การใช้เครื่องจักรแบบสกรูเทียบกับการกลึงไสตัดเฉือน เครื่องกลึง

ในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ ความแม่นยำและความเร็วเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดประสิทธิผลของบริษัท CNC (Computer Numerical Control) ได้ปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอย่างมาก เนื่องจากช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำในระดับสูง ในกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมด การกลึงสกรูและเครื่องกลึงมีความพิเศษในด้านคุณประโยชน์และการใช้งาน บทความนี้จะอธิบายความแตกต่างระหว่างการกลึงสกรู CNC และเครื่องกลึง ตลอดจนรายละเอียด ข้อดีและข้อเสียของทั้งสองอย่างชัดเจน

การกลึงเกลียว CNC คืออะไร? 

การกลึงเกลียวหรือที่รู้จักกันในชื่อการกลึงสกรูแบบสวิสเป็นเทคนิคการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกขนาดเล็ก กระบวนการนี้ใช้เครื่องสกรู CNC Swiss ซึ่งมีหัวเลื่อนแบบเลื่อนได้ ในการกลึงสกรู เครื่องมือตัดจะอยู่กับที่ในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปมาโดยใช้ไกด์บุชชิ่ง การจัดเรียงประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาพิกัดความเผื่อที่สามารถอยู่ในช่วง ±0.002 มม. (±0.00008 นิ้ว) ส่วนประกอบบุชชิ่งช่วยในการจับยึดชิ้นงานในขณะที่กลึง CNC เพื่อไม่ให้เบี่ยงเบนหรือสั่นสะเทือน ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และสามารถมีค่า Ra ได้ที่ 0.2 µm การกลึงเกลียว CNC ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ทั้งหมดที่ต้องการความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ประเภทของการกลึงสกรู CNC 

การกลึงจุดเดียว: วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดเพียงชิ้นเดียวในการตัดตามความยาวของชิ้นงาน ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการทำเกลียวหรือการทำงานเชิงเส้นอื่นๆ ได้ มีไว้สำหรับใช้กับค่าพิตช์เกลียวระหว่าง 0 ถึง 300 TPI

การกลึงสกรูหลายแกน: เครื่องมือตัดหลายชิ้นทำงานบนพื้นที่ต่างๆ ของชิ้นงานพร้อมๆ กัน ซึ่งจะทำให้ความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น เครื่องจักรแบบหลายสปินเดิลสามารถผลิตได้มากถึง 10,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วน

ข้อดีของการกลึงสกรู CNC

ความแม่นยำสูง 

เป็นที่รู้กันว่าการกลึงสกรูมีความแม่นยำสูงมาก และสามารถทำได้จนถึงขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่ละเอียดมากจนถึง ±0 0002 มม. ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนที่ใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์หรือการบินและอวกาศ

มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตจำนวนมาก 

เครื่องกลึงสกรูแบบหลายสปินเดิลมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อต้องการผลิตจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายพันชิ้นในชั่วโมงเดียว ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ประสิทธิภาพนี้มีประโยชน์ในการประหยัดเวลาและต้นทุนการผลิต

ความคุ้มทุน 

ความแม่นยำของการกลึงสกรูช่วยขจัดขั้นตอนที่ตามมา เช่น การเก็บผิวละเอียดหรือการทำงานซ้ำ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน ซึ่งแต่ละการดำเนินการมีส่วนทำให้เกิดต้นทุนโดยรวม

ข้อจำกัดของการกลึงสกรู

จำกัด เฉพาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก 

การกลึงด้วยสกรูมีประสิทธิภาพมากในการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกขนาดเล็ก แต่ก็ไม่ได้มีประสิทธิภาพมากนักในการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน การกลึงด้วยสกรู CNC สามารถรองรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 25 มม. และไม่เหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

อเนกประสงค์น้อยลง 

เครื่องกลึงเกลียวมักได้รับการออกแบบเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ เช่น การกลึงเกลียวหรือการกลึง ความเชี่ยวชาญพิเศษนี้ลดความยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักร CNC อื่นๆ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้กับการตัดเฉือนต่างๆ ได้

เครื่องกลึงคืออะไร? 

การกลึง CNC เป็นหนึ่งในประเภทกระบวนการตัดเฉือนที่มีความหลากหลายและใช้กันมากที่สุด เป็นกระบวนการที่ชิ้นงานหมุนรอบแกนกลางในขณะที่เครื่องมือตัดสร้างชิ้นงาน กระบวนการเดียวกันนี้ทำโดยเครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ และเร็วกว่า แม่นยำกว่า และแม่นยำกว่าเทคนิคทั่วไป ในการตัดเฉือน CNC ทางเดินของเครื่องมือได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า และพารามิเตอร์ต่างๆ ได้แก่ ความเร็วสปินเดิล (สูงสุด 4000 RPM) อัตราป้อน (ตั้งแต่ 0.01 ถึง 1.0 มม./รอบ) และความลึกของการตัด ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนโดยมีพิกัดความเผื่อต่ำถึง ±0.005 มม. (±0.0002 นิ้ว)

ประเภทของเครื่องกลึง 

เครื่องกลึงแนวนอน: ประเภทของเครื่องกลึงที่ใช้จับชิ้นงานในแนวนอนเป็นประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด การตั้งค่าประเภทนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 10 มม. ถึง 500 มม.

เครื่องกลึงแนวตั้ง: ในประเภทนี้ ชิ้นงานจะวางอยู่ในระนาบแนวตั้ง เครื่องกลึงแนวตั้งได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3,000 มม.

เครื่องกลึง CNC แบบสวิส: เครื่องจักรเหล่านี้เป็นลูกผสมระหว่างการกลึงสกรูและการกลึงกลึง เนื่องจากมีความแม่นยำเหมือนแบบแรกและมีความยืดหยุ่นแบบอย่างหลัง เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนที่มีโปรไฟล์หน้าตัดที่ซับซ้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานตั้งแต่ 1 มม. ถึง 25 มม.

ข้อดีของเครื่องกลึง

ความเก่งกาจ 

เครื่องกลึงเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนที่ค่อนข้างหลากหลายในการใช้งาน สามารถสร้างรูปทรงต่างๆ ได้ตั้งแต่ทรงกระบอกพื้นฐานไปจนถึงเส้นโค้งที่ซับซ้อนที่สุด เครื่องกลึง CNC มีความหลากหลายเนื่องจากสามารถรองรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ถึง 3,000 มม.

เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ 

การกลึงเกลียวไม่สามารถจับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ ในขณะที่เครื่องกลึงสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น เพลา และตัวเรือน ที่มีความยาวสูงสุด 5 เมตร ความสามารถนี้มีความสำคัญมากในอุตสาหกรรมที่มีการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและเครื่องจักรกลหนัก

การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น 

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องจักร CNC ที่มีความอเนกประสงค์มาก สามารถตั้งค่าให้ผลิตชิ้นส่วนได้เกือบทุกประเภทโดยต้องปรับแต่งเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องปรับแต่งเลย ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนน้อยซึ่งจำเป็นต้องสร้างส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่าเครื่องจักรมากนัก

ข้อจำกัดของเครื่องกลึง

ประสิทธิภาพน้อยลงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก 

แม้ว่า เครื่องกลึง CNC เป็นเรื่องทั่วไปมาก เมื่อต้องผลิตชิ้นส่วนเล็กๆ ที่สลับซับซ้อนในปริมาณมาก จะไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับการกลึงสกรู ระยะเวลาที่ใช้ในการตั้งค่าเครื่องกลึงอาจนานกว่าและกระบวนการอาจไม่เร็วเท่ากับการกลึงสกรู โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ขยะวัสดุที่เพิ่มขึ้น 

เป็นเรื่องปกติที่จะพบว่าเครื่องกลึงต้องใช้วัสดุจำนวนมากในการตัดหรือถอดออก อัตราการขจัดวัสดุ (MRR) อยู่ในช่วง 100-500 cm³/นาที และเนื่องจากมีการสูญเสียมากกว่าเมื่อเทียบกับการกลึงสกรู ของเสียที่เป็นวัสดุนี้สามารถนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่วัสดุที่ใช้มีราคาแพง

ความแม่นยำและความคลาดเคลื่อน

ความแม่นยำในการกลึงสกรู 

การกลึงเกลียวยังมีข้อได้เปรียบอย่างมากเนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมาก โดยปกติภายใน ±0.002 มม. ซึ่งสามารถทำได้โดยไกด์บุชชิ่งซึ่งยึดชิ้นงานไว้ใกล้กับพื้นที่ตัด จึงช่วยลดปริมาณการโก่งตัวและ ดังนั้นความแม่นยำ ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่น้อยที่สุดอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลวได้ เช่น ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตสกรูยึดกระดูก ความคลาดเคลื่อนดังกล่าวเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันว่าสกรูจะพอดีกับกระดูกอย่างสมบูรณ์เพื่อให้การรองรับที่ต้องการโดยไม่ทำให้กระดูกตึง

 ความแม่นยำของเครื่องกลึง 

แม้ว่าการตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึงจะให้ความแม่นยำสูง แต่โดยปกติแล้วจะมีความคลาดเคลื่อน ±0 005 มม. ซึ่งค่อนข้างเหมาะสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ โดยเฉพาะในการผลิตยานยนต์และอวกาศ ซึ่งชิ้นส่วนมักจะใหญ่กว่าและไม่มีรายละเอียดมากนัก อย่างไรก็ตาม สำหรับการทำงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น ในการผลิตระดับไมโคร การตัดเฉือนของเครื่องกลึงอาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับการกลึงสกรู ยิ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่เท่าใด การรักษาค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยซึ่งเป็นความแข็งแกร่งของเครื่องสกรูของสวิสก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น

คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว

ผิวสำเร็จในการกลึงสกรู 

การตกแต่งพื้นผิวเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในหลายสาขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องประกอบส่วนประกอบต่างๆ โดยมีพิกัดความเผื่อต่ำ หรือเมื่อมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กันระหว่างสองพื้นผิว การกลึงด้วยสกรูยังทำให้เกิดความหยาบผิว (Ra) ต่ำเพียง 0.2 µm ซึ่งมีความเรียบมากเมื่อเทียบกับพื้นผิวอื่นๆ ผิวสำเร็จระดับนี้เป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งพื้นผิวที่ขรุขระอาจทำให้เกิดการสึกหรอ การเสียดสี หรือความล้มเหลวได้

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ พื้นผิวเรียบจะเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้มากกว่าและมีการสึกหรอน้อยกว่า ซึ่งมีความสำคัญมากในความทนทานของชิ้นส่วน

การตกแต่งพื้นผิวในเครื่องกลึง 

โดยปกติแล้ว การตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึงทั่วไปจะให้ผิวสำเร็จประมาณ 0.8 µm ซึ่งค่อนข้างหยาบกว่าการกลึงสกรู แต่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตยานยนต์ ผิวสำเร็จที่ 0.8 µm ค่อนข้างเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลาข้อเหวี่ยงและเพลา ซึ่งได้รับการหล่อลื่นและเกิดการสึกหรอในระดับหนึ่ง

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวเรียบมาก อาจจำเป็นต้องใช้วิธีการตกแต่งอื่น ๆ เช่น การเจียรหรือการขัดเงา

การเปรียบเทียบทางเทคนิค: การกลึงด้วยสกรูเทียบกับการกลึงด้วยเครื่องจักร

การเปรียบเทียบโดยละเอียดของประเด็นทางเทคนิคหลัก 6 ประการระหว่างการกลึงสกรูและการตัดเฉือนมีดังต่อไปนี้:

การใช้งานของการกลึงสกรูและการกลึง

แต่ละวิธีมีข้อดีของตัวเอง และด้วยเหตุนี้ จึงเหมาะสำหรับการดำเนินการผลิตเฉพาะด้าน ในหัวข้อย่อยถัดไป เราจะพูดถึงลักษณะการใช้งานต่างๆ ของการกลึงสกรูและเครื่องกลึง

การใช้งานของการกลึงสกรู 

แอปพลิเคชันที่พบบ่อยที่สุดบางส่วนได้แก่: แอปพลิเคชันทั่วไปบางส่วนมีดังนี้:

1. อุปกรณ์การแพทย์และทันตกรรม 

● เครื่องมือผ่าตัด: การกลึงด้วยสกรู CNC เหมาะสมที่สุดสำหรับการสร้างเครื่องมือที่มีความละเอียด เช่น เครื่องมือผ่าตัด เช่น มีดผ่าตัด คีม และแคลมป์ ซึ่งความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง

● การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: การกลึงเกลียวใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น สกรูยึดกระดูก แผ่น และหมุดที่ใช้ในการผ่าตัดกระดูกและข้อ ซึ่งต้องใช้ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยและพื้นผิวเรียบเพื่อให้ร่างกายไม่ปฏิเสธอุปกรณ์

● ส่วนประกอบทางทันตกรรม: การกลึงเกลียวมีประโยชน์มากในการปฏิบัติการทางทันตกรรม เนื่องจากรากฟันเทียม หลักยึด และชิ้นส่วนที่แม่นยำอื่นๆ ที่ใช้ในการปฏิบัติการทางทันตกรรมต้องการความแม่นยำสูง

2. อิเล็กทรอนิกส์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์ 

● ขั้วต่อและเทอร์มินัล: ตัวอย่างเช่น ในงานอิเล็กทรอนิกส์ การกลึงสกรูใช้ในการผลิตขั้วต่อขนาดเล็ก ขั้วต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำและการนำไฟฟ้าสูง

● ส่วนประกอบไมโคร: ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้เมื่อขนาดของส่วนประกอบอาจมีขนาดเล็กมาก การกลึงสกรูจะมีประสิทธิภาพมากเนื่องจากสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่น้อยมากเพื่อให้ส่วนประกอบทั้งหมดเข้ากันแน่น

3. อุตสาหกรรมยานยนต์ 

● หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหัวฉีด: การผลิตหัวฉีดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงจำเป็นต้องมีความแม่นยำมาก เนื่องจากคาดว่าจะปล่อยน้ำมันเชื้อเพลิงในปริมาณที่วัดได้และในบางมุม การกลึงเกลียวทำให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดเหล่านี้มีคุณภาพดีตามความจำเป็นในการใช้งาน

● ตัวเรือนเซนเซอร์: ปัจจุบันเซ็นเซอร์ยานยนต์ส่วนใหญ่ถือเป็นชิ้นส่วนปกติของรถยนต์สมัยใหม่ และการก่อสร้างอาจต้องใช้เปลือกขนาดเล็กและซับซ้อนซึ่งสามารถผลิตได้โดยใช้การกลึงสกรูในราคาที่สมเหตุสมผล

4. การทำนาฬิกาและเครื่องประดับ 

● ส่วนประกอบนาฬิกา: การกลึงเกลียวใช้กับชิ้นงานขนาดเล็ก เช่น เกียร์ สกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ของนาฬิกา เนื่องจากความละเอียดอ่อนของงานและการตกแต่งที่ต้องการ

● การค้นพบเครื่องประดับ: การกลึงเกลียวใช้ในการทำเครื่องประดับในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มักจะละเอียดอ่อนและประดับ เช่น ตัวล็อค หลังต่างหู และผลงานอื่นๆ

5. การบินและอวกาศ 

● ส่วนประกอบเครื่องยนต์ขนาดเล็ก: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการชิ้นส่วนที่แม่นยำมากสำหรับเครื่องยนต์ขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิงและแอคชูเอเตอร์ และการกลึงสกรูถือเป็นวิธีการผลิตโดยทั่วไป

การประยุกต์ใช้งานเครื่องกลึง 

แอปพลิเคชันหลักบางส่วนประกอบด้วย: แอปพลิเคชันหลักบางส่วนมีดังต่อไปนี้:

1. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ 

● เพลากังหัน: เครื่องกลึงมีความสำคัญมากในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน เช่น เพลากังหันที่ต้องการพิกัดความเผื่อสูง ความเค้นสูง และความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง

● อุปกรณ์ลงจอดเครื่องบิน: แลนดิ้งเกียร์มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากในระหว่างการผลิต ดังนั้นเครื่องกลึงซีเอ็นซีจึงมีความหลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนของแลนดิ้งเกียร์

2. อุตสาหกรรมยานยนต์ 

● เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว: เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยวเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องยนต์สันดาปภายใน และมักใช้เครื่องกลึงในการผลิต

● ดรัมเบรกและโรเตอร์: ดรัมเบรกและโรเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์กลึงเช่นกัน เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องกลมและมีความสมดุลเพื่อใช้ในรถยนต์

3. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ 

● ส่วนประกอบท่อ: เครื่องกลึงใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และทนทานมาก เช่น หน้าแปลน ข้อต่อ และวาล์ว สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่ความแม่นยำและความแข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

● ดอกสว่าน: การใช้งานเครื่องกลึงอีกด้านคือการตัดเฉือนดอกสว่าน เนื่องจากจำเป็นต้องลับคมตัดของดอกสว่านเพื่อตัดผ่านวัสดุแข็ง

4. เครื่องจักรอุตสาหกรรม 

● เกียร์และรอก: เครื่องกลึงใช้ในการผลิตเฟืองและรอกของเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องการขนาดที่แม่นยำและผิวสำเร็จเรียบเพื่อปฏิบัติหน้าที่

● ตลับลูกปืน: ตลับลูกปืนขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลหนักยังต้องการการกลึงด้วย

5. การผลิตเครื่องจักรกลหนัก 

● กระบอกไฮดรอลิก: กระบอกสูบที่ใช้ในการก่อสร้างและเครื่องจักรกลการเกษตรคือกระบอกไฮดรอลิก และกระบอกสูบเหล่านี้จำเป็นต้องกลึงด้วยเครื่องจักรเพื่อสร้างรูภายในและพื้นผิวภายนอกซึ่งจำเป็นในการปิดผนึกและการทำงานของกระบอกสูบ

● รางและลูกกลิ้ง: ชิ้นส่วนบางส่วนที่ผลิตผ่านเครื่องกลึงจะเป็นรางและลูกกลิ้งสำหรับอุปกรณ์งานหนักเนื่องจากขนาดและวัสดุที่ใช้

ห่อขึ้น

การกลึงด้วยสกรู CNC เทียบกับการกลึงเป็นกระบวนการ CNC สองกระบวนการที่เหมือนกันในการผลิตที่มีความแม่นยำ แต่ละกระบวนการมีข้อดีและข้อเสียและการใช้งานที่เหมาะสมของตัวเอง การกลึงเกลียวเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งต้องการขนาดและความแม่นยำที่แน่นอน ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และรถยนต์ ในทางกลับกัน เครื่องกลึงสามารถใช้ได้กับชิ้นงานขนาดและรูปร่างต่างๆ จึงทำให้เหมาะสมในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์หนัก

ซีเอ็นซียังเซน เป็นโซลูชั่นแบบครบวงจรในการจัดหาชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อและข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอน เราใช้เครื่องจักร CNC และเครื่องกลึงที่ทันสมัยเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ ติดต่อเราวันนี้ และรับใบเสนอราคาทันทีจากวิศวกรของเราสำหรับโครงการของคุณ