ทักษะการทำงานของเครื่องกลึง CNC

ทักษะการเขียนโปรแกรม:

1. ขั้นแรก พิจารณาลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน เจาะก่อนแล้วจึงทำให้เรียบ (เพื่อป้องกันการหดตัวระหว่างการเจาะ) การกลึงหยาบก่อน จากนั้นจึงกลึงละเอียด (เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำ) ดำเนินการกับพิกัดความเผื่อขนาดใหญ่ก่อน จากนั้นจึงดำเนินการกับพิกัดความเผื่อเล็กน้อยเป็นอันดับสุดท้าย (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่มีพิกัดความเผื่อขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วน และป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป)

2. จากนั้นตามความแข็งของวัสดุ เราเลือกความเร็ว อัตราการป้อน และความลึกของการตัดที่เหมาะสม วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเลือกใช้ความเร็วสูง อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกสูง ตัวอย่างเช่น: 1Gr11 เลือก S1600, F0.2, ความลึกของการตัด 2 มม. ซีเมนต์คาร์ไบด์เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ความลึกของการตัด 0.5 มม. โลหะผสมไททาเนียมเลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: Ti6 เลือก S400, F0.2, ความลึกของการตัด 0.3 มม. ยกตัวอย่างการประมวลผลบางส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุแข็งพิเศษ หลังจากการทดสอบหลายครั้ง ในที่สุด S360, F0.1 และความลึกในการตัด 0.2 ก็ได้รับเลือกให้ดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง

ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ:

การตั้งค่าเครื่องมือแบ่งออกเป็นการตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เครื่องกลึงบางรุ่นในงานก่อนหน้าของฉันไม่มีอุปกรณ์ตั้งเครื่องมือ ดังนั้นจึงตั้งค่าโดยตรง ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือที่กล่าวถึงด้านล่างเป็นการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง ขั้นแรก เลือกจุดกึ่งกลางของส่วนหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ และตั้งค่าเป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่จุดเริ่มต้น เครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้จะถูกตั้งค่าโดยให้จุดศูนย์กลางของผิวหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เมื่อเครื่องมือสัมผัสผิวหน้าด้านขวา ให้ป้อน Z0 แล้วคลิก Measure จากนั้นค่าการชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เสร็จสิ้น การตั้งค่าเครื่องมือแกน X เป็นการตั้งค่าเครื่องมือตัดทดลอง ใช้เครื่องมือเพื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนให้น้อยลง วัดค่าวงกลมด้านนอก (เช่น x คือ 20 มม.) แล้วป้อน x20 คลิก วัด และค่าการชดเชยเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ในเวลานี้แกน X ก็ตั้งค่าได้ดีเช่นกัน

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้จะไม่เปลี่ยนค่าการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากปิดเครื่องและรีสตาร์ทแล้ว สามารถใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันเป็นจำนวนมากได้เป็นเวลานาน ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเครื่องมือใหม่แม้ว่าเครื่องกลึงจะปิดในระหว่างกระบวนการก็ตาม

ทักษะการดีบัก

เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน:

หลังจากการทดลองตัดชิ้นส่วนครั้งแรกเสร็จสิ้น จะมีการผลิตเป็นชุด ๆ แต่คุณสมบัติของชิ้นแรกไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะผ่านการรับรอง เนื่องจากในกระบวนการแปรรูปเครื่องมือจะสึกหรอ เนื่องจากวัสดุแปรรูปที่แตกต่างกัน วัสดุการประมวลผลมีความอ่อน การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดเล็ก และวัสดุการประมวลผลแข็ง การสึกหรอของเครื่องมือรวดเร็ว ดังนั้นในระหว่างการประมวลผลจึงจำเป็นต้องวัดและตรวจสอบบ่อยครั้ง เพิ่มและลดค่าการชดเชยเครื่องมือทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเหมาะสม [ใช้ชิ้นส่วนที่ประมวลผลก่อนหน้านี้เป็นตัวอย่าง: วัสดุในการประมวลผลคือ K414 ยอดรวม ความยาวการประมวลผลคือ 180 มม. เนื่องจากวัสดุแข็งมาก เครื่องมือสึกหรอเร็วมากในระหว่างการประมวลผล จากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุด จะมีความเบี่ยงเบนเล็กน้อย 10~20 มม. เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่ม 10 ~ 20 มม. ส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อยในโปรแกรมด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของชิ้นส่วน

โดยสรุป หลักการพื้นฐานของการประมวลผล: การประมวลผลหยาบขั้นแรก เอาวัสดุส่วนเกินของชิ้นงานออก จากนั้นจึงประมวลผลแบบละเอียด ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล หลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นงานเสียหายจากความร้อนระหว่างการประมวลผล มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจมีภาระมากเกินไป อาจเป็นเสียงสะท้อนของเครื่องมือกลกับชิ้นงาน หรืออาจเป็นเพราะเครื่องมือกลขาดความแข็งแกร่ง หรืออาจเกิดจากการทู่ของเครื่องมือ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อลดการสั่นสะเทือน ลดอัตราการป้อนด้านข้างและความลึกในการประมวลผล ตรวจสอบว่าชิ้นงานถูกยึดแน่นหรือไม่ เพิ่มความเร็วของเครื่องมือหรือลดความเร็วเพื่อลดเสียงสะท้อน และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่หรือไม่

ป้องกันการชนกันของเครื่องมือกล:

การชนกันของเครื่องมือกลสร้างความเสียหายอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล และผลกระทบต่อเครื่องมือกลประเภทต่างๆ ก็แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วจะมีผลกระทบมากกว่ากับเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ดังนั้นเพื่อ เครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงจะต้องกำจัดการชนให้หมดสิ้นไป ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังและเชี่ยวชาญในวิธีการป้องกันการชนกัน การชนก็สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการชนได้อย่างสมบูรณ์

สาเหตุหลักของการชนคือ:

ขั้นแรก ให้ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ประการที่สอง ป้อนขนาดของชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องไม่ถูกต้อง และตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

ประการที่สาม ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกลได้รับการตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือการรีเซ็ตจุดศูนย์ของเครื่องมือกลในระหว่างกระบวนการประมวลผล ซึ่งส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลง การชนกันของเครื่องมือกลมักเกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล อันตรายจากการชนในเวลานี้ก็มีมากที่สุดเช่นกันและควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของเครื่องมือกลในการดำเนินโปรแกรมและเมื่อเครื่องมือกลกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะนี้ เมื่อแก้ไขโปรแกรมไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือก็ป้อนไม่ถูกต้อง จึงเกิดการชนกันได้ง่าย เมื่อสิ้นสุดโปรแกรม ลำดับการถอนเครื่องมือของแกน CNC ไม่ถูกต้อง ดังนั้นจึงอาจเกิดการชนกันได้เช่นกัน

เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันข้างต้น ผู้ปฏิบัติงานควรใช้งานฟังก์ชันประสาทสัมผัสทั้งห้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล สังเกตว่าเครื่องจักรมีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ ประกายไฟ เสียงและเสียงที่ผิดปกติ การสั่น และกลิ่นไหม้หรือไม่ หากพบสถานการณ์ที่ผิดปกติ ควรหยุดโปรแกรมทันที และเครื่องมือกลจะสามารถทำงานได้ต่อไปหลังจากปัญหาเครื่องมือกลได้รับการแก้ไขแล้ว กล่าวโดยสรุป การเรียนรู้ทักษะการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล CNC นั้นเป็นกระบวนการแบบค่อยเป็นค่อยไปและไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน ขึ้นอยู่กับการเรียนรู้การทำงานพื้นฐานของเครื่องมือกล ความรู้พื้นฐานด้านการประมวลผลทางกล และความรู้พื้นฐานด้านการเขียนโปรแกรม ทักษะการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC ไม่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องเล่นอย่างเต็มที่กับการผสมผสานระหว่างจินตนาการและความสามารถในการลงมือปฏิบัติจริง และเป็นการใช้แรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่