสกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เปิดโล่งซึ่งง่ายต่อการเกิดสนิมจะถูกทาน้ำมันและป้องกันการกัดกร่อน

ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องกัด: การสวมใส่บนรางส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก:

เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของส่วนใหญ่ทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อ ในกระบวนการใช้งานระยะยาว เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวสัมผัสทั้งสองที่มีองศาต่างกัน พื้นผิวของรางนำทางเครื่องกัดจะสึกหรอในองศาที่แตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์อย่างจริงจัง

วิธีการซ่อมแซมแบบดั้งเดิมมักจะใช้การติดหรือเปลี่ยนแผ่นโลหะ แต่ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำมากในการผลิตและการขูดด้วยมือ การซ่อมแซมต้องใช้กระบวนการมากมายและระยะเวลาการก่อสร้างที่ยาวนาน ปัญหาของรอยขีดข่วนและความเครียดบนเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถแก้ไขได้โดยใช้วัสดุผสมโพลิเมอร์ ซึ่งควรมีระบบเทคโนโลยีที่สมบูรณ์

เนื่องจากการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม แรงอัด และความต้านทานต่อน้ำมันและการสึกหรอ จึงมีชั้นป้องกันที่ยาวนานสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงในการซ่อมแซมส่วนที่เป็นรอยของเครื่องจักรและนำไปใช้งาน เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม การกัดจะง่ายกว่าและต้นทุนต่ำกว่า

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกัดแนวนอน

การพัฒนาเครื่องคว้านและกัดแนวนอนได้รับความสนใจอย่างมากเนื่องจากแนวคิดของการเร่งความเร็ว องค์ประกอบระบบส่งกำลัง เช่น สปินเดิลไฟฟ้า มอเตอร์เชิงเส้นตรง และลิเนียร์ไกด์ ซึ่งเป็นการสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับการกัดความเร็วสูงได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย ซึ่งช่วยผลักดันความเร็วในการทำงานของเครื่องมือกลให้สูงขึ้นไปอีกขั้น การออกแบบนวัตกรรมของศูนย์การกัดคว้านแนวนอนแบบเปลี่ยนแกนหมุนได้ช่วยแก้ไขข้อด้อยของแกนไฟฟ้าและโครงสร้างแขนยืดไสลด์เคลื่อนที่ด้วยด้ามกลึงคว้าน นวัตกรรมทางเทคโนโลยี

การพัฒนาเครื่องกัดและคว้านแบบตั้งพื้นนำไปสู่แนวโน้มของการแปรรูปที่ทันสมัยด้วยแนวคิดการออกแบบใหม่ ประเภทโครงสร้างที่ไม่มีแกนคว้านคว้านและหัวกัดแบบต่างๆ ที่แลกเปลี่ยนกับแนวคิดของการประมวลผลความเร็วสูงนั้นเต็มไปด้วยสไตล์ ซึ่งสามารถแทนที่การกัดแบบดั้งเดิมได้อย่างมาก แนวโน้มของ. อุปกรณ์เสริมหัวกัดต่างๆ ที่แสดงโดยหัวกัดมุมสวิงแบบสองพิกัดได้กลายเป็นวิธีการหลักในการตัดเฉือนคอมโพสิตความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพของกระบวนการกว้างขึ้น กำลังสูงขึ้น และความแข็งแกร่งแข็งแกร่งขึ้น ซึ่งเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการพัฒนาเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้าน

ลักษณะโครงสร้างของเครื่องกัดแนวนอน:

ส่วนประกอบหลักที่สำคัญของเครื่องคว้านและกัดแนวนอนคือกล่องสปินเดิลซึ่งติดตั้งไว้ที่ด้านข้างของเสา นอกจากนี้ยังมีผู้ผลิตไม่กี่รายที่ใช้โครงสร้างสมมาตรระบายความร้อนแบบสองคอลัมน์ โดยวางกล่องแกนหมุนไว้ตรงกลางของคอลัมน์ คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของโครงสร้างนี้คือความแข็งแกร่ง ความสมดุล และประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี ซึ่งให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานความเร็วสูงของ headstock อย่างไรก็ตามโครงสร้างแบบเสาคู่นั้นไม่สะดวกในการบำรุงรักษา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมในปัจจุบันจึงมีผู้ผลิตไม่มากนัก การเคลื่อนที่ของกล่องสปินเดิลส่วนใหญ่ขับเคลื่อนโดยบอลสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ส่งกำลังหลักของสปินเดิลไดรฟ์ เนื่องจากความเร็วของสปินเดิลสูงขึ้นเรื่อยๆ และสปินเดิลร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตหลายรายจึงเลือกใช้การระบายความร้อนด้วยละอองน้ำมันแทนการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน เพื่อควบคุมอุณหภูมิของสปินเดิลได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและรับประกันความถูกต้องแม่นยำ

ระบบสปินเดิลมีอยู่สองประเภทหลัก ประเภทหนึ่งคือโครงสร้างยืดไสลด์ด้วยด้ามกลึงคว้านแบบดั้งเดิม ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของการคว้านรูลึกและการตัดกำลังสูง อีกอันคือโครงสร้างแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูงที่ทันสมัย ซึ่งมีความเร็วสูง ความเร็วในการทำงานที่รวดเร็ว และประสิทธิภาพสูง ข้อดีของความแม่นยำสูง

มีการใช้งานสปินเดิลมอเตอร์ความเร็วสูงมากขึ้นเรื่อยๆ บนเครื่องคว้านแนวนอนและเครื่องกัด นอกเหนือจากการปรับปรุงความเร็วและความแม่นยำของสปินเดิลอย่างมากแล้ว ยังลดความซับซ้อนของโครงสร้างภายในของ headstock และทำให้วงจรการผลิตสั้นลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง

มากกว่า 10,000r/min. ข้อเสียคือกำลังมีจำกัด ต้นทุนการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะรูลึกไม่สามารถทำได้ โครงสร้างแขนยืดไสลด์ด้ามคว้านมีความเร็วจำกัด และความแม่นยำไม่ดีเท่าโครงสร้างสปินเดิลไฟฟ้า แต่สามารถดำเนินการเจาะรูลึก มีกำลังสูง สามารถประมวลผลเต็มโหลด และมีประสิทธิภาพสูง ซึ่ง ไม่ถูกจับคู่โดยแกนไฟฟ้า ดังนั้นโครงสร้างทั้งสองจึงอยู่ร่วมกันได้ประมวลผลประสิทธิภาพแต่ให้ผู้ใช้มีทางเลือกมากขึ้น

ระบบสปินเดิลแบบถอดเปลี่ยนได้ได้รับการพัฒนาขึ้น ซึ่งมีฟังก์ชันหนึ่งเครื่องและสองฟังก์ชัน ผู้ใช้สามารถเลือกใช้ตามวัตถุการประมวลผลที่แตกต่างกัน กล่าวคือ แกนไฟฟ้าและด้ามกลึงคว้านสามารถแทนที่กันได้ โครงสร้างนี้คำนึงถึงข้อบกพร่องของโครงสร้างทั้งสองและยังช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก เป็นนวัตกรรมที่ยอดเยี่ยมของเครื่องคว้านและกัดแนวนอนในปัจจุบัน ข้อดีของสปินเดิลไฟฟ้าอยู่ที่การตัดด้วยความเร็วสูงและการป้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องมือกลอย่างมาก

ความเร็วในการทำงานของเครื่องคว้านและกัดแนวนอนสูงขึ้นเรื่อยๆ ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วถึง 25-30 ม./นาที และความเร็วสูงสุดของด้ามคว้านคือ 6000 รอบ/นาที ความเร็วของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวนอนนั้นสูงกว่า การเคลื่อนไหวที่รวดเร็วสูงถึง 50 ม./นาที ความเร่งคือ 5 ม./วินาที2 ความแม่นยำของตำแหน่งคือ 0.008 ~ 0.01 มม. และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ คือ 0.004 ~ 0.005 มม.

หัวกัดพื้นและเครื่องคว้านหัวกัด:

เนื่องจากเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้านส่วนใหญ่ดำเนินการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ กระบวนการกัดจึงมีช่วงกว้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังสูงและการตัดที่ทรงพลังเป็นข้อได้เปรียบด้านการประมวลผลที่สำคัญของเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้านซึ่งเป็นแนวคิดกระบวนการแบบดั้งเดิมของพื้น เครื่องกัดและคว้าน การพัฒนาทางเทคโนโลยีของเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้านร่วมสมัยกำลังเปลี่ยนแนวคิดกระบวนการและวิธีการแปรรูปแบบดั้งเดิม แนวคิดกระบวนการของการตัดเฉือนความเร็วสูงกำลังเข้ามาแทนที่แนวคิดการตัดเฉือนหนักแบบดั้งเดิม นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงวิธีการประมวลผลด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูง ซึ่งยังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเครื่องกัดและคว้านพื้นและ การปรับปรุงระดับทางเทคนิค

ในปัจจุบัน คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของการพัฒนาเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้านคือการพัฒนาเครื่องกัดความเร็วสูง ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นโครงสร้างแบบ ram (ไม่มีแกนคว้าน) และติดตั้งอุปกรณ์เสริมหัวกัดต่างๆ ที่มีประสิทธิภาพกระบวนการที่แตกต่างกัน ข้อดีของโครงสร้างนี้คือ ram มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ความแข็งแกร่งที่ดี ช่วงชักยาว และความเร็วในการเคลื่อนที่เร็ว และติดตั้งอุปกรณ์เสริมใช้งานได้หลากหลายได้ง่าย โดยส่วนใหญ่เป็นการคว้านความเร็วสูง หัวกัด สองพิกัด หัวกัดมุมสวิงคู่ ฯลฯ ประสิทธิภาพและช่วงการประมวลผลมาถึงขีดสุดแล้ว ปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก

การกัดแบบดั้งเดิมดำเนินการโดยด้ามกลึงคว้าน ในขณะที่การกัดสมัยใหม่ส่วนใหญ่เสร็จสิ้นด้วยอุปกรณ์เสริมการทำงานต่างๆ ผ่านเครื่องกระทุ้ง มีแนวโน้มจะเข้ามาแทนที่การแปรรูปแบบเดิมๆ ข้อดีของมันไม่ใช่แค่ความเร็วและประสิทธิภาพของการกัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการดำเนินการแปรรูปโพลีเฮดรอนและพื้นผิวโค้งซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ดังนั้น ผู้ผลิตหลายรายจึงแข่งขันกันเพื่อพัฒนาและผลิตเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงประเภท ram (ไม่มีเพลาคว้าน) เนื่องจากข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและทางเทคนิค และสามารถปรับปรุงระดับเทคโนโลยีและขอบเขตเทคโนโลยีของเครื่องมือกลได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำของการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัดเฉือนดีขึ้น แน่นอนว่า อุปกรณ์เสริมหัวกัดความเที่ยงตรงสูงประเภทต่างๆ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค และความต้องการก็สูงมากเช่นกัน

การกัดด้วยความเร็วสูงได้นำการเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างมาสู่การกัดแบบตั้งพื้นและเครื่องคว้าน โครงสร้างที่มี headstock อยู่ตรงกลางค่อนข้างธรรมดา และมีความแข็งแรงสูงและเหมาะสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โครงสร้างไดรฟ์แรมใช้รางนำทางเชิงเส้นและไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้น โครงสร้างนี้จำเป็นสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง ผู้ผลิตต่างประเทศได้นำไปใช้กับเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้าน ผลิตภัณฑ์ในประเทศที่คล้ายกันนั้นหายาก แนะนำ. การตัดเฉือนความเร็วสูงยังทำให้ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยสูงขึ้น ซึ่งนำมาซึ่งแนวคิดของการผลิตจำนวนมากที่น่าพอใจ ผู้ผลิตทุกรายให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันความปลอดภัยและความสามารถในการปฏิบัติงานของผู้คนภายใต้การทำงานด้วยความเร็วสูงของเครื่องจักร มีการติดตั้งโครงสร้างที่ปิดสนิทซึ่งทั้งปลอดภัยและสวยงาม

ลักษณะกระบวนการของเครื่องคว้านและกัดแนวนอน:

เครื่องคว้านและกัดแนวนอนแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนกลไกต่างๆ โดยเฉพาะกล่องเกียร์กลไกและชิ้นส่วนผิวโค้งต่างๆ เนื่องจากการปรับปรุงระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์ต่าง ๆ ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างทางกลจึงง่ายขึ้นเรื่อย ๆ และจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนส่งกำลังน้อยลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ใช้เป็นกล่องส่งกำลังจะน้อยลงเรื่อย ๆ การส่งกำลังทางกลคือ ขับตรงเป็นส่วนใหญ่และชิ้นส่วนเกียร์มีความต้องการความแม่นยำสูงมากซึ่งนำเสนอความต้องการที่สูงขึ้นในด้านประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของเครื่องคว้านแนวนอนและเครื่องกัด ดังนั้น เช่นเดียวกับโครงสร้างประเภทเพลาคว้านแบบดั้งเดิม วัตถุการประมวลผลมีแนวโน้มลดลงและจะถูกแทนที่ด้วยสปินเดิลไฟฟ้าไร้เพลาคว้าน นั่นคือ ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงจะประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ การพัฒนาเครื่องคว้านและกัดแนวนอนไปจนถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง ในแง่หนึ่ง สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการได้มากกว่า และในทางกลับกัน ยังช่วยปรับปรุงระดับประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดเฉือนอีกด้วย การคว้านและการกัด รวมถึงการเจาะและการต๊าป ติดตั้งอุปกรณ์เสริมหัวกัดมุมสวิง CNC และยังสามารถประมวลผลส่วนโค้งต่างๆ ของตัวเครื่องได้ ติดตั้งโต๊ะทำงานที่แลกเปลี่ยนได้เพื่อสร้างหน่วยประมวลผลที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุดได้

เครื่องกัดและคว้านพื้นแบบตั้งพื้นส่วนใหญ่จะประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษของโปรไฟล์ต่างๆ ในเวลาเดียวกัน มันยังสามารถติดตั้งโต๊ะหมุนได้ ซึ่งสามารถทำดัชนีแบบหมุนและการเคลื่อนที่เชิงเส้นในแนวรัศมี และดำเนินการประมวลผลหลายลำดับของชิ้นส่วนผ่านการจัดทำดัชนี ซึ่งช่วยปรับปรุงช่วงกระบวนการอย่างมาก เครื่องกัดและคว้านแบบตั้งพื้นที่ผลิตโดยบริษัท Pama ของอิตาลี (Pama) ได้รับการติดตั้งเป็นพิเศษด้วยโต๊ะทำงานแบบปรับมุมเอียงได้ ซึ่งช่วยขยายช่วงการประมวลผลเพิ่มเติม การตัดกำลังสูงและประสิทธิภาพสูงเป็นข้อได้เปรียบด้านการประมวลผลที่สำคัญของเครื่องกัดพื้นและเครื่องคว้าน ข้อกำหนดทางเทคนิคของความเร็วสูงและความเที่ยงตรงสูงส่งผลกระทบต่อการพัฒนาทางเทคนิคของเครื่องกัดพื้นและเคร

ความแตกต่างระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง?

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีสองประเภท: แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ tโครงสร้างแกน Z. แกน Z ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจะเลื่อนลงตามแนวนอน ในขณะที่แกน Z ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะเลื่อนลงในแนวตั้งลง

นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างบางประการในตารางการทำงาน การทำงาน เงื่อนไขการประมวลผล และราคา

เมื่อเลือกแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเลือกแนวตั้งหรือแนวนอนจะขึ้นอยู่กับวัตถุการประมวลผลเป็นหลัก

มาเรียนรู้ร่วมกัน - วิธีการเลือกเครื่องจักรแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอนอย่างถูกต้อง

5 ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง?

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนตามสถานะของสปินเดิลในอวกาศ

มีความแตกต่างบางอย่างระหว่าง Machining Center ทั้งสองนี้:

1. ความแตกต่างของโครงสร้าง:

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือความแตกต่างในโครงสร้างแกน Z

แกน Z (แกนสปินเดิล) ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจะเลื่อนลงตามแนวนอนเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์

แกน Z ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะเลื่อนลงในแนวตั้งเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นแกนสปินเดิลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจึงอยู่ในแนวตั้ง

2. ความแตกต่างระหว่างโต๊ะทำงาน (Workbench)

โต๊ะของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ในทิศทาง X หรือ Y เท่านั้น โดยทั่วไปแล้วโต๊ะจะเป็นโต๊ะหมุนที่มีโต๊ะรูสกรูขัดแตะ และค่อนข้างง่ายที่จะเลือกโต๊ะคู่แบบถอดเปลี่ยนได้

และโดยทั่วไปแล้ว Machining Center แนวนอนมักจะมีขนาดโต๊ะที่ใหญ่กว่า

โต๊ะเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมักจะเป็นโต๊ะ T-slot ที่มีโครงสร้างแบบเลื่อนข้าม มีกลไกการเคลื่อนที่สองชุดที่รับผิดชอบในการเคลื่อนที่ในแนวดิ่ง ตารางฟีดทิศทาง X ครอบคลุมรางนำทางที่รับผิดชอบฟีดทิศทาง Y

3. ความแตกต่างของการทำงานระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและแนวตั้ง:

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจับยึดได้ง่าย ใช้งานง่าย สังเกตสถานการณ์การประมวลผลได้ง่าย และแก้ไขจุดบกพร่องของโปรแกรมได้ง่าย เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมักจะใช้เครื่องมือทรงกระบอกยาวที่เรียกว่าดอกเอ็นมิลเพื่อการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นแต่ตื้นขึ้นบนชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง

โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานที่ประมวลผลโดยแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ มีการผสานรวมในระดับที่สูงขึ้น หนีบยากขึ้น ไม่สะดวกในการตรวจสอบกระบวนการแปรรูป และใช้งานและแก้ไขจุดบกพร่องค่อนข้างยาก

แต่อยู่ภายใต้การเดินทางแบบโต๊ะเดียวกันของเครื่องจักร 2 เครื่อง แม้ว่าจะเป็นเครื่องจักรแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งขนาดใหญ่ก็ยังเทียบได้ยาก ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน ในด้านการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งขนาดใหญ่ไม่สามารถดำเนินการกับชิ้นส่วนที่สูงเกินไปได้

แม้ว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งขนาดใหญ่จะได้รับผลกระทบจากเศษได้ง่ายเมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวเว้า ดังนั้นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจึงมีข้อได้เปรียบเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่

4. ความแตกต่างของเงื่อนไขการประมวลผลและการขจัดเศษวัสดุ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนสามารถถอดวัสดุออกได้ง่ายกว่าและมีสภาวะการตัดเฉือนที่เหมาะสม

เมื่อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งประมวลผลโพรงหรือพื้นผิวเว้า เศษจะคายออกได้ไม่ยาก ในกรณีที่ร้ายแรง เครื่องมือจะเสียหาย พื้นผิวของเครื่องจักรจะเสียหาย และการประมวลผลที่ราบรื่นจะได้รับผลกระทบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการติดตั้งเครื่องมือและการยึดจับชิ้นงาน

เกี่ยวกับการจัดการการคายเศษ: เหตุใดเราจึงต้องแน่ใจว่าวัสดุเศษไม่ติดกับด้านในห้องโดยสารของเครื่องจักร ติดกับฟิกซ์เจอร์ ติดกัน หรือติดกับสิ่งใดจริงๆ

ข้อกังวลหลักเกี่ยวกับการคายเศษคือเศษหรืออนุภาคของวัสดุที่กำลังตัดเฉือนสามารถสร้างอันตรายจากไฟไหม้ได้หากก่อตัวและสะสมอยู่ภายในห้องโดยสารของเครื่องจักร

นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดการสึกหรอบนฟิกซ์เจอร์และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักร เช่น เซอร์โวมอเตอร์หรือสปินเดิล ชิปที่ติดกับพื้นผิวภายในเครื่องอาจรบกวนการเคลื่อนไหวหรือการทำงาน นำไปสู่การขัดข้องหรือความเสียหายทางกลอื่นๆ

ประการสุดท้าย เศษที่ติดอยู่ระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยน

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าวัสดุชิปไม่ติดกับพื้นผิวใดๆ ภายในห้องโดยสารเครื่อง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องประเมินประเภทของวัสดุที่กำลังตัดเฉือนและเลือกประเภทสารหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับงาน รวมทั้งใช้กลยุทธ์การคายเศษที่มีประสิทธิภาพ

ซึ่งอาจรวมถึงการเลือกขนาดและรูปร่างที่ถูกต้องของเครื่องมือตัด การปรับความเร็วแกนหมุน การปรับอัตราป้อนงานและความลึกให้เหมาะสม และการใช้ร่องคายเศษที่เหมาะสม

นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบเป็นประจำและทำความสะอาดชิปจากเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่

ขั้นตอนทั้งหมดนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการคายเศษมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

5. ความแตกต่างของราคา:

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแนวนอนมีราคาแพงกว่าแบบแนวตั้ง เนื่องจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแนวนอนนั้นซับซ้อนกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแนวตั้งในแง่ของเทคโนโลยีและโครงสร้างการประมวลผล

ประการที่สอง มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายที่สามารถผลิตเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวนอนได้ ราคาของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่มีช่วงการประมวลผลเท่ากันคือ สูงเป็นสองเท่า ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง

2. วิธีการเลือกเครื่องจักรที่ถูกต้องจากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนเป็นสองเครื่องที่แตกต่างกัน และตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลเป็นหลัก:

1. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง:

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งใช้พื้นที่ขนาดเล็ก มีโครงสร้างที่เรียบง่าย และมีราคาค่อนข้างต่ำ สะดวกสำหรับงานจับยึด ดีบักโปรแกรมได้ง่าย และมีการใช้งานที่หลากหลาย แต่ไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่สูงเกินไปได้ ชิ้นส่วนและชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีปริมาณชิ้นงานค่อนข้างน้อย

คุณสมบัติศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง:

1. ตัวเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วและง่ายดาย ช่วยให้คุณตั้งค่างานด้วยเครื่องมือหลายตัวได้อย่างรวดเร็ว

2. อัตราการป้อนความเร็วสูงเพื่อเวลาในการผลิตที่เร็วขึ้นและผลผลิตที่ดีขึ้น

3. เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติที่ให้คุณสลับไปมาระหว่างงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง

4. ระบบควบคุมขั้นสูง

เหตุใดจึงเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวตั้ง แทนที่จะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอน

ข้อได้เปรียบหลักของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวตั้งคือใช้พื้นที่น้อยกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน ทำให้เหมาะสำหรับร้านค้าขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด นอกจากนี้ เครื่องจักรแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวตั้งมักมีขนาดเล็กกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวนอน ทำให้ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายและติดตั้งในร้านค้าของคุณ

2. ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน:

สภาวะการตัดเฉือนของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนนั้นค่อนข้างเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตัดเฉือนหลายด้าน สามารถทำการตัดเฉือนพื้นผิวที่เหลืออีกสี่พื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์ได้ ยกเว้นพื้นผิวติดตั้งและพื้นผิวด้านบนหลังจากการจับยึดเพียงครั้งเดียว เหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนกล่อง หลังจากเพิ่มหัววัดมุมแล้ว ก็สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนรูปห้าด้านได้ โดยทั่วไป หากลูกค้าต้องการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนมากขึ้น พวกเขาจะเลือกศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน

คุณสมบัติศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน:

1. • เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติเพื่อเพิ่มผลผลิตและความยืดหยุ่น

2. • ตัวจับยึดเครื่องมือแบบโมดูลาร์เพื่อความคล่องตัวที่เพิ่มขึ้น

3. • แกนหมุนความเร็วสูงเพื่อรอบการทำงานที่เร็วขึ้น

4. • เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติหรือระบบหลายเครื่องมือเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

5. • ระบบควบคุม CNC พร้อมการตั้งโปรแกรมหน้าจอสัมผัสเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

เหตุใดจึงเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอน แทนที่จะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวตั้ง

มีเหตุผลหลายประการในการเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวนอนมากกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แนวตั้ง

ประการแรก เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีพื้นที่การทำงานที่ใหญ่กว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ซึ่งหมายความว่าสามารถรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่กว่าได้

ประการที่สอง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมักมีความเร็วรอบของแกนหมุนสูงกว่าและรอบเวลาการทำงานเร็วกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพมากกว่า

ประการที่สาม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนเหมาะกว่าสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ผิวกว้าง เนื่องจากสามารถเข้าถึงทุกด้านของชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง

ประการสุดท้าย เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนสามารถติดตั้งเครื่องมือหลายชิ้นพร้อมกันได้ และสามารถติดตั้งเครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติได้

สรุป:

เมื่อเลือกแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การจะเลือกแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งหรือแนวนอนนั้นขึ้นอยู่กับว่าวัตถุที่จะประมวลผลคืออะไรเป็นหลัก

เครื่องมือเครื่องจักร CNC VS เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

เมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เครื่องมือเครื่อง CNC มีลักษณะและความแตกต่างดังต่อไปนี้

ข้อดีของการตัดเฉือน CNC เทียบกับการตัดเฉือนแบบธรรมดา

การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ - การตัดเฉือนได้ปฏิวัติการผลิต เครื่องจักร CNC มักจะเปลี่ยนอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับงาน ผู้ผลิตมักจะใช้เครื่อง CNC เพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต

ออกแบบมาเพื่อผลิตในปริมาณมาก มีความสามารถในการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่โดยทั่วไปผลิตโดยเครื่องขึ้นรูป เครื่องเจียรกึ่งกลาง เครื่องกัดเราเตอร์ และเครื่องกัดแนวตั้ง การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ให้ข้อได้เปรียบทางการเงินเพิ่มเติมรวมถึงข้อได้เปรียบด้านการผลิตซึ่งตรงกันข้ามกับวิธีการทั่วไป

ข้อดีของการตัดเฉือน CNC เหนือการตัดเฉือนแบบธรรมดา

ความแม่นยำของเครื่องจักรนั้นหาตัวจับยาก และความแม่นยำนั้นสามารถทำซ้ำได้ในหลายกรณี ดังนั้นจึงเป็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลัก

ความแม่นยำของเครื่องจักรจะต้องเริ่มคาดหวังก็ต่อเมื่อมีการผลิตส่วนประกอบอย่างถูกต้องเท่านั้น เครื่องจักร CNC สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้พร้อมทั้งรับประกันความเที่ยงตรงสูงในกระบวนการผลิต

1. มีความยืดหยุ่นสูงในการประมวลผลชิ้นส่วน

มีความยืดหยุ่นสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล CNC ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโปรแกรมการประมวลผล มันแตกต่างจากเครื่องจักรทั่วไป ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ในการผลิตเครื่องมือกล CNC เปลี่ยนแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งจำนวนมาก และไม่จำเป็นต้องปรับเครื่องมือเครื่องจักรใหม่บ่อยๆ

ดังนั้นเครื่องมือกล CNC จึงเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการบ่อยครั้ง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียว ชุดเล็ก และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ จึงช่วยลดวงจรการเตรียมการผลิตและประหยัดต้นทุนอุปกรณ์กระบวนการได้มาก

เริ่มต้นใน เครื่องจักรซีเอ็นซี ด้วยประสบการณ์ที่น้อยกว่าและยังคงผลิตด้วยคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์สามารถทำซ้ำได้อย่างง่ายดาย การตัดเฉือนแบบธรรมดานับพันครั้งทำงานได้ดีเมื่อคุณต้องการสร้างชิ้นส่วนแบบกำหนดเองเพียงชิ้นเดียว

หากคุณมีโควต้าการผลิตสูงที่ต้องตัดชิ้นส่วนเดิมหลายครั้ง เครื่องจักรซีเอ็นซี เข้าท่ากว่า

เครื่องจักร CNC ช่วยให้คุณตั้งโปรแกรมเครื่องจักรของคุณเพื่อทำการตัดแบบเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก เครื่องจักรทั่วไปต้องการความช่วยเหลือจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการผลิตชิ้นส่วนที่คล้ายกัน และถึงอย่างนั้น ก็ยังมีความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ระหว่างส่วนต่างๆ ต้องใช้แรงงานน้อยลงในการใช้งานเครื่องจักร CNC

2. ความแม่นยำของเครื่องจักรสูง

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 0.05-0.1MM เครื่องมือเครื่องจักร CNC ถูกควบคุมในรูปแบบของสัญญาณดิจิตอล

ทุกครั้งที่อุปกรณ์ CNC ส่งสัญญาณพัลส์ ส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลจะเคลื่อนที่เทียบเท่าพัลส์ (โดยทั่วไปคือ 0.0O1MM ) และข้อผิดพลาดเฉลี่ยของฟันเฟืองและระยะห่างของสกรูของห่วงโซ่การส่งผ่านฟีดของเครื่องมือกลสามารถชดเชยได้โดย อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ดังนั้นความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขจึงค่อนข้างสูง

3. คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้:

ชิ้นส่วนชุดเดียวกันได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือเครื่องจักรเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลเดียวกัน โดยใช้อุปกรณ์และโปรแกรมการประมวลผลเดียวกัน วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเหมือนกันทุกประการ ความสอดคล้องของชิ้นส่วนดี และคุณภาพคงที่

4. ผลผลิตสูงและความสามารถในการปรับขนาด:

เมื่อป้อนพารามิเตอร์การออกแบบและข้อมูลจำเพาะลงในเครื่อง CNC แล้ว จะดำเนินการในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องและให้ความสามารถในการปรับขยายที่ยืดหยุ่น

เครื่องมือกล CNC สามารถลดเวลาการประมวลผลและเวลาเสริมของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ศูนย์กลางการตัดเฉือนเชื่อมโยงห้าแกนของความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือกล CNC และช่วงของอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่ ทำให้เครื่องมือกลทำการตัดที่ทรงพลังด้วยการตัดจำนวนมาก เครื่องมือกล CNC กำลังเข้าสู่ยุคของการตัดเฉือนความเร็วสูง

การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและการวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกล CNC และการตัดด้วยความเร็วสูงได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

นอกจากนี้ยังใช้ร่วมกับนิตยสารเครื่องมือของ Machining Center เพื่อให้เกิดการประมวลผลหลายกระบวนการอย่างต่อเนื่องในเครื่องมือกลเดียว ลดเวลาตอบสนองระหว่างกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

แรงงานน้อยลงและปลอดภัยยิ่งขึ้น:

เครื่องจักร CNC ต้องการการซ่อมแซมน้อยลงและใช้แรงงานน้อยลงอย่างน้อย 50%

ผู้ปฏิบัติงานใช้ไม้บรรทัดและมาตรวัดแบบพิเศษที่ฝังอยู่ในคันโยกควบคุมเพื่อความแม่นยำที่ดีขึ้น ข้อดีของความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ผู้ควบคุมเครื่องจักรซีเอ็นซีจะปลอดภัยจากชิ้นส่วนที่แหลมคมที่อยู่เบื้องหลังโครงสร้างป้องกัน

ผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นในเครื่องจักรผ่านทางกระจก ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าใกล้แกนหมุนหรือโม่ ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องเข้าใกล้ของเหลวหล่อเย็น

ของเหลวบางชนิดเป็นอันตรายต่อการรักษาทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมการทหารและการบินและอวกาศต่างก็ต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องเข้มงวดถึง +/- .0005 มม. ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

CNC Machining เทียบกับ Manualเครื่องจักรกล

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือนด้วยมือและ CNC คือข้อกำหนดด้านเวลา เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นแบบอัตโนมัติ จึงเป็นไปได้ที่จะทำงานหลายหน่วยการตัดเฉือนพร้อมกัน กระบวนการแบบแมนนวลต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมซึ่งสามารถใช้งานเครื่องจักรทุกเครื่องได้

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ช่วยให้ทำงานได้เร็วขึ้นและลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม ทั้งการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยมือมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน

ความสามารถเพิ่มเติม:

เมื่อใช้งานควบคู่กับซอฟต์แวร์การออกแบบขั้นสูง เครื่อง CNC จะสร้างผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวล แม้แต่วิศวกรที่มีพรสวรรค์ที่สุดก็ไม่สามารถใช้เครื่องจักรทั่วไปได้จนถึงระดับเครื่อง CNC เนื่องจากซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่พวกเขาใช้ เครื่องเหล่านี้สามารถผลิตได้ทุกขนาด รูปร่าง หรือพื้นผิวที่ต้องการ

เครื่องจักร CNC สร้างผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวลเมื่อใช้งานควบคู่กับซอฟต์แวร์การออกแบบขั้นสูง เครื่องจักรสามารถผลิตขนาด พื้นผิว และรูปร่างได้หลากหลาย

ความสามารถในการปรับขนาด:

เครื่องจักร CNC ดำเนินการตามปริมาณที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอและให้ความสามารถในการปรับขยายที่ยืดหยุ่นเมื่อคุณป้อนพารามิเตอร์และข้อกำหนดการออกแบบ

การผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ:

เครื่อง CNC ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว ทำให้ตอบสนองความต้องการสูงได้ง่ายขึ้น พวกเขาทำงานทั้งกลางวันและกลางคืน

5. ปรับปรุงสภาพการทำงาน:

หลังจากปรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ก่อนการประมวลผล โปรแกรมจะถูกป้อนและเริ่มทำงาน และเครื่องมือเครื่องจักรสามารถประมวลผลได้โดยอัตโนมัติและต่อเนื่องจนกว่าการประมวลผลจะเสร็จสิ้น

สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำมีเพียงการป้อนโปรแกรม, การแก้ไข, การโหลดและการขนถ่ายชิ้นส่วน, การเตรียมเครื่องมือ, การสังเกตสถานะการตัดเฉือน, การตรวจสอบชิ้นส่วน ฯลฯ

ความเข้มของแรงงานลดลงอย่างมาก และแรงงานของผู้ควบคุมเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะเป็นงานทางปัญญา นอกจากนี้เครื่องมือกลโดยทั่วไปจะรวมเข้าด้วยกันซึ่งสะอาดและปลอดภัย

6. ดีกว่ามากสำหรับการจัดการที่ได้มาตรฐานและทันสมัย:

การใช้การประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยสำหรับการจัดการการผลิต สามารถประมาณเวลาการประมวลผลล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่ใช้สามารถเป็นมาตรฐาน การจัดการที่ทันสมัย และการสร้างมาตรฐานของข้อมูลการประมวลผลนั้นทำได้ง่าย

มันถูกรวมเข้ากับการออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD/CAM ) เป็นการผสมผสานอย่างเป็นธรรมชาติและเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตแบบบูรณาการที่ทันสมัย

7. ต้นทุนและผลผลิต:

ต้นทุนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมนั้นน้อยมากและสามารถใช้กับโครงการจำนวนน้อยได้ เครื่องจักร CNC ถูกใช้ในการผลิตในปริมาณมาก แต่สามารถใช้อย่างไม่เกิดประโยชน์สำหรับโครงการขนาดเล็ก

หลักการของเครื่องจักรซีเอ็นซี

จำเป็นต้องมีการตัดเฉือน CNC แบบอัตโนมัติด้วยไฟล์ดิจิทัลพร้อมคู่มือการใช้งานแบบตัดออก ดังนั้น กระบวนการผลิตเครื่องจักร CNC จึงต้องการเครื่องมือและวิศวกรและช่างกลหลายคนเพื่อพัฒนาเครื่องมือดิจิทัลเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักร CNC

เครื่องนี้สามารถควบคุมได้อย่างง่ายดายผ่านแอปพลิเคชันคำสั่งดิจิทัลและเริ่มการออกแบบในซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ (CAD) โมเดล 3 มิติที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์จะกำหนดขนาดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

เนื่องจาก CADCAM รวมอยู่ในโปรแกรมซอฟต์แวร์หลายโปรแกรม จึงทำให้สามารถผลิตโปรแกรมที่คล้ายกันต่อไปได้