สเกลผิวสำเร็จสำหรับการตัดเฉือน

ในด้านการตัดเฉือน ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งก็คือผิวสำเร็จ ปัญหาที่อาจเกิดจากการได้พื้นผิวที่ไม่ดี ได้แก่ อัตราการสึกหรอที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพลดลง และความล้มเหลวของชิ้นส่วนในการดำเนินงานที่สำคัญ ไม่เพียงแต่ลดวงจรชีวิตของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังทำให้สูญเสียเวลาและเงินเนื่องจากการหยุดทำงานและการซ่อมแซมอีกด้วย ความรู้เกี่ยวกับระดับการเก็บผิวสำเร็จเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจขั้นตอนการตัดเฉือนและตัวเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับวิศวกรและผู้ผลิต หากคุณเอาชนะข้อกังวลเหล่านี้ คุณจะอยู่ในฐานะที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าได้

ความเข้าใจพารามิเตอร์การตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญ

การกลึงผิวเป็นอีกหนึ่งด้านของการตัดเฉือนที่มีผลกระทบสำคัญต่อการทำงานและความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ตัดเฉือน หมายถึงรูปลักษณ์ ความรู้สึก และความเรียบของผิวสำเร็จของพื้นผิวการทำงานหลังการตัดเฉือนหลายครั้ง พารามิเตอร์หลักที่กำหนดการตกแต่งพื้นผิว ได้แก่:

ความหยาบ: พารามิเตอร์นี้กำหนดความหนาแน่นของความไม่สม่ำเสมอเล็กๆ น้อยๆ ของพื้นผิว มีบทบาทสำคัญในการกำหนดปฏิสัมพันธ์ระหว่างสองพื้นผิว รวมถึงการเสียดสี การสึกหรอ และความล้า ค่าความหยาบที่มากขึ้นอาจสัมพันธ์กับความหยาบที่สูงขึ้น ซึ่งอาจไม่เป็นที่พึงปรารถนาสำหรับการใช้งานบางประเภทที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสครั้งแรก

ความคลื่น: พารามิเตอร์นี้กำหนดการแปรผันที่มากขึ้นเรื่อยๆ ในระยะห่างที่มากขึ้นจากพื้นผิวที่ระบุ อาจเกิดจากการสั่นหรือการโก่งตัวของเครื่องมือที่เกิดจากกระบวนการตัดเฉือน ความเป็นคลื่นเป็นสภาวะที่สามารถส่งผลกระทบต่อผิวสำเร็จและการทำงานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ

วาง: Lay อธิบายการวางแนวของพื้นผิวหลัก ซึ่งอาจเกิดจากเทคนิคการตัดเฉือนที่ใช้ ความรู้เรื่องการวางจะมีประโยชน์ในการใช้งานที่การวางแนวของพื้นผิวมีความสำคัญต่อการไหลของของเหลว สารหล่อลื่น หรือการประกอบ

หน่วยการวัดที่ใช้กันทั่วไปเพื่ออธิบายการตกแต่งพื้นผิว

การเก็บผิวสำเร็จจะถูกวัดปริมาณโดยใช้หน่วยการวัดต่างๆ โดยที่พบบ่อยที่สุดคือ:

Ra (ความหยาบเฉลี่ยเลขคณิต): นี่คือค่าเฉลี่ยของการเบี่ยงเบนของโปรไฟล์พื้นผิวจากเส้นค่าเฉลี่ยอ้างอิง มักใช้ในการกำหนดความหยาบของพื้นผิวและระบุได้ง่ายอีกด้วย

Rz (ความสูงสูงสุดเฉลี่ยของโปรไฟล์): พารามิเตอร์นี้จะประมาณปริมาณการผ่อนปรนทั้งหมดในพื้นที่หน้าตัดที่กำหนดโดยอ้างอิงกับค่าเฉพาะของความยาวตัวอย่าง พวกเขาให้ความเข้าใจพื้นผิวพื้นผิวที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ Ra

Rt (ความสูงรวมของโปรไฟล์): นี่คือความสูงรวมจากยอดเขาที่สูงที่สุดจนถึงด้านล่างของหุบเขาที่ลึกที่สุดตลอดระยะเวลาการประเมิน โดยให้ข้อมูลว่าพื้นผิวอาจผันผวนอย่างไรและอาจมีคุณค่าอย่างเหลือเชื่อในการใช้งานเฉพาะด้าน

สเกลการตกแต่งพื้นผิว

สเกลการตกแต่งพื้นผิวใช้เพื่อเปรียบเทียบคุณภาพของการตกแต่งพื้นผิวกับเกรดบางเกรด ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิตที่ต้องการ มาตราส่วนนี้มีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้ผู้ผลิตเลือกกระบวนการตัดเฉือนและวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ ด้วยความเข้าใจในระดับนี้เท่านั้น วิศวกรจึงอยู่ในฐานะที่จะตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นสามารถทำงานได้ตามข้อกำหนดจำเพาะที่ต้องการ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการใช้งานที่สำคัญ

การเปรียบเทียบระหว่างเกรดต่างๆ ของการตกแต่งพื้นผิว

โดยทั่วไปสเกลการตกแต่งพื้นผิวจะมีการจำแนกประเภทต่างๆ เริ่มจากหยาบและสิ้นสุดที่การตกแต่งพื้นผิวขัดเงา ตัวอย่างเช่น:

ผิวงานหยาบ (Ra > 3.2 µm): มักใช้ในกรณีที่รูปลักษณ์ไม่เป็นปัญหาเหมือนเป้าเสื้อกางเกง

การเก็บผิวปานกลาง (Ra ระหว่าง 1.6 µm ถึง 3.2 µm): วัตถุประสงค์ทั่วไปที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในงานวิศวกรรมทั่วไปเมื่อไม่จำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อใกล้เคียง

พื้นผิวละเอียด (Ra ระหว่าง 0.4 µm ถึง 1.6 µm): ส่วนใหญ่ใช้ในวาล์วหรือชิ้นส่วนที่ใช้ไฮดรอลิกซึ่งต้องการไดนามิกของของไหล

การขัดเงาแบบละเอียดพิเศษ (Ra < 0.4 ไมโครเมตร): จำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูงซึ่งมักพบในการบินและอวกาศหรือการใช้งานในอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ความแม่นยำและอินเทอร์เฟซเป็นสิ่งสำคัญ

ค่าแผนภูมิความหยาบผิวสำหรับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน 

ต่อไปนี้คือตารางที่เน้นไปที่ค่าความหยาบผิว (Ra) สำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ:

พื้นผิวมาตรฐานของภาคอุตสาหกรรม

ดังนั้นแนวปฏิบัติทางการค้าจึงมีบทบาทสำคัญในการกำหนดและรักษามาตรฐานของการตกแต่งพื้นผิว มาตรฐานที่สำคัญ ได้แก่ :

ISO (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน): เสนอมาตรฐานที่แตกต่างกันสำหรับการวัดการตกแต่งพื้นผิว เช่น ISO 4287 และ ISO 4288 สำหรับการวัดพารามิเตอร์พื้นผิว

ASME (สมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา): ให้ข้อมูลอ้างอิง เช่น ASME B46.1 ที่กำหนดและอธิบายว่าควรวัดความหยาบของพื้นผิวและพื้นผิวอย่างไร มาตรฐานเหล่านี้จำเป็นสำหรับจุดประสงค์ในการสร้างมาตรฐานขั้นตอนในโรงงานผลิต

เทคนิคการวัดทั่วไปสำหรับความหยาบของพื้นผิว

จำเป็นต้องกำหนดผิวสำเร็จของส่วนประกอบอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพการผลิต มีการใช้เทคนิคหลักสองประการ:

● วิธีการติดต่อ: เทคนิคเหล่านี้รวมถึงเทคนิคการสัมผัสโดยให้สไตลัสสัมผัสกับพื้นผิว Talysometers มีการใช้งานบ่อยครั้ง และในรุ่นใหม่ล่าสุด จะมีการวาดโปรไฟล์โดยใช้จุดเพชร การเคลื่อนที่ในแนวตั้งจะถูกวัดเพื่อให้ทราบโปรไฟล์ความหยาบผิวของแถบที่กำลังขึ้นรูป

● วิธีการแบบไม่สัมผัส: วิธีการเหล่านี้ใช้ระบบเลเซอร์หรือระบบออพติคอลในการวัดผิวสำเร็จโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิว อาจดูเหมือนชัดเจน แต่สำหรับชิ้นส่วนที่เปราะบางหรือมีราคาแพง สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น อินเทอร์เฟอโรเมทของแสงสีขาว เพื่อวัดรูปแบบพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ

เครื่องมือที่ใช้วัดความสมบูรณ์ของพื้นผิว

มีการใช้เครื่องมือต่างๆ เพื่อวัดผิวสำเร็จ ได้แก่:

โปรไฟล์: สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการวัดพื้นผิวสำเร็จ สามารถนำเสนอโปรไฟล์ความหยาบในระดับรายละเอียดที่สูงกว่า และสามารถมีทั้งแบบสัมผัสและไม่สัมผัส

เครื่องทดสอบความหยาบผิว: เครื่องมือแบบมือถือช่วยให้สามารถตรวจวัดพารามิเตอร์ความหยาบผิว (Ra, Rz) ได้อย่างรวดเร็ว และมีประโยชน์ในสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อการประเมินทันที

เครื่องสแกนเลเซอร์: เป็นแบบไม่สัมผัสและสามารถให้โปรไฟล์พื้นผิวที่มีความหนาแน่นสูงและมีประโยชน์ในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า เช่น วิศวกรรมย้อนกลับและการตรวจสอบ

การใช้การตกแต่งพื้นผิวในภาคส่วนต่างๆ

บทบาทของการตกแต่งพื้นผิวในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รถยนต์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์

มีความสำคัญ ส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน ความปลอดภัย และความสวยงาม:

การบินและอวกาศ: ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความปลอดภัยสูงสุด พื้นผิวตามหลักอากาศพลศาสตร์มีการลากต่ำและประหยัดเชื้อเพลิงได้ดีกว่า และทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันส่วนประกอบต่างๆ

ยานยนต์: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ของชิ้นส่วนยานยนต์จำเป็นต้องมีผิวสำเร็จที่เหมาะสมเพื่อช่วยลดการสึกหรอและเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำของการตกแต่งพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญในการลดแรงเสียดทานและการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบโดยรวม

ทางการแพทย์: ในงานวิศวกรรมการแพทย์ การตกแต่งพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญในการเชื่อมต่อวัสดุชีวภาพระหว่างการปลูกถ่ายและอุปกรณ์กับเนื้อเยื่อที่มีชีวิต พื้นผิวขัดเงาอย่างดีจะช่วยลดโอกาสการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเพิ่มโอกาสที่วัสดุปลูกถ่ายจะผสมกับร่างกาย

อิเล็กทรอนิกส์: ในกรณีของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ พื้นผิวจะกำหนดการไหลของกระแสและการกระจายความร้อน พื้นผิวที่ตกแต่งอย่างดีให้การสัมผัสที่สม่ำเสมอและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การปรับปรุงพื้นผิวมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในการตั้งค่าการผลิตที่แตกต่างกันอย่างไร: กรณีศึกษา

● การผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ: บริษัทการบินและอวกาศเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ตัดสินใจปรับปรุงการควบคุมพื้นผิวของใบพัดกังหัน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของใบพัดเพิ่มขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการบด บริษัทจึงสามารถรักษาพื้นผิวสำเร็จที่อยู่นอกเหนือเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบันได้

● ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์: มีการทำกรณีศึกษาที่บริษัทซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำ บริษัทสามารถปรับปรุงการตัดเฉือนแหวนลูกสูบได้ และส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จดีขึ้นมาก การลดแรงเสียดทานจึงช่วยปรับปรุงการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงและความทนทานของเครื่องยนต์ และสิ่งเหล่านี้ได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงบทบาทของการตกแต่งพื้นผิวในตลาดรถยนต์ที่มีการแข่งขันสูง

● การผลิตอุปกรณ์การแพทย์: ผู้ผลิตอุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูกและข้อต้องการปรับปรุงพื้นผิวของอุปกรณ์ทางการแพทย์ เพื่อให้บรรลุถึงความเข้ากันได้ทางชีวภาพ บริษัทจึงใช้วิธีการขัดแบบพิเศษ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอัตราความสำเร็จโดยรวมของการผ่าตัดปลูกถ่ายรากฟันเทียม

วิธีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

วิธีการที่มีประสิทธิภาพได้แก่:

การขัด: การขัดเงาเป็นกิจกรรมกัดกร่อนที่ใช้สารกัดกร่อนเพื่อเตรียมพื้นผิวให้เรียบเนียน ขั้นตอนนี้อาจทำได้ด้วยมือหรือใช้เครื่องที่มีแผ่นขัดเงา กระบวนการนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการบำบัดโลหะและพลาสติก โดยจะขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวและเพิ่มการสะท้อนแสงของวัสดุ

การเคลือบผิว: การใช้สี สารเคลือบเงา หรือการแช่สารเคมีบนพื้นผิวใดๆ สามารถเพิ่มรูปลักษณ์ของวัตถุได้นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพ การเคลือบเป็นชั้นที่สามารถช่วยลดหรือกำจัดการสัมผัสระหว่างพื้นผิวกับพื้นผิวอื่นๆ ได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

หลังการประมวลผล: คุณสมบัติของพื้นผิวอาจได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยการชุบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ หรือการบำบัดทางเคมีหลังการผลิต ขั้นตอนเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนและความทนทานโดยทั่วไปตลอดจนทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ในการชุบผิวด้วยไฟฟ้า พื้นผิวจะถูกชุบด้วยชั้นโลหะซึ่งสามารถปกปิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ และปรับปรุงลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

แนวทางที่เหมาะสมที่สุดในการเลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนเพื่อการตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด

เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีที่สุด จำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสม แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ :

ความเร็วในการตัด: นอกจากนี้ ยังมีข้อสังเกตด้วยว่าการเพิ่มความเร็วตัดช่วยให้เราได้งานผิวสำเร็จที่ดีขึ้น เนื่องจากเครื่องมือใช้เวลาในการเยื้องวัสดุที่ความเร็วสูงเพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้จะต้องได้รับการชั่งน้ำหนักเทียบกับอัตราการสึกหรอของเครื่องมือและคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน

อัตราการป้อน: มักจะเห็นได้ว่าเมื่ออัตราการป้อนช้า ผิวสำเร็จที่ได้ก็จะดีขึ้นเช่นกัน ผู้ผลิตสามารถกำหนดอัตราการป้อนวัสดุไปยังเครื่องมือตัดได้ เพื่อกำหนดขอบเขตของวัสดุที่จะขจัดออกในกระบวนการที่กำหนด และด้วยเหตุนี้จึงทำให้พื้นผิวสำเร็จด้วย

ความลึกของการตัด: โดยปกติแล้วการกรีดแบบบางจะมีประโยชน์มากกว่าเมื่อต้องปรับปรุงผิวสำเร็จ การลดระยะกินลึกจะช่วยลดภาระบนเครื่องมือ และชิ้นงานจะปรับปรุงผิวสำเร็จและลดการโก่งตัวของเครื่องมือ

สภาพเครื่องมือและการเลือก: พบว่าประเภทของเครื่องมือตัดและสภาพของเครื่องมือตัดมีผลกระทบโดยตรงต่อผิวสำเร็จ เครื่องมือที่มีขอบแหลมคมและเป็นระเบียบเรียบร้อยช่วยลดการเกิดเสี้ยนและพื้นผิวที่ขรุขระ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือได้โดยการเลือกเครื่องมือที่มีการเคลือบผิวที่เหมาะสมกับการใช้งานในมือและผิวสำเร็จที่ต้องการ

สรุป

เครื่องชั่งเก็บผิวสำเร็จเป็นแนวคิดที่สำคัญในกระบวนการผลิตปัจจุบัน เนื่องจากส่งผลต่อคุณภาพและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวที่ต้องการสามารถลดการสึกหรอ เพิ่มฟังก์ชันการทำงาน และเพิ่มความสวยงาม ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะบรรลุถึงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ดีขึ้นโดยการใช้กระบวนการตัดเฉือนและขั้นตอนการผลิตอย่างเหมาะสม

บทบาทสำคัญในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์นั้นอยู่ที่คุณภาพของพื้นผิวสำเร็จ ไม่ว่าจะเป็นการลดความต้านทานในตลับลูกปืนหรือรับประกันว่าจะไม่เป็นพิษในการปลูกถ่าย ผิวสำเร็จจะส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพและความทนทาน ในการออกแบบและการผลิต การให้ความสำคัญกับการตกแต่งพื้นผิวส่งผลให้ลูกค้าได้รับความพึงพอใจสูงและมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวในการตัดเฉือน

ไตรมาสที่ 1 การตกแต่งพื้นผิวคืออะไร และเหตุใดเราจึงต้องการมัน

การตกแต่งพื้นผิวคือการวัดความหยาบหรือความเรียบของพื้นผิวที่เกิดขึ้นบนวัสดุหลังการตัดเฉือน มีความสำคัญเนื่องจากเป็นตัวกำหนดการใช้งาน ความทนทาน และรูปลักษณ์ภายนอกของส่วนประกอบ ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นหมายถึงแรงเสียดทานน้อยลงและการหล่อลื่นที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนนั้นก็จะดีขึ้น

ไตรมาสที่ 2 พารามิเตอร์การตกแต่งพื้นผิวตามปกติคืออะไร?

พารามิเตอร์ที่สำคัญอื่นๆ ของการตกแต่งพื้นผิว ได้แก่ ความหยาบ ความเป็นคลื่น และเลย์เอาท์ ความหยาบจะกำหนดคุณลักษณะที่มีมิติเล็กๆ จากพื้นผิวที่ระบุ ในขณะที่ความหยาบจะกำหนดความผิดปกติที่ใหญ่กว่าบนพื้นผิว และการวางจะกำหนดทิศทางของรูปแบบพื้นผิวหลัก

ไตรมาสที่ 3 การวัดคุณภาพพื้นผิวมีกี่วิธี?

พารามิเตอร์ทั่วไปของการตกแต่งพื้นผิววัดโดยใช้เครื่องมือ เช่น โพรฟิโลมิเตอร์ ซึ่งมีทั้งแบบสัมผัสและแบบไม่สัมผัส ข้อมูลอ้างอิงการวัดอื่นๆ ได้แก่ Ra (ความหยาบเฉลี่ย), Rz (ความสูงเฉลี่ยจากยอดถึงหุบเขา) และ Rt (ความสูงยอดรวมของพื้นผิว)

ไตรมาสที่ 4 จะสามารถปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จได้อย่างไร และควรใช้กลยุทธ์ใด

วิธีการที่ใช้ในการปรับปรุงผิวสำเร็จ ได้แก่ การขัดเงา การเคลือบ และขั้นตอนหลังการประมวลผล การขัดช่วยขัดเกลาพื้นผิว การเคลือบใช้การปกป้องเพิ่มเติมอีกชั้น และขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การอโนไดซ์ จะช่วยเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

คำถามที่ 5 กระบวนการตัดเฉือนต่างๆ ส่งผลต่อการเก็บผิวสำเร็จของส่วนประกอบอย่างไร

วิธีการตัดเฉือนแบบต่างๆ รวมถึงการกลึง การกัด และการเจียร ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จในระดับต่างๆ กันเพิ่มมากขึ้น ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปการเจียรจะใช้เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าการกลึง เนื่องจากการพิจารณาถึงการตัดและลักษณะที่เครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน

คำถามที่ 6 การตกแต่งพื้นผิวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุมากน้อยเพียงใด?

สิ่งนี้พิจารณาจากความแข็งและความเปราะของวัสดุที่ทำการตัดเฉือน ไม่สามารถคาดหวังว่าวัสดุแข็งและเปราะจะทำให้ชิ้นงานมีผิวสำเร็จที่ดีได้ วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าอาจต้องใช้เครื่องมือตัดและเงื่อนไขที่แตกต่างกัน เนื่องจากที่ความเร็วสูงอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอและไม่รับประกันคุณภาพของผิวสำเร็จที่ต้องการ

คำถามที่ 7 เอกสารมาตรฐานใดบ้างที่ควบคุมข้อกำหนดสำหรับการตกแต่งพื้นผิว

มาตรฐานต่อไปนี้ระบุและจำแนกประเภทการตกแต่งพื้นผิว: มาตรฐาน ISO 1301 และมาตรฐาน ASME B46.1 มาตรฐานเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์การตกแต่งพื้นผิวตลอดจนวิธีการวัดเพื่อช่วยให้มีความสม่ำเสมอในอุตสาหกรรม