การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาเทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ได้นำพลังใหม่มาสู่เทคโนโลยีซีเอ็นซี เทคโนโลยีซีเอ็นซีและอุปกรณ์ซีเอ็นซีเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมให้ทันสมัยในประเทศต่างๆ

เครื่องมือกล CNC เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตสมัยใหม่และเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เป็นสัญลักษณ์ที่สำคัญของระดับเทคนิคของเครื่องมือเครื่องจักรสมัยใหม่และระดับเทคโนโลยีของการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ เป็นวัสดุเชิงกลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องกับเศรษฐกิจของประเทศ การดำรงชีวิตของผู้คน และการก่อสร้างการป้องกันประเทศที่ล้ำสมัย ดังนั้นประเทศที่พัฒนาแล้วทางอุตสาหกรรมทุกประเทศในโลกจึงได้ดำเนินมาตรการสำคัญเพื่อพัฒนาเทคโนโลยี CNC และอุตสาหกรรมของตนเอง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

CNC เป็นตัวย่อของ Computer Numberical Control ในภาษาอังกฤษ ซึ่งแปลว่า "การควบคุมข้อมูลคอมพิวเตอร์" พูดง่ายๆ ก็คือ "เครื่องจักร CNC" ในภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ล ผู้คนเรียกว่า "ฆ้องคอมพิวเตอร์"

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงในการผลิตเครื่องจักรกลในปัจจุบัน เป็นวิธีการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และมีความยืดหยุ่นสูง เป็นการป้อนโปรแกรม CNC ของชิ้นงานที่จะกลึงเข้าไปในเครื่องมือกล ภายใต้การควบคุมของข้อมูลเหล่านี้ เครื่องมือกลจะประมวลผลชิ้นงานที่ตรงกับความต้องการของผู้คนเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมโดยอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถแก้ปัญหาการตัดเฉือนที่ซับซ้อน แม่นยำ ปริมาณน้อยและแปรผัน เช่น แม่พิมพ์ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับให้เข้ากับความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ การพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างแข็งขันได้กลายเป็นวิธีสำคัญสำหรับประเทศของฉันในการเร่งการพัฒนาทางเศรษฐกิจและปรับปรุงขีดความสามารถด้านนวัตกรรมที่เป็นอิสระ ปัจจุบัน เครื่องมือเครื่อง CNC กำลังแพร่หลายมากขึ้นในประเทศของฉัน ความสามารถในการเขียนโปรแกรมเครื่องมือเครื่อง CNC ได้อย่างเชี่ยวชาญถือเป็นวิธีสำคัญในการเล่นฟังก์ชันต่างๆ ได้อย่างเต็มที่

เครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์ทั่วไป โดยผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงที่หลากหลาย เช่น เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการวัด เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ และบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการประมวลผลทางกล เป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกลรุ่นใหม่

ส่วนประกอบของเครื่อง CNC

เครื่องมือกล CNC เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่รวมเครื่องมือกล คอมพิวเตอร์ มอเตอร์ และเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การลาก การควบคุมแบบไดนามิก และการตรวจจับ ส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องมือกล CNC ได้แก่สื่อควบคุม อุปกรณ์ CNC ระบบเซอร์โว อุปกรณ์ป้อนกลับ และตัวเครื่องมือกล

1. สื่อควบคุม

สื่อควบคุมคือสื่อที่เก็บข้อมูลตำแหน่งเครื่องมือเคลื่อนไหวทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงานที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน CNC โดยจะบันทึกโปรแกรมการตัดเฉือนของชิ้นส่วนต่างๆ ดังนั้นสื่อควบคุมจึงหมายถึงตัวพาข้อมูลที่ส่งข้อมูลการตัดเฉือนชิ้นส่วนไปยังอุปกรณ์ CNC มีสื่อควบคุมหลายรูปแบบซึ่งแตกต่างกันไปตามประเภทของอุปกรณ์ CNC ที่นิยมใช้กันได้แก่ เทปพันช์ บัตรเจาะ เทปแม่เหล็ก ดิสก์ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี CNC เทปพันช์และบัตรเจาะเริ่มล้าสมัย และวิธีการใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์ จากนั้นจึงสื่อสารกับ ระบบ CNC ผ่านคอมพิวเตอร์เพื่อส่งโปรแกรมและข้อมูลโดยตรงไปยังอุปกรณ์ CNC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

2. อุปกรณ์ซีเอ็นซี

อุปกรณ์ CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือกล CNC และผู้คนเรียกอุปกรณ์นี้ว่า "ระบบศูนย์กลาง" เครื่องมือเครื่อง CNC สมัยใหม่ล้วนใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ CNC อุปกรณ์ซีเอ็นซีประกอบด้วยอุปกรณ์อินพุตและหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) และอุปกรณ์เอาท์พุต ฯลฯ อุปกรณ์ซีเอ็นซีสามารถดำเนินการอินพุต การจัดเก็บ การแปลง การคำนวณการประมาณค่าข้อมูล และตระหนักถึงฟังก์ชันการควบคุมต่างๆ

3. ระบบเซอร์โว

ระบบเซอร์โวเป็นส่วนประกอบขับเคลื่อนที่ได้รับคำสั่งจากอุปกรณ์ CNC และขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ของเครื่องมือกล ประกอบด้วยชุดขับเคลื่อนสปินเดิล ชุดขับเคลื่อนฟีด มอเตอร์สปินเดิล และมอเตอร์ฟีด เมื่อทำงาน ระบบเซอร์โวจะได้รับข้อมูลคำสั่งจากระบบ CNC และหลังจากเปรียบเทียบข้อมูลคำสั่งกับตำแหน่งและสัญญาณตอบรับความเร็ว ระบบจะขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือดำเนินการชิ้นส่วนของเครื่องมือกลเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของ ภาพวาด

4. อุปกรณ์ตอบรับ

อุปกรณ์ป้อนกลับประกอบด้วยองค์ประกอบการวัดและวงจรที่เกี่ยวข้อง หน้าที่ของมันคือการตรวจจับความเร็วและการกระจัดและป้อนกลับข้อมูลเพื่อสร้างการควบคุมแบบวงปิด เครื่องมือกล CNC บางชนิดที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่ำจะไม่มีอุปกรณ์ป้อนกลับ ซึ่งเรียกว่าระบบวงรอบเปิด

5. ตัวเครื่องเครื่องมือกล

ตัวเครื่องมือกลเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือกล CNC และชิ้นส่วนทางกลที่ทำให้กระบวนการตัดจริงเสร็จสมบูรณ์ ประกอบด้วยเตียง ฐาน โต๊ะทำงาน อาน แกนหมุน ฯลฯ

ลักษณะของเทคโนโลยีการประมวลผลซีเอ็นซี

เทคโนโลยีการประมวลผล CNC ยังเป็นไปตามกฎการตัดของการประมวลผลทางกล ซึ่งใกล้เคียงกับเทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องมือกลทั่วไป เนื่องจากเป็นการประมวลผลอัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการประมวลผลทางกล จึงมีคุณลักษณะของประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการประมวลผลมีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง กระบวนการค่อนข้างซับซ้อน และการจัดขั้นตอนการทำงานค่อนข้างละเอียดและระมัดระวัง

กระบวนการตัดเฉือน CNC ประกอบด้วยการเลือกเครื่องมือ การกำหนดพารามิเตอร์การตัด และการออกแบบเส้นทางกระบวนการของเส้นทางเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นรากฐานและแกนหลักของการเขียนโปรแกรม CNC ด้วยกระบวนการที่เหมาะสมเท่านั้นจึงจะสามารถรวบรวมโปรแกรม CNC ที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูงได้ เกณฑ์ในการวัดคุณภาพของโปรแกรม CNC ได้แก่ เวลาการประมวลผลน้อยที่สุด การสูญเสียเครื่องมือน้อยที่สุด และชิ้นงานที่ดีที่สุด

กระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการตัดเฉือนโดยรวมของชิ้นงาน หรือแม้แต่กระบวนการ จะต้องร่วมมือกับกระบวนการอื่นๆ ก่อนหน้านี้และที่ตามมาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบของเครื่องจักรหรือแม่พิมพ์โดยรวมในที่สุด เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองได้

กระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนหยาบ การทำความสะอาดมุมปานกลางและหยาบ ขั้นตอนการเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียด

การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี

การเขียนโปรแกรม CNC เป็นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเขียนแบบชิ้นส่วนไปจนถึงการรับโปรแกรมการตัดเฉือน CNC หน้าที่หลักคือการคำนวณตำแหน่งตำแหน่งของเครื่องตัด (เรียกสั้นๆ ว่าจุด CL) ในเส้นทางการตัดเฉือน โดยทั่วไปจุดตำแหน่งของเครื่องตัดจะถือเป็นจุดตัดของแกนเครื่องมือและพื้นผิวเครื่องมือ ต้องระบุเวกเตอร์แกนของเครื่องตัดในการตัดเฉือนแบบหลายแกนด้วย

ตามความต้องการของการวาดชิ้นงานและกระบวนการแปรรูป เครื่องมือกล CNC จะรวบรวมการเคลื่อนไหว ความเร็วและลำดับของเครื่องมือและส่วนประกอบที่ใช้ ความเร็วแกนหมุน ทิศทางการหมุนของแกนหมุน การหนีบหัวเครื่องมือ การคลายหัวเครื่องมือ และการระบายความร้อน แผ่นโปรแกรมในรูปแบบของรหัส CNC ที่ระบุ และป้อนลงในคอมพิวเตอร์เฉพาะของเครื่องมือกล จากนั้น ระบบ CNC จะรวบรวม คำนวณ และประมวลผลคำสั่งอินพุตตามตรรกะ และส่งสัญญาณและคำสั่งต่างๆ เพื่อควบคุมแต่ละชิ้นส่วนตามการเคลื่อนที่ที่ระบุและการดำเนินการตามลำดับเพื่อประมวลผลรูปทรงต่างๆ ของชิ้นงาน ดังนั้นการรวบรวมโปรแกรมจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือกล CNC

เครื่องมือเครื่อง CNC จะต้องป้อนรหัสคำสั่งที่แสดงฟังก์ชันต่างๆ ลงในอุปกรณ์ CNC ในรูปแบบของโปรแกรมซึ่งจากนั้นจะถูกประมวลผลโดยอุปกรณ์ CNC จากนั้นจะส่งสัญญาณพัลส์ออกไปเพื่อควบคุมการทำงานของแต่ละส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่อง CNC ให้ เสร็จสิ้นการตัดชิ้นส่วน

ปัจจุบันโปรแกรม CNC มีมาตรฐานอยู่ 2 มาตรฐาน ได้แก่ ISO ขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน และ EIA ของ American Electronics Industry Association ประเทศของฉันใช้รหัส ISO

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การเขียนโปรแกรม 3D CNC โดยทั่วไปไม่ค่อยใช้การเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง แต่ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เชิงพาณิชย์

CAD/CAM เป็นแกนหลักของระบบการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และฟังก์ชันหลัก ได้แก่ ข้อมูลอินพุต/เอาท์พุต การคำนวณและการแก้ไขวิถีการตัดเฉือน การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ การจำลองการตัดเฉือน โปรแกรม NC หลังการประมวลผล และการจัดการข้อมูล

ปัจจุบันซอฟต์แวร์ที่มีฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรม NC อันทรงพลังซึ่งได้รับความนิยมในหมู่ผู้ใช้ในประเทศของฉัน ได้แก่ Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA เป็นต้น หลักการ วิธีการประมวลผลกราฟิก และวิธีการตัดเฉือนของซอฟต์แวร์แต่ละตัวจะคล้ายกัน แต่แต่ละซอฟต์แวร์ก็มี ลักษณะของตัวเอง

ขั้นตอนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1. วิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์ทั่วไปของชิ้นงาน (รูปทรง วัสดุชิ้นงาน ข้อกำหนดของกระบวนการ ฯลฯ)

2. กำหนดกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน (ปริมาณการตัดเฉือน, เส้นทางการตัดเฉือน)

3. ทำการคำนวณเชิงตัวเลขที่จำเป็น (จุดฐาน การคำนวณพิกัดโหนด)

4. เขียนโปรแกรม (เครื่องมือเครื่องจักรต่าง ๆ จะต่างกันไปตามคู่มือผู้ใช้)

5. การตรวจสอบโปรแกรม (ป้อนโปรแกรมลงในเครื่องมือกลและทำการจำลองกราฟิกเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการโปรแกรม)

6. ประมวลผลชิ้นงาน (การควบคุมกระบวนการที่ดีสามารถประหยัดเวลาและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล)

7. การยอมรับชิ้นงานและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ (ตรวจสอบชิ้นงานแล้วส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป หากไม่เข้าเกณฑ์ ให้ค้นหาสาเหตุของข้อผิดพลาดและวิธีการแก้ไขผ่านการวิเคราะห์คุณภาพ)

แนวโน้มการพัฒนาเครื่อง CNC

1. ความเร็วสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ การป้องกันประเทศ การบิน และอวกาศ ตลอดจนการใช้วัสดุใหม่ เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร CNC ความเร็วสูงจึงมีสูงขึ้นเรื่อยๆ

ก. ความเร็วแกนหมุน: เครื่องมือกลใช้แกนหมุนไฟฟ้า (มอเตอร์แกนหมุนในตัว) และความเร็วแกนหมุนสูงสุดถึง 200,000r/min;

ข. อัตราการป้อน: เมื่อความละเอียดคือ 0.01µm อัตราการป้อนสูงสุดถึง 240 ม./นาที และสามารถบรรลุการประมวลผลที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนได้

ค. ความเร็วในการทำงาน: การพัฒนาอย่างรวดเร็วของไมโครโปรเซสเซอร์ได้รับประกันการพัฒนาระบบ CNC ในทิศทางของความเร็วสูงและความแม่นยำสูง CPU ได้รับการพัฒนาเป็นระบบ CNC แบบ 32 บิตและ 64 บิต และความถี่ได้เพิ่มขึ้นเป็นหลายร้อยเมกะเฮิรตซ์และหลายพันเมกะเฮิรตซ์ เนื่องจากการปรับปรุงความเร็วการทำงานอย่างมาก เมื่อความละเอียด 0.1µm และ 0.01µm ความเร็วป้อนยังคงสูงถึง 24-240m/นาที;

ง. ความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ: ปัจจุบัน เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลต่างประเทศขั้นสูงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1 วินาที และสูงสุดคือ 0.5 วินาที Chiron จากเยอรมนีออกแบบนิตยสารเครื่องมือให้เป็นแบบตะกร้า โดยมีแกนหมุนเป็นแกน และเครื่องมือต่างๆ จัดเรียงเป็นวงกลม เวลาเปลี่ยนเครื่องมือจากเครื่องมือหนึ่งไปอีกเครื่องมือคือเพียง 0.9 วินาที

2. ความแม่นยำสูง

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง CNC ไม่ได้จำกัดอยู่ที่ความแม่นยำทางเรขาคณิตคงที่อีกต่อไป ความแม่นยำในการเคลื่อนไหว การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และการตรวจสอบการสั่นสะเทือน และการชดเชยของเครื่องมือกลนั้นมีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น

ก. ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมของระบบ CNC: นำเทคโนโลยีการแก้ไขความเร็วสูงมาใช้เพื่อให้ได้การป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยส่วนของโปรแกรมขนาดเล็ก ทำให้ชุดควบคุม CNC มีความประณีตมากขึ้น และใช้อุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งที่มีความละเอียดสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง ระบบเซอร์โวตำแหน่งใช้วิธีการควบคุมแบบป้อนไปข้างหน้าและวิธีการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น

ข. นำเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดมาใช้: นำการชดเชยระยะห่างแบบย้อนกลับ การชดเชยข้อผิดพลาดของสกรู และเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องมือ เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่ของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

ค. ใช้ตัวถอดรหัสกริดเพื่อตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกล: คาดการณ์ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลผ่านการจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือกล เพื่อให้ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพเป็นเวลานาน และสามารถทำงานตัดเฉือนได้หลากหลายภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน และรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วน

3. ความซับซ้อนด้านฟังก์ชัน ความหมายของเครื่องมือกลแบบผสมคือการรับรู้หรือทำให้องค์ประกอบต่างๆ สมบูรณ์ให้ได้มากที่สุดตั้งแต่ชิ้นงานเปล่าไปจนถึงชิ้นงานสำเร็จรูปด้วยเครื่องมือกลชิ้นเดียว ตามลักษณะโครงสร้างของมันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการประเภทที่ซับซ้อนและประเภทกระบวนการที่ซับซ้อน เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สามารถดำเนินการได้หลายกระบวนการ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ การขัดเฟือง การเจียร การรักษาความร้อนด้วยเลเซอร์ ฯลฯ และสามารถดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทั้งหมดได้ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดในการประมวลผลทางกลสมัยใหม่อย่างต่อเนื่อง เครื่องมือกล CNC แบบเชื่อมต่อหลายแกนจำนวนมากกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในหมู่บริษัทยักษ์ใหญ่

4. การควบคุมอัจฉริยะ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ เพื่อตอบสนองความต้องการการพัฒนาของการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบอัตโนมัติในการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต ระดับความฉลาดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC จึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มันสะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้: เทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับตัวของกระบวนการประมวลผล ข. การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะและการเลือกพารามิเตอร์การประมวลผล ค. เทคโนโลยีการวินิจฉัยข้อบกพร่องด้วยตนเองและการซ่อมแซมตนเองอย่างชาญฉลาด ง. การเล่นข้อผิดพลาดอัจฉริยะและเทคโนโลยีการจำลองข้อผิดพลาด จ. อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โว AC อัจฉริยะ ฉ. ระบบ CNC 4M อัจฉริยะ: ในกระบวนการผลิต องค์ประกอบทั้งสี่ของการวัด การสร้างแบบจำลอง การประมวลผล และการทำงานของเครื่องจักร (เช่น 4M) จะถูกรวมไว้ในระบบเดียว

5. การเปิดกว้างของระบบ

ก. เปิดสู่เทคโนโลยีแห่งอนาคต: เนื่องจากอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์เป็นไปตามโปรโตคอลมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับ ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ทั่วไปรุ่นใหม่จึงสามารถนำไปใช้ ดูดซับ และเข้ากันได้

ข. เปิดรับความต้องการพิเศษของผู้ใช้: อัปเดตผลิตภัณฑ์ ขยายฟังก์ชัน และจัดหาผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันพิเศษ

ค. การสร้างมาตรฐาน CNC: ภาษาโปรแกรมมาตรฐานสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการใช้งานและลดการใช้แรงงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการดำเนินงาน

6. การขับเคลื่อนแบบขนาน

สามารถรับรู้ถึงการเชื่อมโยงหลายพิกัดด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การประกอบ และฟังก์ชันการวัด และสามารถตอบสนองการประมวลผลของชิ้นส่วนพิเศษที่ซับซ้อนได้ดียิ่งขึ้น เครื่องมือกลแบบขนานถือเป็น "ความก้าวหน้าที่มีความหมายมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลนับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เทคโนโลยี CNC" และ "อุปกรณ์เครื่องจักร CNC รุ่นใหม่ในศตวรรษที่ 21"

7. Extreme (ขนาดใหญ่และย่อส่วน)

การพัฒนาการป้องกันประเทศ การบิน การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมพื้นฐาน เช่น พลังงาน จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนจากเครื่องมือเครื่องจักร CNC ขนาดใหญ่และประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษและเทคโนโลยีไมโครนาโนเป็นเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์ในศตวรรษที่ 21 จำเป็นต้องพัฒนากระบวนการผลิตและอุปกรณ์ใหม่ๆ ที่สามารถปรับให้เข้ากับความแม่นยำในการตัดเฉือนขนาดไมโครและไมโครนาโนได้

8. การสร้างเครือข่ายปฏิสัมพันธ์ทางข้อมูล

ไม่เพียงแต่สามารถรับรู้ถึงการแบ่งปันทรัพยากรเครือข่ายเท่านั้น แต่ยังตระหนักถึงการตรวจสอบ การควบคุม การวินิจฉัยระยะไกล และการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC จากระยะไกลอีกด้วย

9. การทำให้กระบวนการตัดเฉือนเป็นสีเขียว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องมือกลที่ไม่ใช้หรือใช้น้ำหล่อเย็นน้อยลง และการตัดแบบแห้งและแบบกึ่งแห้งเพื่อการประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมยังคงปรากฏให้เห็นอย่างต่อเนื่อง แนวโน้มทั่วไปของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้เร่งการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรต่างๆ ที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10. การประยุกต์เทคโนโลยีมัลติมีเดีย

เทคโนโลยีมัลติมีเดียผสมผสานคอมพิวเตอร์ เสียงและวิดีโอ เข้ากับเทคโนโลยีการสื่อสาร ทำให้คอมพิวเตอร์สามารถประมวลผลข้อมูลเสียง ข้อความ รูปภาพ และวิดีโอได้อย่างครอบคลุม สามารถบรรลุการประมวลผลข้อมูลอัจฉริยะแบบบูรณาการ และนำไปใช้กับระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในไซต์การผลิต การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการผลิต ฯลฯ ดังนั้นจึงมีคุณค่าในการใช้งานที่ยอดเยี่ยม