ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ความแม่นยำแอปพลิเคชันและผลประโยชน์

การแนะนำ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตร่วมสมัยมีความแม่นยำและหลากหลายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) การตัดเฉือน เป็นเทคนิคที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีที่มีการพัฒนาเพื่อทำการตัดการสร้างและการตกแต่งวัสดุโดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเหล่านี้มีความสำคัญในการพัฒนาคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่จำเป็นในการออกแบบและการใช้งานคุณสมบัติโดยละเอียดที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิต ในการบินและอวกาศยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการทำซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบสูงในด้านคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย ในบทความนี้เราจะหารือเกี่ยวกับชิ้นส่วนกลึงของ CNC ที่แน่นอนการใช้ชิ้นส่วนดังกล่าวและทำไมชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงมีความสำคัญในการผลิตในปัจจุบัน

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นชิ้นส่วนที่ทำจากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีซึ่งเป็นกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดในการใช้เครื่องมือที่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อตัดวัสดุต่าง ๆ ให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถผลิตได้จากวัสดุที่หลากหลายเช่นโลหะพลาสติกและคอมโพสิตที่ให้การประยุกต์ใช้ส่วนประกอบเหล่านั้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์การแพทย์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นไปได้ที่จะผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ที่เรียบง่ายและในเวลาเดียวกันเครื่องจักรที่ซับซ้อนสำหรับต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นการตัดเฉือนซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในกรณีที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงการทำซ้ำขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่และพื้นผิวที่ละเอียด

เครื่องจักรกลการทำงานของ CNC ทำงานอย่างไร?

งานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเริ่มต้นด้วยโมเดล 3 มิติที่มักจะพัฒนาบ่อยที่สุดโดยใช้เครื่องมือ CAD (การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) การออกแบบดังกล่าวจะถูกแปลเป็น G-Code หรือรหัสที่ตีความได้ของเครื่องจักรตามที่ทำโดย CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) การควบคุมเชิงตัวเลขในเครื่อง CNC ตีความ G-Code และยืมตัวเองไปยังตำแหน่งที่ต้องการของเครื่องมือตัดหรืองานในรูปแบบของพิกัดและการตัดเส้นทาง นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องซีเอ็นซีที่การดำเนินการทั่วไปบางอย่างคือการกัดการหมุนการขุดเจาะและการบด ชิ้นงานถูกยึดและเครื่องมือจะใช้ในการตัดวัสดุค่อยๆตัดออกเพื่อให้เครื่องสามารถสร้างรูปแบบที่ดีโปรไฟล์พื้นผิวและพื้นผิว เครื่องซีเอ็นซีเป็นระบบอัตโนมัติสูงซึ่งทำให้โอกาสน้อยที่สุดของข้อบกพร่องในส่วนที่ผลิต

ประโยชน์หลักของชิ้นส่วนกลึงของ CNC

● ความแม่นยำและความแม่นยำสูง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีชื่อเสียงอย่างกว้างขวางเนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องโดยมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยตั้งแต่ไมโครมิเตอร์ไม่กี่ไมโครเมตร ความแม่นยำในระดับนี้รับประกันได้ว่าพื้นผิวการผสมพันธุ์พอดีอย่างแม่นยำและสิ่งนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบหลายชั้น

● ความสามารถในการทำซ้ำ: เครื่องซีเอ็นซีได้รับการตั้งโปรแกรมอย่างสูงทำให้พวกเขาสามารถสร้างชิ้นส่วนที่คล้ายกันด้วยคุณภาพที่เท่ากันจึงเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่คล้ายกันและการใช้งานสูง เครื่องจักรมีความยืดหยุ่นพอที่จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงและแทบจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน

● รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: การตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถตัดรูปแบบ kerf ที่เข้ากันไม่ได้กับงานฝีมือด้วยเทคนิคการตัดปกติ ตัวอย่างบางส่วนของความเชี่ยวชาญของเครื่องจักร ได้แก่-เครื่องหลายแกนซึ่งใช้ในการตัดระนาบในลักษณะที่สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง

● วัสดุที่เก่งกาจ: มันสามารถใช้เครื่องโลหะทุกชนิดและพลาสติก, คอมโพสิต, เซรามิกและวัสดุอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องเช่นอลูมิเนียม, เหล็กและไทเทเนียม เนื่องจากความยืดหยุ่นนี้จึงสามารถใช้ในหลายอุตสาหกรรมและในหลายวิธี

● เวลานำที่ลดลงและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: เครื่องซีเอ็นซีไม่ต้องการการหยุดพักและปรับปรุงเวลานำอย่างมาก ระบบอัตโนมัติของกระบวนการหมายความว่าจำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อยและมีการปรับปรุงความเร็วในการผลิตอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาตอบสนองน้อยที่สุด แต่คุณภาพของงานที่ผลิตไม่ได้ลดลง

● การปรับแต่ง: การตัดเฉือน CNC ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือครั้งเดียวเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าหรือผลิตภัณฑ์บางอย่าง ไม่ว่าจะมีชิ้นส่วนที่ไม่เหมือนใครหรือมีชิ้นส่วนการผลิตไม่กี่ชิ้นเครื่องซีเอ็นซีมีประโยชน์ในการสร้างความยืดหยุ่นในการผลิต

● ต้นทุน-คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน: แม้ว่าการตั้งค่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอาจต้องใช้เงินเป็นจำนวนมาก แต่ก็มีราคาถูกกว่าที่จะใช้เนื่องจากความแม่นยำและความแม่นยำนอกเหนือจากการสูญเสียน้อยลงและ llaborharges และเวลาทำงานที่สั้นลงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ประเภททั่วไปของชิ้นส่วนกลึง CNC และกระบวนการผลิตของพวกเขา

ชิ้นส่วนสี

CNC Milling เป็นกระบวนการของการใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดวัสดุเพื่อสร้างพื้นผิว T แบนร่องหลุมและรูปร่างที่แตกต่างกันบนชิ้นงาน ชิ้นส่วนการกัดสามารถตัดได้โดยไม่ต้องบิดเบือนมากในเครื่องกัดซีเอ็นซี 3, 4 หรือ 5 แกน มันมีผลบังคับใช้เป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่มีความหนาแน่นทางเรขาคณิตสูงภายใต้หรือขนาดใหญ่และรูปร่างตัวแปร

ตัวอย่างของชิ้นส่วนสี:

● วงเล็บและการยึด: โรงหล่อที่ใช้ในการใช้งานยานยนต์การบินและอวกาศและอุตสาหกรรมสำหรับการผูกหรือสนับสนุนส่วนอื่น ๆ

● ตัวเรือนเกียร์: CNC Milling ทำงานบนส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและความราบรื่นสำหรับการวางตำแหน่ง R ที่ถูกต้องของเกียร์

● สิ่งที่แนบมาแบบกำหนดเอง: ชิ้นส่วนที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตปลอกที่กำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และกลไก

● ใบพัดกังหัน: มันมักจะใช้ในแอพพลิเคชั่นเช่นการบินและอวกาศและการผลิตพลังงานซึ่งปัญหาของอากาศพลศาสตร์มีความอ่อนไหวอย่างไม่น่าเชื่อ

เปลี่ยนชิ้นส่วน

การหมุนเป็นวิธีการกำจัดวัสดุซึ่งชิ้นงานจะหมุนกับเครื่องมือตัด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นงานทรงกระบอก เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกนเพื่อให้พื้นผิวรูปแบบอิสระโค้งมนและฟีเจอร์ฟีเจอร์เช่นสล็อต, เธรดหรือเทป การหมุนของซีเอ็นซีนั้นใช้งานได้ดีที่สุดในการผลิตที่สูงและการขุดเจาะหรือการหมุนชิ้นส่วนด้วยรูปทรงเรขาคณิตแบบวงกลม

ตัวอย่างของการเปลี่ยนชิ้นส่วน:

● เพลา: ใช้ในมอเตอร์ปั๊มและชุดกลไกอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องมีรูปแบบทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ

● บูช: โดยปกติจะเป็นผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกที่แทรกเข้าไปในส่วนอื่น ๆ เพื่อลดการถู

● หมุดและสลักเกลียว: ชิ้นส่วนเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์เครื่องจักรและอุตสาหกรรมการก่อสร้างที่มีความต้องการสูงสำหรับด้ายและขนาดที่แม่นยำ

● Collets: เครื่องมือที่ยึดชิ้นส่วนร่วมกับความแม่นยำสูงมักใช้ในสายการผลิตและในหมู่หุ่นยนต์

ชิ้นส่วนเจาะและเคาะ

การขุดเจาะ CNC และการแตะเป็นการดำเนินการเลี้ยวแบบธรรมดาที่เกี่ยวข้องกับการทำรูและเธรดภายในในส่วนประกอบ ผลการขุดเจาะในการตัดเฉือนของรูและการแตะนั้นเกี่ยวข้องกับการตัดเธรดภายในภายในรูเหล่านั้น การวางแนวนี้ร่วมกับอีกฝ่ายช่วยให้การประกอบง่ายโดยใช้ตัวยึด

ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่เจาะและเคาะ:

● หน้าแปลน: บางครั้งใช้ในระบบท่อ, หน้าแปลนมีรูโบลต์อยู่ในนั้นที่ต้องเจาะเพื่อรับสลักเกลียว

● ตัวเชื่อมต่อไฟฟ้า: ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการรูเจาะและแตะเพื่อให้จุดเชื่อมต่อที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า

● วงเล็บและการติดตั้ง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำให้หลุมที่สกรูในวงเล็บใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

● ตัวเรือนมอเตอร์: สิ่งเหล่านี้มักจะเรียกร้องให้เจาะรูและแตะโดยมอเตอร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ได้รับการแก้ไขในสถานที่

● โดยเฉพาะอย่างยิ่งเราระบุรูปทรงเรขาคณิตสามประเภทที่ซับซ้อนคือ: รูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

หนึ่งในประโยชน์ที่สำคัญที่สุดของการตัดเฉือนซีเอ็นซีคือความสามารถในการสร้างรูปร่างและการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับชิ้นส่วน เป็นไปได้ที่จะรวมคุณสมบัติหลายรูปแบบและรายละเอียดที่แทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะส่งผลผ่านเทคนิคทั่วไป ต้นแบบถูกสร้างขึ้นตามข้อกำหนดในการวิ่งครั้งเดียวหรือจำนวนขั้นต่ำที่เป็นไปได้

ตัวอย่างของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่กำหนดเอง:

● ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: โครงสร้างอื่น ๆ เช่นการติดตั้งเครื่องยนต์ซี่โครงปีกและเฟรมลำตัวเรียกร้องให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งควรแสดงการควบคุมมิติที่แน่นหนา

● อุปกรณ์การแพทย์: การปลูกถ่ายเครื่องมือผ่าตัดและขาเทียมเป็นผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่ควรได้รับจากการตัดเฉือนที่แม่นยำ

● เฟืองและใบพัดที่มีความแม่นยำ: ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการการตัดการสร้างและรูปร่างที่ซับซ้อนเพื่อให้การเคลื่อนไหวฟรีในการใช้งานเชิงกล

● ตัวเชื่อมต่อที่กำหนดเอง: ระบบไฟฟ้าและเครื่องจักรกลสามารถกำหนดรูปร่างตัวเชื่อมต่อขนาดขนาดและคุณสมบัติของวัสดุซึ่งสามารถสร้างได้โดยการตัดเฉือน CNC

วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงของ CNC

โลหะ

อลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการใช้เครื่องจักรปราศจากการกัดกร่อนและเป็นโลหะขนาดเล็กที่พบว่ามีการใช้งานในเกือบทุกสาขาและอุตสาหกรรมตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

สแตนเลสสตีลและเหล็กกล้าคาร์บอนค่อนข้างแข็งแกร่งแข็งแกร่งขึ้นและดีกว่าในคุณสมบัติที่ทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนเหล็กเป็นเรื่องธรรมดาในยานยนต์อุตสาหกรรมและเครื่องจักรกลหนักซึ่งความทนทานมีความสำคัญมาก

ไทเทเนียมได้รับการยอมรับว่ามีความสามารถในการทนต่อน้ำหนักต่ำรวมถึงความสามารถในการทนต่อการกัดกร่อนและความร้อน ผลิตภัณฑ์นี้ใช้บ่อยในการบินและอวกาศหรือการผลิตอุปกรณ์การแพทย์เนื่องจากจำเป็นต้องมีประสิทธิภาพและความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

พลาสติกและคอมโพสิต

เนื่องจากน้ำหนักที่เบากว่าและความยืดหยุ่นพร้อมกับความไม่สามารถรับรู้ถึงการกัดกร่อนและสารเคมีพลาสติกและคอมโพสิตมักถูกเลือกสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี

ไนลอน, ABS และโพลีคาร์บอเนตมีประสิทธิภาพเชิงกลที่ดีสำหรับการใช้งานที่ชิ้นส่วนโลหะไม่เป็นที่ต้องการเช่นที่อยู่อาศัยแผงและฉนวน

พลาสติกที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสและคาร์บอนไฟเบอร์จะถูกนำมาใช้ซึ่งอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ การหล่อของคอมโพสิตช่วยให้การก่อตัวของส่วนประกอบที่มีความแข็งแกร่งทางกลไกและน้ำหนักเบาสำหรับแผงร่างกายยานยนต์และโครงสร้างเสียงพึมพำ

สารเติมแต่งที่มีมูลค่าสูงโลหะและอวกาศและโลหะผสมชิ้นส่วนทางการแพทย์และสารเคมี

วัสดุพิเศษ

Inconel และ Aluminum Lithium Alloys ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่อยู่ในแอพพลิเคชั่นที่มีความเครียดสูงเช่นใบมีดกังหันและส่วนประกอบเครื่องยนต์อื่น ๆ วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูงและยังมีภูมิคุ้มกันต่อการกัดกร่อน

วัสดุระดับการแพทย์รวมถึงวัสดุเช่นสารไทเทเนียมวัสดุและพลาสติกซึ่งเป็นทางการแพทย์ วัสดุเหล่านี้ถูกนำไปใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดผลิตภัณฑ์ฝังและเครื่องใช้ทางการแพทย์ที่จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานสุขภาพ

การใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็นในการทำงานในสภาพการบินความเร็วสูงการเปลี่ยนแปลงความดันและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ รูปที่ 70 ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือทำได้โดยใช้กระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีเพื่อสร้างชิ้นส่วนเช่นใบมีดกังหันการสนับสนุนโครงสร้างชิ้นส่วน S และเครื่องยนต์ สารประกอบที่มีน้ำหนักเบาเช่นไทเทเนียมและโลหะผสมชนิดพิเศษบางชนิดใช้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความแข็งแกร่งที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องบินและยานอวกาศ

อุตสาหกรรมยานยนต์

ชิ้นส่วนยานยนต์จะต้องผลิตด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและสร้างขึ้นได้ดีที่สุดโดยใช้เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี เมื่อจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงและมีความแม่นยำสูงเช่นในกรณีของบล็อกเครื่องยนต์ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังระบบเบรกและชิ้นส่วนช่วงล่างของยานพาหนะจากนั้นใช้เครื่องจักร CNC กระบวนการนี้ช่วยรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานประสิทธิภาพความปลอดภัยและเศรษฐกิจที่จำเป็นสำหรับรถยนต์การผลิตและยานพาหนะพิเศษ

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์

อุตสาหกรรมการแพทย์โดยเฉพาะอย่างยิ่งได้รับประโยชน์จากการตัดเฉือนของ CNC โดยใช้มันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำเช่นเครื่องมือผ่าตัดรากฟันเทียมและอุปกรณ์วินิจฉัย วัสดุหลายชนิดเช่นไทเทเนียมและพลาสติกเกรดทางการแพทย์มักใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่ต้องใช้ความเข้ากันได้ทางชีวภาพความปลอดภัยและความแม่นยำ เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผลิตสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการของขั้นตอนบางอย่างจึงมีโอกาสสูงที่จะประสบความสำเร็จและผลลัพธ์ของผู้ป่วยที่ดีขึ้น

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค

เซมิคอนดักเตอร์และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ผลิตภัณฑ์เช่นตัวเรือนโทรศัพท์ตัวเชื่อมต่อและแผงวงจรนำมาซึ่งความแม่นยำและคุณภาพและสิ่งเหล่านี้ทำได้ดีโดยเครื่อง CNC นอกจากนี้การตัดเฉือนของชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะคอมพิวเตอร์และเครื่องใช้ในครัวเรือนรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำงานได้อย่างถูกต้องและให้คุณภาพที่จำเป็นแก่ลูกค้า

ข้อดีของชิ้นส่วนกลึงของ CNC

ความแม่นยำและความอดทนสูง

มันเป็นประสิทธิภาพในการสร้างชิ้นส่วนที่มีการฝึกปรือขนาดเล็กและความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญซึ่งมีการเฉลิมฉลองการตัดเฉือนซีเอ็นซี ซึ่งหมายความว่าทุกส่วนและการประกอบย่อยในโครงสร้างหรือแอสเซมบลีตรงกับความต้องการหรือความต้องการการใช้งานที่จำเป็น Stereolithography นั้นดีมากในการสร้างส่วนประกอบที่มีรายละเอียด แต่ค่อนข้างเล็กในขณะที่การฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและแม่นยำมากขึ้น แต่ไม่สามารถจับคู่ความแม่นยำของการตัดเฉือนซีเอ็นซีได้

ประสิทธิภาพในการผลิต

เนื่องจากเครื่อง CNC สามารถทำงานได้หลายชั่วโมงโดยมีการควบคุมน้อยลงหรือไม่มีเลยจึงจะมีการผลิตเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังหมายความว่าเอาต์พุตเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากข้อผิดพลาดและกำหนดเวลาของมนุษย์นั้นหลีกเลี่ยงโดยการใช้กระบวนการอัตโนมัติ นอกจากนี้เครื่องเหล่านี้ยังใช้ได้ทั้งในการผลิตขนาดเล็กเช่นการสร้างต้นแบบและการผลิตขนาดใหญ่

การปรับแต่งและความยืดหยุ่น

ข้อดีอีกประการหนึ่งของการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่ต้องคำนึงถึงคือความเก่งกาจ มันสามารถทำงานและสร้างชิ้นส่วนตามข้อกำหนดของลูกค้าเฉพาะและด้วยเหตุนี้จึงเป็นโซลูชั่นที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย เครื่อง CNC ใช้กับวัสดุจำนวนมากและสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบส่วนได้อย่างง่ายดาย ความยืดหยุ่นนี้อยู่ในตำแหน่งที่มีการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความต้องการการผลิตเฉพาะหรือการผลิตขนาดเล็กตามที่เห็นในการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

การประหยัดของเสียและค่าใช้จ่ายน้อยลง

การตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตเชิงลบซึ่งหมายความว่าวัสดุจะถูกลบออกเมื่อต้องการเท่านั้น สิ่งนี้จะช่วยลดของเสียเนื่องจาก Plexiglas สามารถลดขนาดได้ซึ่งดีกว่ากระบวนการผลิตส่วนใหญ่เช่นการหล่อที่มักจะผลิตเศษ นอกจากนี้โดยการใช้เครื่อง CNC ชิ้นส่วนจำนวนมากไม่จำเป็นต้องมีการปฏิเสธและการผลิตซ้ำอีกครั้งซึ่งใช้เวลานานและเพิ่มต้นทุนการผลิต นอกจากนี้เรายังเห็นว่าการจ้างวิธีการทางกลและอัตราการผลิตที่เร็วขึ้นช่วยลดต้นทุนการผลิตเช่นกัน

บทสรุป

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดตลอดอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันให้ความแม่นยำความเร็วและความยืดหยุ่นในระดับสูง ในภาคการบินและอวกาศเช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมการแพทย์ระดับของรายละเอียดโดยเฉพาะอย่างยิ่งระดับของรายละเอียดในแง่ของรูปทรงเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อนทำให้เป็นไปได้ที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมในปัจจุบันเมื่อใช้เครื่องจักร CNC แน่นอนว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC อย่างกว้างขวางในกระบวนการผลิตทำให้ระบบอัตโนมัติความสอดคล้องและความเป็นไปได้ที่จะเข้าถึงการผลิตจำนวนมาก

ด้วยการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมความต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ผลิตผ่านการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีให้บริการโซลูชั่นสำหรับภาคส่วนต่าง ๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศยานยนต์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และจากการสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิต ข้อได้เปรียบที่สำคัญของความยืดหยุ่นนี้คือผู้ผลิตสามารถทดลองใช้วัสดุและการออกแบบและเพิ่มคุณภาพในขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด ในอนาคตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะยังคงเป็นสิ่งสำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตในอนาคตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในชิ้นส่วนการผลิตที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทั่วโลก