วิธีเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วนและฟังก์ชันของเครื่องกบ CNC อย่างมีประสิทธิภาพ

การแนะนำ

วิ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องไสซีเอ็นซี ต้องมีชิ้นส่วนและฟังก์ชั่นที่ชัดเจน บล็อกนี้อิงตามกลยุทธ์เชิงปฏิบัติ เราจะจัดการกับการสอบเทียบ การหล่อลื่น และการอัพเกรดซอฟต์แวร์

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง จะมานำเสนอเทคนิคแบบเจาะลึก อัปเดตกบ CNC ของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เอาล่ะ มาเจาะลึกรายละเอียดกันดีกว่า!

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกบ CNC คืออะไร?

• ฐาน

ด้านล่างของเครื่องไส CNC คือตำแหน่งเซอร์โวมอเตอร์และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ เพื่อเป็นรากฐานที่มั่นคง ประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ด้วยตัวหน่วงการสั่นสะเทือนที่วางไว้อย่างชาญฉลาด เสียงรบกวนในการทำงานจึงลดลง ฐานสามารถมีถังเก็บน้ำหล่อเย็นสำหรับควบคุมอุณหภูมิได้

โครงของเครื่องได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง จากนั้นจึงติดตั้งรางนำทางและโต๊ะทำงาน เซ็นเซอร์ในตัวกำลังตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่ง

ฐานของอุปกรณ์มีระบบไฮดรอลิกช่วยให้เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น การออกแบบประกอบด้วยระบบกำจัดเศษเพื่อความเป็นระเบียบเรียบร้อย หน่วยจ่ายไฟที่ฝังอยู่ในฐานช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีการชาร์จตามปกติ

• โต๊ะ

โต๊ะในเครื่องไส CNC ทำงานบนรางนำ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ มีช่องตัว T สำหรับยึดชิ้นงาน ความราบรื่นของการเคลื่อนที่ของโต๊ะเกิดขึ้นได้เนื่องจากตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ ตัวเข้ารหัสแบบฝังติดตามตำแหน่งด้วยความแม่นยำสูง

มีพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็งให้มีอายุยืนยาว ขีดจำกัดของการเคลื่อนไหวสามารถกำหนดได้ด้วยการหยุดแบบปรับได้ กลไกการจับยึดก็ถูกรวมเข้าด้วยกัน ช่องหล่อลื่นในตัวช่วยลดแรงเสียดทาน ทนทานต่อการรับน้ำหนักมากโดยไม่มีการเสียรูป

• หัวตัด

หัวตัดของกบ CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดเครื่องมือตัดหลายชิ้น ในการทำงานจะหมุนด้วยความเร็วสูงขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แกนหมุนหลัก ตัวจับยึดเครื่องมือที่อยู่บนหัวกัดจะยึดตำแหน่งเครื่องมือให้ถูกต้องเสมอ

คุณสมบัติการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้คุณสามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ตลับลูกปืนคุณภาพสูงช่วยให้หมุนได้อย่างราบรื่น ท่อทำความร้อนแบบคอมโพสิตหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป การออกแบบหัวตัดช่วยเพิ่มความแม่นยำโดยการลดการสั่นสะเทือน

เซ็นเซอร์จะสังเกตเห็นความเร็วในการหมุนและการสึกหรอของเครื่องมือ ขนาดที่เล็กของมันได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้ดีที่สุดเช่นกัน หัวตัดทำให้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างแม่นยำและทั่วถึง

• เครื่องยนต์

มอเตอร์ของเครื่องไส CNC ขับเคลื่อนแกนหมุนและกลไกการป้อน มาพร้อมกับไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) สำหรับการควบคุมความเร็ว เอาต์พุตแรงบิดสูงให้กำลังสำหรับงานตัดงานหนัก โครงสร้างมอเตอร์มีระบบป้องกันความร้อน

เมื่อเชื่อมต่อกับชุดควบคุม จึงสามารถปรับเปลี่ยนความเร็วได้อย่างละเอียด พัดลมระบายความร้อนช่วยขจัดปัญหาความร้อนสูงเกินไปที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ตัวแยกการสั่นสะเทือนช่วยลดเสียงรบกวนของเครื่องจักร ผู้ประกอบระบบที่ใช้ตัวเข้ารหัสจะให้ผลตอบรับแบบเรียลไทม์

• รางนำ

ลีดสกรูของเครื่องกบ CNC ให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำ เรียกได้ว่าเป็นเหล็กชุบแข็ง จึงไม่สึกหรอง่ายขนาดนั้น การเคลื่อนที่ไปตามรางรับประกันโดยตลับลูกปืนเชิงเส้น ระบบหล่อลื่นแบบรวมช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ

เซ็นเซอร์ตำแหน่งสามารถติดตามการเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ รางถูกจัดเรียงด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ออกแบบมาให้รับน้ำหนักทั้งบนโต๊ะและส่วนที่ตัด อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนช่วยลดการสั่นสะเทือน

จะทำการบำรุงรักษาเครื่อง CNC Planer เป็นประจำได้อย่างไร?

• การหล่อลื่น

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกบ CNC จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอจึงจะทำงานได้ ทาน้ำมันบนตลับลูกปืนเชิงเส้น รางนำ และลีดสกรู ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติพร้อมระบบสูบจ่ายที่เหมาะสม ดำเนินการตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำมันอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบและทำความสะอาดช่องหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ถูกบล็อก ใช้เฉพาะสารหล่อลื่นที่ดีที่สุดเท่านั้นเพื่อช่วยให้การทำงานไม่เร่งรีบ หล่อลื่นสปินเดิลและบอลสกรูเพื่อลดการเสียดสี

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้นำไปใช้กับทุกองค์ประกอบที่เคลื่อนไหว มุ่งมั่นเพื่อให้ได้ความหนืดที่ดีที่สุดเพื่อการทำงานที่เหมาะสม อายุการใช้งานของส่วนประกอบจะเพิ่มขึ้นโดยการหล่อลื่นที่เหมาะสม

• การจัดตำแหน่ง

เมื่อส่วนประกอบของเครื่องกบ CNC ถูกจัดตำแหน่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำ ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบความขนานของโต๊ะ ปรับรางนำโดยใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ปรับเทียบการจัดตำแหน่งแกนแกนหมุนด้วยระดับความแม่นยำ ตรวจสอบและหากจำเป็น ให้ปรับการวางแนวที่ไม่ตรงในหัวตัด

ใช้ฟีลเลอร์เกจสำหรับการวัดเฉพาะ จัดตำแหน่งเพลามอเตอร์ด้วยการตรวจสอบขอบตรง บ่อยครั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางรถไฟอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไป

รักษาความคลาดเคลื่อนอย่างเข้มงวดสำหรับแต่ละส่วน การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องทำให้มีความแม่นยำและประสิทธิผลเพิ่มขึ้นในด้านการตัดเฉือน

• การทำความสะอาด

การทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องกบ CNC ซ้ำๆ ช่วยหลีกเลี่ยงการอุดตัน ติดตั้งลมอัดตามรางนำเพื่อเป่าเศษขยะ ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดอุตสาหกรรมเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวโต๊ะ ปลดชิปออกจากตัวเรือนหัวคัตเตอร์ ตั้งเครื่องสูญญากาศเคลียร์ฐานและมอเตอร์

เช็ดแผงควบคุมและหน้าจอบ่อยๆ ตรวจสอบและทำความสะอาดถังเก็บน้ำหล่อเย็นและทางเดิน ใช้น้ำยาทำความสะอาดสูตรอ่อนโยนซึ่งจะไม่ก่อให้เกิดอันตราย รักษาความสะอาดเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด การทำความสะอาดเป็นประจำจะช่วยป้องกันการทำงานผิดพลาดและเพิ่มความทนทาน

• การตรวจสอบ

ดำเนินการตรวจสอบองค์ประกอบเครื่องกบ CNC อย่างครอบคลุม ใช้กล้องส่องกล้องเพื่อดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนภายใน ตรวจสอบรางนำและแบริ่งว่ามีร่องรอยการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบความคมของหัวตัดและมองหาความเสียหาย

ตรวจสอบประสิทธิภาพของมอเตอร์ด้วยเครื่องมือวินิจฉัยที่หลากหลาย ตรวจสอบระบบหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอ ใช้การถ่ายภาพความร้อนเพื่อค้นหาส่วนประกอบที่ร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว เขียนผลลัพธ์และวางแผนงานที่ต้องการ

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอทำให้สามารถระบุปัญหาได้ตั้งแต่ระยะแรกสุด จัดทำบันทึกประจำวันเพื่อใช้อ้างอิงได้ในอนาคต

เทคนิคใดที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องกบ CNC?

• อัตราการป้อน

ความเร็วป้อนที่ก้าวหน้าของเครื่องกบ CNC ช่วยปรับปรุงการทำงานในแง่ของประสิทธิภาพ ปรับอัตราการป้อนให้เหมาะสมกับความเร็วของแกนหมุน ใช้คำสั่งรหัส G เพื่อปรับอัตราการป้อน บนแผงควบคุมจะมีจอแสดงผลแสดงอัตราการป้อน

จัดให้มีการโหลดเศษเท่ากันตลอดกระบวนการ สลับอัตราการป้อนด้วยวัสดุเครื่องมือตัด ควรใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น สามารถติดตั้งระบบตอบรับเพื่อทำการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ ใช้ซอฟต์แวร์วินิจฉัยเพื่อตีความข้อมูลที่รวบรวมไว้สำหรับอัตราการป้อน ด้วยความเร็วที่เหมาะสม การป้อนช่วยให้เครื่องมือมีความคมอยู่เสมอ

• เครื่องมือตัด

การเลือกเครื่องมือตัดที่แม่นยำจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของ CNC หากคุณต้องทำงานกับวัสดุที่แข็งกว่า ให้เลือกใช้เครื่องมือปลายคาร์ไบด์ ปรับเครื่องมือ HSS ที่เหมาะสมสำหรับโลหะที่อ่อนกว่า ใช้เครื่องเหลาอัตโนมัติเพื่อให้ได้ความคมที่เหมาะสมของเครื่องมือเหล่านี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

การใช้เครื่องตัดแบบหลายฟันช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้เร็วขึ้น เฝ้าระวังการสึกหรอของเครื่องมือด้วยเซ็นเซอร์ในตัว ปรับเปลี่ยนมุมเครื่องมือสำหรับการตัดที่แตกต่างกัน

• การควบคุมซอฟต์แวร์

ตามกระบวนการเครื่องกบ CNC ซอฟต์แวร์จะควบคุมประสิทธิภาพของเครื่อง ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อบูรณาการการออกแบบที่กะทัดรัด ปรับนโยบายการควบคุมเพื่อการตัดสินใจแบบเรียลไทม์ ดูแลจอแสดงผล HMI เพื่อตรวจสอบสถานะของเครื่อง

ใช้ G-code เพื่อทำให้กระบวนการสร้างคำสั่งการตัดเฉือนที่แม่นยำง่ายขึ้น ใช้อัลกอริธึมที่ใช้ซอฟต์แวร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ Toolpath บูรณาการระบบ ERP เข้ากับงานการจัดการเวิร์กโฟลว์ ใช้ระบบ DNC เพื่อการเปลี่ยนแปลงโปรแกรมที่ราบรื่น

วัดเมตริกการผลิตด้วยข้อมูลจากระบบ SCADA การอัพเดตซอฟต์แวร์บ่อยครั้งจะดีกว่าสำหรับอนาคตของระบบ

• ระบบทำความเย็น

ระบบระบายความร้อนจะต้องมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่อง CNC ทำงานได้อย่างเหมาะสม ใช้สารหล่อเย็นน้ำท่วมในขั้นตอนการทำงานที่ความเร็วสูง พิจารณาการใช้น้ำหล่อเย็นแบบหมอกในระดับล่าง การใช้งาน- ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นโดยการวัดด้วยเกจดิจิตอล

การบูรณาการสายพานลำเลียงชิปทำให้การกำจัดเศษวัสดุทำได้ง่ายและมีประสิทธิภาพ การกลึงรูลึกสามารถทำได้โดยใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดระบบกรองน้ำหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ตรวจสอบอุณหภูมิโดยใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรด ปรับหัวฉีดน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวสม่ำเสมอ

• การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ

เส้นทางเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพจะเพิ่มประสิทธิภาพ CNC ของเครื่องกบ ใช้ CAM เพื่อรับเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุด ใช้การประมาณค่าแบบเฮลิคอลเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นและมีความผิดปกติน้อยลง

คอยสังเกตการกัดแบบโทรคอยด์เพื่อลดความเครียดของเครื่องมือ ปรับอัตราการป้อนภายในเส้นทางเครื่องมือเพื่อความสมดุล ใช้เทคนิคการไล่ระดับสำหรับการป้อนเครื่องมือเพื่อให้การเริ่มการทำงานแบบค่อยเป็นค่อยไป ตรวจสอบการจำลองเส้นทางเครื่องมือเพื่อหาข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น รวมการถอยกลับเพื่อลดการตัดอากาศ

ใช้เส้นทางเครื่องมือแบบหลายแกนเพื่อรวมรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ค่อยๆ อัปเกรดอัลกอริธึมเส้นทางเครื่องมือเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต

ตารางเทคนิคในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องกบ CNC!

จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดในเครื่องกบ CNC ได้อย่างไร?

• การตัดที่แม่นยำ

รับความเร็วตัด 15,000 RPM ที่แม่นยำโดยการปรับเทียบความเร็วแกนหมุน ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีมุมคาย 45 องศา รวมคำสั่งสำหรับ G-code สำหรับการปรับส่วนเพิ่ม รักษาอัตราการป้อนเท่ากับ 0.02 มม. ต่อฟัน ปล่อยให้ระยะรันเอาท์สูงสุดของที่จับเครื่องมืออยู่ที่ 0.003 มม.

วัดชิ้นส่วนโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนและรับรองความถูกต้อง จัดแนวเส้นทางการตัดโดยใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ โปรดไปที่แผงควบคุมเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบออฟเซ็ตเครื่องมืออีกครั้ง การวัดที่แม่นยำช่วยลดปริมาณวัสดุที่สูญเปล่า

• ลดของเสีย

ลดของเสียโดยตั้งค่าความลึกของการตัดเป็น 3 มม. เพื่อตัดผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ใช้การเขียนโปรแกรม CNC เพื่อปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม ใช้วิธีการตัดแบบซ้อนเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากปริมาณวัสดุที่น้อยที่สุด ปรับความเร็วแกนหมุนให้สัมพันธ์กับความแข็งของวัสดุ

ติดตั้งระบบตรวจสอบการโหลดชิปแบบเรียลไทม์เพื่อรับข้อเสนอแนะ ใช้ระบบสูญญากาศเพื่อการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพ ใช้การเคลื่อนที่แบบหลายแกนเพื่อลดปริมาณการสิ้นเปลืองวัสดุส่วนเกิน

ใช้ระบบการตรวจสอบด้วยแสงเพื่อค้นหาระดับคุณภาพการตัด ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

• การปรับความเร็ว

เร่งความเร็วโดยการปรับ RPM ของสปินเดิลให้ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุ ใช้ VFD ในการควบคุมความเร็ว ติดตามความเร็วในการตัดด้วยความช่วยเหลือของมาตรวัดรอบ ตั้งค่าอัตราการป้อนโดยใช้พารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ CNC ปรับสมดุลแรงตัดโดยการปรับแรงบิดของสปินเดิล รวมการตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยความเร็วสูงขั้นสูง

ตรวจสอบเป็นระยะๆ ในอินเทอร์เฟซการควบคุมเพื่อดูว่าการตั้งค่าความเร็วเป็นเท่าใด ใช้กลไกการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้สำหรับการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ การควบคุมความเร็วที่เหมาะสมช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ

• ความคมชัดของเครื่องมือ

รักษาความคมของเครื่องมือโดยใช้เครื่องลับเครื่องมืออัตโนมัติ การใช้เครื่องมือขยาย ตรวจสอบคมตัดบนชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอ เปลี่ยนแผ่นอิเล็กโทรดเมื่อสวมใส่ 20% เคลือบเครื่องมือคาร์ไบด์ให้มีระยะเวลานานขึ้น ควบคุมสภาพเครื่องมือด้วยเซ็นเซอร์ในกระบวนการ

เครื่องมือตั้งค่าล่วงหน้าควรใช้เครื่องมือเพื่อการวัดความยาวที่แม่นยำ สร้างระบบการจัดการเครื่องมือเพื่อการควบคุมสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพ ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดให้พอดีกับความคมของเครื่องมือ การบำรุงรักษาเครื่องมือทุกครั้งรับประกันการตัดที่เหมาะสม

จะปรับเทียบชิ้นส่วนเครื่องจักรกบ CNC เพื่อความแม่นยำสูงสุดได้อย่างไร

• เครื่องมือสอบเทียบ

ด้วยการใช้ไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอล คุณสามารถวัดความเบี่ยงเบนของสปินเดิลได้ ใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตเพื่อตรวจสอบความเรียบ ใช้ประโยชน์จากตัวแสดงหน้าปัดเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งของลิเนียร์ไกด์ ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดระยะทางร่วมกับความแม่นยำสูง

ใช้ประแจทอร์คเพื่อการขันให้แน่นสม่ำเสมอ ตรวจสอบตัวจับยึดเครื่องมือด้วยสายตาด้วยหัวจับที่แม่นยำ ใช้เครื่องมือสอบเทียบบ่อยๆ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง เครื่องมือสอบเทียบจะรักษาความแม่นยำในการทำงานของชิ้นส่วนที่กลึงทั้งหมด

• อุปกรณ์วัด

ใช้หัววัด Renishaw เป็นเครื่องมือกำหนดตำแหน่งสำหรับชิ้นงาน ตั้งค่าเกจความสูงสำหรับการสอบเทียบแกน Z ใช้ CMM (เครื่องวัดพิกัด) เพื่อตรวจสอบความแม่นยำ 3 มิติ

ใส่คาลิเปอร์ดิจิทัลที่สามารถวัดขนาดภายนอกและภายในได้ ใช้ตัวเปรียบเทียบเชิงแสงในการจัดแนวขอบ สเตรนเกจจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบการโก่งตัวของเครื่องจักร

รวมเกจวัดรูที่มีความสามารถในการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน รับประกันความถูกต้องแม่นยำของอุปกรณ์การวัดโดยการสอบเทียบอุปกรณ์เหล่านั้นเป็นครั้งคราว อุปกรณ์วัดมีความสำคัญในการรับข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการแก้ไข

• การปรับซอฟต์แวร์

จัดการพารามิเตอร์ของเครื่องโดยใช้ซอฟต์แวร์ควบคุม CNC การสอบเทียบโดยใช้คำสั่ง G-code เพื่อความแม่นยำ ตั้งค่าพารามิเตอร์การชดเชยฟันเฟืองในซอฟต์แวร์ ใช้ซอฟต์แวร์ CNC เพื่อเหลาอัตราป้อนและความเร็วของสปินเดิล

ผสานรวมการชดเชยความร้อนด้วยซอฟต์แวร์ ผสานรวมการควบคุมแบบปรับได้เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ เรียกใช้ซอฟต์แวร์วินิจฉัยเพื่อตรวจหาข้อผิดพลาด ปรับการตั้งค่าเซอร์โวมอเตอร์ในซอฟต์แวร์ การอัปเดตซอฟต์แวร์รับประกันการจัดการการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดอย่างเข้าใจผิด

• ทดสอบการตัด

ดำเนินการทดสอบการตัดชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานของบล็อกวัสดุ ใช้ไมโครมิเตอร์วัดรายละเอียดการตัด พื้นผิวจะต้องตรวจสอบด้วยโปรไฟล์ ทดสอบข้อมูลการตัดเพื่อหาค่าเบี่ยงเบน ตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือตามผลการทดสอบการตัด วัดภาระของสปินเดิลระหว่างการทดสอบการตัด

เปรียบเทียบขนาดจริงกับข้อกำหนด CAD ตรวจสอบขอบใต้กล้องจุลทรรศน์ของผู้ผลิตเครื่องมือ การตัดข้อมูลจะช่วยยืนยันการสอบเทียบและแก้ไขความคลาดเคลื่อนใดๆ

• การปรับแต่งแบบละเอียด

ปรับความเร็วแกนหมุนให้อยู่ภายใน 20 รอบต่อนาทีของเป้าหมาย ลดอัตราการป้อนโดยเพิ่มขึ้นทีละ 0.01 มม. การปรับด้วยตัวบ่งชี้การหมุนจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการจัดตำแหน่งตาราง

คำนวณมุมของเครื่องมือตัดให้อยู่ในระดับที่ใกล้ที่สุดโดยใช้ไม้โปรแทรกเตอร์ การปรับขาปรับระดับเครื่องจักรช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ ตรวจสอบสัญญาณไฟฟ้าโดยใช้ออสซิลโลสโคป

ปรับอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่ดีที่สุด ตรวจสอบและตัวเข้ารหัสเชิงเส้นที่เหมาะสมเป็นประจำ การปรับเปลี่ยนรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดและแม่นยำ

ตารางวิธีการปรับเทียบชิ้นส่วนเครื่องกบ CNC เพื่อความแม่นยำสูงสุด!

จะอัพเกรดซอฟต์แวร์เครื่อง CNC Planer เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นได้อย่างไร

• อัพเดตซอฟต์แวร์

ปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์กบ CNC ให้เป็นเวอร์ชัน 10.2.5 อย่างต่อเนื่อง รับข้อมูลอัปเดตจากเว็บไซต์ของผู้ผลิต ใช้ไดรฟ์ USB 3.0 เพื่อการรับส่งข้อมูลทันที สำรองข้อมูลการตั้งค่าที่มีอยู่ก่อนการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับรุ่นของชุดควบคุม ติดตามประสิทธิภาพผ่านจอแสดงผล HMI

จำเป็นต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์บนอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อแต่ละเครื่อง ยืนยันการอัปเดตผ่านการวินิจฉัยระบบ รีสตาร์ทเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงมีผล

• คุณสมบัติขั้นสูง

พัฒนาคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น การควบคุมแบบปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ พิจารณาอัลกอริธึม AI สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ผสานรวมซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อการถ่ายโอนการออกแบบด้วยสัมผัสเดียว

ใช้ประโยชน์จาก IoT สำหรับการตรวจสอบระยะไกล ใช้การสร้างเส้นทางเครื่องมือที่เหนือกว่าสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน มอบเครื่องมือ AR แก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อใช้งาน การเปลี่ยนพารามิเตอร์โดยใช้อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส บูรณาการการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

• ความเข้ากันได้

ซอฟต์แวร์ใหม่ต้องเข้ากันได้กับชุดควบคุม Siemens SINUMERIK 840D ตรวจสอบการรองรับไดรเวอร์สำหรับตัวเข้ารหัสเชิงเส้นและเซอร์โวมอเตอร์ ยืนยันความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์ของเรากับระบบ CAD/CAM ให้การสนับสนุนโปรโตคอลการสื่อสารอีเธอร์เน็ตและ RS-232

รวมการทดสอบระบบ PLC บูรณาการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์เข้ากันได้กับเครื่องตั้งค่าล่วงหน้า CNC ตรวจสอบความเข้ากันได้ของฮาร์ดแวร์สำหรับการเข้าถึงระยะไกล ความเข้ากันได้ทำให้ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานได้ดี

• ขั้นตอนการติดตั้ง

ขั้นแรก ดาวน์โหลดแพ็คเกจการติดตั้งบนพีซี เชื่อมต่อเครื่อง CNC ด้วยสายอีเธอร์เน็ต ใช้ซอฟต์แวร์ยูทิลิตี้ที่ผู้ผลิตให้มา คำแนะนำบนหน้าจอจะนำคุณไปสู่ขั้นตอนการติดตั้ง ป้อนพารามิเตอร์เฉพาะของเครื่องระหว่างกระบวนการติดตั้ง

ตรวจสอบการติดตั้งโดยใช้ไฟ LED เพื่อการวินิจฉัย แสดงความสำเร็จด้านประสิทธิภาพการติดตั้งผ่านการทดสอบการตัด อัพเดตเฟิร์มแวร์ของเครื่องหากจำเป็น เก็บบันทึกการเปลี่ยนแปลงเพื่อใช้อ้างอิงต่อไป มั่นใจในความปลอดภัยของข้อมูลในระหว่างกระบวนการนี้

บทสรุป

สุดท้าย การเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วนและฟังก์ชันของเครื่องกบ CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ การสอบเทียบโดยละเอียดและการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสำคัญ การอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นช่องทางในการรับคุณสมบัติใหม่ ความถูกต้องแม่นยำของการตัดและการกำจัดของเสียคือสิ่งสำคัญ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้รับทราบถึงแนวทางปฏิบัติในปัจจุบัน พวกเขายืดอายุเครื่อง เยี่ยมชม CNCYANGSEN เพื่อดูเคล็ดลับเพิ่มเติม ใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด ถึงเวลาดึงประสิทธิภาพของเครื่องไส CNC ของคุณออกมาแล้ว