ประเภทของกระบวนการตัดเฉือน

การแนะนำ

กระบวนการตัดเฉือนมีความสำคัญในส่วนประกอบการผลิตของความอดทนอย่างละเอียดเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน พวกเขามีบทบาทสำคัญในการกำหนดผลิตและจบส่วนประกอบที่ผลิตในอุตสาหกรรม

เริ่มต้นด้วยเทคนิคที่เก่าแก่ที่สุดบางอย่างเช่นการกัดและการพลิกผันและขึ้นไปถึงวิธีการที่ทันสมัยเช่น EDM และแม้แต่การผลิตสารเติมแต่งแต่ละวิธีมีประโยชน์ในวิธีใดวิธีหนึ่ง ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการเหล่านี้มีความสำคัญในการเลือกเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุความยากลำบากของปัญหาและข้อกำหนดความถูกต้อง ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับหมวดหมู่ที่แพร่หลายที่สุดของกระบวนการตัดเฉือนและการใช้กระบวนการเหล่านี้ในการผลิตร่วมสมัย

เครื่องจักรคืออะไร?

การตัดเฉือนเป็นหนึ่งในกระบวนการธุรกิจการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการ สิ่งนี้ดำเนินการโดยการใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องกลึง, โรงงาน, การฝึกซ้อม, เครื่องมือที่ตัด, บดหรือรูปร่างวัสดุอย่างแม่นยำ มันทำให้เป็นไปได้ที่จะสร้างองค์ประกอบที่มีผนังบางและในทางกลับกันความหนาและแข็งแรงมักใช้ในยานยนต์การบินและแม้แต่อุตสาหกรรมยา

การตัดเฉือนทำกับโลหะพลาสติกและวัสดุอื่น ๆ และเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตได้โดยวิธีอื่น มันมักจะจบลงด้วยการใช้เครื่องมือต่าง ๆ เช่นการตัดการบดหรือการหมุนเพื่อกำจัดวัสดุเพื่อสร้างส่วนประกอบให้กับขนาดรูปร่างและพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจง

การหมุนการกัดและการขุดเจาะเป็นกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปที่เลือกตามรูปทรงเรขาคณิตเป้าหมายของส่วนใดส่วนหนึ่ง กระบวนการเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างทุกอย่างตั้งแต่รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐานไปจนถึงการออกแบบความซับซ้อนทางเรขาคณิตที่เพิ่มขึ้นด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม

อธิบายกระบวนการตัดเฉือน 12 กระบวนการ

การตัดเฉือนเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่สำคัญที่สุดในการผลิตเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนประกอบจากวัตถุดิบ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนประเภทต่าง ๆ สำหรับแอปพลิเคชันต่าง ๆ ตามประเภทวัสดุรูปร่างส่วนและปริมาณการผลิต บทความนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนพื้นฐานสิบสองสายพันธุ์พันธุ์ข้อดีและการใช้งานของพวกเขา

การหมุน

การหมุนเป็นกระบวนการที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดทำงานไปตามแนวปริมณฑลเพื่อตัดวัสดุ บ่อยครั้งที่สิ่งนี้ถูกนำมาใช้สำหรับการสร้างชิ้นงานทรงกระบอก ขึ้นอยู่กับมุมของเครื่องมือและที่จัดขึ้นรูปร่างที่แตกต่างกันสามารถทำได้ภายในโปรแกรม

ประเภททั่วไป:

● CNC Turning: การเปลี่ยนเพื่อใช้การหมุนที่ควบคุมตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อความแม่นยำ

● เครื่องมือถ่ายทอดสด: เหมาะสำหรับการหมุนและการกัดในเวลาเดียวกัน

● เครื่องกลึงป้อมปืน: สิ่งเหล่านี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนในปริมาณสูง

ประโยชน์หลัก:

● เหมาะสำหรับงานทรงกระบอกทรงกลมและการออกแบบที่ต้องการความแม่นยำในระดับที่สำคัญ

● ความแม่นยำสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ยาว

● ประหยัดสำหรับการผลิตทั้งต่ำถึงระดับสูง

การใช้งานทั่วไป:

● เพลาพุ่มไม้สลักเกลียวและรอก

การโม่

การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุจากชิ้นงานด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือที่คมชัดและในหมู่พวกเขาการกัดเป็นกระบวนการที่มีการใช้เครื่องตัดแบบหมุนสำหรับการตัดวัสดุจากชิ้นงาน เครื่องตัดแปลและหมุนไปตามหลายทิศทางเพื่อสร้างรูปร่างแบนหรือโค้งหรือรูปร่างที่กำหนดเอง เครื่องกัด มีความยืดหยุ่นมากและหนึ่งสามารถรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน

ประเภททั่วไป:

● การกัดแนวตั้ง: เครื่องมือตัดโดยการเคลื่อนไหวอยู่ในระนาบแนวตั้ง

● การกัดแนวนอน: เครื่องตัดเคลื่อนที่ในแนวนอนและเหมาะที่สุดสำหรับส่วนที่ใหญ่กว่าของวัสดุ

● CNC Milling: การดำเนินงานอัตโนมัติและเครื่องกัดคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์

ประโยชน์หลัก:

● ความเหมาะสมสูงในการสร้างรูปร่างหลายรูปแบบ

● แรงที่เป็นไปได้ในการตัดเฉือนของพื้นผิวแบน, เชิงมุมและโค้ง

● เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและใหญ่

การใช้งานทั่วไป:

● แม่พิมพ์ส่วนประกอบยานยนต์ตายและติดตั้ง

การขุดเจาะ

การขุดเจาะ เป็นหนึ่งในกระบวนการของการทำหลุมในชิ้นงานโดยใช้การฝึกซ้อมซึ่งเป็นเครื่องมือหมุน มันเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ใช้บ่อยที่สุดในการฝึกการประมวลผลวัสดุและสามารถรวมกับการดำเนินการอื่น ๆ เช่นการหมุนหรือการกัด

ประเภททั่วไป:

● การขุดเจาะ CNC: ระดับความแม่นยำที่สูงขึ้นในการเบื่อด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์อัตโนมัติ

● การขุดเจาะรูลึก: ใช้สำหรับการทำรูที่ลึกและเรียว

● การขุดเจาะปืน: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำหลุมลึกตรงและหนักในส่วนหนัก

ประโยชน์หลัก:

● ค่อนข้างเร็วและถูกกว่าสำหรับการทำหลุม

● เหมาะสำหรับใช้กับสต็อกส่วนใหญ่

● เสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมเมื่อจัดแนวหลุมและเกี่ยวกับความลึก

การใช้งานทั่วไป:

● สามารถใช้ในการผลิตบล็อกเครื่องยนต์เครื่องบินและโครงสร้างอื่น ๆ

การบด

การบดคือการใช้ล้อที่มีการขัดเพื่อใช้ธัญพืชขัดอย่างรวดเร็วของล้อเพื่อลบสต็อกจำนวนเล็กน้อยอย่างต่อเนื่องไม่ว่าจะเป็นการสร้างผิวที่นุ่มนวลขึ้นบนผลิตภัณฑ์หรือเพื่อให้มีขนาดเรขาคณิตที่แม่นยำ มันมักจะถูกนำไปใช้ในการตกแต่งและการสร้างช่องว่างขนาดเล็ก

ประเภททั่วไป:

● การบดพื้นผิว: วิธีการปรับระดับพื้นผิวที่เรียบหลังจากแบนพวกเขาโดยนำพวกเขาไปสู่ระดับที่ราบรื่น

● การบดทรงกระบอก: ฟรีมอนต์ผลิตและแจกจ่ายเครื่องบดที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นงานทรงกระบอก OD (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)

● การบดที่ไม่มีศูนย์กลาง: การบดโดยไม่จำเป็นต้องยึดชิ้นงาน

ประโยชน์หลัก:

● เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการการตกแต่งที่ราบรื่นและการกวาดล้างอย่างแน่นหนาด้วยวัสดุที่แข็งและเปราะ

● เหมาะสำหรับใช้กับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ยาก

● กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างผิวที่เรียบเนียนมากโดยไม่ต้องเปลี่ยนมิติของชิ้นส่วน

การใช้งานทั่วไป:

● แบริ่งเกียร์เครื่องมือตัดและชิ้นส่วนที่ดีเหล่านี้

เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)

EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่เป็นทางการซึ่งใช้ประโยชน์จากการปล่อยไฟฟ้าเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน มันเหมาะมากสำหรับโลหะแข็งและรูปร่างที่ซับซ้อนและเป็นที่ต้องการสำหรับกระบวนการอื่น ๆ อีกมากมายที่ไม่สามารถส่งมอบผลลัพธ์ที่จำเป็น

ประเภททั่วไป:

● Wire EDM: การใช้งานของเหลวหรือการตัดของลวดลวดบางใช้สำหรับรูปร่างที่สลับซับซ้อน

● Sinker EDM: อิเล็กโทรดรูปทรงถูกนำไปใช้เพื่อตัดรายละเอียดที่ลึกหรือละเอียด

● หลุมขนาดเล็ก EDM: โซลูชันที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการทำรูที่แม่นยำกับวัสดุแข็ง

ประโยชน์หลัก:

● เหมาะสำหรับวัสดุที่ยากเช่นเดียวกับส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

● มีความยืดหยุ่นสูงพร้อมความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่มีความซับซ้อนและความหนาแน่นมาก

● ไม่มีแรงทางกลถูกนำไปใช้ดังนั้นจึงช่วยลดการบิดเบือนชิ้นส่วน

การใช้งานทั่วไป:

● แม่พิมพ์ตายชิ้นส่วนการบินและอวกาศและเครื่องมือ

การตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อทำให้วัสดุอ่อนนุ่มหรือระเหยออกจากชิ้นงาน กระบวนการถูกควบคุมผ่านการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์เพื่อการตัดที่ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

ประเภททั่วไป:

● การตัดเลเซอร์ CO2: มันเกี่ยวข้องกับการตัดพลาสติกโลหะและไม้

● การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: เหมาะสำหรับการตัดโลหะที่ความเร็วสูงกว่าการตัดเหล็กและโลหะเหล็กอื่น ๆ

● การแกะสลักด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: ยังสามารถใช้สำหรับการแกะสลักและสำหรับการตัดโลหะโดยใช้เลเซอร์

ประโยชน์หลัก:

● ความแม่นยำในระดับสูงที่ประกบด้วยอัตราที่สนใจต่ำ

● ความสามารถในการตัดวัสดุหลายประเภทเช่นเดียวกับโลหะและพลาสติก

● ขอบคมและลดลงในพื้นที่ที่ไม่มีประสบการณ์ความร้อน

การใช้งานทั่วไป:

● การตัดโลหะบาง, ป้าย, ต้นแบบและชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ

การตัดวอเตอร์เจ็ท

การตัด Waterjet เป็นเทคนิคการตัดที่ใช้น้ำที่ความดันสูงและบางครั้งก็มีสารเติมแต่ง การหล่อเป็นสิ่งที่ดีสำหรับวัสดุที่สามารถทำปฏิกิริยากับความร้อนได้เนื่องจากไม่ได้สร้างความร้อนจากความร้อน

ประเภททั่วไป:

● การตัด Waterjet แบบขัด: ใช้ในการทำงานกับวัสดุที่มีความหนาเช่นโลหะและหินพวกเขาคือ

● การตัดวอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์: สำหรับการตัดวัสดุอุปนัยเช่นยางหรือพืชที่ดีเช่นมันฝรั่ง

ประโยชน์หลัก:

● โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะลดลงดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของวัสดุ

● สามารถตัดผ่านวัสดุประเภทต่างๆ

● แม่นยำและสามารถทำงานกับหนังหนามาก

การใช้งานทั่วไป:

● ส่วนประกอบการบินและอวกาศการตัดหินและคอมโพสิต

การบดพื้นผิว

เฉพาะกับกระบวนการที่มีผลผูกพันคือการบดพื้นผิวเป็นกระบวนการบดชนิดหนึ่งที่มุ่งเน้นไปที่การทำให้พื้นผิวเรียบ มันใช้ล้อที่มีการขัดเพื่อตัดผ่านวัสดุและ รูปร่างหรือจบในระดับที่เฉพาะเจาะจง

ประเภททั่วไป:

● การบดพื้นผิวแนวนอน: ใช้สำหรับการบดวัสดุขนาดใหญ่ที่จะประมวลผล

● การบดพื้นผิวแนวตั้ง: สนใจที่จะตกแต่งพื้นผิวที่เรียบและเรียบของผลิตภัณฑ์

● Plunge Grinding: ใช้สำหรับการตัดลึกของพื้นที่แคบ ๆ

ประโยชน์หลัก:

● Super สำหรับการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้ายและที่จำเป็นต้องใช้อย่างใกล้ชิด

● สามารถทำงานกับวัสดุเฟอร์รัสและ nonferrous ได้เหมือนกัน

● เหมาะสำหรับใช้เมื่อปรับระดับและพื้นผิวเป็นที่ต้องการ

การใช้งานทั่วไป:

● ชิ้นส่วนที่ถูกต้องการทำเครื่องมือและส่วนประกอบระดับ

ลวด EDM

Wire EDM เป็น EDM แบบกลั่นซึ่งมีการใช้ลวดบาง ๆ เพื่อตัดผ่านวัสดุ มันมีความแม่นยำสูงและเหมาะสำหรับการสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนและละเอียดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่แข็ง

ประเภททั่วไป:

● Fine Wire EDM: ออกแบบมาสำหรับการแกะสลักอย่างละเอียดและสำหรับการทำแผลที่ค่อนข้างเล็ก

● EDM Wire Duty: ยากสำหรับใช้กับวัสดุหนา

ประโยชน์หลัก:

● ในกรณีที่มีขนาดพิเศษและรายละเอียดการทำงานในระดับที่เล็กลงความแม่นยำสูงเป็นไปได้

● ตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเหล่านั้นที่ต้องใช้ความอดทนอย่างแน่นหนา

● หลีกเลี่ยงแรงกลไกในรูปแบบใด ๆ ในส่วน

การใช้งานทั่วไป:

● แม่พิมพ์งานโลหะที่แม่นยำและบทความเล็ก ๆ อื่น ๆ

การหล่อ

การหล่อเป็นกระบวนการที่มีการวางวัสดุของเหลวหรือเทลงในแม่พิมพ์ให้กับรูปร่างที่ต้องการ หลังจากการระบายความร้อนการก่อตัวของวัสดุในรูปร่างที่ต้องการจะเสร็จสมบูรณ์ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับแม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างขนาดใหญ่และซับซ้อน

ประเภททั่วไป:

● การหล่อทราย: การปั้นทรายใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ

● Die Casting: แม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยโลหะเหลวอยู่ภายใต้ความดันสูง

● การคัดเลือกนักลงทุน: เรียกอีกอย่างว่า Lost-Wax Casting ซึ่งใช้เมื่อต้องการสำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำและเสร็จสิ้นสูง

ประโยชน์หลัก:

● เหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและใหญ่

● ประหยัดเมื่อใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่จำเป็นในสายการผลิต

● มีความสามารถในการสร้างคุณสมบัติที่มีรายละเอียดมาก

การใช้งานทั่วไป:

ชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนเครื่องจักรสำหรับการติดตั้งแอปพลิเคชัน

การตอก

การปั๊มเป็นกระบวนการทำงานเย็นที่ทำโดยใช้ความประทับใจเพื่อสร้างความประทับใจตัดหรือโค้งงอโลหะ มันรวดเร็วและมีประสิทธิภาพและสามารถใช้งานได้ดีในกรณีของการผลิตจำนวนมาก

ประเภททั่วไป:

● Progressive Stamping: แม่พิมพ์ชิ้นส่วนโดยการใช้ลำดับของการตายที่มีลักษณะก้าวหน้า

● Deep Drawing: นำไปใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มี undercuts ที่ซับซ้อน

● Punching: ปั๊มชนิดหนึ่งที่ทำให้รูในแผ่นโลหะ

ประโยชน์หลัก:

● อัตราการผลิตสูงซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

● มีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับการสร้างแบนและแม้แต่ส่วนที่มีความหนาเท่ากัน

● ขยะวัสดุน้อยที่สุด

การใช้งานทั่วไป:

● ส่วนประกอบของตัวถังรถยนต์กล่องไฟฟ้าและชิ้นส่วนเตา

การพิมพ์ 3 มิติ

การเผาเลเซอร์แบบเลือกหรือการเผาด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรงเช่นการคัดเลือกอนุภาคของวัสดุเพื่อสร้างส่วนหนึ่งจากแบบจำลองดิจิตอล เทคนิคนี้มีความยืดหยุ่นสูงและสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ยากที่จะทำด้วยเทคนิคทั่วไป

ประเภททั่วไป:

● การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (FDM): สร้างวัตถุจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกในรูปแบบของเส้นใย

● การคัดเลือกเลเซอร์ซินเทอร์ (SLS): พกพาและใช้เลเซอร์เพื่อฟิวส์วัสดุผง

● Stereolithography (SLA): นอกจากนี้ยังใช้แสง UV เพื่อทำให้เรซินของเหลวทุกชั้นแข็งตัว

ประโยชน์หลัก:

● ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ซับซ้อนและเป็นเอกลักษณ์

● การสูญเสียวัสดุน้อยลงและรอบเวลาสั้น ๆ

● การตั้งค่าน้อยมากที่เกี่ยวข้องนั้นดีสำหรับการวิ่งระยะสั้น

การใช้งานทั่วไป:

● ต้นแบบ, ส่วนประกอบพิเศษ, เครื่องใช้ศัลยกรรมกระดูกและทันตกรรมและแม่พิมพ์และแกน

บทสรุป

โดยสรุปขึ้นอยู่กับกระบวนการตัดเฉือน 12 กระบวนการที่ได้รับการประเมินโซลูชั่นที่เป็นไปได้สำหรับการสร้างส่วนประกอบที่ถูกต้องและมีคุณภาพสูงจะถูกนำเสนอ มันแสดงให้เห็นว่าการหมุนและการกัดการผลิตสารเติมแต่งและกระบวนการอื่น ๆ ทั้งหมดมีความเหมาะสมและมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุรูปทรงเรขาคณิตและสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจกระบวนการเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่เหมาะสมกับประสิทธิภาพและประสิทธิผล

ในฐานะผู้ผลิต CNC ระดับโลกชั้นนำสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ CNC Yangsen มุ่งเน้นไปที่การให้บริการเครื่องจักรกลที่แม่นยำขั้นสูงสำหรับลูกค้าของเรา ไม่ว่าคุณต้องการความแม่นยำในการกัดการหมุนหรือการพิมพ์และการผลิตแบบ 3 มิติที่ก้าวหน้าที่สุด CNC Yangsen สามารถตอบสนองคุณภาพสูงสุดด้วยระดับความแม่นยำที่เหมาะสม คุณไม่คิดว่าถึงเวลาที่เราจะช่วยคุณในการปรับปรุงกระบวนการผลิตของคุณหรือไม่