การทำงานของเครื่องกัดซีเอ็นซี

การทำงานของเครื่องกัด CNC ต้องทำมากกว่าแค่กดปุ่มสตาร์ทและรอให้เครื่องทำงานเอง การตัดแต่ละครั้ง การเคลื่อนที่แต่ละครั้ง และการเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้งมีความสำคัญ คุณจะสังเกตเห็นการแตกหักของเครื่องมือและการตกแต่งที่ไม่ดีหรือการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเมื่อมีบางอย่างผิดปกติจากความเร็วเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์จับยึดที่ไม่ดี หรือเครื่องมือทื่อ กระบวนการนี้ส่งผลให้เสียเวลาและสิ้นเปลืองวัสดุ รวมถึงมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมระหว่างการผลิต

เครื่องกัด CNC ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบเมื่อผู้ใช้เสร็จสิ้นงานการตั้งค่าและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมในขณะที่คอยสังเกตขั้นตอนกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างใกล้ชิด ระบบนี้มอบทั้งความแม่นยำสูงและการทำงานที่รวดเร็ว รวมถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในเวลาเดียวกันโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการตั้งค่าพร้อมทั้งขั้นตอนการสอบเทียบ ตลอดจนขั้นตอนการเลือกเครื่องมือและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา รวมถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินการ ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่และผู้มีประสบการณ์สามารถตัดวัสดุด้วยความเร็วสูงได้อย่างชาญฉลาดและมั่นใจได้อย่างเต็มที่ เริ่มกันเลย!

ส่วนประกอบเครื่องกัดซีเอ็นซี

เครื่องกัดซีเอ็นซี บรรลุถึงความเป็นเลิศผ่านคุณภาพของส่วนประกอบ ชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดทำหน้าที่สำคัญเพื่อให้ทำงานได้อย่างแม่นยำควบคู่ไปกับความเสถียรและประสิทธิภาพสูงสุด ชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างราบรื่นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด

แกนหมุนและที่จับเครื่องมือ – พลังแห่งการตัด

แกนหมุนทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบการทำงานหลักภายในเครื่องกัด เครื่องมือตัดจะหมุนด้วยความเร็วสูงขึ้นอยู่กับว่าจะจัดการกับการตัดวัสดุอย่างไร ความเร็วแกนหมุนของเครื่องจักรควบคู่ไปกับกำลังขับจะขึ้นอยู่กับคุณลักษณะการออกแบบ เนื่องจากแกนหมุนความเร็วสูงสามารถจัดการกับรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน ในขณะที่แกนหมุนแรงบิดสูงสามารถตัดโลหะที่แข็งได้

เครื่องมือตัดจะยึดอยู่กับที่ระหว่างการทำงานผ่านกลไกตัวจับยึดเครื่องมือ ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีคุณภาพต่ำหรือหลวมจะทำให้เครื่องมือหลุดออกจากตำแหน่งและเกิดการสั่นสะเทือน รวมถึงพื้นผิวที่ขัดเงาไม่ดี ความปลอดภัยของกระบวนการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานที่ตรวจสอบการจับยึดเครื่องมือที่ถูกต้องควบคู่ไปกับการรักษาสมดุลและการจัดตำแหน่ง

โต๊ะทำงานและอุปกรณ์ยึด – การรักษาให้ชิ้นงานมั่นคง

การทำงานที่ประสบความสำเร็จในการกัด CNC ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าที่เชื่อถือได้ โต๊ะทำงานจะยึดวัสดุไว้ในตำแหน่งขณะที่เครื่องจักรตัด อุปกรณ์ยึด รวมถึงที่จับและแคลมป์แบบกำหนดเองจะต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อยึดวัสดุ เนื่องจากต้องป้องกันไม่ให้วัสดุเคลื่อนตัวได้อย่างสมบูรณ์

เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญ การเคลื่อนที่ของชิ้นงานน้อยกว่าหนึ่งมิลลิเมตรอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติและความล้มเหลวตามความคลาดเคลื่อน รวมถึงการสูญเสียวัสดุ วิธีการติดตั้งอุปกรณ์ต้องได้รับความสนใจอย่างเหมาะสม เนื่องจากวิธีการเหล่านี้จะกำหนดความสำเร็จของผลลัพธ์ด้านความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำได้

ไกด์เชิงเส้นและบอลสกรู – ความแม่นยำในการเคลื่อนที่

การทำงานของเครื่องกัด CNC ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูง โดยไกด์เชิงเส้นและบอลสกรูช่วยให้สามารถทำได้

1. การออกแบบของไกด์เชิงเส้นทำให้การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z เป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง การเคลื่อนที่ที่ราบรื่นของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับส่วนประกอบเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานเชิงกล

2. สัญญาณการหมุนของมอเตอร์เซอร์โวจะกลายเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยใช้บอลสกรูซึ่งกำหนดเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่แม่นยำ บอลสกรูคุณภาพสูงให้ประสิทธิภาพการตีกลับที่ดีกว่า และการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น รวมถึงความแม่นยำของขนาดที่ดีกว่า ซึ่งทำให้กระบวนการตัดราบรื่นยิ่งขึ้น

ความล้มเหลวของส่วนประกอบระบบเหล่านี้โดยไม่ได้รับการบำรุงรักษาหรือการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม นำไปสู่ทั้งข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งและเครื่องจักรขัดข้อง รวมถึงการตัดหยาบในระยะเวลาอันยาวนาน

ระบบหล่อเย็น – ควบคุมความร้อนและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

การให้ความร้อนกลายเป็นปัญหาสำคัญเมื่อทำการกัด ระบบระบายความร้อนทำงานโดยการหล่อลื่นเพื่อป้องกันทั้งเครื่องมือและชิ้นงานไม่ให้ร้อนเกินไป ความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อไม่มีน้ำหล่อเย็น ซึ่งส่งผลเสียหลายประการ:

• ความล้มเหลวของคมตัดเกิดขึ้นเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร

• ความร้อนจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง

• เศษชิปที่สะสมทำให้ต้องตัดใหม่ ส่งผลให้พื้นผิวได้รับความเสียหาย

การส่งมอบน้ำหล่อเย็นเป็นเรื่องสำคัญ ระบบน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วมเหมาะสำหรับการกำจัดวัสดุจำนวนมาก แต่ระบบระบายความร้อนด้วยลมและละอองน้ำจะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในระหว่างการดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การกรองน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมร่วมกับน้ำหล่อเย็นที่สะอาดจะช่วยป้องกันการสึกหรอและการปนเปื้อนของเครื่องจักร

ตัวควบคุมและอินเทอร์เฟซ CNC – สมองของเครื่องจักร

การทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงการปรับความเร็วและการทำงานของเครื่องมือต่างๆ อยู่ภายใต้การจัดการของตัวควบคุม CNC ตัวควบคุมจะประมวลผลคำสั่ง G-code ซึ่งกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของมอเตอร์เพื่อความแม่นยำที่แม่นยำ

ตัวควบคุม CNC ยุคใหม่มีอินเทอร์เฟซพร้อมจอสัมผัสพร้อมการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และคุณลักษณะการควบคุมแบบปรับได้ อินเทอร์เฟซนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วได้พร้อมกับการเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ ตลอดจนสังเกตเงื่อนไขการโหลดแกนหมุน

โปรแกรมควบคุมที่เขียนขึ้นอย่างเหมาะสมจะทำให้การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน ระบบอาจประสบปัญหาเครื่องมือขัดข้องและหยุดทำงานกะทันหัน และสร้างชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นเนื่องจากโค้ดที่ไม่ดี ข้อผิดพลาดในการสื่อสาร หรือข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์

การตั้งค่าและการเตรียมการใช้งานเครื่องกัด CNC

การกัด CNC ต้องมีการตั้งค่าที่แม่นยำเป็นพื้นฐาน เนื่องจากช่วยให้การทำงานแม่นยำและทำซ้ำได้ ประสิทธิภาพของ CNC จะลดลงเมื่อการปรับเทียบล้มเหลวหรือการเลือกเครื่องมือไม่เพียงพอ หรือหากชิ้นงานสูญเสียความเสถียร ซึ่งนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ดี และอาจส่งผลให้เครื่องจักรล้มเหลว ขั้นตอนสำหรับการวิเคราะห์จะได้รับการอธิบายอย่างละเอียด

การสอบเทียบเครื่องจักรและการกำหนดศูนย์ที่เหมาะสม

เครื่องกัด CNC ต้องมีจุดอ้างอิงที่กำหนดค่าออฟเซ็ตการทำงาน (G54-G59) เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน เครื่องจะรับข้อมูลตำแหน่งของโต๊ะจากค่าออฟเซ็ตเหล่านี้อย่างแม่นยำ

เครื่องตัดจะเริ่มทำงานในบริเวณที่ไม่ถูกต้องเมื่อกำหนดค่าออฟเซ็ตไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีคุณลักษณะของชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง วัสดุที่สูญเปล่า และอาจทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวได้ ก่อนที่จะเริ่มโปรแกรม จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับเปลี่ยนค่าออฟเซ็ตการทำงานสำหรับการตั้งค่าเครื่องจักรใหม่แต่ละเครื่อง

การใช้เครื่องค้นหาขอบและหัววัดเพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

เครื่องค้นหาขอบและหัววัดช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจจับตำแหน่งเฉพาะของชิ้นงานได้ เครื่องค้นหาขอบทำหน้าที่เป็นตัวตรวจจับขอบของวัสดุที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับค่าศูนย์ของเครื่องจักรด้วยตนเองได้ หัววัดแบบสัมผัสจะทำการเปลี่ยนแปลงค่าออฟเซ็ตโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจจับพื้นผิวผ่านความสามารถในการตรวจจับ

• การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเพียง 0.01 มม. จะทำให้เกิดปัญหาความคลาดเคลื่อน ดังนั้น ต้องมีการตั้งค่าด้วยเครื่องมือที่แม่นยำ

• จะต้องตรวจสอบค่าความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือผ่านระบบการชดเชย

ความยาวของเครื่องมือแตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลงาน แกนหมุนจะได้รับค่าออฟเซ็ตของความยาวเครื่องมือเพื่อปรับการเคลื่อนที่ตามขนาดของเครื่องมือที่แตกต่างกัน การตั้งค่าออฟเซ็ตที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียหายไม่ว่าจะจากความลึกของการตัดที่มากเกินไปหรือความลึกของการตัดที่ไม่เพียงพอ

คุณสมบัติการชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางช่วยให้เครื่องจักรสามารถจัดการกับการเปลี่ยนแปลงขนาดของเครื่องมืออันเนื่องมาจากการสึกหรอหรือการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้ ก่อนที่จะเริ่มงานใดๆ ที่ต้องอาศัยความคลาดเคลื่อนต่ำ ผู้ผลิตชิ้นส่วนควรยืนยันขนาดของเครื่องมือในหน่วยวัดจริงเสมอ

การเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้อง

กระบวนการคัดเลือกเครื่องมือตัดจะขึ้นอยู่กับว่าผู้ใช้ต้องการเครื่องกัดเอ็น เครื่องกัดปาดหน้า หรือสว่าน ขณะกลึงวัสดุต่างๆ หรือไม่

วัสดุแต่ละประเภทมีวิธีการที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว

• เครื่องกัดเอ็นด์มีวัตถุประสงค์ 3 ประการ: การทำโปรไฟล์ การทำร่อง และการกำจัดวัสดุพื้นฐาน

• เครื่องกัดปาดหน้าช่วยเร่งการปรับระดับพื้นผิวที่ขยายตัวให้แบนราบเร็วขึ้น

• กระบวนการเจาะต้องควบคุมอัตราการเคลื่อนไหวและความเร็วในการหมุนอย่างแม่นยำ แม้ว่าจะเจาะรูได้ก็ตาม

การเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องจะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเสื่อมสภาพและเครื่องมือเสื่อมคุณภาพ รวมถึงทำให้ชิ้นส่วนของเครื่องจักรเสียหายด้วย

ทำความเข้าใจการเคลือบเครื่องมือและผลกระทบต่อการตัดเฉือน

สารเคลือบผิวมีประโยชน์มากกว่าแค่ความสวยงาม เพราะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ พร้อมทั้งให้ผลลัพธ์การทำงานที่ดีขึ้น

• สารเคลือบ TiN แสดงให้เห็นคุณสมบัติแรงเสียดทานที่ลดลงในขณะที่ให้ประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับงานการตัดเฉือนทั่วไป

• TiAlN (ไททาเนียมอะลูมิเนียมไนไตรด์): ทนความร้อนสูง เหมาะกับโลหะแข็ง

• การเคลือบเพชรถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในการดำเนินการตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิตและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

การเลือกการเคลือบเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดปัญหาด้านอุณหภูมิ การกำจัดเศษโลหะทำได้ไม่ดี และเครื่องมือชำรุด การเลือกการเคลือบแต่ละแบบจะต้องสอดคล้องกับวัสดุที่จะตัด

การเลือกที่จับเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน

เครื่องมือตัดต้องมีที่จับเครื่องมือเพื่อให้เครื่องมือมีความปลอดภัย แม้ว่าที่จับแต่ละแบบจะมีประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างกันก็ตาม เครื่องมือที่ยึดด้วยที่จับคุณภาพต่ำจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางกล รวมถึงการทำงานที่ไม่แม่นยำและการดัดงอของเครื่องมือ ซึ่งทำให้ความแม่นยำของเครื่องจักรลดลง

• เครื่องมือขนาดเล็กจะได้รับการรองรับที่ดีเยี่ยมผ่านการใช้หัวจับแบบจับชิ้นงาน

• ด้ามจับปลายแข็งช่วยให้ประสิทธิภาพดีขึ้นระหว่างการตัดหนัก

• คุณสมบัติการปรับสมดุลที่เหนือชั้นของตัวจับยึดแบบหดพอดีทำให้เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนความเร็วสูง

ที่จับเครื่องมือที่ไม่พอดีจะทำให้เครื่องมือเกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เครื่องมือเสื่อมสภาพเร็วขึ้น รวมถึงทำให้คุณภาพพื้นผิวเสื่อมลงด้วย การทำงานแต่ละอย่างควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบว่าการตั้งค่าเครื่องจักรเหมาะสมสำหรับการติดตั้งอย่างเหมาะสมหรือไม่

การจับยึดและยึดชิ้นงาน

ผู้ผลิตควรใช้อุปกรณ์จับยึด แคลมป์ และอุปกรณ์ยึดแบบพิเศษเป็นเครื่องมือสร้างความเสถียร

การใช้วัสดุในการทำงานอาจทำให้เกิดผลลัพธ์ที่เลวร้าย ชิ้นส่วนที่ได้รับการยึดจับอย่างเหมาะสมจะให้ทั้งความแม่นยำและความปลอดภัย นอกจากนี้ยังสามารถทำซ้ำได้อีกด้วย

• ชิ้นงานส่วนใหญ่ใช้การจับยึดด้วยปากกาจับเป็นวิธีมาตรฐาน

• วัสดุแบนขนาดใหญ่จะได้รับประโยชน์จากที่หนีบนิ้วเท้าเป็นเครื่องมือที่ต้องการ

• ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่กำหนดเองเป็นวิธีรองรับที่เหมาะสมที่สุด

• การตั้งค่าเครื่องจักรที่ไม่ดีจะทำให้เกิดปัญหาหลักสามประการ ได้แก่ การจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง การเคลื่อนตัวของเครื่องมือมากเกินไป และความเสียหายของเครื่องมือ

ควรป้องกันการเคลื่อนไหวของชิ้นงานเนื่องจากจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านขนาด

การเคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะทำลายความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้เสมอ:

• ชิ้นส่วนจะต้องสัมผัสอุปกรณ์ในจุดที่ปลอดภัย

• ระยะห่างจากพื้นผิววัสดุถึงขอบต้องน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการงอหรือการเบี่ยงเบน

การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมกับเส้นทางของเครื่องมือตัด

การตั้งค่าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต้องมีการตรวจสอบการจับยึดเพิ่มเติมหลังจากการกลึงหยาบ เนื่องจากการสั่นของเครื่องมืออาจทำให้อุปกรณ์คลายตัวได้

• การตั้งแรงกดที่ถูกต้องจะช่วยหยุดการเสียรูปของชิ้นส่วนในราง

• แรงกดน้อยเกินไปหรือไม่ ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ แรงกดมากเกินไปหรือไม่ การบิดเบี้ยวของวัสดุกลายเป็นปัจจัยเมื่อมิติไม่ตรงแนวหลังจากการเสียรูป

• แรงยึดจับโลหะอ่อน เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง ควรเบา ๆ เพื่อลดการบิดเบือนรูปร่างให้น้อยที่สุด

• วัสดุเหล็กและไททาเนียมทนต่อแรงกดสูงได้ดีกว่าโลหะอื่นๆ

• จำเป็นต้องมีการปรับสมดุลแรงดันที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการบดอัดในโครงสร้างที่มีผนังบาง

การใช้แรงกดที่ถูกต้องทำให้ชิ้นส่วนสม่ำเสมอและไม่เกิดความเสียหาย

การทำงานของเครื่องกัด CNC แบบทีละขั้นตอน

การใช้งานเครื่องกัด CNC ต้องมีมากกว่าแค่การเริ่มฟังก์ชันเริ่มต้น กระบวนการทั้งหมดต้องการการดำเนินการที่แม่นยำเนื่องจากเริ่มต้นด้วยการโหลดโปรแกรมและสิ้นสุดด้วยการปรับความเร็ว คำแนะนำต่อไปนี้จะนำเสนอขั้นตอนที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบและดำเนินโครงการได้อย่างราบรื่นในแต่ละขั้นตอนการใช้งาน

โปรแกรม G-Code ต้องมี 2 ขั้นตอนจึงจะทำงานได้สำเร็จ

ขั้นตอนที่ 1: การโหลดและเรียกใช้โปรแกรม G-Code

การวางไฟล์ G-code ลงในตัวควบคุมเครื่องจักรถือเป็นข้อกำหนดแรกของคุณ เครื่องกัด CNC จะได้รับคำสั่งผ่านโปรแกรมนี้ ซึ่งระบุทั้งตำแหน่ง ความเร็ว และความลึกของการตัด เครื่องมือต้องได้รับการตรวจสอบข้อผิดพลาดอย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนใช้งาน เนื่องจากเส้นที่ไม่ถูกต้องเพียงเส้นเดียวอาจส่งผลให้เครื่องมือเสียหายต่อชิ้นงานได้

ขั้นตอนที่ 2: การรันการทดสอบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของเส้นทางเครื่องมือ

ทำการทดสอบการทำงานแบบแห้ง หรือที่เรียกว่าการตัดด้วยลม ก่อนที่จะเริ่มทำการตัดจริง สามารถสังเกตการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้ผ่านฟังก์ชันนี้ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเปิดใช้งานเครื่องมือตัด ปัญหาเส้นทางของเครื่องมือสามารถแก้ไขได้บ่อยครั้งโดยการตรวจสอบการชดเชยงาน G54-G59 ร่วมกับการชดเชยความยาวของเครื่องมือ การทดสอบเครื่องจักรในฟังก์ชันการทำงานแบบแห้งจะช่วยปกป้องการลงทุนจากข้อผิดพลาดที่มีค่าและความเสียหายของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 3: การปรับฟีด ความเร็ว และความลึกของการตัดหากจำเป็น

ประเมินโปรแกรมโดยตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ จากนั้นปรับพารามิเตอร์การป้อนและความเร็วให้เหมาะสม อายุการใช้งานของเครื่องมืออาจได้รับผลกระทบเชิงลบจากทั้งความเร็วการทำงานที่ช้าซึ่งก่อให้เกิดขอบที่สะสม (BUE) และความเร็วสูงซึ่งส่งผลให้เครื่องมือขัดข้อง ความลึกของการตัดจะต้องเปลี่ยนแปลงตามความแข็งของวัสดุร่วมกับข้อจำกัดด้านความจุของเครื่องมือ การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ทำให้การทำงานเป็นเลิศควบคู่ไปกับความแม่นยำที่ดีขึ้นและความทนทานของเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุง

ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมความเร็วแกนหมุนและอัตราป้อน

ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ช่วงความเร็วของแกนหมุน (RPM) ที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุโดยเฉพาะ กระบวนการกำจัดวัสดุอะลูมิเนียมต้องใช้ความเร็วแกนหมุนที่สูงเพื่อป้องกันขอบที่สะสม แต่สำหรับวัสดุไททาเนียมต้องใช้ความเร็วที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการเกิดความร้อน การทำงานเครื่องจักรที่ระดับ RPM ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ชิ้นงานเสียหายและเครื่องมือพังทลาย รวมถึงเกิดความร้อนสูงเกินไป

อัตราป้อนส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างไร

ด้วยการควบคุมอัตราป้อน เครื่องมือจะสามารถทำงานได้เร็วขึ้นภายในวัสดุ การทำงานด้วยความเร็วต่ำจะทำให้เกิดการเสียดสีซึ่งส่งผลให้ขอบไหม้และเครื่องมือเสื่อมสภาพ การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของเครื่องมือตัดอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบน ส่งผลให้เครื่องมือเสียหาย ข้อผิดพลาดที่พื้นผิว และเครื่องมือแตกหัก ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะปรากฏเมื่ออัตราป้อนตรงกับความเร็วของแกนหมุนตามความแข็งของวัสดุ ประเภทของเครื่องมือ และความลึกของการตัด

โปรแกรมพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันสำหรับการดำเนินการหยาบและขั้นตอนการตกแต่ง

การกำจัดเครื่องมืออย่างรวดเร็วเกิดขึ้นได้จากการป้อนที่ก้าวร้าวพร้อมกับความเร็วสูงระหว่างการกัดหยาบ กระบวนการในการกัดละเอียดต้องใช้การลดความเร็วที่ควบคุมได้เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ละเอียด โปรแกรมจะแยกพารามิเตอร์สำหรับการกัดหยาบและกัดละเอียด เนื่องจากโปรแกรมจะขยายความทนทานของเครื่องมือและรักษาความแม่นยำเอาไว้

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบกระบวนการกลึง

การสังเกตการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ เสียงพูดคุย หรือความร้อนมากเกินไป

เสียงเครื่องจักรสั่นสะเทือนร่วมกับแรงสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของเครื่องมือบ่งชี้ว่ามีความไม่เสถียรระหว่างการสึกหรอของอุปกรณ์ ความเร็วที่ไม่เหมาะสม และการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร เครื่องมือจำเป็นต้องปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นหรือปรับการตั้งค่าความเร็วเมื่อเครื่องร้อนเกินไป การแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างถูกต้องจะนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบบางส่วนในขณะที่ต้องบำรุงรักษาอย่างมีราคาแพง

การใช้การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันความล้มเหลว

ฟังก์ชันการตรวจจับการสึกหรอของเครื่องมือในอุปกรณ์ CNC สมัยใหม่จะส่งสัญญาณเตือนไปยังผู้ใช้เกี่ยวกับความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือ การใช้งานเครื่องมือที่ทื่อหรือเศษหายไปจะทำลายความแม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและส่งผลเสียต่อหน่วยแกนหมุน การตรวจสอบเครื่องมือช่วยให้องค์กรสามารถป้องกันการหยุดชะงักของโรงงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่แพงได้

การปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อการระบายเศษโลหะได้ดีขึ้น

น้ำหล่อเย็นทำหน้าที่มากกว่าการควบคุมอุณหภูมิโดยขับเศษโลหะออกไปเพื่อป้องกันการตัดซ้ำบนพื้นผิววัสดุ การไหลของน้ำหล่อเย็นที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เครื่องมือเสียหาย รวมถึงอุปกรณ์ร้อนเกินไป และทำให้มีเศษโลหะสะสม การรักษาการกำจัดเศษโลหะให้สะอาดนั้นขึ้นอยู่กับทิศทางของของเหลวหล่อเย็นที่เหมาะสมร่วมกับระดับแรงดันที่แน่นอน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการกัด CNC ที่มีประสิทธิภาพ

1. การทำความสะอาดและกำจัดชิปเป็นประจำ

เครื่องจักรจะทำงานได้อย่างถูกต้องเมื่อเศษวัสดุและเศษวัสดุถูกกำจัดออกไป ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวทางกลไกให้เหลือน้อยที่สุด เศษวัสดุที่สะสมอยู่ในท่อน้ำหล่อเย็นจะทำให้ท่ออุดตันในขณะเดียวกันก็ทำให้ไกด์เชิงเส้นเสียหายด้วย การทำความสะอาดพื้นที่ทำงานอย่างเหมาะสมจะเกิดขึ้นทุกวันเพื่อรับประกันทั้งประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง การกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นที่ทำงานช่วยลดระดับความร้อน ทำให้ได้เครื่องมือคุณภาพเยี่ยมและพื้นผิวที่เสร็จสิ้นดีขึ้น

2. การหล่อลื่นและการตรวจสอบส่วนประกอบที่เหมาะสม

การหล่อลื่นช่วยลดการสึกหรอของไกด์เชิงเส้น บอลสกรู และตลับลูกปืนแกนหมุน อายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้นเกิดจากการหล่อลื่นเป็นประจำ เนื่องจากช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดจากแรงเสียดทาน ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำเพื่อระบุอาการสึกหรอในระยะเริ่มต้นที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเหมาะสมจะช่วยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทั้งสองหยุดทำงาน และรักษาความแม่นยำของกระบวนการเครื่องจักร

3. การเพิ่มประสิทธิภาพการป้อน ความเร็ว และความลึกของการตัด

กระบวนการนี้ช่วยให้เกิดประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดผ่านการใช้เครื่องมือที่มีอายุการใช้งานยาวนานและการจัดการความเร็วในการตัดพร้อมกัน การตัดด้วยความเร็วสูงจะทำให้ระยะเวลาการทำงานในรอบสั้นลงก็ต่อเมื่อผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม การปรับเปลี่ยนทั้งอัตราป้อนและความลึกของการตัดจะช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องมือได้รับความเสียหายอันเป็นผลเสีย การเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสมจะช่วยให้ระบบการผลิตสามารถสร้างการตัดที่เรียบร้อยและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในขณะที่ยังคงสภาพของเครื่องมือไว้

4. การตรวจสอบการสึกหรอและประสิทธิภาพของเครื่องมือ

การสึกหรอของอุปกรณ์ทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวและปัญหาความแม่นยำ ก่อนเริ่มงานแต่ละครั้ง เครื่องมือจะต้องได้รับการตรวจสอบสภาพเพื่อหยุดอุปกรณ์ไม่ให้เสียหายโดยไม่คาดคิด ตัวบ่งชี้ความเสื่อมสภาพจากเครื่องมือจะส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ช่วยให้ทีมการผลิตตรวจจับความเสื่อมสภาพของเครื่องมือได้ก่อนที่จะกลายเป็นเรื่องร้ายแรง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะคงที่ในขณะที่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนเครื่องมือในเวลาที่เหมาะสม

บทสรุป

การทำงานของเครื่องกัด CNC ที่ราบรื่นต้องอาศัยองค์ประกอบสำคัญ 3 ประการ ได้แก่ ความสม่ำเสมอในการบำรุงรักษาและการปรับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมควบคู่ไปกับการดูแลระบบอย่างต่อเนื่อง เครื่องจะทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุดเมื่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาทำความสะอาดเครื่องพร้อมกับการหล่อลื่นและการตรวจสอบ การปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือพร้อมกับประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นมาจากการเปลี่ยนอัตราป้อน ความเร็วของแกนหมุน และพารามิเตอร์ความลึกของการตัด แนวทางการบำรุงรักษาที่ถูกต้องนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แม่นยำในขณะที่ลดการหยุดชะงักในการทำงานและเพิ่มผลผลิตในการทำงาน