วิธีการที่เป็นนวัตกรรมในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ

การแนะนำ

เมื่อพูดถึงการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ ความคิดสร้างสรรค์คือชื่อของคำสั่งซื้อใหม่ เครื่องจักรขั้นสูงที่มีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะใช้โหมดการทำงานของเครื่องจักรหลายแบบพร้อมกัน จึงเป็นการเพิ่มความสามารถในการผลิตได้มากขึ้น แน่นอนว่าความก้าวหน้าเหล่านี้ขจัดกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคน ทำให้มีการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิผลมากขึ้น และสร้างความเป็นเลิศมากขึ้นในการสร้างชิ้นส่วนโลหะ แม้ว่าการบูรณาการครั้งนี้จะเป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม แต่ก็เป็นทิศทางที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ไปสู่การดำเนินการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพ

กระบวนการสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะมีอะไรบ้าง? 

เครื่องจักรกล

เมื่อเริ่มงานกลึงชิ้นส่วนโลหะจำเป็นต้องติดชิ้นงานให้ถูกต้อง หลังจากนั้นเครื่อง CNC จะใช้เครื่องมือที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ตามรูปทรงนั้นและตัดชิ้นงานให้ได้รูปทรงที่ต้องการ การเจาะรู เครื่องเซาะร่องพื้นผิว และชิ้นส่วนที่สมมาตรอาจก่อให้เกิดเครื่องกลึงได้ ตัวแปรเหล่านี้ได้แก่ ความเร็วเธรดวิกฤติ อัตราการป้อน และเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ

การเฝ้าดูเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนนอกสถานที่ ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องเสียสละปลายด้านหนึ่งและออกไปอีกด้านหนึ่ง ถือเป็นเป้าหมายหลักของผู้ปฏิบัติงานโดยทั่วไป

การคัดเลือกนักแสดง

โลหะจะถูกหลอมและเทลงในแม่พิมพ์ที่เรียกว่า "การหล่อ" กิจกรรมสำคัญครอบคลุมถึงการดัดแปลง การเตรียมโลหะ และการจัดการกระบวนการทำความเย็น

ในบรรดาเทคนิคการหล่อทรายและการหล่อแบบตายตัว มีเพียงการหล่อทรายเท่านั้นที่ใช้แม่พิมพ์แบบทราย ในขณะที่การหล่อแบบหล่อนั้นเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์โลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ จำเป็นเนื่องจากทั้งอัตราการเย็นตัวและวัสดุของแม่พิมพ์เป็นคุณสมบัติสุดท้ายที่จะช่วยรักษาคุณสมบัติด้านความแข็งและผิวสำเร็จ

การตีขึ้นรูป

เมื่อค้อนหรือเครื่องกดดันโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ สิ่งเหล่านี้จะต้านทานจุดอ่อนด้านความร้อนได้ กระบวนการนี้เกิดขึ้นเมื่อให้ความร้อนจนกว่าโลหะจะเข้าสู่สถานะสัมผัสของมนุษย์ Smiths สามารถใช้เทคนิคทั้งสองแบบได้ คือ open-die หรือ close-die เพื่อลดความจำเป็นในการประกอบชิ้นส่วนที่แยกจากแหล่งภายนอก

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและคุณลักษณะที่น่าทึ่งได้มาจากการปรับแต่งโครงสร้างเกรน ตัวแปรสำคัญที่นี่คืออุณหภูมิ ความยาวในการตี และอัตราการป้อน

การผลิตสารเติมแต่ง (AM)

AM เช่นเดียวกับในโลหะวิทยาประดิษฐ์ชิ้นส่วนโดยการซ้อนชั้นผงไว้บนอีกชั้นหนึ่ง ขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการสร้างออบเจ็กต์เวอร์ชันเสมือน

อนุภาคจะถูกทำให้ร้อนขึ้นในห้องบรรจุโดยการเผาด้วยเลเซอร์หรือการหลอมลำแสงอิเล็กตรอนโดยใช้ปริมาณพลังงานที่แน่นอน ปัจจัยสำคัญที่เข้ามามีบทบาทคือจำนวนเลเยอร์ กำลังแสงเลเซอร์ที่ส่งออก และความเร็วในการสแกน AM อำนวยความสะดวกในการประกอบส่วนประกอบที่ซับซ้อนโดยการบูรณาการรูปทรงต่างๆ เข้ากับการสร้างของเสียที่แทบจะเป็นศูนย์

นวัตกรรมปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนโลหะได้อย่างไร

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

อุปกรณ์ CNC ผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์ CNC +/-0.005 สร้างการตัดที่แม่นยำซึ่งทำซ้ำจนเกือบจะสมบูรณ์แบบ การเปลี่ยนเครื่องมือที่เครื่องมือเสร็จสิ้นภายในระยะเวลาอันสั้นช่วยให้ได้รับประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

คุณภาพเช่นการตัดเฉือนแบบหลายแกนทำให้มีการออกแบบที่แม่นยำซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดทางกลได้ เช่น การขึ้นรูปเกียร์และชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ซึ่งสนับสนุนการเพิ่มการผลิตอย่างรวดเร็วด้วยวิธีการแบบแมนนวลถึง 70 เท่า

อีดีเอ็ม

ที่ อีดีเอ็ม กระบวนการหรือ Electrical Discharge Machining เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำให้ชิ้นส่วนโลหะมีรูปร่างที่ซับซ้อนดังที่คุณเห็นในใบพัดกังหัน ใช้ประกายไฟเพื่อทำให้โลหะเสียโฉมและทำให้พื้นผิวดูเรียบเนียนกว่า RA 25 กระบวนการนี้ให้ความแม่นยำถึงความแม่นยำ 0.001 ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่สำคัญในการบินพลเรือนและสถานพยาบาล

เทคโนโลยีเลเซอร์

ความไวของการผลิตชิ้นส่วนโลหะด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ไม่เหมือนใครในเวทีเดียวกัน ตัดวัสดุได้หนา 20 มม. ช่วยในการตัดและขยายที่แม่นยำเนื่องจากความกว้างของเตาเผาต่ำ กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความแม่นยำสูงโดยมีข้อผิดพลาดปลายนิ้วเพียง 5 ในร้อยส่วน และขอบเรียบแทนที่จะเป็นขอบหยาบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างเกียร์ที่แน่นหนาและกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องมือที่มีความแม่นยำ

เราบรรลุความสอดคล้องกับเครื่องมือที่มีความแม่นยำเหล่านี้ รวมถึงไมโครมิเตอร์และเครื่องเจียร CNC ที่มีค่าเบี่ยงเบนน้อยกว่าหนึ่งไมครอนระหว่าง ± 2 สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จสิ้นอย่างน่าอัศจรรย์ ซึ่งเป็นการตกแต่งซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบต่างๆ เช่น บ่าวาล์ว และ เพลาลูกเบี้ยว

บทบาทของระบบอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนโลหะคืออะไร? 

ระบบการผลิตอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติในการผลิตช่วยปรับขั้นตอนการทำงานในการผลิตชิ้นส่วนโลหะให้เหมาะสม ช่วยลดงานที่ต้องทำด้วยมือ เครื่องจักร CNC ตัดชิ้นส่วนได้ 50 ชิ้นต่อชั่วโมง สถานีประกอบสายพานลำเลียงแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มปริมาณงาน เซ็นเซอร์ติดตามตัวแปร 300 ตัว ตั้งแต่อุณหภูมิไปจนถึงความดัน เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

วิทยาการหุ่นยนต์

หุ่นยนต์ปฏิวัติความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ หุ่นยนต์หกแกนเชื่อมข้อต่อได้อย่างลงตัว แขนหุ่นยนต์จัดการชิ้นส่วนได้ 200 ชิ้นต่อวัน โดยรักษาความสม่ำเสมอ การเขียนโปรแกรมขั้นสูงช่วยให้หุ่นยนต์สามารถสลับงานได้ ตั้งแต่การตัดไปจนถึงการประกอบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การควบคุมกระบวนการ

กระบวนการ ควบคุมคุณภาพ รับประกันความมั่นคงในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะปรับพารามิเตอร์ 120 รายการ เช่น ความเร็วและแรง เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง ระบบ SCADA บูรณาการข้อมูลจากหลายแหล่ง ส่งผลให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้น 30% การควบคุมนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของเอาต์พุตได้สูงสุด

การประกันคุณภาพ

การประกันคุณภาพในการผลิตชิ้นส่วนโลหะอาศัยการตรวจสอบอัตโนมัติ วิชันซิสเต็มสแกน 1,000 ชิ้นส่วนต่อนาที ตรวจจับความคลาดเคลื่อนระดับไมโคร แนวทางปฏิบัติของ TQM เกี่ยวข้องกับวงจรป้อนกลับอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการปรับปรุง อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำจะตรวจสอบขนาดและความสมบูรณ์ของแต่ละชิ้นส่วน รับประกันมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า

วัสดุประเภทใดบ้างที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ?

เหล็ก

เหล็กซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความแข็งแกร่ง มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ผู้ผลิตใช้เกรด AISI 304 และ 316 เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ เกียร์ เฟรม และเพลา อุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กมากกว่า 500 ตันต่อวัน โดยใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติแรงดึงสูง

อลูมิเนียม

อลูมิเนียมได้รับการยกย่องในด้านน้ำหนักเบาในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบการบินและอวกาศ โดยมีลักษณะเฉพาะในโครงและฉากยึด โลหะผสมอย่าง 6061 และ 7075 ถูกเลือกเนื่องจากความอ่อนตัวและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ผู้ผลิตแปรรูปอะลูมิเนียมประมาณ 300 ตันต่อสัปดาห์

ไทเทเนียม

คุณสมบัติไทเทเนียมในการผลิตชิ้นส่วนโลหะเพื่ออัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม สิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการปลูกถ่ายทางการแพทย์และตัวยึดสำหรับการบินและอวกาศ การใช้โลหะผสม Ti-6Al-4V แพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าและความต้านทานการกัดกร่อน ในแต่ละวัน มีการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทางประมาณ 50 ชิ้นโดยใช้ไทเทเนียม

โลหะผสม

โลหะผสมช่วยเพิ่มคุณสมบัติในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ทองเหลือง ทองแดง และอินโคเนลมีข้อดีเฉพาะด้าน เช่น ความนำไฟฟ้าและความต้านทานความร้อน ผู้ผลิตมักเลือกโลหะผสมเหล่านี้สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น ขั้วต่อไฟฟ้าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โดยผลิตชิ้นส่วนนับพันชิ้นต่อเดือน

ผลกระทบของการผลิตดิจิทัลต่ออุตสาหกรรมคืออะไร? 

ซีเอด/แคม

ยุคแห่งการออกแบบที่ล้าสมัยในโลกของการผลิตชิ้นส่วนโลหะได้เปลี่ยนไปแล้ว ซีเอด/แคม ด้วยความเร็วที่ไม่เคยมีมาก่อน ชุมชนที่เกี่ยวข้องกำลังเตรียมประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่และเล็ก เช่น ท่อหรือใบพัดกังหันอย่างรวดเร็ว

ซอฟต์แวร์นี้ยังใช้สำหรับการสร้างแบบจำลองการเปลี่ยนแปลงแบบปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยให้บริษัทต่างๆ ลดขั้นตอนการสร้างต้นแบบลงได้ 70% ในปัจจุบัน งานที่ได้รับมอบหมายนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบมากถึง 200 ครั้งในแต่ละสัปดาห์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเร็วในการผลิต

ไอโอที

แนวคิดในการเชื่อมต่อกับ IoT อยู่เหนือโลกแห่งงานโลหะ เซ็นเซอร์ที่อยู่บนเครื่องจะส่งรายงานสถานะในแต่ละวินาที รวมถึงจุดข้อมูล 400 จุดในเวลาเดียวกัน มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นกว่าเดิมด้วยการแจ้งเตือนระบบอัตโนมัติและการเตือนความล้มเหลวซึ่งส่งผลให้ประหยัดเวลาอันเนื่องมาจากการบำรุงรักษา ช่องทางการผลิตเริ่มผันผวน ปรับเปลี่ยนในลักษณะที่เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

การแปลงเป็นดิจิทัล

การแปลงเป็นดิจิทัลทำงานบนขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงานในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ บันทึกอยู่ในรูปแบบดิจิทัล แทนที่จะเป็นกระดาษ จึงช่วยให้ยืนยันและป้อนข้อมูลได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

การใช้ระบบคลาวด์สำหรับโปรเจ็กต์ซึ่งสมาชิกกลุ่มสามารถเข้าถึงได้จากทุกพื้นที่ในองค์กร ช่วยในการแยกย่อยไฟล์โปรเจ็กต์ได้อย่างรวดเร็ว การรวมตัวกันดังกล่าวนำไปสู่การรวมขั้นตอนการทำงานและทำให้โครงการของลูกค้าเร็วขึ้น

โรงงานอัจฉริยะ

โรงงานอัจฉริยะขยายขอบเขตของระบบอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ สายการผลิตระหว่างสายการผลิตประสานการทำงานและปรับโครงสร้างการปฏิบัติงาน 500 ครั้งต่อวันผ่านระบบบูรณาการ ผู้สมรู้ร่วมคิดเหล่านี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดและความสูญเปล่าของมนุษย์ และเพิ่มความแม่นยำ

เวิร์กช็อปเหล่านี้มีความยืดหยุ่นมากจนการออกแบบชิ้นส่วนใดๆ จะไม่มีปัญหาสำหรับพวกเขา เนื่องจากมีประสิทธิภาพและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ข้อมูลเรียลไทม์

ข้อมูลที่เกิดขึ้นทันทีรับประกันความรวดเร็วในฐานะองค์ประกอบของการผลิตโลหะ เครื่องมือตรวจสอบใช้ในการตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักร 800 ชิ้น เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทำงานในระดับที่เหมาะสมที่สุด และพารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับในเวลาไม่นาน

ข้อมูลนี้ช่วยในการจองความล้มเหลวของเครื่องจักรและจัดการงานบำรุงรักษาดังกล่าวโดยไม่ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก การวิเคราะห์ข้อมูลกลายเป็นเครื่องมือในการนำผลผลิตที่ได้รับจากโรงงานไปใช้เสมอ

ตารางว่าอะไรคือผลกระทบของการผลิตแบบดิจิทัลต่ออุตสาหกรรม!

ประโยชน์ของวิธีการเชิงนวัตกรรมในการสร้างต้นแบบคืออะไร?

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ด้วยการเร่งและลดระยะเวลาการพัฒนาต้นแบบ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยให้นำชิ้นส่วนโลหะใหม่ออกสู่ตลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้น นักออกแบบทำงานเกี่ยวกับเคสและชุดเกียร์ภายในหนึ่งสัปดาห์ และได้ทำการทดสอบโมเดลมากกว่า 30 รุ่นในกระบวนการนี้

มันทำให้วงจรชีวิตสั้นลง ซึ่งทำให้สามารถทดสอบตลาดได้ ระบุจุดบกพร่องหรือจุดบกพร่องได้เร็วขึ้น และสำหรับส่งเสริมกระบวนการสร้างสรรค์และการวางแนวของผู้บริโภค

การพิมพ์ 3 มิติ

เครื่องพิมพ์ 3D ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะได้หลากหลายโดยใช้เทคนิคการประมวลผลที่หลากหลาย มีการจัดเตรียมโอกาสในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น โครงสร้างขัดแตะ ซึ่งเป็นวิธีการสมัยใหม่

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประดิษฐ์ส่วนประกอบที่ไม่ซ้ำใครได้ 50 ชิ้นตั้งแต่เช้าถึงเย็น ขณะเดียวกันก็ช่วยลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ระดับการปรับแต่งเพิ่มขึ้นโดยที่ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าเฉพาะได้อย่างยืดหยุ่นและรวดเร็วยิ่งขึ้น

การจำลองเสมือน

การจำลองเสมือนได้รับการออกแบบให้มีความแม่นยำสูงสุดในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ วิศวกรไม่เพียงแต่พิจารณาความต้านทานแรงดึงและอากาศพลศาสตร์ของวัสดุประเภทนี้ด้วยความช่วยเหลือจากมุมมองของคอมพิวเตอร์เท่านั้น แต่ยังยืนยันการค้นพบทางดิจิทัลในการทดสอบจริงอีกด้วย

วิธีการนี้จะจำลองผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ในโลกแห่งความเป็นจริง โดยวัดระดับประสิทธิภาพด้วยการจำลองโดยเฉลี่ย 200 ครั้งต่อโครงการ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างต้นแบบทางกายภาพที่มีราคาแพงและเปิดใช้งานวงจรนวัตกรรมได้อย่างรวดเร็วอีกต่อไป

การออกแบบซ้ำ

การทำซ้ำได้รับการปรับปรุงและผ่านการพิมพ์ 3 มิติของต้นแบบที่ทำจากโลหะผสม ผู้คนทำงานโดยใช้กระบวนการวนซ้ำ และด้วยวิธีนี้การปรับปรุงผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการตอบรับอย่างต่อเนื่อง โดยเปลี่ยนการออกแบบจนถึงจุดที่มีการปรับปรุง 40 ครั้งต่อเฟสต้นแบบ วิธีนี้จะขจัดข้อบกพร่องก่อนที่การผลิตซีรีส์จะทำให้ได้คุณภาพสูงสุดและสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น

นวัตกรรมมีอิทธิพลต่อความทนทานของชิ้นส่วนโลหะอย่างไร 

อายุการใช้งานยาวนานขึ้น

จะมีนวัตกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะมากขึ้นจนนำไปสู่ความยาวนาน ในส่วนของวิศวกรรมยุคต่อไป โลหะผสมไฮเทคแสดงให้เห็นถึงจุดแข็งขั้นสูงสุดที่เพิ่มขึ้น เครื่องควบคุมเชิงตัวเลขช่วยยืดอายุการใช้งานการตัดได้ดีเยี่ยม เนื่องจากให้การตัดที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ บริษัท (MPM) ที่ใช้การประกอบ JIT (ทันเวลาพอดี) ลดการเสื่อมสภาพของสินค้า เพื่อรักษาสต็อกให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม นวัตกรรมแต่ละอย่างคือสิ่งที่ช่วยให้เราสามารถยืดอายุการใช้งานของโพรบได้ ตั้งแต่เฟืองแบบแข็งไปจนถึงขายึดที่ง่ายที่สุด ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของโพรบในภาคสนาม

สารเคลือบ

กระบวนการเคลือบ E ที่เกี่ยวข้องจะทำให้แน่ใจว่าสินค้าได้รับการปกป้องอย่างทั่วถึงจากการกัดกร่อน นอกจากนี้ PVD (หมายถึงการสะสมไอทางกายภาพ) ยังแทรกซึมวัสดุที่ยืดหยุ่นซึ่งไม่สามารถเกิดรอยขีดข่วนได้

ชั้นเคลือบ DLC (คาร์บอนคล้ายเพชร) เป็นเพียงหนึ่งในตัวอย่างของเทคนิคลักษณะนี้ที่เกี่ยวข้องกับการลงชั้นที่มีความหนาน้อยกว่าไมครอน แต่กลับเพิ่มความแข็งอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงเหล่านี้เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่สร้างเคส ส่วนด้านนอกของมอเตอร์ และเพลาส่งแรงบิดด้านใน ให้เป็นส่วนประกอบที่ทนทานมากขึ้น

การรักษา

การทำความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค จึงเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนโลหะ เทคนิค MPM เกี่ยวข้องกับขนแปรง เช่น การอบอ่อนและการชุบแข็ง เพื่อควบคุมความแข็งและความเหนียว โครงสร้างที่มีความแข็งและไครโอเจนิกส์ช่วยให้เกิดการเสียรูปของโลหะได้ ซึ่งนำไปสู่ความทนทานที่สูงขึ้น

การขัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ ทำให้เกิดแรงอัดที่ดี และนี่เป็นการเพิ่มขีดจำกัดอย่างมาก ซึ่งอธิบายว่าส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น กังหันและตัวยึดสามารถทำงานได้นานเพียงใดก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว

บทสรุป

ด้วยคำพูดถึงอนาคตของการผลิตชิ้นส่วนโลหะ เห็นได้ชัดว่านวัตกรรมให้ผลตอบแทนที่ดี เทคนิคต่างๆ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ และระบบอัตโนมัติ CNC เป็นตัวอย่างของความก้าวหน้าในการใช้แมชชีนเลิร์นนิง ช่วยลดความซับซ้อนและลดเวลาและทรัพยากร เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงผ่านการนำทางได้ที่ ซีเอ็นหยางเซน เพื่อตรวจสอบผลกระทบต่อสายการผลิตของคุณ ปรับให้เข้ากับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้เพื่อให้คุณนำหน้าเกมในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูง