ระบบเครื่องมือสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

กระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC ที่สมบูรณ์แบบนั้น อาศัยระบบเครื่องมือที่ออกแบบมาอย่างดี เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และผลผลิต

ระบบเครื่องมือ CNC ผสานรวมเครื่องมือตัด ตัวจับยึดเครื่องมือ และอะแดปเตอร์เข้าด้วยกัน เพื่อให้การเลือกเครื่องมือง่ายขึ้น ลดเวลาในการตั้งค่า และรองรับการทำงานของเครื่องจักรที่เสถียร การใช้โมดูลเครื่องมือมาตรฐานช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำงานตัดได้หลากหลายประเภท ในขณะเดียวกันก็ลดเวลาหยุดทำงาน ต้นทุน และความเสี่ยงในการดำเนินงานให้น้อยที่สุด

ความเข้าใจวิธีการเลือกและกำหนดค่าเครื่องมือตัดและตัวจับยึดเครื่องมือที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพของวงจรการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

ระบบเครื่องมือในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

ระบบเครื่องมือสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี คือชุดรวมที่สมบูรณ์ของเครื่องมือตัด ตัวจับยึดเครื่องมือ ส่วนต่อประสานเครื่องมือ และส่วนประกอบการจัดการเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถดำเนินการกัด เจาะ ตอกเกลียว และคว้านได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ

แตกต่างจากเครื่องมือตัดแบบเดี่ยว ระบบเครื่องมือตัดจะเน้นที่ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ ความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ และความเสถียรในการตัดเฉือน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องจักร CNC สมัยใหม่ที่ทำงานในระบบการผลิตแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง

ระบบเครื่องมือที่ออกแบบมาอย่างดีส่งผลโดยตรงต่อ:

ความแม่นยำในการกลึง

คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว

อายุการใช้งานและต้นทุนของเครื่องมือ

ระยะเวลาการใช้งานเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิต

ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกใช้เครื่องมือ

ความสำเร็จในการกลึงชิ้นงานของคุณขึ้นอยู่กับระบบเครื่องมือ ตรวจสอบรายการตรวจสอบด้านล่างเพื่อกลึงชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ

1.วัตถุดิบของเครื่องมือ

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาคุณสมบัติของเครื่องมือก่อนเลือกใช้ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานยาวนานและทนความร้อนสูง เครื่องมือที่ดีที่สุดที่คุณอาจใช้ได้คือเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับการตัดวัสดุที่แข็งมาก เช่น เหล็กหล่อ ควรเลือกใช้เครื่องมือตัดเซรามิก

2.จำนวนฟลุต

จำนวนร่องของดอกกัดบ่งบอกถึงอัตราการป้อนหรือความเร็วของดอกกัดบนวัสดุ ดอกกัดควรมีจำนวนร่องที่เหมาะสม เนื่องจากจะทำให้ชิ้นงานฉีกขาดได้ง่ายหากใช้ดอกกัดที่มีจำนวนร่องมากเกินไป

3.การเคลือบเครื่องมือ

การเคลือบผิวเครื่องมือของคุณมีผลต่อกระบวนการผลิต การเคลือบผิวอาจทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นหรือลดลง ดังนั้นควรเลือกอย่างรอบคอบ

4.พารามิเตอร์ 

ก่อนเริ่มกระบวนการตัด ต้องทำความเข้าใจระบบการตัดเฉือนให้ดีเสียก่อน

โปรดพิจารณาพารามิเตอร์ของเครื่องจักรต่อไปนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ:

 • ผลผลิตจากการตัดเฉือน

• ตัวเลือกการยึดแกนหมุน

• ระบบเครื่องมือ

ในระหว่างการกลึงวัสดุ คุณภาพพื้นผิว ความหยาบ และความเรียบร้อยของผิวงานจะถูกรักษาไว้ด้วยระบบเก็บฝุ่น ทำความเข้าใจคุณสมบัติของเครื่องมือตัดเพื่อการเลือกที่เหมาะสม นั่นคือสิ่งที่นำไปสู่ความสามารถในการป้อนวัสดุที่คาดหวังและประสิทธิภาพด้านต้นทุน เครื่องมือที่เหมาะสมมีส่วนช่วยให้การผลิตมีต้นทุนที่คุ้มค่า

คุณอาจสังเกตเห็นหัวจับเครื่องมือแบบเรียวสูงหรือแบบ HSK ในเครื่องจักร CNC สำหรับงานไม้ พลาสติก และวัสดุผสม หัวจับเครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วยความแม่นยำระดับเยี่ยม คุณจะไม่เห็นพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือหยาบ แต่จะเห็นพื้นผิวที่เรียบเนียนไปจนถึงรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ

นอกจากนี้ ตัวจับยึดเครื่องมือยังติดตั้งน็อตคอลเล็ตแบบลูกปืน แม้ว่าจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด แต่บางกรณีก็ไม่เหมาะสม ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC แม้กระทั่งการใช้เพียงน็อตคงที่ตัวเดียวในระบบ น็อตคอลเล็ตแบบลูกปืนไม่ได้เชื่อมต่อกับน็อตวงแหวนด้านใน ดังนั้น การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกปืนจึงสร้างแรงยึดจับขึ้นมา

5.ที่ยึดเครื่องมือ

มีตัวจับยึดเครื่องมือแบบโมดูลาร์หลากหลายประเภท รวมถึงหัวจับแบบคอลเล็ต หัวจับแบบหดตัวด้วยความร้อน และหัวจับแบบไฮโดร สำหรับงานกลึงขั้นสูงส่วนใหญ่ มาดูกันว่าตัวจับยึดแต่ละประเภทและข้อดีของมันเป็นอย่างไร:

ที่ยึดเครื่องมือหดตัวด้วยความร้อน

หากคุณต้องการทำการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ตัวจับยึดเครื่องมือแบบหดตัวด้วยความร้อนเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ตัวจับยึดเครื่องมือจะถูกวางไว้บนหัวจับแบบหดตัวด้วยความร้อน คุณไม่จำเป็นต้องใช้ระบบคอลเล็ตอีกต่อไป

นอกจากนี้ คุณยังมีตัวเลือกในการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนบนก้านเครื่องมือได้ อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนเครื่องมือออกจากหัวจับนั้นต้องใช้เงินลงทุน การติดตั้งระบบเครื่องมือคาร์ไบด์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตั้งค่าเครื่องมือและจัดเก็บไว้ในที่เดียวได้

ไฮโดรชัค

อีกทางเลือกหนึ่งในการลดแรงกดหรือความคลาดเคลื่อนระหว่างระบบเครื่องจักรและเครื่องมือคือ หัวจับเครื่องมือแบบไฮดรอลิก มีจำหน่ายในขนาดเมตริกตั้งแต่ 10 มม. ถึง 25 มม.

6.เครื่องมือตัด

เมื่อคุณมีเครื่องมือตัดแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายเริ่มต้นไปกับเครื่องมือ การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องมือคุณภาพต่ำไม่สามารถทำงานได้ตามที่ต้องการ ทำให้กระบวนการผลิตมีข้อจำกัดและมีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก

ต่อไปนี้คือเครื่องมือต่างๆ ที่คุณควรรู้จัก:

• เครื่องมือเกลียวคาร์ไบด์แข็ง

• ใส่เครื่องมือ

• เครื่องมือสร้างโปรไฟล์แบบกำหนดเอง

• เครื่องมือเพชรผลึกหลายเหลี่ยม (PCD)

เลือกซื้อตัวจับยึดเครื่องมือและเครื่องมือตัดที่แม่นยำ เพื่อให้ได้งานตกแต่งที่มีคุณภาพสูง ความแม่นยำ ความคุ้มค่า และลดของเสีย นั่นคือวิธีที่คุณจะรักษาความสมบูรณ์ของเครื่องจักรของคุณ

หากคุณใช้ดอกกัดปลายคาร์ไบด์สำหรับเครื่อง CNC มันจะไม่สามารถรักษาความสม่ำเสมอได้ อย่างไรก็ตาม ดอกกัดแบบใส่เม็ดมีดนั้นเป็นที่นิยมมากกว่า เพราะช่วยรักษาความแม่นยำของขนาดได้ในราคาที่ประหยัดกว่า

เมื่อใช้งานเพชรสังเคราะห์ (PCD) กับเครื่องจักรที่มีหัวตัดแบบฟีนอลิกพร้อมดอกกัดคาร์ไบด์ จะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้

ประเภทของเครื่องมือตัด CNC

พื้นฐานของเครื่องมือประกอบด้วย ตัวจับยึดเครื่องมือ เครื่องมือตัด และวิธีการใช้งาน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหากเครื่องมือนี้มีข้อบกพร่องหรือไม่แม่นยำ การผลิตก็จะไม่คืบหน้าไปมากนัก

1.ดอกสว่าน

ดอกสว่านประกอบด้วยปลายตัดรูปทรงกรวยและร่องเกลียว ดอกสว่านมีสามประเภท:

• ดอกสว่านเจาะนำศูนย์

• ดอกสว่านแบบบิด

• ดอกสว่านแบบดีดออก

การเจาะชิ้นงานเพื่อสร้างจุดเล็กๆ สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านเจาะนำศูนย์ และการสร้างจุดที่แม่นยำโดยใช้ดอกสว่านเกลียว นอกจากนี้ ดอกสว่านแบบดีดออกยังช่วยให้เจาะรูได้ลึกขึ้น

2.ดอกกัดปลาย

มีทางเลือกที่ใช้งานได้หลากหลายกว่าดอกสว่านและ... ดอกกัดปลายเป็นดอกกัด 8 ร่องที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกำจัดวัสดุโดยไม่ต้องเจาะรูนำร่อง และใช้เวลาน้อยที่สุด

3.โรงกัดหน้า

ก่อนที่จะทำการกัดชิ้นงาน คุณต้องเตรียมวัสดุเริ่มต้นสำหรับขั้นตอนต่อไปเสียก่อน เครื่องกัดหน้าจะใส่ใบมีดหลายใบเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบจากวัสดุที่เตรียมไว้แล้ว

สำหรับงานที่ซับซ้อน จะใช้ทั้งใบมีดด้านข้างและใบมีดด้านหน้าในการตัดร่องตามผนังด้านข้างของชิ้นงาน

4.เครื่องตัดเฟือง

เครื่องตัดแนวนอนที่สำคัญอีกตัวหนึ่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือเครื่องตัดเฟือง ซึ่งรวมถึงเฟืองฉาก เฟืองเกลียว และเฟืองเดือย สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ

5.โรงสีกลวง

สร้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเริ่มต้นที่สมบูรณ์แบบโดยใช้ดอกกัดกลวง เครื่องมือตัดนี้มีใบมีดตัดมากกว่า 3 ชิ้นที่สามารถเคลื่อนที่ไปรอบชิ้นงานเพื่อเก็บรายละเอียดส่วนที่ยื่นออกมา

6.เครื่องปั่นด้าย

เมื่อคุณต้องการตัดเกลียวภายในหรือภายนอก ให้ติดตั้งดอกกัดเกลียวในระบบเครื่องมือของเครื่องจักรของคุณ นอกจากนี้ ดอกกัดเกลียวยังสามารถเจาะชิ้นส่วนโลหะได้อีกด้วย

7.โรงสีแผ่น

การตัดชิ้นงานเป็นแนวกว้างและแคบบนพื้นผิวเรียบทำได้ง่ายด้วยเครื่องตัดแผ่นโลหะหรือเครื่องกัดแผ่นโลหะ เครื่องมือสำหรับตัดฟันที่ขอบนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการตัดอย่างรวดเร็ว

8.ฟลายคัตเตอร์

หากคุณต้องการตัดวัสดุแบบตื้นๆ เครื่องมือหมุนเหล่านี้สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนได้ เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับทุกคนที่มีงบประมาณจำกัด

9.เครื่องมือเจียร

เมื่อกระบวนการตัดสิ้นสุดลง กระบวนการเจียรก็จะเริ่มต้นขึ้น เครื่องมือและล้อเจียรจะทำงานร่วมกันเพื่อสร้างชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง

10.เครื่องมือเจาะรู

เมื่อเจาะชิ้นงานเสร็จแล้ว ให้ขยายรูโดยใช้เครื่องมือขยายรู ส่วนเครื่องกลึงใช้ร่วมกับเครื่องมือขยายรูเพื่อทำให้รูมีลักษณะเรียวลง

11.เครื่องมือลบคม

การปรับแต่งหรือทำให้ขอบคมของชิ้นงานเรียบเนียนเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งทำได้โดยใช้เครื่องมือลบคม นอกจากนี้ ยังต้องทำการลบเสี้ยนและลบมุมด้วย

12.เครื่องมือทำร่อง

เครื่องมือเหล่านี้เปลี่ยนวัสดุธรรมดาให้กลายเป็นลวดลายเรขาคณิตที่ไม่เหมือนใคร เช่น เส้นตรง เส้นทแยงมุม และลายเพชร รูปทรงหรือลวดลายเหล่านี้บนพื้นผิวชิ้นงานช่วยให้การยึดเกาะและการตกแต่งชิ้นงานดีขึ้น

13.เครื่องมือแยกชิ้นส่วน

เครื่องมือตัดที่มีคมมีดคมทำหน้าที่ตัดวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องมือเหล่านี้ยังสามารถใช้ตัดส่วนที่ทำเสร็จแล้วออกจากชิ้นงานที่เหลือได้อีกด้วย

7.การใช้งานเครื่องมือ

หลังจากเลือกเครื่องมือสำหรับกระบวนการตัดเฉือนแล้ว คุณควรทราบวิธีการใช้งานเครื่องมือเหล่านั้น เครื่องมือแต่ละชนิดได้รับการออกแบบด้วยพารามิเตอร์เฉพาะ ดังนั้น การตัดเฉือนภายในพารามิเตอร์เหล่านั้นจะให้ความแม่นยำ

สำหรับการตัดที่ได้ผลลัพธ์ที่ดี ประสิทธิภาพของเครื่องมือตัดนั้นไม่สำคัญ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องจักร ความแข็งแรงของวัสดุ ระบบดูดฝุ่น ระบบจับยึดชิ้นงาน ตัวจับยึดเครื่องมือ (คอลเล็ต) และพารามิเตอร์การตัดเฉือน

นอกจากนี้ ปริมาณเศษวัสดุที่ตัดก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องพิจารณา ในระหว่างการตัด คุณต้องสังเกตปริมาณเศษวัสดุที่ควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสม หากปริมาณเศษวัสดุไม่ตรงตามเกณฑ์ที่เหมาะสม เครื่องมือจะร้อนเกินไป และอายุการใช้งานของระบบเครื่องมือจะลดลง ส่งผลกระทบต่อกระบวนการตัดเฉือน การใช้เครื่องมือเกินขีดจำกัดจะทำให้เครื่องมือแตกหักได้

ส่วนสำคัญอย่างหนึ่งที่ช่วยให้การตัดด้วยระบบเครื่องมือมีประสิทธิภาพมากขึ้น คือ การเคลื่อนคมตัดไปบนวัสดุด้วยความเร็วที่เหมาะสม แม้แต่ดอกกัดเซาะร่องก็ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่านี้ได้ ปริมาณเศษวัสดุที่ถูกตัดเท่านั้นที่เป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของระบบเครื่องมือตัดเฉือน CNC

8.โหลดชิป

ความหนาหรือขนาดของเศษวัสดุจะลดลงเมื่อทำการตัดขอบในแต่ละรอบการหมุนของเครื่องมือ การเปลี่ยนจากดอกกัด 2 คมเป็นดอกกัด 3 คมจะลดขนาดเศษวัสดุลง 33% หากไม่ได้ปรับอัตราการหมุนให้เหมาะสม เศษวัสดุขนาดเล็กจะทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น เนื่องจากเศษวัสดุไม่สามารถถูกกำจัดออกไปได้ในการตัดเพียงครั้งเดียว และจะถูกตัดซ้ำเป็นอนุภาคเล็กๆ อีกครั้ง

โดยทั่วไปแล้ว แผนภูมิแสดงปริมาณการใช้ชิปที่ผู้ผลิตจัดหาให้หรือที่หาได้จากอินเทอร์เน็ตจะถูกใช้เป็นจุดอ้างอิง และขึ้นอยู่กับผู้ใช้ว่าจะมองหาจุดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งให้ประโยชน์ในระยะยาว ทั้งด้านอายุการใช้งานของเครื่องมือ การตกแต่งชิ้นงาน และต้นทุน

นี่คือสูตรคำนวณโหลดชิป

ปริมาณเศษวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่อง = อัตราการป้อน (นิ้วต่อนาที) / (รอบต่อนาที x จำนวนฟันตัด)

ตัวอย่างเช่น โหลดเศษวัสดุ = อัตราป้อน 600 นิ้ว/นาที / (18,000 x 2 ฟลุต) โหลด C600 = 0.017 นิ้ว

การเพิ่มขนาดของเศษโลหะอาจทำให้คุณภาพของการตัดลดลง ในทำนองเดียวกัน การลดขนาดของเศษโลหะอาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ดังนั้น ควรหาจุดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งคุณภาพของงานตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

9.ทิศทางการตัด 

การตัดมีสองประเภทหลัก คือ การตัดแบบปีน (climb cut) และการตัดแบบธรรมดา (conventional cut) ในการตัดแบบปีนนั้น การป้อนวัสดุและคมตัดจะอยู่ในทิศทางเดียวกัน ห้ามทำการปรับแต่งด้วยมือโดยเด็ดขาด เพราะวัสดุที่ประกบกันอาจกระเด็นกลับมา ซึ่งเป็นอันตราย การตัดแบบปีนเป็นทางเลือกที่เหมาะสมกว่า เนื่องจากให้ผิวชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง

ในทางกลับกัน การป้อนชิ้นงานจะเกิดขึ้นในทิศทางตรงกันข้ามกับคมตัดในการตัดแบบดั้งเดิม ดังนั้น เครื่องมือตัดจึงออกแรงกดต่อชิ้นงานน้อยลงและช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ข้อดีของเครื่องมือกล

การใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC คุณภาพสูงรุ่นล่าสุดเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ระบบเครื่องมือนี้จะช่วยให้โครงการของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่น

ระบบเครื่องมือและสินค้าคงคลัง CNC มีข้อดีมากมาย รวมถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด ต้นทุนอุปกรณ์ที่ต่ำลง ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นเนื่องจากการตั้งค่าที่รวดเร็ว เวลาในการเปลี่ยนชิ้นงาน และการผลิตที่มีคุณภาพสูง

ความแม่นยำสูง 

ต้องการตัดวัสดุให้ได้ความแม่นยำสูงใช่ไหม? เครื่องมือคุณภาพสูงช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ดังนั้น คุณจึงสามารถตอบสนองความต้องการและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้ด้วยเครื่องมือที่ดีที่สุด เลือกเครื่องมือที่ดีที่สุดเถอะ

ประหยัดเวลา 

การประหยัดเวลาเป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เนื่องจากผู้ผลิตต้องผลิตสินค้าจำนวนมาก คุณจึงต้องการการตัดและการตกแต่งที่แม่นยำ นี่คือจุดที่เครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยให้ส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ตรงเวลา ดังนั้น ประหยัดเวลาในการตัดซ้ำด้วยเครื่องมือที่รับประกันความแม่นยำ

ผิวเรียบเนียน

การตกแต่งชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ การใช้เครื่องมือที่ล้าสมัยจะไม่ให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ทำให้เกิดขอบหยักและตำหนิ ดังนั้น ควรปรับปรุงระบบเครื่องมือของคุณอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผิวงานที่เรียบเนียน

วัสดุสำหรับการกลึง

ไม่ว่าจะเป็นแผ่นลามิเนตเกรดแข็งหรือแผ่นโฟม เครื่องตัด CNC แบบ 3 และ 5 แกน รวมถึงการขึ้นรูปวัสดุต่างๆ ก็มีให้เลือกใช้สำหรับงานหลายประเภท

ความแม่นยำเชิงมิติ

เครื่องมือควรช่วยให้ได้ความแม่นยำของขนาด เพื่อให้มีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย และโครงการของคุณตรงตามข้อกำหนด

การเลือกใช้ระบบเครื่องมือ CNC ที่เหมาะสม

ตั้งแต่การเลือกใช้ระบบเครื่องมือที่เหมาะสมไปจนถึงการใช้เครื่องมือตัดแบบต่างๆ คุณได้รับความรู้เชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC แล้ว นอกจากปัจจัยข้างต้นแล้ว คุณยังต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ อีกด้วย

ต่อไปนี้คือปัจจัยเพิ่มเติมที่ควรจับตาดู:

• ออกแบบลวดลายเรขาคณิตหรือความซับซ้อน

• คุณภาพของวัสดุ

• การตกแต่งพื้นผิว

• ช่วงความคลาดเคลื่อนของวัสดุ

• ความแม่นยำของระบบเครื่องมือ

บางครั้ง เครื่องมือตัดเพียงชิ้นเดียวก็เพียงพอ แต่บางครั้ง คุณอาจต้องใช้ระบบเครื่องมือครบชุดเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้

คำถามที่พบบ่อย

1. ระบบเครื่องมือในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

ระบบเครื่องมือในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี หมายถึง ชุดเครื่องมือตัด ตัวจับยึดเครื่องมือ อะแดปเตอร์ และส่วนต่อประสานทั้งหมดที่ใช้ในการดำเนินการตัดเฉือน

จุดประสงค์ของมันคือเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งเครื่องมือมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพการตัดคงที่ และการเปลี่ยนเครื่องมือมีประสิทธิภาพ มากกว่าแค่การยึดเครื่องมือตัดไว้เฉยๆ

2. เหตุใดระบบเครื่องมือจึงมีความสำคัญต่อการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC?

ระบบเครื่องมือที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อ:

ความแม่นยำในการกลึงและผิวสำเร็จ

อายุการใช้งานของเครื่องมือและความเสถียรในการตัด

เวลาในการติดตั้งและประสิทธิภาพการผลิต

หากไม่มีระบบเครื่องมือที่เหมาะสม แม้แต่เครื่อง CNC ประสิทธิภาพสูงก็ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอหรือทำซ้ำได้

3. ระบบเครื่องมือ CNC ประกอบด้วยส่วนประกอบอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปแล้ว ระบบเครื่องมือที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:

เครื่องมือตัด (ดอกกัดปลาย ดอกสว่าน ดอกต๊าป ดอกคว้าน)

อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือ (หัวจับแบบคอลเล็ต, หัวจับไฮดรอลิก, อุปกรณ์จับยึดแบบอัดแน่น)

อะแดปเตอร์และส่วนต่อขยายสำหรับเครื่องมือ

อินเทอร์เฟซแกนหมุนเครื่องจักร (BT, CAT, HSK)

อุปกรณ์วัดและตั้งค่าเครื่องมือ

ความเข้ากันได้กับระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)

แต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการรักษาความแม่นยำในการผลิตและประสิทธิภาพการทำงาน

4. ตัวจับยึดเครื่องมือมีผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างไร?

ตัวจับยึดเครื่องมือเป็นตัวกำหนดแรงยึด การเบี่ยงเบน และการควบคุมการสั่นสะเทือน

ตัวยึดเครื่องมือคุณภาพต่ำหรือไม่เข้าชุดกันอาจก่อให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

เสียงพูดคุยและการสั่นสะเทือน

คุณภาพการตกแต่งพื้นผิวลดลง

การสึกหรอของเครื่องมือก่อนกำหนด

การเลือกหัวจับเครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ความเร็วสูงหรือการตัดหนัก

5. ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) ทำงานร่วมกับระบบเครื่องมืออย่างไร?

ระบบ ATC จะจัดเก็บเครื่องมือที่ประกอบไว้ล่วงหน้าไว้ในแม็กกาซีน และจะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติระหว่างรอบการตัดเฉือน

ระบบเครื่องมือที่เข้ากันได้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

การจับยึดเครื่องมือที่เชื่อถือได้

การจัดวางตำแหน่งเครื่องมืออย่างแม่นยำหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้ง

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรและการแทรกแซงด้วยตนเอง

6. วิธีเลือกใช้ระบบเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของคุณ?

ในการเลือกใช้ระบบเครื่องมือ ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ประเภทแกนหมุนเครื่องจักรและช่วงความเร็ว

วัสดุและความแข็งของชิ้นงาน

ความแม่นยำในการกลึงที่ต้องการ

ปริมาณการผลิต (ชิ้นเดียวเทียบกับการผลิตเป็นชุด)

ความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ

การจับคู่ความสามารถของเครื่องมือกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

บทสรุป 

ระบบเครื่องมือและเครื่องมือตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักร CNC เนื่องจากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและกำลังการผลิตของระบบ ลดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพ และประหยัดต้นทุน

หากปราศจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงก็เป็นไปไม่ได้ ดังนั้น ก่อนที่จะจัดตั้งระบบเครื่องมือ คุณจำเป็นต้องเข้าใจพื้นฐานของเครื่องมือเสียก่อน ศึกษาข้อดีข้อเสียของแต่ละระบบเครื่องมืออย่างละเอียดโดยการค้นคว้าและทำความเข้าใจการทำงานของมัน