อุตสาหกรรมการตัดเฉือนมีการปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่อง ความต้องการความเร็ว ความสามารถ ความแม่นยำ และแรงงานที่มีทักษะอยู่เสมอ รวมถึงการลดการมีส่วนร่วมของข้อผิดพลาดของมนุษย์อยู่เสมอ นี่เป็นเช่นนี้สำหรับทุกอุตสาหกรรมและทุกขนาดร้านค้า เทคโนโลยีสมัยใหม่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งเห็นได้ชัดเจนในหลายๆ ด้าน เครื่องจักรใหม่ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ โดยเฉพาะเครื่องจักรแบบ 5 แกน เครื่อง CNC 5 แกน ใช้แกน X, Y, Z, A และ B ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ซึ่งช่วยให้เครื่องมือสามารถเข้าถึงห้าด้านของชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องตั้งค่าเพิ่มเติม หากต้องการเห็นภาพการเคลื่อนไหว 5 แกน ให้ถือวัตถุไว้ข้างหน้าคุณ วางปลายปากกาให้สัมผัสกับวัตถุแต่อยู่ห่างจากวัตถุเล็กน้อย แกว่งวัตถุจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งและขึ้นและลง วาดปากกาขึ้น ลง ด้านข้าง เข้าและออกพร้อมกัน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องจักร 5 แกนสามารถเคลื่อนที่และทำงานกับชิ้นส่วนได้อย่างไร บทความนี้ครอบคลุมรายละเอียดหลักของกลไกการทำงาน ข้อดีข้อเสีย และคำแนะนำที่เป็นประโยชน์ในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักร CNC 5 แกน.
เครื่อง CNC 5 แกนคือเครื่อง CNC (Computerized Numeric Control) ที่ทำงานตามคำสั่งที่ให้คำสั่งดิจิทัล ตามชื่อที่แสดง สามารถเคลื่อนย้ายหรือหมุนเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้ 5 แกน คือในทิศทาง X, Y, Z, A และ B สิ่งเหล่านี้คือการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามแบบในทิศทาง X, Y และ Z และการเคลื่อนที่แบบหมุนสองครั้งในทิศทาง A และ B เครื่องจักรสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการได้อย่างแม่นยำและสามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ นอกจากนี้ เครื่องจักร 5 แกนยังได้รับการเร่งความเร็วด้วยระบบ (การเรียก GD&T) สำหรับการสร้างส่วนประกอบ Datum ในการดำเนินการครั้งเดียว นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและความต้องการแรงงานคนมากเกินไปอีกด้วย เกี่ยวกับแกน
● โดยทั่วไปแกน A จะหมุนไปในทิศทางของแกน X ทำให้เครื่องมือทำมุมได้
● แกน B จะหมุนรอบแกน Y เพื่อให้หมุนบนแกนแนวตั้งของโครงสร้างได้
● ในการดำเนินการที่ซับซ้อน การเปลี่ยนแปลงมุมสามารถอยู่ระหว่าง -120 ถึง 120 องศา
● แกน Z ใช้ในการเคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง ดังนั้นจึงควบคุมความลึก
● ทำให้สามารถกำหนดรูปร่างและโครงร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนของเครื่องจักรได้ เนื่องจากชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ไปทุกทิศทางพร้อมกันได้
อย่างไรก็ตาม, เครื่องจักร 5 แกน ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์ ช่วยในการสร้างชิ้นส่วนพิกัดความเผื่อขนาดเล็กจนถึง +/-0.005'' มีขั้นตอนต่างๆ มากมายในการใช้งานเครื่อง CNC 5 แกนอย่างเหมาะสมที่สุด
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเสมือนจริงของชิ้นส่วน วิศวกรและนักออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เช่น SolidWorks หรือ Autodesk Inventor โมเดล 3 มิติจำลองชิ้นส่วนที่ต้องการด้วยขนาดและคุณลักษณะทั้งหมดในระดับสัมบูรณ์ ซอฟต์แวร์ CAD ยังมีประโยชน์ในการแสดงภาพชิ้นส่วนก่อนการผลิตชิ้นส่วนจริง ในขั้นตอนนี้ ผู้ออกแบบสามารถทำการแก้ไขและปรับปรุงการออกแบบได้ ความแม่นยำสูงของโมเดล 3 มิติถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือน CNC ต่อไป จากนั้นแบบจำลองที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งออกเป็นรูปแบบไฟล์ที่โปรแกรมอื่นสามารถประมวลผลได้ แบบจำลองนี้ใช้เป็นแนวทางในกระบวนการตัดเฉือนจริงที่จะดำเนินการกับชิ้นงาน
จากนั้นโมเดล 3D CAD ของชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังซอฟต์แวร์ CAM ซอฟต์แวร์ CAM แปลโมเดล 3 มิติเป็น G-code G-code คือชุดคำสั่งที่เขียนด้วยภาษาคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในการตัดเฉือน รหัสประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับอัตราการป้อน ความเร็ว และเส้นทางของเครื่องมือ G-code ให้การทำงานที่แม่นยำและเป็นมาตรฐานในกระบวนการตัดเฉือน ขั้นตอนนี้ช่วยในการปิดช่องว่างระหว่างการออกแบบจริงและการใช้งานจริงของการออกแบบ การแปลงแบบจำลองเป็น G-code อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้การตัดเฉือนที่เหมาะสมกับแบบจำลองนั้น
G-code กำหนดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดตามทิศทาง X, Y และ Z นอกจากนี้ยังควบคุมการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงานในทิศทาง A และ C จากนั้นเครื่อง CNC จะนำคำสั่งเหล่านี้ไปใช้กับจดหมาย ทุกบรรทัดใน G-code เกี่ยวข้องกับการกระทำหรือการเคลื่อนไหวเฉพาะของเครื่อง โค้ดยังช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้อย่างถูกต้องและไม่กระตุก นอกจากนี้ยังช่วยพัฒนารูปแบบและลักษณะที่ซับซ้อนอีกด้วย คำแนะนำจะดำเนินการทีละรายการ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตั้งโปรแกรม G-code อย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง
จากนั้นเครื่อง CNC จะเริ่มดำเนินการตามรหัส G ที่ป้อนเข้าไป เครื่องมือตัดจะหมุนไปตามเส้นทางที่วางแผนไว้เพื่อสร้างชิ้นส่วน โต๊ะทำงานสามารถหมุนได้เพื่อให้สามารถเข้าถึงด้านต่างๆ ของชิ้นส่วนได้ การเคลื่อนไหวนี้เกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของการกำจัดวัสดุ ความแม่นยำสูงของเครื่องจักรเป็นลักษณะเฉพาะของกระบวนการตลอดกระบวนการ เซ็นเซอร์และระบบป้อนกลับจะควบคุมการทำงานของเครื่องจักร การแก้ไขจะดำเนินการโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่วนสุดท้ายเป็นการวัดที่แม่นยำตามที่ผู้ออกแบบต้องการ
การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน 5 แกนนั้นเกี่ยวข้องกับการวางแผนและการใช้เทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์หลักที่จะช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากการดำเนินการตัดเฉือน 5 แกน:
รวบรวมข้อมูลให้ได้มากที่สุดเพื่อตัดสินใจระหว่างการตัดเฉือนแบบ 3 แกนและ 5 แกน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลที่ลูกค้าให้ไว้นั้นถูกต้อง ดูชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำการทดสอบเบื้องต้นเพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำที่ต้องการหรือไม่ ดำเนินการประเมินต้นทุนเพื่อพิจารณาว่าเทคนิคการตัดเฉือนแบบใดที่ถูกกว่า ซึ่งหมายความว่าการวางแผนเบื้องต้นที่เหมาะสมช่วยในการกำหนดการตัดสินใจที่ถูกต้อง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์จำลองได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อตรวจสอบกระบวนการก่อนที่จะย้ายจากระบบ CAD ไปยังเครื่องจักร การจำลองช่วยกำหนดพื้นที่ของการรบกวนที่ไม่สามารถจินตนาการได้ง่ายในการตัดเฉือน 5 แกน ซอฟต์แวร์สามารถควบคุมความยาวของเครื่องมือ การรบกวน และขนาดชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ กลยุทธ์ดังกล่าวช่วยประหยัดเงินได้มากที่จะต้องใช้ในการแก้ไขข้อผิดพลาดและรับประกันประสิทธิภาพ
แก้ไขกลยุทธ์การจัดการพื้นที่ทำงานของคุณและใช้วิธีการที่ช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและการดำเนินการจัดการ การเข้าถึงชิ้นส่วนทุกด้านมากขึ้นทำได้ด้วยโซลูชันการจับยึดชิ้นงานที่เป็นนวัตกรรม ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิต วิธีการสมัยใหม่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพโดยทั่วไปของผลิตภัณฑ์ของคุณ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกักเก็บงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ในระดับสูง
เลือกเครื่องมือที่สร้างขึ้นสำหรับการตัดเฉือน 5 แกน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานที่ความเร็วสูง แนวคิดคือการทำให้ขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนเป็นแบบอัตโนมัติที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เครื่องมือที่เหมาะสมช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้นและสร้างคุณภาพผิวสำเร็จสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำลังทำอยู่ การใช้เครื่องมือพิเศษเมื่อดำเนินการตัดเฉือนสามารถนำไปสู่การปรับปรุงผลงานของคุณได้อย่างมาก
หลังจากนี้ จะทำการวิเคราะห์จลน์ศาสตร์เพื่อเพิ่มความแม่นยำของแต่ละชิ้นส่วน การวิเคราะห์นี้ช่วยคุณในการกำหนดการวางแนวของปลายเครื่องมือตัดที่สัมพันธ์กับจุดหมุนของแกน การวิเคราะห์จลน์ควรทำก่อนการใช้งานที่แม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ช่วยปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและรับข้อกำหนดที่ต้องการ
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้มีการใช้เครื่องจักรแบบ 5 แกนเพิ่มขึ้น อุปกรณ์การตัดเฉือนจะถูกเลือกตามงานที่จะทำและเป้าหมายการผลิตที่ตั้งไว้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อสร้างความคาดหวังและกำหนดเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด การอัปเดตตนเองด้วยเทคโนโลยีปัจจุบันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีมีความเกี่ยวข้องกับตลาด
การรวบรวมข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดโดยใช้โปรแกรมจำลอง การพัฒนาแนวทางใหม่ในการทำงาน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด และการคำนวณพารามิเตอร์จลน์เป็นขั้นตอนที่ควรดำเนินการ การนำโซลูชั่นทางเทคโนโลยีมาใช้และเห็นคุณค่าความต้องการของลูกค้าช่วยในการให้บริการที่มีคุณภาพตลอดเวลา
มาประเมินความแตกต่างระหว่างสองสไตล์นี้กัน
เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนแบบ Trunnion ทำงานร่วมกับแกน A ที่หมุนรอบแกน X และแกน C ที่หมุนรอบแกน Z การจัดเรียงนี้ช่วยให้สามารถยึดหัวเครื่องจักรได้ในขณะที่โต๊ะแปลเพื่อรองรับแกนหมุน โดยทำงานได้ดีในด้านความจุและปริมาณงาน ความสามารถในการเปลี่ยนขั้วโดยไม่ต้องขยับส่วนหัวของเครื่องจักร และในการตัดส่วนล่างที่จำเป็นสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน
ในทางตรงกันข้าม รูปแบบการหมุนแบบหมุนจะให้แกน B หมุนรอบแกน Y และแกน C หมุนรอบแกน Z ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โต๊ะจะยังคงอยู่ในแนวนอน การตั้งค่านี้ช่วยตัดเฉือนชิ้นส่วนที่สำคัญและใช้เครื่องมือขนาดสั้นเพื่อเพิ่มอัตราการตัดเฉือน
เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนมีความเหมาะสมในกระบวนการที่ต้องการความเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน เครื่องจักรเหล่านี้มีหลายประเภท และตำแหน่งของแกนหมุนจะกำหนดประเภทเป็นหลัก
ในประเภทเครื่อง CNC 5 แกนนี้ แกนหมุนจะอยู่ที่ส่วนหัวของเครื่องจักร การออกแบบนี้ช่วยลดโอกาสที่เครื่องมือจะสัมผัสกับหัวสปินเดิลของเครื่อง เนื่องจากการกำหนดค่าแบบ 5 แกนเสร็จสิ้นบนโต๊ะอื่น กระบวนการตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการที่ปลายยอดเคลื่อนที่ในลักษณะการหมุนหรือการแปล ในขณะที่โต๊ะได้รับการแก้ไขเพื่อรองรับชิ้นงาน
เครื่องจักร CNC แบบ Head/Head มีประสิทธิภาพมากในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เนื่องจากสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานเฉพาะระหว่างการทำงานได้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้อาจมีข้อจำกัดเกี่ยวกับระยะตามแนวแกนหมุน
ในทางกลับกัน การกำหนดค่าแบบโต๊ะ/ส่วนหัวจะมีแกนหมุนอยู่บนส่วนหัวและโต๊ะ หัวมีแกนหมุนหนึ่งแกน และเนื่องจากตำแหน่งของส่วนประกอบ จึงมีการเคลื่อนไหวน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม แกนหมุนบนโต๊ะจะหมุนได้อย่างอิสระไปในทิศทางใดก็ได้ ซึ่งทำให้ดำเนินการประเภทการทำงานของวัสดุได้ง่ายขึ้น
ข้อดีอีกประการหนึ่งของการตั้งค่า Table/Head คือ มีการหมุนเวียนชิ้นส่วนอยู่เสมอ ดังนั้นปัญหาเช่นการพูดคุยจึงมีโอกาสเกิดขึ้นน้อย อย่างไรก็ตาม แกนหมุนบนโต๊ะมีข้อจำกัด ซึ่งจำกัดประเภทของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การกำหนดค่าเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตอบสนองข้อกำหนดต่างๆ ในภาคการผลิต เพื่อมอบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปฏิบัติงานตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
การกลึง CNC แบบ 5 แกนมีข้อดีหลายประการที่ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่ นี่คือข้อดีบางประการของการตัดเฉือน CNC 5 แกนที่ทำให้มันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่จำเป็นในอุตสาหกรรมการผลิตร่วมสมัย:
1. การตั้งค่าและการทำงานที่คล่องตัว: สิ่งนี้แตกต่างจากเทคนิคการตัดเฉือนทั่วไปที่ต้องใช้หลายชุดเพื่อผลิตชิ้นส่วนเดียว เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสามารถทำงานบนชิ้นงานทั้งห้าหน้าพร้อมกัน ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการตั้งค่าและช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ทั้งหมดในคราวเดียว
2. ความคล่องตัวในรูปทรงที่ซับซ้อน: การกลึงแบบ 5 แกนมีแกนพิเศษ ด้วยแกนเหล่านี้ เครื่องจักรจึงสามารถไปยังตำแหน่งและระนาบที่แกนที่ต่ำกว่าไม่สามารถเข้าถึงได้ ความสามารถนี้มีประโยชน์ในอุตสาหกรรมที่รูปทรงของชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมาก
3. เพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: เนื่องจากมีบางจุดที่สามารถปรับเปลี่ยนและตั้งค่าด้วยตนเองได้ เครื่องจักร CNC 5 แกนจึงมีแนวโน้มที่จะดำเนินไปอย่างถูกต้องในกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้นำไปสู่การสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพและขนาดเดียวกันสำหรับการดำเนินการผลิตในภายหลัง
4. การกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ: เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะใช้เครื่องมือให้เกิดประโยชน์สูงสุดตลอดกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลให้มีความเร็วตัดและอัตราการขจัดวัสดุสูง ประสิทธิภาพดังกล่าวสะท้อนให้เห็นในพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น รอบเวลาและต้นทุนการผลิต
5. พื้นผิวที่เหนือกว่า: ดังนั้น เนื่องจากชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ดีเสมอเกี่ยวกับเครื่องมือตัด การตัดเฉือนแบบ 5 แกนจึงทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องทำกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายอื่นๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเวลา
6. ความคุ้มค่าและประสิทธิผล: การตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกนอาจมีราคาแพงในระยะเริ่มแรก แต่ในระยะยาว จะมีราคาถูกกว่าเนื่องจากไม่มีเวลาในการตั้งค่า เครื่องมือมีรอบเวลานานกว่า และมีเศษเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย นอกจากนี้ยังเพิ่มการผลิตทั้งหมดเนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายขั้นตอนไปพร้อมๆ กัน
เช่นเดียวกับเทคนิคการผลิตอื่นๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนก็มีข้อดีเช่นกัน
1. การลงทุนเริ่มแรกสูง: การตั้งค่าเริ่มต้นมีค่าใช้จ่ายสูงในการซื้อเครื่อง CNC 5 แกนและให้ความรู้แก่บุคลากรเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องจักร อย่างไรก็ตาม สำหรับเทคโนโลยีการตัดเฉือนอื่นๆ ต้นทุนด้านฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และการฝึกอบรมอาจสูงกว่าในระยะเริ่มแรก
2. ข้อกำหนดการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน: ดังที่สังเกตไว้ การทำงานกับเครื่อง CNC 5 แกนหมายถึงการทำงานในมิติพื้นที่และเครื่องมือที่ต้องปฏิบัติตาม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดมิติพื้นที่และเส้นทางของเครื่องมือ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่า เราควรมีความรู้เพียงพอเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM และการทำงานของเครื่องจักร
3. ความต้องการแรงงานมีฝีมือ: อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าการทำงานกับเครื่อง CNC 5 แกนนั้นดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม กระบวนการจัดหาและจัดการพนักงานที่มีความสามารถบางครั้งอาจเป็นเรื่องท้าทาย จึงมีต้นทุนการดำเนินงานสูง
4. ความท้าทายในการใช้เครื่องจักร: เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด เราต้องคุ้นเคยกับแกนทั้งหมดของเครื่อง CNC 5 แกนเป็นอย่างดี ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องไม่มีการฝึกอบรมหรือตั้งโปรแกรม ดังนั้นเครื่องอาจจะใช้งานน้อยเกินไป
5. ความต้องการการบำรุงรักษาและการบริการ: นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าเนื่องจากแกนที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องจักร CNC 5 แกน จึงอาจมีแนวโน้มที่จะสึกหรอได้มากกว่า และอาจจำเป็นต้องได้รับบริการและการปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง ซึ่งอยู่ภายใต้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและเวลาที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตได้หากการจัดการวัสดุมีประสิทธิภาพ
6. การปรับให้เข้ากับการใช้งานเฉพาะ: อย่างไรก็ตาม เราต้องทราบว่าโดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือน 5 แกนจะมีประสิทธิภาพ แต่ไม่สามารถใช้กับชิ้นส่วนหรือวัสดุได้ทุกประเภท รูปทรงหรือคุณสมบัติของวัสดุบางอย่างอาจมีความซับซ้อนในการตัดเฉือนตามปกติด้วยเหตุผลต่อไปนี้
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนจะถูกนำไปใช้เป็นส่วนใหญ่เมื่อจำเป็นต้องได้รูปทรงและรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับชิ้นส่วน ส่วนประกอบบางอย่างที่เหมาะกับการตัดเฉือนโดยใช้การตัดเฉือน 5 แกนมีดังต่อไปนี้:
ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ
แรงที่เท่ากันไม่สามารถใช้กับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเว้าที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น จุด พื้นผิว และเส้น ผ่านกระบวนการทั่วไปได้ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือน 5 แกนทำให้เข้าถึงได้ง่ายและแม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้จุดแบบหลายสถานี ทำให้ง่ายต่อการตัดรูปร่างดังกล่าว
ชิ้นส่วนประเภทกล่อง
การตัดเฉือนแบบเดิมๆ มีความต้องการอย่างมากในการตัดเฉือนชิ้นส่วนรูปทรงกล่อง เนื่องจากมีการจับยึดและการจัดแนวหลายจุด เครื่องจักร 5 แกนสามารถทำงานบนระนาบหลายลำพร้อมกัน ซึ่งเป็นประโยชน์เมื่อสร้างส่วนประกอบประเภทกล่องเหล่านี้
ชิ้นส่วนแผ่นดิสก์
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ใน UAV (ยานพาหนะทางอากาศไร้คนขับ) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนแผ่นเพลท โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูกระจายที่ปลายหน้าหรือในแนวรัศมี นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับทำฝาครอบมอเตอร์อีกด้วย ตำแหน่งของรูในเครื่องจักรเป็นตัวกำหนดว่าจะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนหรือแนวตั้ง
ชิ้นส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน
อุตสาหกรรมยานยนต์ การเดินเรือ และพลังงานต้องการชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่อง CNC ทั่วไป การใช้เครื่องจักรแบบ 5 แกนถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนทรงกลม ใบพัดเครื่องยนต์กังหัน ใบพัดเดินทะเล และใบพัด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยแกนหลายแกนของเครื่องที่ช่วยให้สามารถสร้างพื้นผิวดังกล่าวได้
CNCYangsen นำเสนอบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนคุณภาพสูงแก่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ เราสามารถตัดเฉือนวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะผสมไททาเนียม อลูมิเนียมการบินและอวกาศ สแตนเลส และพลาสติกวิศวกรรม เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในสายการผลิตของเราและทีมงานมืออาชีพ เราใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและมาตรการประกันคุณภาพที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้
ไตรมาสที่ 1 อย่างไร เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกน ช่วยในการเพิ่มความแม่นยำของชิ้นส่วน?
ระบบเหล่านี้ควบคุมพารามิเตอร์การตัดเฉือนแบบเรียลไทม์ และระดับความแปรปรวนต่ำเพียง ±0—005 มม. สำหรับขนาดเชิงเส้น และ ±0.1 องศาสำหรับคุณสมบัติเชิงมุม
ไตรมาสที่ 2 วัสดุประเภทใดบ้างที่สามารถตัดเฉือนโดยใช้เทคโนโลยี CNC 5 แกนได้?
ความเชี่ยวชาญของเราอยู่ในวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ไทเทเนียมและอินโคเนล อลูมิเนียมอัลลอยด์ สแตนเลส และพลาสติกเกรดวิศวกรรมอื่นๆ เช่น ABS, PLA, ไนลอน และ Delrin
ไตรมาสที่ 3 Yangsen มีตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวอะไรบ้าง?
เนื่องจากเทคโนโลยีเครื่องมือและเครื่องจักรขั้นสูง CNCYangsen จึงสามารถให้พื้นผิวสำเร็จที่ Ra 0.4 µm (16 µin) ความสามารถนี้มีประโยชน์ในการใช้งานที่มีความละเอียดสูงและระดับหลังการประมวลผลต่ำ
ไตรมาสที่ 4 CNCYangsen รับประกันคุณภาพในการตัดเฉือน CNC 5 แกนได้อย่างไร
ที่ CNCYangsenการควบคุมคุณภาพเป็นกระบวนการที่มีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ณ จุดใดจุดหนึ่งของกระบวนการตัดเฉือน นอกจากนี้เรายังใช้เครื่องมือวัดสมัยใหม่อื่นๆ เช่น CMM เพื่อตรวจสอบการวัดชิ้นส่วนและให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ความมุ่งมั่นต่อคุณภาพนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนตั้งแต่ตอนที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบไปจนถึงเวลาในการตรวจสอบก่อนนำออกสู่ตลาด
โทร : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
อีเมล : info@cncyangsen.com
ที่อยู่ : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
แท็กร้อน :
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน เครื่องกัดแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง เครื่องเอช.เอ็ม.ซี เครื่องวีเอ็มซี เครื่องกัดซีเอ็นซี© 2024 CNC Machining อันดับ 1 ผู้ผลิตในฝูเจี้ยน สงวนลิขสิทธิ์.
