อธิบายการทำงานของเครื่องกลึง

เครื่องกลึง ให้ความแม่นยำ พวกเขาสร้างรูปร่างโลหะด้วยความแม่นยำ ในบล็อกนี้ คุณจะค้นพบแก่นแท้ของการกลึงบนเครื่องกลึง ดำน้ำลึก รับข้อมูลเชิงลึก ได้รับความเชี่ยวชาญที่ไม่มีใครเทียบได้

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน	เครื่องกลึงแนวตั้งซีเอ็นซี

เข้าใจหลัก!

เจาะลึกขอบเขตของการกลึง โดยเฉพาะเน้นไปที่การกลึง ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่จุดเดียว ความเร็วในการตัด เครื่องมือจะเคลื่อนที่ขนานกับแกนการหมุน ในระหว่างการดำเนินการ เศษจะถูกดึงออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างพื้นผิวทรงกระบอก พารามิเตอร์หลัก ได้แก่

· ความเร็ว (รอบต่อนาที)

บ่อยครั้งจะอยู่ระหว่าง 500 ถึง 2000 RPM เป็นตัวกำหนดความเร็วของการหมุนชิ้นงาน

· อัตราป้อน (มม./รอบ)

โดยปกติตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.6 มม./รอบ จะเป็นตัวกำหนดความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ

· ความลึกของการตัด (มม.)

โดยปกติแล้ว 1 ถึง 5 มม. จะเป็นการเจาะของเครื่องมือเข้าไปในชิ้นงาน

เจาะลึกการทำงานของการกลึง!

หมุนอะไร?

การดำเนินการกลึง บนเครื่องกลึงจะกำหนดความแม่นยำ ในระหว่างการกลึง เครื่องมือตัดจะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานที่กำลังหมุน เครื่องจะยึดชิ้นงานไว้ในหัวจับ ถัดไป เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ขณะที่ชิ้นงานหมุน เครื่องมือจะตัด

RPM (รอบต่อนาที) มีอิทธิพลต่อกระบวนการ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเข้าใจถึงคุณค่าเหล่านี้ การเลือก RPM ที่เหมาะสมจะเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์ ดังนั้นการกลึงจึงทำให้ได้รูปทรงทรงกระบอกที่สมบูรณ์แบบ

การกลึงประเภทต่างๆ: ตรง ไหล่ทาง และโปรไฟล์

· การเลี้ยวตรง

ในการเลี้ยวตรง คุณจะต้องจัดการกับพื้นผิวด้านนอก โดยทั่วไปแล้ว การดำเนินการนี้จะเกิดขึ้นกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน ชุดเครื่องกลึงเฉพาะ พารามิเตอร์. การตั้งค่าเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอ

ตัวอย่างเช่น ความลึก 2-3 มม. กลายเป็นเรื่องปกติ เครื่องมือต่างๆ เช่น HSS (เหล็กความเร็วสูง) เป็นเรื่องธรรมดา การหล่อลื่นที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าผิวจะเรียบเนียน

· การหมุนไหล่

การกลึงบ่ามุ่งเน้นไปที่การสร้างขั้นหรือบ่าบนชิ้นงาน การเปลี่ยนผ่านระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ที่แม่นยำคือเป้าหมาย กับ ความแตกต่าง ประมาณ 10-15 มม. คุณจะได้ส่วนที่แตกต่างกัน การตั้งค่าเครื่องจักร โดยเฉพาะอัตราการป้อน มีบทบาทสำคัญ เครื่องมือปลายคาร์ไบด์พิสูจน์ได้ว่ามีประโยชน์ที่นี่ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อนั้นเท่านั้น ความถูกต้องยังคงไม่ประนีประนอม

· การกลึงโปรไฟล์

การกลึงโปรไฟล์เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างรูปทรงที่ไม่แน่นอน ต่างจากประเภทก่อนหน้าตรงที่เส้นขอบนี้กำหนดกระบวนการ พื้นผิวโค้ง เชิงมุม หรือลาดเอียงมักเกิดจากการกลึงโปรไฟล์ มันซับซ้อน

เทมเพลตพิเศษช่วยแนะนำเครื่องมือตัด เครื่องกลึง CNC (Computer Numerical Control) เป็นเลิศในการกลึงโปรไฟล์ ทำไม เพราะคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ด้วยการป้อนพิกัดที่แน่นอน คุณจะได้รูปร่างที่ต้องการ โปรดจำไว้เสมอว่า เพื่อให้การกลึงโปรไฟล์ประสบความสำเร็จ ให้จัดตำแหน่งปลายเครื่องมือให้ตรงกับแกนของเครื่องจักร

การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมรับประกันสูง ควบคุมคุณภาพ ผลลัพธ์. การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง อาจเป็นแบบปลายเพชร จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์ได้ ทุกรายละเอียดในการกลึงโปรไฟล์ต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างพิถีพิถัน

ด้วยความขยันหมั่นเพียรเท่านั้นจึงจะบรรลุถึงความสมบูรณ์แบบได้

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการกลึง

· รูปทรงของเครื่องมือ

ในการกลึง รูปทรงเครื่องมือจะกำหนดคุณภาพ มุมคายเครื่องมือ มุมหลบ และมุมจุดเครื่องมือเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ การตั้งค่าที่ถูกต้องช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จ

วัสดุเครื่องมือ เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) หรือคาร์ไบด์ ช่วยสร้างความแตกต่างได้ วัสดุแต่ละชนิดต้องมีรูปทรงเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด นอกจากนี้ รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือยังส่งผลต่อผิวสำเร็จอีกด้วย

· อัตราการป้อน

อัตราป้อนจะกำหนดระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่ต่อรอบ อัตราป้อนที่สูงขึ้นจะทำให้การขจัดวัสดุเพิ่มมากขึ้น อย่างไรก็ตาม อัตราที่สูงเกินไปอาจทำให้ทั้งเครื่องมือและชิ้นงานเสียหายได้ ตามหลักการแล้ว ความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ อัตราป้อนที่แนะนำสำหรับเหล็กช่วงระหว่าง 0.2 ถึง 0.6 มม./รอบ

· ความเร็วในการตัด

ความเร็วตัด วัดเป็นเมตรต่อนาที (ม./นาที) ส่งผลต่อคุณภาพผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของเครื่องมือ วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้ความเร็วที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมมีความเร็วในการตัดสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน การเลือกความเร็วอาจส่งผลต่อการสร้างความร้อน ดังนั้นโปรดดูคู่มือเครื่องจักรเสมอเพื่อเป็นแนวทาง

· วัสดุชิ้นงาน

โลหะชนิดต่างๆ มีพฤติกรรมเฉพาะตัวในระหว่างการกลึง ความแข็ง ความเหนียว และการนำความร้อนมีบทบาท วัสดุอย่างไทเทเนียมต้องการความเร็วที่ต่ำกว่า ในทางกลับกัน ทองเหลืองช่วยให้มีความเร็วสูงขึ้นได้ พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานก่อนเริ่มงานเสมอ

· การใช้สารหล่อเย็น

การใช้น้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ สารหล่อเย็นจะกระจายความร้อน ลดแรงเสียดทาน และขจัดเศษออก การดำเนินการบางอย่างอาจต้องมีการระบายความร้อนด้วยน้ำท่วม การดำเนินการบางอย่างอาจเกิดหมอก ประเภทของสารหล่อเย็น - น้ำมันสังเคราะห์ น้ำมันกึ่งสังเคราะห์ หรือน้ำมันที่ละลายน้ำได้ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

· ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

ความเสถียรของเครื่องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การตั้งค่าที่เข้มงวดช่วยป้องกันการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนทำให้พื้นผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าเครื่องกลึงยึดแน่นหนา ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ส่วนท้ายและส่วนรองรับรถช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเครื่องจักร

· การสึกหรอของเครื่องมือ

ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ เครื่องมือที่สึกหรอจะทำให้ได้ผิวงานที่ไม่ดี การสึกหรอด้านข้าง การสึกหรอของหลุม และการสึกหรอของจมูกสัญญาณทั่วไป เปลี่ยนหรือลับเครื่องมือเมื่อการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่อนุญาต การตรวจสอบอายุการใช้งานของเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

การเผชิญหน้า: บรรลุพื้นผิวเรียบ!

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเผชิญหน้าและความสำคัญของมัน

การกลึงหน้าคือการกลึงเบื้องต้นบนเครื่องกลึง เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบที่แม่นยำ อุตสาหกรรมต่างๆ ให้ความสำคัญกับวิธีนี้อย่างมากในด้านความแม่นยำของส่วนประกอบ ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น หัวมอเตอร์และหน้าแปลนจะได้รับประโยชน์อย่างมาก

ดังนั้นการหันหน้าอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในภาคการผลิต ความชำนาญช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความเป็นเลิศโดยรวม ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าและผลลัพธ์ขนาดที่แม่นยำ

คำแนะนำทีละขั้นตอนเพื่อดำเนินการเผชิญหน้าอย่างเหมาะสม

· การวางตำแหน่งเครื่องมือ

ก่อนเริ่มต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายของเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางชิ้นงาน ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำ อาจเป็นตัวบ่งชี้หน้าปัด การจัดตำแหน่งที่แม่นยำรับประกันการตัดที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ

· ชิ้นงานที่ปลอดภัย

การจับยึดชิ้นงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ด้ามจับที่แข็งแกร่งช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและความแม่นยำ หัวจับของเครื่องกลึงซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญ ให้แรงดันที่ปรับเปลี่ยนได้ การใช้แรงที่เพียงพอจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานโยกเยกระหว่างการทำงาน

· ตั้งค่าความลึกของการตัด

ตัดสินใจเลือกความลึกในการตัดที่คุณต้องการ ไมโครมิเตอร์หรือคาลิปเปอร์ทำหน้าที่ได้ดีที่สุด การปรับเปลี่ยนการควบคุมการเลื่อนแบบสไลด์ของเครื่องกลึงนี้ การเลือกความลึกส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผิวสำเร็จ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุ

· ปรับอัตราการป้อน

อัตราป้อนส่งผลต่อผิวสำเร็จ อัตราที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ วัสดุอย่างอะลูมิเนียมต้องการอัตราที่แตกต่างจากเหล็ก แนวทางการให้คำปรึกษาของผู้ผลิตนำเสนอความชัดเจน

· จ้างเครื่องกลึง

เปิดการปรับเสาเครื่องกลึง โปรดจำไว้ว่าการตั้งค่า RPM จะแตกต่างกันไปตามวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามความเร็วที่กำหนด เพิ่มความปลอดภัยสูงสุด และ ประสิทธิภาพการปลดล็อค.

· ตรวจสอบเสร็จสิ้น

สังเกตพื้นผิวชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ใช้สัมผัสและภาพชี้นำ ความเรียบเนียนและความสม่ำเสมอยังคงเป็นสิ่งสำคัญ ปรับตำแหน่งเครื่องมือหรืออัตราการป้อนตามความจำเป็น

· การปรับผ่านครั้งสุดท้าย

ในการกลึงบนเครื่องกลึง การปรับที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ การตัดทุกครั้งมีความสำคัญ การตั้งค่าความลึกที่เหมาะสม ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 0.5-2.5 มม. เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ อัตราป้อนมีตั้งแต่ 0.2-0.6 มม./รอบ ซึ่งส่งผลต่อผิวสำเร็จ

เครื่องมือกลึงเช่น ซีเอ็นเอ็มจี หรือ DNMG เลือกตามประเภทวัสดุ เครื่องมือมีมุมเฉพาะ เช่น 55° หรือ 80° เหมาะสำหรับงานที่แตกต่างกัน

นอกจากนี้ RPM (รอบต่อนาที) อาจแตกต่างกันไป สำหรับเหล็ก 120-150 RPM มีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันอลูมิเนียมต้องใช้ 200-250 RPM การปรับอย่างเหมาะสมทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ โดยเน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญของเครื่องกลึง

· ตรวจสอบความเรียบ

หลังจากการกลึง การตรวจสอบความถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ชิ้นหนึ่งวัดพื้นผิวโดยใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ไมโครมิเตอร์และตัวระบุหน้าปัด ค่าเบี่ยงเบน 0.01-0.05 มม. อาจบ่งบอกถึงความคลาดเคลื่อน นอกจากนี้ เครื่องทดสอบความหยาบผิวยังตรวจวัดคุณภาพอีกด้วย

โดยทั่วไปค่าความหยาบที่ต้องการจะอยู่ระหว่าง Ra 0.2-1.6µm หากไม่อยู่ในช่วงนี้ ให้พิจารณาการเลือกเครื่องมือหรือพารามิเตอร์การตัดเฉือนอีกครั้ง เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างจากเม็ดมีดคาร์ไบด์

ปรับเทียบเครื่องมือทุกครั้งหลังรอบการทำงานทุกครั้ง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะทำให้เกิดความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพ การทำงานของเครื่องกลึง.

โต๊ะหันหน้าไปทางพื้นผิวเรียบ!

การเรียนรู้ศิลปะแห่งการกลิ้ง!

การแนะนำ

การขึ้นลายบนเครื่องกลึงมีจุดประสงค์สองประการ ประการแรก การขึ้นลายช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับวัตถุที่เป็นโลหะ คิดถึงมือจับหรือเครื่องมือ ประการที่สอง การขึ้นลายเพิ่มการออกแบบที่น่าดึงดูดบนพื้นผิว

ในการกลึงบนเครื่องกลึง เครื่องมือจะสร้างรอยพิมพ์บนชิ้นงาน เครื่องมือที่แตกต่างกันทำให้เกิดรูปแบบที่แตกต่างกัน RPM อัตราป้อน และความดันเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องกลึงต้องมีความแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

ประเภทของรูปแบบการขึ้นลาย

· ตรง

การขึ้นลายตรงทำให้เกิดเส้นขนาน ในการกลึง การใช้เครื่องมือ knurl แบบตรงจะช่วยให้บรรลุผลดังกล่าว ร่องที่มีระยะห่างสม่ำเสมอปรากฏบนชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานจะปรับ RPM ของเครื่องกลึงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ ความลึกจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแรงกดของเครื่องมือ

ด้วยการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะแสดงออกมาร่องตรงที่สะอาด ผู้เชี่ยวชาญชอบสิ่งนี้เพื่อให้ดูเรียบง่าย

· เส้นทแยงมุม

การขึ้นลายในแนวทแยงทำให้เกิดรูปแบบที่เอียง เมื่อใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการใช้งานเครื่องกลึง ก็จะเกิดเส้นเอียงขึ้นมา การปรับอัตราการป้อนจะส่งผลต่อมุมของผลลัพธ์

จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่ามีแรงกดสม่ำเสมอตลอดทั้ง ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถบรรลุรูปแบบในมุมที่สอดคล้องกัน รูปแบบแนวทแยงให้ทั้งความสวยงามและการยึดเกาะตามการใช้งาน

· ข้าม

การไขว้แบบไขว้เกี่ยวข้องกับเส้นที่ตัดกัน เมื่อรูปแบบแนวทแยงเหลื่อมซ้อนกัน เอฟเฟ็กต์แบบกากบาทจะปรากฏขึ้น ความเชี่ยวชาญในการใช้งานเครื่องกลึงช่วยให้มั่นใจได้ถึงทางแยกที่แม่นยำ ตำแหน่งเครื่องมือ อัตราป้อน และ RPM จำเป็นต้องมีการสอบเทียบอย่างระมัดระวัง รูปแบบที่ตัดกันมักสื่อถึงงานฝีมือระดับสูง

· เพชร

การขึ้นลายเพชรเป็นการผสมผสานระหว่างลวดลายกากบาทจนเกิดเป็นรูปทรงเพชรขนาดเล็ก การใช้เครื่องมือ knurling สองตัวติดต่อกันทำให้ได้ผลเช่นนี้

ความแม่นยำในการทำงานกลึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความสมดุลที่เหมาะสมของแรงกดของเครื่องมือและ RPM จะทำให้ได้รูปแบบเพชรที่สมบูรณ์แบบ ขึ้นชื่อเรื่องความสวยงาม ลายเพชรยังคงได้รับความนิยมในหมู่ช่างฝีมือ

การกลึงเทเปอร์: ความสง่างามของการกลึงมุม!

· สไลด์ผสม

ทำความเข้าใจบทบาทสำคัญของสไลด์ผสม ในการกลึงเทเปอร์ คุณจะต้องปรับสไลด์คอมปาวน์ให้เป็นมุมที่แม่นยำ มุมนั้นสอดคล้องโดยตรงกับระดับเทเปอร์ที่ต้องการ

· ออฟเซ็ตท้ายรถ

ความชำนาญในการกลึงเทเปอร์ต้องใช้ความชำนาญในการชดเชยส่วนท้าย เมื่อขยับส่วนท้ายไปทางซ้ายหรือขวาเล็กน้อย การปรับเรียวเล็กลงจึงเป็นไปได้

· เครื่องมือแบบฟอร์ม

จัดลำดับความสำคัญของการเลือกเครื่องมือแบบฟอร์ม เครื่องมือที่มีรูปทรงเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดและแม่นยำ โปรดจำไว้ว่าเครื่องมือแบบฟอร์มเสื่อมสภาพ ตรวจสอบความคมชัดอยู่เสมอ

· สิ่งที่แนบมาเรียว

ยอมรับข้อดีของสิ่งที่แนบมาแบบเทเปอร์ เมื่อเชื่อมต่อเข้ากับแท่นกลึง คุณจะมีทางเดินตรงสำหรับการผลิตเทเปอร์ที่ยาวและสม่ำเสมอ

· การคำนวณมุม

มุมมีความสำคัญอย่างมาก ใช้เครื่องมือที่แม่นยำ เช่น ไม้โปรแทรกเตอร์หรือเครื่องหามุมแบบดิจิทัล เพื่อกำหนดมุมเทเปอร์ที่แน่นอน การคำนวณที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์

· ทดสอบการตัด

ก่อนทำการสรุป ให้ทำการทดสอบการตัดทุกครั้ง โดยการวิเคราะห์การทดสอบการตัดเหล่านี้ คุณจะรวบรวมข้อมูลที่สำคัญได้ เสียงตอบรับจากการเจียระไนเหล่านี้ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามที่จำเป็น เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์แบบ

· การปรับแบบละเอียด

การกลึงเทเปอร์เป็นศิลปะแห่งรายละเอียด ดังนั้น แม้หลังจากการทดสอบการตัดแล้ว ก็ยังต้องทำการปรับเปลี่ยนอย่างละเอียด การปรับแต่งเพียงเล็กน้อยสามารถนำไปสู่ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้

· การตรวจสอบความถูกต้อง

หลังกระบวนการกลึง ให้วัดเสมอ ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ไมโครมิเตอร์หรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เพื่อยืนยันความแม่นยำของเทเปอร์ การตรวจสอบความแม่นยำจะตรวจสอบความสำเร็จของการดำเนินการทั้งหมด

· พื้นผิวสำเร็จรูป

เมื่อเสร็จแล้วให้ตรวจสอบพื้นผิวที่เสร็จแล้ว ความเรียบเนียน แวววาว และไม่มีรอยเครื่องมือแสดงถึงความสำเร็จ พื้นผิวที่ไร้ที่ติสะท้อนถึงความเชี่ยวชาญในการกลึงบนเครื่องกลึง

การเจาะบนเครื่องกลึง: ไม่ใช่แค่สำหรับการฝึกซ้อมเท่านั้น!

· การตั้งศูนย์กลางชิ้นงาน

ก่อนที่จะเริ่มทำการกลึงใดๆ บนเครื่องกลึง การวางชิ้นงานให้อยู่ตรงกลางยังคงเป็นสิ่งสำคัญ การวางศูนย์กลางที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำระหว่างการเจาะ ผู้เชี่ยวชาญทุกคนเข้าใจดีว่าการวางแนวที่ไม่ตรง แม้แต่เพียงไม่กี่มิลลิเมตร ก็ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

· การเลือกสว่าน

คุณไม่เพียงแค่เลือกเจาะใด ๆ ทางเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดรูที่ต้องการ ดอกสว่านเหล็กความเร็วสูง (HSS) ยังคงเหมาะสำหรับโลหะส่วนใหญ่ ในขณะที่ดอกสว่านปลายคาร์ไบด์จะเหมาะกับวัสดุแข็ง

· การตั้งค่าความเร็ว

การทำความเข้าใจ RPM ที่ถูกต้อง (รอบต่อนาที) ยังคงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้ความเร็วที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมต้องการ RPM สูงกว่าเหล็กกล้า การตั้งค่าความเร็วที่ถูกต้องจะช่วยลดการสึกหรอของสว่านและป้องกันความร้อนสูงเกินไป

· การจัดตำแหน่งการเจาะ

เมื่อเลือกการเจาะแล้ว การจัดตำแหน่งจะตามมา ส่วนท้ายควรอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของชิ้นงานอย่างแม่นยำ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมช่วยรับประกันว่ารูจะตรงและได้ความลึกตามที่ต้องการ

· เป๊กเจาะ

การเจาะอย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดปัญหาได้ อาจเกิดการสะสมความร้อนและการสะสมเศษ ดังนั้นจึงใช้เทคนิคการเจาะแบบจิก การเจาะลึกสั้นๆ ดึงกลับ แล้วเจาะอีกครั้ง จะช่วยให้คายเศษได้ดีขึ้นและลดความร้อน

· การควบคุมความลึก

สำหรับการกลึงบนเครื่องกลึง การควบคุมความลึกของการเจาะถือเป็นสิ่งสำคัญ การใช้ตัวตั้งระยะลึกหรือการทำเครื่องหมายความลึกที่ต้องการบนสว่านช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูจะสม่ำเสมอและแม่นยำ

· กำลังเคลียร์ชิป

ในระหว่างการเจาะจะเกิดเศษโลหะขึ้นมา เศษที่สะสมอาจขัดขวางกระบวนการเจาะได้ การล้างข้อมูลเหล่านี้เป็นประจำช่วยให้การทำงานราบรื่น การใช้แปรงหรือลมอัดพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพ

· ความลึกสุดท้าย

การเข้าถึงความลึกสุดท้ายที่ถูกต้องหมายถึงงานที่ทำได้ดี ตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้คาลิปเปอร์หรือเกจวัดความลึก การตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูที่เจาะนั้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำจะแสดงให้เห็นถึงความเป็นมืออาชีพ

เทคนิคและการปฏิบัติการขั้นสูง!

· การกลึงนอกรีต

ในงานโลหะที่มีความเที่ยงตรง การกลึงเยื้องศูนย์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ด้วยการชดเชยแกนหมุนของชิ้นงาน ทำให้เกิดโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน จุดอ้างอิงสองจุดที่เรียกว่าศูนย์กลาง เป็นตัวกำหนดออฟเซ็ต

· การดำเนินงานที่น่าเบื่อ

เครื่องกลึงมักดำเนินการคว้าน น่าเบื่อทำให้แน่ใจการสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำและแม่นยำ เครื่องมือหรือด้ามกลึงคว้านมีการใช้งานที่หลากหลายที่นี่ การวัดความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร

· การตัดด้าย

เกลียวมีความสำคัญต่อส่วนประกอบหลายอย่าง เครื่องกลึงช่วยให้สามารถสร้างเกลียวทั้งภายในและภายนอกได้ เครื่องมือที่มีโปรไฟล์เฉพาะเจาะจงเป็นเกลียวเข้าไปในชิ้นงาน ระยะพิทช์และความลึกของเกลียว พารามิเตอร์ที่สำคัญ ต้องการความเอาใจใส่อย่างพิถีพิถัน

· การตัดเกียร์

Gears ขับเคลื่อนเครื่องจักรจำนวนมาก สำหรับเครื่องกลึง มีดคัตเตอร์แบบพิเศษจะสร้างเฟืองที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด ความสูงและความลึกของฟันแต่ละซี่ต้องใช้ความแม่นยำ

· การจากลา

การกลึงตัดหรือการตัดส่วนประกอบออกจากชิ้นที่ใหญ่กว่าถือเป็นเรื่องปกติ เครื่องมือกลึงตัดที่บางและคมทำหน้าที่นี้ ความเร็วและอัตราป้อนที่เพียงพอช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาด ช้าเกินไป อาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้

· การหมุนลูกบอล

สร้างรูปทรงทรงกลม? การพลิกบอลคือคำตอบ เครื่องกลึงจะเปลี่ยนชิ้นงานทรงกระบอกโดยใช้อุปกรณ์ประกอบการกลึงลูกที่กำหนด ความแม่นยำในการวัดรัศมีเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้ทรงกลมสมบูรณ์แบบ

· การตัดแบบ Spline

เพลาขับมักมีร่องฟัน เครื่องกลึงช่วยในการตัดร่อง เครื่องมือเฉพาะด้านแกะสลักร่อง เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนผสมพันธุ์แน่นพอดี ความลึกและความกว้างของแต่ละร่องมีความสำคัญอย่างมาก

บทสรุป

งานกลึงซึ่งมีความหลากหลายและซับซ้อนต้องการความเชี่ยวชาญ คุณได้ไขความซับซ้อนของการกลึงบนเครื่องกลึงแล้ว ตั้งแต่การกลึงปาดแบบธรรมดาไปจนถึงการตัดเฟืองที่ซับซ้อน เห็นได้ชัดถึงความชำนาญ เพื่อความเป็นเลิศด้านเครื่องจักรกลึงที่วางใจได้ ซีเอ็นหยางเซน.