ในการตัดเฉือนแบบเพอร์ซิชั่นและวิศวกรรม มีรูรูปแบบต่างๆ ที่มีความสำคัญมากในการผลิตชิ้นส่วน การเจาะรูเคาเตอร์บอร์และรูสปอตเฟซดูเหมือนจะคล้ายกันแต่ใช้งานต่างกัน เครื่องจักรกลซีเอ็นซี- บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเปรียบเทียบและเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างสปอตเฟซกับรูเคาเตอร์บอร์ และวิธีการนำไปใช้ในการตัดเฉือน CNC
รูสปอตเฟซหรือสปอตเฟซถูกสร้างขึ้นเพื่อให้พื้นผิวเรียบและเรียบที่จุดชิ้นงานเฉพาะ แม้ว่าเคาน์เตอร์บอร์ที่ลึกกว่านั้นมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างรูสำหรับหัวสกรูหรือโบลต์ แต่สปอตเฟสไม่ได้ลึกเท่านี้แต่เพียงพอที่จะสร้างพื้นผิวเรียบสำหรับตัวยึดได้ กระเป๋าทรงกระบอกที่ค่อนข้างตื้นคล้ายถ้วยนี้ช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เช่น หัวโบลต์ น็อต หรือแหวนรองอยู่ในตำแหน่งที่ดีและสัมผัสกับชิ้นงานอย่างสมบูรณ์
ในทางกลับกัน รูเจาะเป็นรูแบนทรงกระบอกที่ทำขึ้นรอบๆ สกรูหรือรูยึด ช่องนี้ช่วยให้หัวของตัวยึดอยู่ในระนาบเดียวกับหรือด้านล่างพื้นผิวการทำงานของชิ้นงาน เพื่อไม่ให้กีดขวางการทำงานหรือความสวยงามในภายหลัง ดอกเคาเตอร์โบร์จะมีความลึกมากขึ้นตามประเภทของตัวยึดเพื่อให้หัวได้ระดับกับพื้นผิวโดยที่ยังคงรูปลักษณ์ของโครงสร้างไว้ ในการผลิต CNC การสร้างรูนำมักจะเริ่มต้นด้วยสว่านที่ถูกต้อง เช่น สว่าน 3 มม. หลังจากนั้น หัวกัดเคาน์เตอร์บอร์จะทำให้เคาน์เตอร์บอร์มีขนาดที่ต้องการ เช่น ความลึก 5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. เช่นเดียวกับในกรณีของการตัดเฉือน CNC จะมีการใช้เครื่องมือดอกกัดเคาน์เตอร์คว้าน เครื่องมือนี้จะเจาะส่วนเคาเตอร์ซิงค์ก่อน ซึ่งโดยปกติจะเป็นมุมฉาก จากนั้นจึงสร้างรูนำโดยยังคงรักษาพิกัดความเผื่อความลึกไว้ที่ ±0 05 มม. สิ่งนี้มีประโยชน์ในการปรับปรุงความแม่นยำของกิจกรรมการตัดเฉือน
เรามาหารือเกี่ยวกับความแตกต่างโดยพิจารณาจากปัจจัยบางประการ
รูแต่ละประเภทประกอบด้วยส่วนทรงกระบอกที่มีศูนย์กลางสำหรับยึดหัวและก้านของตัวยึด ดอกเคาเตอร์บอร์มีความล้ำลึกกว่าและผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อรองรับหัวของตัวยึดใต้พื้นผิว เพื่อลดปัญหาการยื่นออกมา ในทางกลับกัน รูสปอตเฟซไม่ลึกมากและได้รับการออกแบบมาให้มีพื้นผิวเรียบและไม่จมหัวของตัวยึดที่ลึกมาก
หน้าที่หลักของสปอตเฟซคือการจัดให้มีระนาบและแม้แต่ระนาบสำหรับตัวยึด ซึ่งจำเป็นต่อความมั่นคงของตำแหน่งและน้ำหนักของส่วนประกอบ ในทางกลับกัน มีการใช้เคาน์เตอร์บอร์เพื่อจัดให้มีหัวจมของตัวยึดเพื่อปรับปรุงการประกอบและรูปลักษณ์
แม้ว่าทั้งสองอย่างมีแนวโน้มที่จะผลิตขึ้นผ่านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ แต่พื้นผิวสปอตจะต้องมีผิวเรียบเพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ สามารถนั่งได้อย่างถูกต้อง ดอกคว้านรูซึ่งเป็นงานจมมีความต้องการน้อยที่สุดในการเน้นรูปลักษณ์ของส่วนคว้านเทเปอร์ของชิ้นงาน
พื้นผิวสปอตจะถูกนำไปใช้ในกรณีที่ต้องมีการติดแน่นและการล็อกส่วนประกอบทั้งสอง เช่น ในรถยนต์หรืออุปกรณ์เครื่องจักรกล ดอกเคาเตอร์โบร์จะใช้ในกรณีที่ต้องฝังตัวยึดเข้าไปในวัสดุ เช่น ในกรณีของตัวเครื่องอิเล็กทรอนิกส์หรือชุดเฟอร์นิเจอร์
ดังนั้น วิศวกรและผู้ผลิตควรเข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างรูเจาะหน้าเฉพาะและรูเจาะเคาน์เตอร์ การเลือกประเภทรูทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ ความน่าเชื่อถือ และความสวยงามของชิ้นส่วนกลึงในอุตสาหกรรมต่างๆ
ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการระหว่างหลุมสปอตเฟซและรูเจาะเคาน์เตอร์คือผิวสำเร็จ โดยทั่วไปแล้ว รูทั้งสองประเภทจะให้ระนาบที่แบนและราบเรียบสำหรับตัวยึด อย่างไรก็ตาม รูสปอตเฟซจะให้คุณภาพผิวงานที่ดีกว่ารูอื่นๆ การใช้งานเบื้องต้นของสปอตเฟซคือการจัดให้มีพื้นผิวเรียบสำหรับติดตั้งเพื่อให้มีแรงกดเพียงพอสำหรับการหนีบเพื่อให้ผิวเรียบเนียน
ในทางกลับกัน รูเจาะอาจมีผนังหยาบ แต่ก็ไม่ก่อให้เกิดผลเสียใดๆ วัตถุประสงค์หลักของการเจาะเคาน์เตอร์คือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนหัวของตัวยึดอยู่ใต้พื้นผิวของวัสดุที่จะต่อให้มีความลึกเพียงพอเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวนี้จะไม่นุ่มเท่ากับพื้นผิวที่เป็นสปอต
ป้ายที่ใช้เพื่อระบุพื้นผิวสปอตและรูเจาะในแบบทางวิศวกรรมถือเป็นสิ่งสำคัญในการอธิบายลักษณะเฉพาะและขนาด รูสปอตเฟซจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร 'SF' ภายในป้ายที่คล้ายกับป้ายเจาะตาม ASME Y14 5 มาตรฐาน
รูเจาะเคาน์เตอร์จะมีสัญลักษณ์ '⌴' กำกับไว้ในแบบเครื่องกล ในทางกลับกัน สัญลักษณ์นี้ไม่เพียงแต่แสดงเคาน์เตอร์บอร์เท่านั้น แต่ยังแสดงความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย ซึ่งจำเป็นในกระบวนการตัดเฉือนของพื้นที่เคาน์เตอร์บอร์
สัญลักษณ์มาตรฐานเหล่านี้บ่งบอกถึงข้อกำหนดสำหรับวิศวกรและช่างเครื่องในการผลิตพื้นที่เรียบหรือปิดภาคเรียนสำหรับตัวยึดในชิ้นส่วนที่กลึง
● โดยปกติแล้ว รูสปอตเฟซที่ดูแลโดยเอ็นมิลล์ CNC และเครื่องมือแบบสปอตเฟซจะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์
เครื่องมือและกระบวนการ:
● การเลือกดอกเอ็นมิลล์ที่เหมาะสม (เช่น ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์)
● เครื่องมือเฉพาะที่ใช้ในกระบวนการส่องเฉพาะจุด (หัวกัดส่องเฉพาะจุด)
● ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างทางเดินเครื่องมือที่อาจช่วยควบคุมความลึกและผิวสำเร็จของเครื่องมือตัด
● อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ไมโครมิเตอร์ และคาลิปเปอร์ ใช้ในการวัดขนาดของชิ้นส่วน
● โดยปกติแล้ว ดอกเคาเตอร์บอร์จะถูกกลึงด้วยการเจาะและการคว้านโดยใช้ดอกสว่าน CNC และเครื่องมือคว้าน
เครื่องมือและอุปกรณ์:
● หัวกัดเคาเตอร์บอร์คือดอกไพล็อตที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับดอกสว่านนำและการควบคุมความลึก
● โรงสี CNC ที่มีความแม่นยำสูง เช่น โรงสี CNC ของ Haas
● CMM สำหรับการวัดและตรวจสอบเคาน์เตอร์บอร์
ในการตัดเฉือน CNC วัตถุประสงค์ของรูเจาะเฉพาะจุดและรูเจาะจะแตกต่างกันและเฉพาะเจาะจงกับความต้องการ รูคว้านรูจะใช้เมื่อต้องจมหัวของตัวยึดเข้าไปในชิ้นส่วนเพื่อให้พื้นผิวเรียบ หรือเมื่อหัวของตัวยึดไปกีดขวางส่วนอื่นๆ สิ่งนี้มีประโยชน์มากในกรณีที่ต้องติดตั้งชิ้นส่วนให้ชิดกัน หรือส่วนหนึ่งต้องเลื่อนทับอีกส่วนหนึ่ง เนื่องจากเคาน์เตอร์เจาะป้องกันการรบกวน
ในทางกลับกัน รูสปอตเฟซมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบบนส่วนที่หยาบหรือส่วนโค้งของชิ้นงาน สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับการวางแนวตัวยึดอย่างถูกต้องและมั่นคง โดยเฉพาะบนพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือไม่สม่ำเสมอ การส่องเฉพาะจุดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้แรงดันแคลมป์ในปริมาณที่เหมาะสมและการวางตำแหน่งตัวยึดบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่ถูกต้อง ซึ่งอาจมีความหยาบต่างกัน
แม้ว่ารูที่หน้าตัดและรูคว้านรูจะดูคล้ายกัน แต่ความแตกต่างในด้านความลึก ผิวสำเร็จ สัญลักษณ์ และการใช้งานในการตัดเฉือน CNC ทำให้แต่ละรูเหมาะสมกับงานเฉพาะ ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เพื่อระบุประเภทรูที่เหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับความต้องการในการตัดเฉือน
เครื่องจักร CNC สามารถสร้างรูประเภทต่างๆ ได้ และแต่ละประเภทก็ใช้ในการดำเนินการทางกลด้วยวิธีที่แตกต่างกัน มาสำรวจประเภทของรูเหล่านี้โดยละเอียดกัน
Blind Hole คือ ช่องทรงกระบอกที่เจาะเข้ากับชิ้นงานโดยไม่ทะลุชิ้นงาน ง่ายต่อการยึดหรือทำเพลา ซึ่งใช้ในการดำเนินการทางกล การเจาะที่แม่นยำจะให้ขนาดและการวางแนวที่เหมาะสมเพื่อให้สลักเกลียวหรือหมุดสามารถเก็บชิ้นส่วนให้เข้าที่ สิ่งนี้มีประโยชน์ในการสร้างความแข็งแกร่งทางโครงสร้างของชุดประกอบ
รูทะลุใช้เพื่อสร้างทางเดินสำหรับสลักเกลียว หมุด หรือเพลาผ่านความหนาทั้งหมดของวัสดุ การวางตำแหน่งอุปกรณ์อย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการก่อสร้างและการใช้งาน รูเหล่านี้เป็นเรื่องปกติของการออกแบบรับน้ำหนัก และจำเป็นสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดของชิ้นส่วน
รูบอดถูกสร้างขึ้นตามความลึกที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยไม่ผ่านวัสดุ มีช่องสำหรับการขันสกรูในลักษณะที่ซ่อนอยู่และปรับปรุงความเรียบและคุณภาพพื้นผิว ความลึกของการเจาะจะต้องได้รับการควบคุมโดยข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อไม่ให้ตัวยึดสัมผัสกับความปลอดภัยของยานพาหนะในการผลิตรถยนต์หรือเครื่องบินในกรณีของอุตสาหกรรมการบิน
โดยปกติแล้วรูเคาเตอร์ซิงค์จะเจาะรูด้วยเรียวเพื่อให้หัวกรวยของตัวยึดสามารถปรับระดับกับพื้นผิวได้ รูเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณภาพของผิวสำเร็จและความสะดวกในการประกอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง การตัดเฉือนควรทำโดยใช้รูปทรงกรวยที่ถูกต้องและมีความลึกที่ถูกต้อง รูฝังเคาน์เตอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างและกระบวนการเชื่อมต่อเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และการทำงานของผลิตภัณฑ์
รูเรียวเป็นรูที่ทำเป็นรูปกรวย และจะมีขนาดเพิ่มขึ้นจากปลายด้านหนึ่งของรูไปอีกด้านหนึ่ง ใช้ร่วมกับตัวยึดหรืออุปกรณ์ยึดแบบเรียวสำหรับการขันสกรูอย่างใกล้ชิด มีการติดต่อและทำเลที่ตั้งที่ดี ซึ่งมีความสำคัญในการผลิตรถยนต์และเครื่องบิน รูเหล่านี้จัดตำแหน่งชิ้นส่วนให้ถูกต้องและส่งน้ำหนักที่ต้องการเพื่อเข้าร่วมกับสมาชิกรายอื่น
ความลึกของสปอตเฟซและเคาน์เตอร์บอร์มีความสำคัญต่อความสามารถในการตัดเฉือน CNC ดอกเคาเตอร์บอร์มักจะลึกกว่า และบางครั้งก็มีความลึกเท่ากับหัวของตัวยึดด้วยซ้ำ ช่วยให้หัวยึดอยู่ในระดับเดียวกับหรือต่ำกว่าพื้นผิววัสดุเล็กน้อย จึงทำให้มีรูปลักษณ์ที่เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในกรณีที่รูปลักษณ์ของวัตถุมีความสำคัญควบคู่ไปกับการทำงานของมัน
ในทางกลับกัน สปอตเฟสจะเว้าเล็กน้อยและมักจะไม่ลึกเกิน 0.005 นิ้วหรือ 5 มม. จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้มีพื้นผิวเรียบสำหรับส่วนหัวของตัวยึดให้นั่งได้โดยไม่ต้องจมจนสุด นี่คือความลึกเล็กน้อยที่จำเป็นในการรับประกันตำแหน่งที่ถูกต้องของตัวยึดและพื้นผิวระดับที่สามารถดำเนินการติดตั้งได้
วิศวกรคำนึงถึงปัจจัยการออกแบบหลายประการเมื่อเลือกระหว่างพื้นผิวสปอตและเคาน์เตอร์ในการตัดเฉือน CNC สิ่งเหล่านี้คือความต้องการพื้นผิวเรียบ ข้อจำกัดในการประกอบ และการปกปิดบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ การเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการและเป้าหมายที่จะต้องบรรลุเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานและความสวยงาม
ตารางที่ 1. ตารางเปรียบเทียบคุณลักษณะ
คุณสมบัติ | สปอตเฟส | เจาะเคาน์เตอร์ |
ความลึก | ตื้นน้อยกว่า 5 มม | ลึกกว่า ตรงกับความสูงของหัวสกรู |
รูปร่าง | ทรงกระบอกเรียบง่ายมีก้นแบน | ทรงกระบอกมีโปรไฟล์ขั้นบันได |
สัญลักษณ์คำบรรยายภาพ | ใช้สัญลักษณ์เคาน์เตอร์บอร์โดยมี "SF" อยู่ข้างใน | ใช้สัญลักษณ์เคาน์เตอร์บอร์เพียงอย่างเดียว |
การทำงาน | ให้พื้นผิวได้ระดับสำหรับหัวยึด | หัวยึดแบบฝังเต็ม |
แอปพลิเคชัน | เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ | เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปลักษณ์แบบล้างหรือปิดภาคเรียน |
ทั้งสปอตเฟสและเคาน์เตอร์บอร์สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยการกัด CNC ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการ
การกัดแบบทั่วไปใช้เครื่องกัดและเครื่องมือตัดเพื่อสร้างคุณสมบัติต่างๆ เช่น สปอตเฟสและเคาน์เตอร์บอร์ ซึ่งช้ากว่าการกัด CNC แต่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กเนื่องจากมีราคาไม่แพง ติดตั้งง่ายและเปลี่ยนแปลงได้ง่าย ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งเมื่อความแม่นยำและผลตอบแทนสูงไม่ใช่สิ่งสำคัญ
เลือกการกัดแบบแมนนวลเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความสามารถรอบด้าน ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก อย่างไรก็ตามความแม่นยำขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานและอาจต่ำกว่าการกัด CNC ในแง่ของอัตราการผลิต
การกัดซีเอ็นซี เป็นกระบวนการที่ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมเครื่องจักรที่ใช้ในการตัดหรือเอาวัสดุออกจากชิ้นงานด้วยความแม่นยำสูง กระบวนการอัตโนมัตินี้มักจะให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ดี ซึ่งอาจมีขนาดเล็กเพียง 0.0004 นิ้ว การกัดซีเอ็นซีมีประโยชน์มากในการสร้างรูปทรง การเซาะร่อง และการเก็บผิวสำเร็จบนสปอตเฟสและเคาน์เตอร์บอร์ การกัดซีเอ็นซีมีความแม่นยำมากกว่าและให้คุณภาพผิวงานและอัตราการผลิตที่ดีกว่าวิธีการทั่วไป แม้ว่าเครื่องจักร CNC จะมีราคาแพงและต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพ แต่เป็นวิธีการผลิตที่แม่นยำและมีคุณภาพที่สุด
ด้วยเหตุนี้ การกัดแบบแมนนวลจึงเป็นที่นิยมในการทำงานบางอย่าง เนื่องจากมีราคาถูกกว่าและมีความยืดหยุ่นมากกว่า อย่างไรก็ตาม การกัด CNC นั้นมีความแม่นยำและรวดเร็วกว่าในการสร้างสปอตเฟสและเคาน์เตอร์บอร์ การเลือกเทคนิคที่จะใช้ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ ต้นทุน และจำนวนสินค้าที่จะผลิต
Counterbore และ Spotface เป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างรูปทรงและระบบย่อย วิศวกรและผู้ผลิตต้องทราบความแตกต่างระหว่างสัญลักษณ์ที่ใช้ในงานวิศวกรรมกับสัญลักษณ์ที่ใช้ในการตัดเฉือน
ไตรมาสที่ 1 Spotface Hole มีประโยชน์อย่างไร?
รูสปอตเฟซจะสร้างพื้นผิวเรียบซึ่งหัวของตัวยึด เช่น โบลท์หรือน็อตต้องรับน้ำหนักเพื่อให้กระชับพอดี
ไตรมาสที่ 2 การเจาะรูเคาน์เตอร์บอร์ในกรณีใดจึงเหมาะสม?
รูคว้านรูจะใช้เมื่อต้องเจาะหัวของตัวยึดใต้พื้นผิว เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปบุกรุกหรือทำให้โครงสร้างเรียบเสมอกัน
ไตรมาสที่ 3 ประเภทของสปอตเฟซและรูเจาะเคาน์เตอร์ระบุไว้ในแบบทางเทคนิคอย่างไร
รูสปอตเฟซจะถูกระบุด้วย 'SF' และจารึกไว้ภายในสัญลักษณ์เจาะเคาน์เตอร์ และรูเจาะเคาน์เตอร์จะถูกระบุด้วย '⌴' พร้อมมิติสำหรับความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลาง
ไตรมาสที่ 4 กระบวนการตัดเฉือนใดที่สามารถนำมาใช้ในการเจาะรูที่หน้าเฉพาะและรูคว้านรูได้
เนื่องจากขนาดและความขรุขระของพื้นผิวที่แม่นยำ การกัดและการเจาะ CNC จึงถูกนำมาใช้บ่อยครั้งในการผลิตรูเจาะเฉพาะจุดและรูเจาะเคาน์เตอร์
โทร : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
อีเมล : info@cncyangsen.com
ที่อยู่ : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
แท็กร้อน :
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน เครื่องกัดแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง เครื่องเอช.เอ็ม.ซี เครื่องวีเอ็มซี เครื่องกัดซีเอ็นซี© 2025 CNC Machining อันดับ 1 ผู้ผลิตในฝูเจี้ยน สงวนลิขสิทธิ์.
