อิทธิพลของอุณหภูมิต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC

การเสียรูปเนื่องจากความร้อนเป็นสาเหตุหนึ่งที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เครื่องมือกลได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมในโรงงาน ความร้อนของมอเตอร์และแรงเสียดทานในการเคลื่อนที่ของกลไก ความร้อนในการตัดและตัวกลางในการทำความเย็น ส่งผลให้อุณหภูมิในส่วนต่างๆ ของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้นไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลสกรูขนาด 70 มม.×1650 มม. บนเครื่องกัด CNC ด้วยความแม่นยำทั่วไป ข้อผิดพลาดสะสมของชิ้นงานที่กัดในเวลา 7:30-9:00 น. ในตอนเช้าอาจสูงถึง 85 ม. เมื่อเทียบกับชิ้นงานที่ประมวลผลที่ 2:00 น. 15.30 น. ช่วงบ่าย. ภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ ข้อผิดพลาดสามารถลดลงเหลือ 40 ม.

ตัวอย่างเช่น: เครื่องเจียร double-end ที่มีความแม่นยำซึ่งใช้สำหรับการเจียร double-end ของชิ้นงานเหล็กแผ่นบางที่มีความหนา 0.6 ถึง 3.5 มม. สามารถบรรลุความแม่นยำมิติระดับมิลลิเมตรเมื่อประมวลผลชิ้นงานเหล็กแผ่น 200 มม. × 25 มม. × 1.08 มม. ในระหว่างการยอมรับ และ ความโค้งน้อยกว่า 5 เมตรตลอดความยาว อย่างไรก็ตาม หลังจากการเจียรอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ช่วงการเปลี่ยนขนาดจะเพิ่มขึ้นเป็น 12 ม. และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นจาก 17°C เมื่อเริ่มต้นเป็น 45°C เนื่องจากอิทธิพลของความร้อนจากการเจียร เจอร์นัลของสปินเดิลจึงถูกยืดออก และระยะห่างของแบริ่งด้านหน้าของสปินเดิลก็เพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ จึงเพิ่มตู้เย็นขนาด 5.5kW ลงในถังน้ำหล่อเย็นของเครื่องมือกล และผลลัพธ์ที่ได้ก็เหมาะอย่างยิ่ง การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเสียรูปของเครื่องมือกลหลังจากการให้ความร้อนเป็นสาเหตุสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล อย่างไรก็ตาม เครื่องมือกลอยู่ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและทุกที่ ตัวเครื่องจักรเองจะใช้พลังงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อทำงาน และพลังงานส่วนหนึ่งจะถูกแปลงเป็นความร้อนในรูปแบบต่างๆ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพในส่วนประกอบของเครื่องมือกล การเปลี่ยนแปลงนี้แตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากรูปแบบโครงสร้างที่แตกต่างกันและความแตกต่างของวัสดุ ผู้ออกแบบเครื่องมือเครื่องจักรควรเชี่ยวชาญกลไกการก่อตัวของความร้อนและกฎการกระจายอุณหภูมิ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำในการประมวลผล

1. เครื่องมือกลได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การกระจายของอุณหภูมิ และสภาพอากาศตามธรรมชาติ

วิธีการและระดับการแทรกแซงของผู้คนในอุณหภูมิภายในอาคาร (เช่น การประชุมเชิงปฏิบัติการ) ก็แตกต่างกันเช่นกัน และบรรยากาศอุณหภูมิรอบ ๆ เครื่องมือกลก็แตกต่างกันอย่างมาก การไล่ระดับอุณหภูมิในฤดูหนาวมีความซับซ้อนมาก เมื่อวัดแล้ว อุณหภูมิภายนอกคือ 1.5°C เวลา 8:15-8:35 น. ในตอนเช้า และอุณหภูมิในเวิร์คช็อปเปลี่ยนแปลงประมาณ 3.5°C ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือกลที่มีความเที่ยงตรงสูงจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิแวดล้อมในโรงงานดังกล่าว

2. สภาพแวดล้อมโดยรอบส่งผลต่อเครื่อง

สภาพแวดล้อมโดยรอบหมายถึงสภาพแวดล้อมทางความร้อนที่เกิดจากรูปแบบต่างๆ ภายในระยะใกล้ของเครื่องมือกล ประกอบด้วย 4 ด้าน ดังนี้

1) ปากน้ำของการประชุมเชิงปฏิบัติการ: เช่นการกระจายอุณหภูมิในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ทิศทางแนวตั้ง, ทิศทางแนวนอน) เมื่อกลางวันและกลางคืนสลับกัน หรือสภาพอากาศและการระบายอากาศเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิของเวิร์คช็อปจะเปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ

2) แหล่งความร้อนของโรงงาน เช่น แสงแดด อุปกรณ์ทำความร้อน และการแผ่รังสีของโคมไฟส่องสว่างกำลังสูง ฯลฯ เมื่ออยู่ใกล้เครื่องมือกล อาจส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนทั้งหมดหรือบางส่วน เครื่องจักรเป็นเวลานาน ความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันระหว่างการทำงานจะส่งผลต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือกลในรูปของการแผ่รังสีหรือการไหลของอากาศ

3) การกระจายความร้อน: รากฐานมีผลการกระจายความร้อนที่ดี โดยเฉพาะรากฐานของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำไม่ควรอยู่ใกล้กับท่อทำความร้อนใต้ดิน เมื่อแตกรั่วก็อาจกลายเป็นแหล่งความร้อนที่หาสาเหตุได้ยาก การประชุมเชิงปฏิบัติการแบบเปิดจะเป็น "หม้อน้ำ" ที่ดีซึ่งเอื้อต่อความสมดุลของอุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

4) อุณหภูมิคงที่: สิ่งอำนวยความสะดวกด้านอุณหภูมิคงที่ที่ใช้ในเวิร์กช็อปมีประสิทธิภาพมากในการรักษาความแม่นยำและความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ แต่การใช้พลังงานมีมาก

3. ปัจจัยที่ส่งผลต่อความร้อนภายในของเครื่องจักร

1) แหล่งความร้อนเชิงโครงสร้างของเครื่องมือกล ความร้อนจากมอเตอร์ เช่น สปินเดิลมอเตอร์ ฟีดเซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์ปั๊มทำความเย็นและหล่อลื่น และกล่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ล้วนสามารถสร้างความร้อนได้ สถานการณ์เหล่านี้ได้รับอนุญาตสำหรับตัวมอเตอร์เอง แต่มีผลกระทบเชิงลบอย่างมีนัยสำคัญต่อส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปินเดิลและบอลสกรู และควรใช้มาตรการเพื่อแยกส่วนประกอบเหล่านั้นออกจากกัน เมื่อพลังงานไฟฟ้าอินพุตขับเคลื่อนมอเตอร์ให้ทำงาน ยกเว้นชิ้นส่วนเล็กๆ (ประมาณ 20%) ที่ถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนของมอเตอร์ ส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นพลังงานจลน์โดยกลไกการเคลื่อนที่ เช่น การหมุนแกนหมุน การเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน ฯลฯ.; แต่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ชิ้นส่วนจำนวนมากยังคงถูกแปลงเป็นความร้อนแบบเสียดทานในระหว่างกระบวนการเคลื่อนที่ เช่น การทำความร้อนของแบริ่ง รางนำ บอลสกรู และกล่องเกียร์

2) การตัดความร้อนระหว่างกระบวนการ ในระหว่างกระบวนการตัด พลังงานจลน์ส่วนหนึ่งของเครื่องมือหรือชิ้นงานจะถูกใช้ในงานตัด และส่วนสำคัญจะถูกแปลงเป็นพลังงานการเปลี่ยนรูปในการตัดและความร้อนจากการเสียดสีระหว่างเศษและเครื่องมือ ทำให้เกิดความร้อนของเครื่องมือ สปินเดิล และชิ้นงาน และความร้อนของเศษจำนวนมากจะถูกส่งไปยังส่วนยึดโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลและส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน

3) การระบายความร้อน การระบายความร้อนเป็นการวัดย้อนกลับสำหรับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือกล เช่น การระบายความร้อนของมอเตอร์ การระบายความร้อนของส่วนประกอบแกนหมุน และการระบายความร้อนของชิ้นส่วนโครงสร้างพื้นฐาน เครื่องมือกลระดับไฮเอนด์มักจะติดตั้งตู้เย็นเพื่อบังคับความเย็นให้กับกล่องควบคุมไฟฟ้า

4. อิทธิพลของรูปแบบโครงสร้างของเครื่องจักรต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ในด้านการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกล การอภิปรายเกี่ยวกับรูปแบบโครงสร้างของเครื่องมือกลมักจะหมายถึงรูปแบบโครงสร้าง การกระจายมวล คุณสมบัติของวัสดุ และการกระจายแหล่งความร้อน รูปแบบโครงสร้างส่งผลต่อการกระจายอุณหภูมิ ทิศทางการนำความร้อน ทิศทางการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และการจับคู่ของเครื่องมือกล

1) รูปแบบโครงสร้างของเครื่องมือกล ในด้านโครงสร้างโดยรวม เครื่องมือกลมีทั้งแนวตั้ง แนวนอน โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และคานยื่น และการตอบสนองต่อและความเสถียรต่อความร้อนแตกต่างกันค่อนข้างมาก ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของกล่องสปินเดิลของเครื่องกลึงแบบเปลี่ยนเกียร์อาจสูงถึง 35°C ซึ่งทำให้ปลายสปินเดิลยกขึ้น และเวลาสมดุลความร้อนจะใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมง ศูนย์กลึงและกัดความแม่นยำของเตียงเอียงมีฐานที่มั่นคง ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แกนหมุนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ และถอดส่วนเกียร์ออก โดยทั่วไปอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะน้อยกว่า 15°C

2) อิทธิพลของการกระจายแหล่งความร้อน แหล่งความร้อนบนเครื่องมือกลมักจะถือเป็นมอเตอร์ เช่นมอเตอร์สปินเดิล มอเตอร์ฟีด และระบบไฮดรอลิก เป็นต้น ซึ่งแท้จริงแล้วยังไม่สมบูรณ์ ความร้อนที่เกิดจากมอเตอร์เป็นเพียงพลังงานที่ใช้โดยกระแสไฟฟ้าบนอิมพีแดนซ์ของกระดองเมื่ออยู่ภายใต้โหลด และพลังงานส่วนใหญ่ถูกใช้ไปโดยแรงเสียดทานของแบริ่ง น็อตสกรู และรางนำ ดังนั้นมอเตอร์จึงสามารถเรียกได้ว่าเป็นแหล่งความร้อนหลัก และแบริ่ง น็อต รางนำ และชิปสามารถเรียกว่าแหล่งความร้อนทุติยภูมิได้ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเป็นผลมาจากอิทธิพลของแหล่งความร้อนทั้งหมดนี้รวมกัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเสียรูปของแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งที่เคลื่อนที่ด้วยคอลัมน์ระหว่างการเคลื่อนที่ป้อนแกน Y โต๊ะทำงานไม่เคลื่อนที่ระหว่างการป้อนแกน Y ดังนั้นอิทธิพลต่อการเสียรูปเนื่องจากความร้อนในแกน X จึงน้อยมาก ในคอลัมน์ ยิ่งจุดอยู่ห่างจากสกรูนำแกน Y ยิ่งมาก อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สถานการณ์ของเครื่องเมื่อแกน Z เคลื่อนที่เพิ่มเติม แสดงให้เห็นถึงอิทธิพลของการกระจายแหล่งความร้อนที่มีต่อการเสียรูปจากความร้อน การป้อนแกน Z อยู่ไกลจากแกน X ดังนั้นผลกระทบจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนจึงน้อยลง ยิ่งน็อตมอเตอร์แกน Z บนคอลัมน์อยู่ใกล้แกน Z มากเท่าไร อุณหภูมิก็จะสูงขึ้นและการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

3) อิทธิพลของการกระจายตัวของมวล อิทธิพลของการกระจายมวลที่มีต่อการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลมีสามลักษณะด้วยกัน ประการแรก หมายถึงขนาดและความเข้มข้นของมวล ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึงการเปลี่ยนแปลงความจุความร้อนและความเร็วของการถ่ายเทความร้อน และการเปลี่ยนเวลาในการบรรลุสมดุลความร้อน ประการที่สอง โดยการเปลี่ยนโครงร่างของมวล เช่น โครงร่างของซี่โครงต่างๆ ความแข็งทางความร้อนของโครงสร้างจะดีขึ้น และภายใต้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเท่ากัน อิทธิพลของการเปลี่ยนรูปจากความร้อนจะลดลง หรือการเสียรูปสัมพัทธ์มีขนาดเล็กลง ประการที่สาม หมายถึง การเปลี่ยนโครงร่างของมวล เช่น การจัดเรียงโครงกระจายความร้อนภายนอกโครงสร้าง เพื่อลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของส่วนประกอบของเครื่องมือกล

4) อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีพารามิเตอร์สมรรถนะทางความร้อนที่แตกต่างกัน (ความร้อนจำเพาะ การนำความร้อน และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น) ภายใต้อิทธิพลของความร้อนในปริมาณที่เท่ากัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเสียรูปจะแตกต่างกัน

5. การทดสอบประสิทธิภาพความร้อนของเครื่องจักร

(1) วัตถุประสงค์ของการทดสอบประสิทธิภาพทางความร้อนของเครื่องมือกล กุญแจสำคัญในการควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลคือการทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมของเครื่องมือกลอย่างถ่องแท้ แหล่งความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเครื่องมือกลเอง และการตอบสนอง (การแทนที่การเปลี่ยนรูป) ของจุดสำคัญผ่านการทดสอบคุณลักษณะทางความร้อน ข้อมูลการทดสอบหรือเส้นโค้งจะอธิบายคุณลักษณะทางความร้อนของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถดำเนินมาตรการรับมือเพื่อควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องมือกลได้

โดยเฉพาะควรบรรลุวัตถุประสงค์ต่อไปนี้:

1) การทดสอบสภาพแวดล้อมโดยรอบของเครื่องมือกล วัดสภาพแวดล้อมของอุณหภูมิในโรงงาน การไล่ระดับอุณหภูมิเชิงพื้นที่ การเปลี่ยนแปลงของการกระจายอุณหภูมิระหว่างการสลับกลางวันและกลางคืน และแม้แต่วัดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลต่อการกระจายอุณหภูมิรอบๆ เครื่องมือกล

2) การทดสอบคุณลักษณะทางความร้อนของเครื่องมือกลเอง ภายใต้เงื่อนไขของการขจัดการรบกวนจากสิ่งแวดล้อมให้มากที่สุด ให้วางเครื่องมือกลในสถานะการทำงานต่างๆ เพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่ของจุดสำคัญของเครื่องมือกลเอง บันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการเคลื่อนที่ของจุดสำคัญในระยะเวลานานพอสมควร และใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดบันทึกการกระจายความร้อนของแต่ละช่วงเวลา

3) การทดสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนในระหว่างกระบวนการแปรรูป เพื่อตรวจสอบผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลต่อความแม่นยำของกระบวนการแปรรูป

4) การทดสอบข้างต้นสามารถรวบรวมข้อมูลและเส้นโค้งจำนวนมาก ซึ่งจะให้เกณฑ์ที่เชื่อถือได้สำหรับการออกแบบเครื่องมือกลและผู้ใช้ในการควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และชี้ให้เห็นทิศทางของการใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพ

(2) หลักการทดสอบการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกล การทดสอบการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนก่อนอื่นจำเป็นต้องวัดอุณหภูมิของจุดที่เกี่ยวข้องหลายจุด รวมถึงด้านต่อไปนี้:

1) แหล่งความร้อน: รวมถึงมอเตอร์ฟีดของแต่ละชิ้นส่วน มอเตอร์สปินเดิล คู่ส่งบอลสกรู รางนำ และแบริ่งแกนหมุน 2) อุปกรณ์เสริม: รวมถึงระบบไฮดรอลิก ตู้เย็น ระบบตรวจจับการเคลื่อนตัวของความเย็นและการหล่อลื่น

3) โครงสร้างทางกล: รวมถึงเตียง ฐาน สไลด์ คอลัมน์ กล่องหัวกัด และแกนหมุน แท่งวัดเหล็กอินเดียมถูกหนีบไว้ระหว่างสปินเดิลและโต๊ะหมุน และมีการกำหนดค่าเซ็นเซอร์สัมผัส 5 ตัวในทิศทาง X, Y และ Z เพื่อวัดการเสียรูปที่ครอบคลุมในสถานะต่างๆ เพื่อจำลองการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

(3) การประมวลผลและการวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบ ควรทำการทดสอบการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือเครื่องจักรในเวลาต่อเนื่องยาวนาน และดำเนินการบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่อง หลังจากการวิเคราะห์และการประมวลผล ลักษณะการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนที่สะท้อนออกมามีความน่าเชื่อถือสูง หากข้อผิดพลาดถูกกำจัดออกไปผ่านการทดสอบหลายครั้ง ความสม่ำเสมอที่แสดงจะน่าเชื่อถือ มีการตั้งค่าการวัดทั้งหมด 5 จุดในการทดสอบการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบสปินเดิล โดยจุดที่ 1 และจุดที่ 2 อยู่ที่ปลายสปินเดิลและใกล้กับแบริ่งสปินเดิล และจุดที่ 4 และจุดที่ 5 อยู่ที่การกัดตามลำดับ ตัวเรือนส่วนหัวใกล้กับรางนำ Z การทดสอบใช้เวลา 14 ชั่วโมง ใน 10 ชั่วโมงแรก ความเร็วสปินเดิลเปลี่ยนไปสลับกันในช่วง 0 ถึง 9000r/min ตั้งแต่ชั่วโมงที่ 10 สปินเดิลจะหมุนต่อไปด้วยความเร็วสูงที่ 9000r/นาที สามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

1) เวลาสมดุลความร้อนของสปินเดิลคือประมาณ 1 ชั่วโมง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหลังจากสมดุลจะแปรผัน 1.5°C

2) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่มาจากแบริ่งแกนหมุนและมอเตอร์แกนหมุน ภายในช่วงความเร็วปกติ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของตลับลูกปืนจะดี

3) การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีผลเพียงเล็กน้อยในทิศทาง X

4) การเปลี่ยนรูปการขยายตัวในทิศทาง Z มีขนาดใหญ่ประมาณ 10 ม. ซึ่งเกิดจากการยืดตัวด้วยความร้อนของแกนหมุนและระยะห่างของตลับลูกปืนที่เพิ่มขึ้น

5) เมื่อความเร็วอย่างต่อเนื่องที่ 9000r/min อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเพิ่มขึ้นประมาณ 7°C ใน 2.5 ชม. และมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การเสียรูปในทิศทาง Y และ Z อยู่ที่ 29 ม. และ 37 ม. แสดงให้เห็นว่าสปินเดิลไม่สามารถทำงานได้อย่างเสถียรที่ความเร็ว 9000r/min แต่สามารถทำงานได้ในระยะเวลาอันสั้น (20 นาที)

การควบคุมการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกลมีการกล่าวถึงในการวิเคราะห์ข้างต้น มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือกล เมื่อใช้มาตรการควบคุม เราควรเข้าใจความขัดแย้งหลักและใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว

ในการออกแบบเราควรเริ่มจาก 4 ทิศทาง คือ ลดการเกิดความร้อน ลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น สมดุลของโครงสร้าง และการระบายความร้อนที่เหมาะสม การลดการสร้างความร้อนและการควบคุมแหล่งความร้อนเป็นมาตรการพื้นฐาน ในการออกแบบควรใช้มาตรการเพื่อลดการสร้างความร้อนจากแหล่งความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เลือกกำลังไฟของมอเตอร์อย่างสมเหตุสมผล กำลังไฟฟ้าเอาท์พุต P ของมอเตอร์เท่ากับผลคูณของแรงดันไฟฟ้า V และกระแส I ภายใต้สถานการณ์ปกติ แรงดันไฟฟ้า V จะคงที่ ดังนั้นการเพิ่มขึ้นของโหลดหมายความว่ากำลังขับของมอเตอร์เพิ่มขึ้นนั่นคือกระแสที่สอดคล้องกัน I ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันและความร้อนที่ใช้โดยกระแสไฟฟ้าในอิมพีแดนซ์ของกระดองจะเพิ่มขึ้น หากมอเตอร์ที่เราออกแบบและเลือกทำงานเป็นเวลานานภายใต้สภาวะที่ใกล้หรือเกินกำลังพิกัดอย่างมาก อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ จึงมีการทดสอบเปรียบเทียบกับหัวกัดของเครื่องกัดสล็อตเข็ม CNC BK50 (ความเร็วมอเตอร์: 960r/นาที; อุณหภูมิแวดล้อม: 12°C) แนวคิดต่อไปนี้ได้มาจากการทดสอบข้างต้น: เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพของแหล่งความร้อน ไม่ว่าจะเป็นสปินเดิลมอเตอร์หรือมอเตอร์ฟีด เมื่อเลือกกำลังพิกัด วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกกำลังที่ใหญ่กว่ากำลังที่คำนวณได้ประมาณ 25% ในการทำงานจริง กำลังไฟฟ้าเอาท์พุตของมอเตอร์จะตรงกับโหลด การเพิ่มกำลังพิกัดของมอเตอร์มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการใช้พลังงาน แต่สามารถลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ