เครื่องกลึง CNC มีแกนกี่แกน

เครื่องกลึง CNC ออกแบบมาเพื่อหมุนวัสดุและขึ้นรูปโดยใช้เครื่องมือตัดที่แม่นยำ จำนวนแกนในเครื่องจักรเป็นตัวกำหนดความซับซ้อนของรูปทรงของชิ้นส่วน การทำความเข้าใจเกี่ยวกับโครงสร้างแกนถือเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกเครื่องกลึงที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

เครื่องกลึง CNC พื้นฐานทำงานด้วยแกนสองแกน ได้แก่ แกน X และแกน Z ซึ่งรองรับงานกลึง งานปาดหน้า และงานคว้านมาตรฐาน สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกหลายรุ่น การติดตั้ง 2 แกนนี้มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า

เครื่องกลึงซีเอ็นซีขั้นสูงมีแกนเพิ่มเติม เช่น C และ Y ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานแบบ Live Tooling การกัดแบบออฟเซ็นเตอร์ และการถ่ายโอนชิ้นส่วนได้ เครื่องกลึงหลายแกนช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ลดเวลาในการตั้งค่า และรองรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

แกนหลักในเครื่องกลึง CNC มีอะไรบ้าง?

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีแกนพื้นฐานสองแกน ได้แก่ แกน X และแกน Z แกน Z ทำหน้าที่กำหนดตำแหน่งของเครื่องมือตลอดความยาวของชิ้นงาน โดยขนานกับแกนหมุน แกน X ทำหน้าที่ตั้งฉาก เจาะหรือถอนตัวเข้าไปในวัสดุ เมื่อรวมกันแล้ว แกน X ทั้งสองแกนนี้จะช่วยให้สามารถกลึงและปาดได้อย่างแม่นยำ

การผสมผสาน 2 แกนนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นงานทรงกระบอกแบบเรียบง่าย เสริมฟังก์ชันพื้นฐานต่างๆ เช่น การเซาะร่อง การเจาะ และการกลึงเกลียว เครื่องกลึงระดับเริ่มต้นส่วนใหญ่สามารถใช้การออกแบบนี้เนื่องจากความเร็วและความแม่นยำในการตัดเฉือนแบบซ้ำๆ นอกจากนี้ เครื่องกลึงยังมีเสถียรภาพสูงสำหรับการผลิตปริมาณมาก

แกนเพิ่มเติมช่วยขยายขีดความสามารถของเครื่องกลึง CNC ได้อย่างไร

เครื่องกลึงซีเอ็นซี การมีแกนเพิ่มเติมถูกนำมาใช้เพื่อออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เครื่องจักรประเภทนี้สามารถทำงานกลึงแบบดั้งเดิมควบคู่ไปกับการกัดและการเจาะ การเคลื่อนที่เพิ่มเติมนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดเฉือนหลายพื้นผิวและลดจำนวนการตั้งค่ารอง

แกน C สำหรับการควบคุมแบบหมุน

แกน C ประกอบด้วยการหมุนของแกนหมุน ทำให้สามารถควบคุมตำแหน่งหรือเคลื่อนไหวได้อย่างต่อเนื่องขณะตัด ช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนต่างๆ เช่น แบน รู หรือร่องบนพื้นผิวภายนอกได้ เครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกกัดเอ็นมิลหรือดอกสว่าน สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้

เครื่องกลึงแกน C เหมาะสำหรับการสร้างรูปทรงหกเหลี่ยม รูปแบบรู หรือร่องละเอียด ช่วยลดการถ่ายโอนชิ้นส่วน และเพิ่มความพอดีของชิ้นงาน เครื่องกลึงแบบ Live-tool หลายรุ่นใช้แกนนี้ในงานไฮบริด

แกน Y สำหรับการกลึงนอกศูนย์กลาง

แกน Y ช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้ง่ายขึ้น ซึ่งทำให้สามารถเคลื่อนที่เข้าและออกจากแกนหมุนได้ การเคลื่อนที่เพิ่มเติมนี้ทำให้สามารถกัดและกัดร่องนอกกึ่งกลางได้

แกนแบบนี้จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องด้านข้างหรือรูต๊าป ไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วยมือในเครื่องอีกต่อไป นอกจากนี้ยังช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและเพิ่มความเร็วในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติหลากหลาย

การกำหนดค่าแกนขั้นสูงในเครื่องกลึง CNC ระดับไฮเอนด์

นอกจาก X, Z, Y และ C แล้ว เครื่องกลึงที่ซับซ้อนยังมีหลายแกนอีกด้วย เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการพัฒนาบนแพลตฟอร์มที่ซับซ้อนมาก มีทั้งแบบสองถึงหลายด้าน เครื่องกลึงเหล่านี้ให้การควบคุมที่มากขึ้น ความแม่นยำของชิ้นส่วน และความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนที่มากขึ้น

แกน B สำหรับเครื่องมือเชิงมุม

แกน B ช่วยให้สามารถหมุนเครื่องมือได้ในมุมที่หลากหลาย ช่วยให้ควบคุมทิศทางของเครื่องมือในการตัดได้อย่างสมบูรณ์ มีประโยชน์สำหรับรูมุม ขอบเอียง หรือพื้นผิวโค้งมน

ช่วยลดปัญหาการเอียงด้วยมือหรืออุปกรณ์พิเศษ ช่วยให้การตัดเฉือนมุมเอียงทำได้ง่ายขึ้นมาก แกน b ช่วยให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีความยืดหยุ่นในการใช้งานหลากหลาย และลดการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า

แกนคู่สำหรับการทำงานด้านหน้าและด้านหลัง

แกนหมุนหลักและแกนหมุนรองเป็นคุณสมบัติบางประการของเครื่องกลึงบางรุ่น แกนหมุนที่สองจะหยิบชิ้นส่วนขึ้นมาและย้ายตำแหน่งเองโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถกลึงด้านหลังได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์

ช่วยเร่งกระบวนการขนส่งสินค้าและลดระยะเวลาในการจัดการ สามารถติดตั้งชิ้นส่วนทั้งสองด้านได้ในคราวเดียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความสมมาตรทั้งสองด้าน

ป้อมปืนหลายอันสำหรับการตัดพร้อมกัน

เครื่องกลึงแบบหลายป้อมปืน (Multi-turret lathes) มีป้อมปืนตัดสองป้อมหรือมากกว่า ป้อมปืนเหล่านี้สามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่เหมือนกันหรือแม้แต่เครื่องมือหลายชิ้นก็ได้ การเคลื่อนไหวต่างๆ เช่น การกลึงและการเจาะ สามารถทำพร้อมกันได้

วิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานและลดเวลาในการผลิต สามารถติดตั้งเครื่องมือแบบติดตั้งหรือเครื่องมือถาวรบนป้อมปืนได้ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า ป้อมปืนนี้สามารถทำงานที่มีปริมาณมากและงานที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ

การบูรณาการเครื่องกลึง 5 แกน

เครื่องกลึงระดับพรีเมียมผสานการใช้แกนเพิ่มเติมเข้ากับระบบ 5 แกน ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ในแนวแกน X, Y, Z และหมุนได้เพิ่มอีกสองระนาบ ผลลัพธ์ที่ได้คือการตัดเฉือนรูปทรงที่สมบูรณ์แบบในครั้งเดียว

สิ่งเดียวกันนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนอากาศยาน พลังงาน หรือการแพทย์ ช่วยลดความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์และเพิ่มความสม่ำเสมอของขนาด เครื่องกลึง (5 แกน) ได้รับการออกแบบให้มีคุณสมบัติครบถ้วนเพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการเลือกแกนเครื่องกลึง CNC

การกำหนดค่าแกนที่เหมาะสมของเครื่องกลึงซีเอ็นซีถูกกำหนดโดยตัวแปรหลายประการ ได้แก่ รูปทรงของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อน เป้าหมายของเวลารอบการทำงาน และความซับซ้อนของเครื่องมือ การตั้งค่าแกนแต่ละแกนมีศักยภาพที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย

ความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตขับเคลื่อนข้อกำหนดแกน

ยิ่งรูปทรงของชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้แกนมากขึ้นเท่านั้น ชิ้นส่วนที่ไม่มีส่วนด้านข้างสามารถกลึงเป็นทรงกระบอกในเครื่องจักร 2 แกนได้ อย่างไรก็ตาม ร่อง การตัดมุม หรือรูรัศมี จำเป็นต้องมีการควบคุมการเคลื่อนที่เพิ่มเติม

การตัดเฉือนบนเครื่องกลึงหลายแกนช่วยลดปริมาณการเปลี่ยนตำแหน่งด้วยมือ ทำให้เกิดความสอดคล้องกันมากขึ้นและความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้น จุดมุ่งหมายคือการสร้างความสัมพันธ์ระหว่างการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรและความซับซ้อนของลักษณะเฉพาะ

ความคลาดเคลื่อนที่แคบต้องใช้ระบบหลายแกนที่เสถียร

เมื่องานเกี่ยวข้องกับความแม่นยำ เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ หรือแม้แต่อุตสาหกรรมการแพทย์ จำเป็นต้องมีความมั่นคง เครื่องกลึงหลายแกนช่วยจำกัดการจัดการชิ้นส่วน จึงช่วยลดความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานมีความสม่ำเสมอบนพื้นผิวหลายประเภท

การตัดเฉือนที่รวดเร็วโดยอาศัยเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำจะง่ายขึ้นเมื่อชิ้นส่วนหรือเครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้หลายระนาบ การปรับปรุงการควบคุมทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนมีความเข้มงวดและทำซ้ำได้มากขึ้น

ลดเวลาในการตั้งค่าด้วยการเคลื่อนไหวแบบบูรณาการ

การกำหนดค่าใหม่แต่ละครั้งมีความเสี่ยงและใช้เวลานาน เครื่องกลึงหลายแกนรวมฟังก์ชันต่างๆ ไว้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งใหม่และแรงงาน

การทำงานต่อเนื่องทำได้ด้วยแกนหมุนและป้อมปืนคู่ แม้ว่าโปรแกรมดั้งเดิมจะซับซ้อน แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือปริมาณงานที่รวดเร็วขึ้นและราคาต่อชิ้นที่ลดลง

ประเภทวัสดุสามารถส่งผลกระทบต่อการเลือกแกนได้เช่นกัน

วัสดุบางชนิด เช่น ไทเทเนียมหรือโลหะผสมชุบแข็ง จำเป็นต้องใช้การตั้งค่าน้อยลงเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือ ด้วยการเคลื่อนที่แบบหลายแกน ทำให้สามารถตัดเฉือนเสร็จได้ภายในรอบเดียว และลดแรงกดบนวัสดุ

ในทางกลับกัน พลาสติกอาจโค้งงอหรือบิดเบี้ยวได้ สำหรับพวกเขา การจัดเรียงแกนเชิงกลอาจมีประสิทธิภาพและมีความเสี่ยงน้อยกว่าด้วยการจัดเรียงฟีดแบบง่ายๆ

อุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์จากเครื่องกลึง CNC หลายแกน

การผลิตในยุคปัจจุบันต้องการความแม่นยำ ความรวดเร็ว และความยืดหยุ่นในการออกแบบ ซึ่งเป็นความต้องการที่เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนในหลายอุตสาหกรรมตอบสนองความต้องการนี้ เครื่องกลึงเหล่านี้ช่วยลดเวลาการทำงาน เพิ่มคุณภาพผิวสำเร็จและมิติของพื้นผิว

การบินและอวกาศ

ชิ้นส่วนอากาศยานมักถูกกลึงด้วยเครื่องจักร 5 แกน ได้แก่ ชิ้นส่วนกังหัน ตัวเรือน และชิ้นส่วนตัวกระตุ้น ชิ้นส่วนเหล่านี้มีลักษณะเด่น เช่น ร่องเว้า หน้าแปลน และพื้นผิวรัศมีแคบ

รูปทรงเหล่านี้สามารถทำได้บนเครื่องกลึงหลายแกนด้วยการหมุนเพียงครั้งเดียว ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ ในกรณีนี้ ความคลาดเคลื่อนที่แคบและวัสดุประสิทธิภาพสูงคือกฎหลัก

ทางการแพทย์

รากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์ เครื่องมือผ่าตัด และชิ้นส่วนทันตกรรม ต้องมีความแม่นยำสูง เครื่องกลึงหลายแกนช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและผิวสำเร็จที่เรียบเนียนได้

ด้วยการเคลื่อนไหวพร้อมกัน เราสามารถสร้างฟีเจอร์ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วน วิธีนี้ช่วยลดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนและความไม่สอดคล้องของขนาด

ยานยนต์

การใช้ยานยนต์ประกอบด้วยส่วนประกอบทั้งแบบเรียบง่ายและซับซ้อน บางส่วนได้แก่ เพลา บูช เฟือง และข้อต่อ

เครื่องกลึงหลายแกนสามารถสลับจากฟังก์ชันหนึ่งไปยังอีกฟังก์ชันหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดการเปลี่ยนเครื่องมือ การตั้งค่า และต้นทุนต่อหน่วยในการผลิตจำนวนมาก

พลังงาน

ในอุตสาหกรรมพลังงาน วาล์ว ตัวปั๊ม และตัวเรือนกังหันมักมีน้ำหนักมากและรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น สเตนเลสหรือซูเปอร์อัลลอย

เครื่องจักรหลายแกนสามารถตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำและหยาบ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงในการจัดการชิ้นงานหนักที่มีขนาดใหญ่อีกด้วย

ประโยชน์ของการใช้เครื่องกลึง CNC หลายแกน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบหลายแกนไม่เพียงแต่ให้การเคลื่อนไหวเพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำ ประหยัดเวลา และลดขั้นตอนหลังการประมวลผล ซึ่งสำหรับผู้ผลิตแล้ว นี่หมายถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนต่อชิ้นที่ลดลง

การตั้งค่าน้อยลง ความแม่นยำมากขึ้น

มีบางกรณีที่จำเป็นต้องกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลายด้าน เครื่องกลึงหลายแกนช่วยลดจำนวนการตั้งค่าเนื่องจากมีการทำงานหลายอย่างในรอบเดียว

ยิ่งจัดการน้อย ปัญหาการจัดตำแหน่งก็ยิ่งน้อยลง ซึ่งช่วยให้ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำลง และความสามารถในการทำซ้ำชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนดีขึ้น

เวลาการทำงานที่เร็วขึ้นและประสิทธิภาพของเครื่องมือ

ชิ้นงานเสร็จเร็วขึ้นด้วยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือพร้อมกัน ความสามารถในการใช้งานเครื่องมือและป้อมปืนแบบสด ช่วยให้สามารถเจาะ กัด และกลึงได้ในการติดตั้งครั้งเดียว

วิธีนี้ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มเวลาของแกนหมุน ส่งผลให้ระยะเวลาดำเนินการลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีคำสั่งซื้อจำนวนมากและปริมาณน้อย

เหมาะสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อนและมีรูปทรงโค้งมน

ชิ้นส่วนที่มีรูมุม ชิ้นส่วนที่ตัดใต้ หรือชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดไม่สม่ำเสมอ ถือเป็นข้อได้เปรียบที่ดีที่สุด แกนเสริมช่วยให้การเปลี่ยนผ่านเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเป็นเรื่องง่าย

ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งหรือปรับทิศทางใหม่ ทุกคุณสมบัติได้รับการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติอื่นๆ

ทำความเข้าใจการออกแบบและควบคุมเครื่องจักรในเครื่องกลึงหลายแกน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบหลายแกนไม่เพียงแต่มีการเคลื่อนที่เพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยการผสานกลไกเฉพาะและการจัดการด้วยคอมพิวเตอร์อีกด้วย เครื่องจักรเหล่านี้มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการกำหนดค่าชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เนื่องด้วยความสมดุลระหว่างฮาร์ดแวร์และตรรกะ

ระบบขับเคลื่อนแกน แกนหมุน ป้อมปืน และเสาเครื่องมือควรทำงานประสานกันอย่างสอดประสานกันแบบเรียลไทม์ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุชนกันและทำให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำ การออกแบบเครื่องจักรนี้ควรทนทานต่อเสถียรภาพขณะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

ตัวควบคุม CNC ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เครื่องกลึงรุ่นใหม่ๆ มีตัวควบคุมแบบหลายช่องสัญญาณที่ควบคุมเส้นทางเดินเครื่องมือ ความเร็ว และฟีดบนหลายแกน หลังจากคำนวณการเคลื่อนที่เชิงมุม ตำแหน่ง และเวลาพักแล้ว ระบบเหล่านี้จะทำการคำนวณภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที

เครื่องกลึงหลายแกนสมัยใหม่มีคุณสมบัติในการขจัดเศษโลหะ ควบคุมอุณหภูมิ และลดระยะการสั่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดด้านการออกแบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความเร็วได้โดยไม่กระทบต่อความคลาดเคลื่อน เครื่องกลึงคุณภาพสูงมีวงจรป้อนกลับเซอร์โวและระบบวินิจฉัยแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและคาดการณ์การบำรุงรักษา

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องมือสำหรับการดำเนินงานเครื่องกลึง CNC หลายแกน

การติดตั้งเครื่องมือมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเครื่องกลึง CNC เครื่องมือต้องสอดคล้องกับความสามารถของแกนหมุน ระยะเคลื่อนที่ของแกน และความซับซ้อนของชิ้นส่วนในการกลึงหลายแกน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมจะส่งผลให้เครื่องมือมีความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ระบบยึดเครื่องมือต้องตรงกับการเคลื่อนไหวของแกน

ด้ามจับเครื่องมือควรรองรับแรงกดได้หลายทิศทาง การใช้งานเครื่องมือแบบหมุนและแบบคงที่พร้อมกันจะทำให้เกิดแรงกดที่แตกต่างกัน ด้ามจับที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำจะมีตำแหน่งการสั่นสะเทือนต่ำและยึดแน่นได้สูง

คอลเล็ตและบล็อกเครื่องมือแบบโมดูลาร์สามารถเปลี่ยนได้และปราศจากปัญหาการสะดุด สิ่งเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในเครื่องกลึงแบบหลายเทอร์เร็ตหรือแบบไลฟ์ทูล

เครื่องมือสดสำหรับการเจาะและการกัดบนเครื่องกลึง

การใช้งานเครื่องมือแบบ Live Tooling ช่วยให้สามารถเจาะด้านข้าง ต๊าปเกลียว หรือกัดร่องชิ้นงานได้ การหมุนของชิ้นงานไม่ใช่แหล่งพลังงานเพียงอย่างเดียวที่ขับเคลื่อนเครื่องมือ แต่คือการใช้ป้อมปืนหรือแกนหมุน

วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้งานคุณสมบัติต่างๆ บนพื้นผิวที่ไม่ใช่ส่วนกลางได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนออก ช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่า และช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดการ

การควบคุมความยาวและระยะห่างของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ

การเพิ่มแกนช่วยให้เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้แม้ในสภาวะที่ซับซ้อน ระยะห่างเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการชนหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง

การตั้งค่าความยาวเครื่องมือที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการเกินระยะเอื้อมหรือการชนกันของเครื่องมือ ในการใช้งานแบบหลายแกน การปรับเทียบออฟเซ็ตเครื่องมือควรแม่นยำ

การจำลองเส้นทางเครื่องมือช่วยลดข้อผิดพลาด

เส้นทางเครื่องมือจะถูกจำลองในซอฟต์แวร์ CAM ก่อนการตัด เครื่องมือตรวจสอบนี้จะตรวจสอบมุมการกระทบ โซนการรบกวน และอัตราการกำจัดวัสดุ

การจำลองช่วยลดจำนวนการทดลองใช้งาน ความสิ้นเปลือง และการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม การจำลองนี้จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนสูงหรือชิ้นส่วนที่มีหลายพื้นผิว

การบูรณาการซอฟต์แวร์และ CAM ในเครื่องกลึง CNC หลายแกน

เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงต้องการการสนับสนุนซอฟต์แวร์ที่แข็งแกร่งเพื่อจัดการเส้นทางเครื่องมือ การประสานงานแกน และการจำลองการเคลื่อนที่ การผสานรวม CAM ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการผลิตในทุกขั้นตอนการตัดเฉือน

ซอฟต์แวร์ CAM ที่ออกแบบมาสำหรับการดำเนินงานเครื่องกลึงโดยเฉพาะ

เครื่องกลึงหลายแกนต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่รองรับการกลึงและการกัด แพลตฟอร์มเหล่านี้สร้างเส้นทางเครื่องมือที่ซิงโครไนซ์บนแกนหมุนและแกนเคลื่อนที่

นอกจากนี้ยังช่วยให้โปรแกรมเมอร์เห็นรูปแบบต่างๆ ก่อนเริ่มตัด CAM ช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มความแม่นยำในการเขียนโปรแกรมโดยทั่วไป

การประมวลผลหลังการประมวลผลสำหรับตัวควบคุมหลายช่องสัญญาณ

เครื่องจักรแต่ละยี่ห้อมีรูปแบบโค้ด (โพสต์โปรเซสเซอร์) ที่แตกต่างกัน ในกรณีของเครื่องกลึงหลายแกน การประมวลผลหลังการประมวลผลควรสามารถอำนวยความสะดวกในการซิงค์ระหว่างป้อมปืนและแกนหมุนได้

ไฟล์โพสต์ที่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจว่า G-code สอดคล้องกับการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดการผิดพลาดหรือการละเว้นการดำเนินการในการผลิตโดยใช้เครื่องมือ

การจำลองเพื่อตรวจสอบการชนและการรบกวน

แพลตฟอร์ม CAM แสดงการจำลองการเคลื่อนที่ของเครื่องมือแต่ละชิ้นบนหน้าจอ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับการชนในระยะเริ่มต้นของด้ามจับเครื่องมือ การเคลื่อนที่เกิน หรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

มีประโยชน์อย่างยิ่งในการตัดเฉือนหลายพื้นผิว การจำลองนี้ช่วยให้การตัดเฉือนมีความปลอดภัยแม้กระทั่งก่อนเริ่มใช้งานเครื่อง

เทคโนโลยี Digital Twin สำหรับการตอบรับแบบเรียลไทม์

ฝาแฝดดิจิทัล (Digital Twins) เปรียบเสมือนสำเนาเสมือนของเครื่องจักรจริงที่บางระบบใช้งานอยู่ในปัจจุบัน ฝาแฝดดิจิทัลช่วยในการควบคุมแบบปรับตัวและการตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทางเครื่องมือ

เครื่องจักรจะควบคุมการป้อนและการหยุดป้อนแบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและป้องกันการสึกกร่อนของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร

การควบคุมคุณภาพในเครื่องกลึง CNC หลายแกน

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ สำหรับการกลึง CNC หลายแกน การควบคุมคุณภาพคือการรักษาขนาด ผิวสำเร็จ และความแม่นยำของความคลาดเคลื่อนให้เท่าเดิม วิธีการตรวจสอบที่ได้รับการยอมรับอย่างดีจะช่วยปกป้องการผลิตและรักษามาตรฐานอุตสาหกรรม

ระบบการวัดในกระบวนการ

เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่มีการติดตั้งหัววัดและเครื่องตรวจจับเลเซอร์ ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการวัดชิ้นส่วนในระหว่างการตัดเฉือนโดยไม่รบกวนรอบการทำงานของเครื่องจักร

ช่วยตรวจจับข้อผิดพลาดด้านมิติเวลาและป้องกันการสิ้นเปลือง ข้อเสนอแนะระหว่างกระบวนการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคุณสมบัติสำคัญ

การตรวจสอบ CMM เพื่อการยืนยันขั้นสุดท้าย

เมื่อทำการกลึงแล้ว จำเป็นต้องใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) ซึ่งตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อน ความกลมรี และความคลาดเคลื่อนแคบๆ

ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกดูด้วยแบบจำลอง 3 มิติและวัดตามจุดต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบ

การประเมินพื้นผิวสำเร็จ

เครื่องมือสัมผัสหรือเครื่องมือออปติคอลใช้สำหรับทดสอบความหยาบของพื้นผิว ความสำคัญนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่สัมผัสกัน ซีล หรืออุปกรณ์การบินและอวกาศ

การกลึงหลายแกนช่วยให้ได้ชิ้นงานที่เสร็จเรียบร้อยดีขึ้นและมีขั้นตอนน้อยลง ทีมงานคุณภาพพร้อมเสมอที่จะดูแลให้มั่นใจว่าจะได้ค่า Ra ที่ถูกต้องเสมอ

การตรวจสอบย้อนกลับและการจัดทำเอกสาร

ชิ้นส่วนทุกชุดจะได้รับรหัสติดตามและรายงานคุณภาพ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาด บันทึกวัสดุ และบันทึกการใช้งานเครื่องมือ

ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ กลาโหม และอวกาศ ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบย้อนกลับ โดยการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบชิ้นส่วน

สรุป

เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนช่วยให้การกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนง่ายขึ้นด้วยการตั้งค่าที่น้อยลง ประหยัดเวลา เพิ่มความแม่นยำ และลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์จับยึดเพิ่มเติม ไม่ว่าคุณจะทำงานกับโลหะหรือพลาสติก เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการกับรูปทรงที่มีรายละเอียดได้โดยไม่ทำให้การผลิตช้าลง

ด้วยเครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถได้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูงในทุกขั้นตอน การตัดเฉือนแบบหลายแกนเป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

คำถามที่พบบ่อย

Q1. เหตุใดจึงต้องใช้เครื่องกลึง CNC หลายแกน?
ช่วยให้คุณตัดเฉือนคุณสมบัติต่างๆ ได้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยประหยัดเวลาและเพิ่มความแม่นยำ อีกทั้งยังช่วยลดขั้นตอนการจัดการและเพิ่มความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบ

Q2. มันใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือไม่?
ใช่ เครื่องกลึงหลายแกนสามารถจัดการกับมุม โค้ง และบริเวณที่เข้าถึงยากได้อย่างง่ายดาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ปกติต้องใช้เครื่องจักรหรือกระบวนการหลายชุด

Q3. สามารถตัดวัสดุอะไรได้บ้าง?
ใช้งานได้กับโลหะ เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม และพลาสติกวิศวกรรม การตั้งค่าเครื่องมือและความเร็วที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่เรียบเนียนทั้งบนวัสดุอ่อนและแข็ง

Q4. ฉันต้องใช้ซอฟต์แวร์พิเศษหรือไม่?
ใช่ ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยวางแผนเส้นทางเครื่องมือและป้องกันข้อผิดพลาดระหว่างการตัด นอกจากนี้ยังจำลองการเคลื่อนไหวเพื่อตรวจจับปัญหาต่างๆ ก่อนเริ่มการตัดจริง