เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ได้เปลี่ยนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำในการผลิตสมัยใหม่
สิ่งมหัศจรรย์ที่ซับซ้อนเหล่านี้รวมพลังของระบบอัตโนมัติ การเขียนโปรแกรมขั้นสูง และวิศวกรรมความแม่นยำเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยความแม่นยำที่น่าทึ่ง เตรียมพร้อมที่จะสำรวจความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ในขณะที่เราพาคุณไปสู่การเดินทางของเครื่องจักร CNC ในบทความนี้ เราจะเปิดเผยกลไกที่ซับซ้อน เจาะลึกเวทมนตร์ในการเขียนโปรแกรม และเปิดเผยขั้นตอนที่แม่นยำที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของเครื่องจักรที่น่าทึ่งเหล่านี้
เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) แสดงถึงการก้าวกระโดดไปสู่ระบบอัตโนมัติ ซึ่งขับเคลื่อนโดยระบบคอมพิวเตอร์ที่ดำเนินการชุดคำสั่งที่แม่นยำซึ่งตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ตรงกันข้ามกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่อาศัยการควบคุมด้วยมือผ่านล้อเลื่อน คันโยก หรือระบบอัตโนมัติเชิงกลผ่านกล้องเพียงอย่างเดียว เครื่องจักร CNC นำเสนอพลังของเทคโนโลยีเพื่อปฏิวัติกระบวนการผลิต เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้เป็นตัวอย่างของการหลอมรวมของความเชี่ยวชาญด้านคอมพิวเตอร์และความแม่นยำทางกล มอบประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความอเนกประสงค์ที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ
เครื่อง CNC อาศัยอุปกรณ์เฉพาะเพื่อป้อนโปรแกรมชิ้นส่วนสำหรับการทำงาน ในบรรดาอุปกรณ์อินพุตที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แฟลชดิสก์ คอมแพคดิสก์ เครื่องอ่านเทปพันช์ เครื่องอ่านเทปแม่เหล็ก และส่วนประกอบการถ่ายโอนข้อมูลสมัยใหม่ต่างๆ เนื่องจากระบบ CNC ทำงานภายใต้คำแนะนำของระบบควบคุมเฉพาะ การประสานงานที่มีประสิทธิภาพระหว่างข้อมูลที่โปรแกรมล่วงหน้าและระบบที่กำหนดจึงมีความสำคัญ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการรวมและการซิงโครไนซ์ที่ราบรื่น ทำให้เครื่อง CNC สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ
ระบบขั้นสูงนี้มีความแม่นยำที่น่าทึ่งและช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ประกอบด้วยแกนตัดและระบบควบคุมที่ควบคุมส่วนประกอบการตัดเฉือน ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบสำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC หน่วยประมวลผลจะทำงานตามลอจิกการควบคุมที่คอมพิวเตอร์ช่วยตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า
ระบบซีเอ็นซีมีแผงควบคุมลอจิกพิโวทัลที่มีความสำคัญอย่างมาก ซึ่งประกอบด้วยหน่วยประมวลผลข้อมูล (DPU) และหน่วยลูปควบคุม (CLU) องค์ประกอบ DPU มีจุดประสงค์ในการรับและถอดรหัสโปรแกรมอย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากแปลเป็นภาษาเครื่องแล้ว Interpolator ซึ่งอยู่บน DPU จะคำนวณตำแหน่งที่แม่นยำของแกนหมุนตัด เมื่อตีความแล้ว ข้อมูลที่ถอดรหัสจะถูกส่งไปยัง CLU ในรูปแบบของสัญญาณไฟฟ้า ต่อจากนั้น ส่วนประกอบการตัดเฉือนของอุปกรณ์จะถูกตั้งค่าให้เคลื่อนไหวตามสัญญาณที่ส่งต่อ
เครื่องมือกล CNC ทุกชิ้นมีทั้งโต๊ะเลื่อนและแกนหมุน ซึ่งร่วมกันดูแลการควบคุมตำแหน่งและความเร็ว โต๊ะเครื่องจักรทำงานภายใต้การควบคุมของแกน X และ Y กำหนดการเคลื่อนที่ในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง ในทางกลับกัน แกนหมุนจะถูกควบคุมโดยแกน Z ซึ่งกำหนดการเคลื่อนที่ไปตามแกนตั้ง
ระบบขับเคลื่อนของเครื่อง CNC ครอบคลุมวงจรเครื่องขยายเสียง มอเตอร์ขับเคลื่อน และบอลลีดสกรู MCU (หน่วยไมโครคอนโทรลเลอร์) ส่งสัญญาณเกี่ยวกับตำแหน่งและความเร็วของแต่ละแกนไปยังวงจรขยายสัญญาณ ต่อจากนั้น สัญญาณควบคุมจะถูกขยายเพื่อเปิดใช้งานมอเตอร์ขับเคลื่อน ในทางกลับกัน มอเตอร์ขับเคลื่อนที่เปิดใช้งานเหล่านี้จะเริ่มต้นการหมุนของบอลลีดสกรู ซึ่งจะเป็นการปรับตำแหน่งของโต๊ะเครื่อง
ระบบนี้ประกอบด้วยทรานสดิวเซอร์ที่ทำหน้าที่เป็นเซ็นเซอร์ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าระบบการวัด ภายในระบบนี้ ทรานสดิวเซอร์ตำแหน่งและความเร็วจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบตำแหน่งและความเร็วที่แม่นยำของเครื่องมือตัดอย่างต่อเนื่องในทุกช่วงเวลา MCU รับสัญญาณจากทรานสดิวเซอร์เหล่านี้และใช้ความแตกต่างระหว่างสัญญาณอ้างอิงและสัญญาณป้อนกลับเพื่อสร้างสัญญาณควบคุม สัญญาณควบคุมเหล่านี้เป็นเครื่องมือในการแก้ไขข้อผิดพลาดในตำแหน่งและความเร็ว เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด
จอภาพแสดงโปรแกรม คำสั่ง และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ของเครื่อง CNC
กระบวนการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลขเริ่มต้นด้วยซอฟต์แวร์ CAD ที่ออกแบบชิ้นส่วนที่จำเป็น โมเดล 3 มิตินี้ทำหน้าที่เป็นฐานในการคำนวณขนาดและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ แม้ว่าแพ็คเกจซอฟต์แวร์ CAD บางชุดจะรวมโซลูชัน CAD-CAM แต่บางแพ็คเกจก็ต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่กำหนด หากใช้ซอฟต์แวร์ CAD และ CAM จากผลิตภัณฑ์ตระกูลเดียวกัน ก็ไม่จำเป็นต้องแปลไฟล์ อย่างไรก็ตาม หากใช้ซอฟต์แวร์อื่น จะต้องนำเข้าไฟล์ CAD เพื่อดำเนินการต่อ
ซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยมีบทบาทสำคัญในการเตรียมแบบจำลองสำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมด ในขั้นต้น จะตรวจสอบโมเดลอย่างละเอียดเพื่อระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆจากนั้นจะสร้างโปรแกรม CNC (Computer Numerical Control) ที่ทำหน้าที่เป็นพิมพ์เขียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทางกายภาพ โปรแกรมนี้ประกอบด้วยชุดพิกัดที่แนะนำหัวตัดตลอดกระบวนการผลิต ขั้นตอนที่สามเป็นการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสม รวมถึงความเร็วตัด แรงดันไฟฟ้า RPM (รอบต่อนาที) และอื่นๆ
พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดตามรูปทรงของชิ้นส่วนและเครื่องจักรและเครื่องมือที่มีอยู่ ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ที่กำหนดการซ้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการวางแนวและการจัดวางเพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด หลังจากคำนวณข้อมูลนี้แล้ว ข้อมูลจะถูกแปลเป็น M-code และ G-code ซึ่งเป็นคำสั่งที่เครื่องอ่านได้ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถดำเนินการตามแผนได้
กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันโดยทั่วไปว่าเป็นการผลิตแบบหักลบ และนี่เป็นเพราะวัสดุถูกกำจัดออกไปแทนที่จะเพิ่มเข้ามา กระบวนการตัดเฉือน CNC เริ่มต้นด้วยวัสดุที่อยู่ในรูปของบล็อกตันที่เรียกว่าบล็อกเปล่า เครื่อง CNC จะขจัดวัสดุส่วนเกินออกโดยใช้เครื่องตัดความเร็วสูง วิธีนี้จะทำให้รูปร่างและแกะสลักช่องว่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ต้องการ การตัดเฉือน CNC ครอบคลุมกระบวนการอัตโนมัติหลายอย่าง รวมถึงการกัด การกลึง การเจียร การกำหนดเส้นทาง การเจาะ และอื่นๆ
การโม่ เป็นการทำงานที่มีลักษณะการหมุนของเครื่องมือตัด เมื่อเครื่องมือกัดโต้ตอบกับชิ้นงาน เครื่องมือจะกำจัดเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะทำให้วัสดุมีรูปร่าง วิธีการผลิตที่หลากหลายนี้มีความแม่นยำเป็นพิเศษและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุต่างๆ ยิ่งไปกว่านั้น การกัดยังเป็นที่ทราบกันดีว่ามีความรวดเร็ว ช่วยให้ใช้เวลาในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของการกัดคือความสามารถในการประดิษฐ์ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อน ทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านอย่างมากในกระบวนการผลิต ตัวอย่างของเครื่องกัด CNC ได้แก่
● CNC Milling Cutting Drilling and Engraving Vertical Machining Center YS-770
● CNC Machining Center เครื่องแกะสลัก YS-760B
● ศูนย์เครื่องแกะสลักและเครื่องมิลลิ่ง CNC Machining Center YS-870A
● ศูนย์เครื่องแกะสลักและกัด CNC YS-870B
● CNC Machining Center แนวนอน YSBD-130/20T
● เครื่องกลึงคว้านแนวนอน CNC Machining Center YSBD-130/8T
การหมุนซึ่งตรงข้ามกับการกัด หมายถึงการดำเนินการที่นำเครื่องมือตัดมาสัมผัสกับชิ้นงานที่หมุนเพื่อขจัดส่วนเล็กๆ ของโลหะ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าเศษหรือเศษ กระบวนการนี้ช่วยให้มีความแม่นยำสูง โดยหลักแล้วจะใช้กับขีดจำกัดที่เหมาะสมและเหมาะสมกับระบบ การกลึงเป็นวิธีการที่มีคุณค่าในการขึ้นรูปส่วนประกอบทรงกระบอก ทำให้สามารถควบคุมขนาดและผิวสำเร็จได้อย่างแม่นยำ
เครื่องเจียร CNC ใช้ล้อเจียรแบบหมุนเพื่อกำจัดวัสดุ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมพร้อมความแม่นยำที่น่าทึ่ง ด้วยเหตุนี้ การเจียระไนจึงมักถูกใช้เป็นการตกแต่งขั้นสุดท้าย แทนที่จะเป็นวิธีการสร้างชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายจากวัตถุดิบโดยตรง
เราเตอร์ CNC และเครื่องกัด CNC มีความคล้ายคลึงกันบางประการในการทำงาน ทั้งสองใช้หัวตัดแบบหมุนเป็นองค์ประกอบหลัก อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่ประเภทของวัสดุที่สามารถตัดได้ เราเตอร์มีความเชี่ยวชาญในการตัดวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า ยกเว้นโลหะ ซึ่งไม่จำเป็นต้องทำการตัดที่แม่นยำมาก นี่เป็นเพราะกำลังขับที่ค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องกัด ในทางกลับกัน เราเตอร์มีความเร็วสูงกว่า ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ในระยะเวลาที่สั้นกว่า
ในการตัดเฉือน มีความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์กัดและดอกสว่านเมื่อพูดถึงการผลิตรู แม้ว่าเครื่องมือกัดจะมีคมตัดที่กระจายอยู่รอบๆ ขอบของหัวตัด แต่ดอกสว่านจะอาศัยปลายของเครื่องมือเท่านั้นในการสร้างรู ความแตกต่างที่สำคัญคือกลไกการตัดที่ใช้โดยเครื่องมือเหล่านี้ เครื่องมือกัดมีคมตัดซึ่งวางตำแหน่งตามแนวขอบของหัวตัด ในขณะที่ดอกสว่านใช้ปลายเครื่องมือเพื่อเจาะรู การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องเจาะ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการ ระบบอัตโนมัติเหล่านี้รับประกันความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและความคุ้มค่าในการผลิตรู ตัวอย่างเครื่องเจาะ CNC;
● เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว CNC ที่ดีที่สุด YST-600
● เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว CNC YST-700
● เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว YST-800
เครื่องจักร CNC มีความสามารถในการบรรลุระดับความแม่นยำที่สูงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเทคนิคการตัดเฉือนแบบแมนนวลทั่วไป ข้อได้เปรียบนี้เกิดจากการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเครื่องจักร CNC ทำให้สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอเป็นพิเศษ เป็นผลให้ความคิดริเริ่มนี้ความแม่นยำช่วยในการผลิตสินค้าคุณภาพเยี่ยมและลดการสูญเสียวัสดุ
เครื่องจักร CNC แยกเครื่องจักรออกจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นอย่างอื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างอัตโนมัติ จึงช่วยลดอุบัติเหตุใดๆ เพื่อความปลอดภัยของบุคคล ในความเป็นจริงแล้ว เครื่องจักร CNC สมัยใหม่มีความสามารถที่น่าทึ่ง รวมถึงความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ แม้ว่าจะต้องมีการปรับเปลี่ยนในการออกแบบ แต่ก็สามารถเริ่มต้นได้โดยเพียงแค่ปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีปฏิสัมพันธ์โดยตรงระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร
เครื่องจักร CNC มีผลผลิตสูงกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนทั่วไป สามารถทำงานได้ต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานโดยไม่ต้องหยุดการทำงานด้วยตนเอง ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องจักร CNC มักจะถูกตั้งโปรแกรมให้ทำงานหลายส่วนพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มระดับผลผลิตโดยรวม
แม้จะมีลักษณะที่ซับซ้อนและแม่นยำ (ด้วยความแม่นยำสูงถึง 0.0001) เครื่อง CNC จำเป็นต้องมีขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เรียบง่ายแต่สำคัญ ความเสียหายใดๆ ต่อเครื่องจักรเหล่านี้อาจเป็นข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงซึ่งไม่มีเวิร์กช็อปใดสามารถแบกรับได้ แม้ว่ารายการโปรโตคอลการบำรุงรักษาทั้งหมดจะมีความยาวและละเอียดถี่ถ้วน การทบทวนและทำความเข้าใจพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ นี่คือเคล็ดลับการบำรุงรักษา CNC บางส่วนที่คุณควรให้ความสำคัญ
การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือนทำให้เกิดความร้อน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อทั้งชิ้นส่วนที่กำลังตัดเฉือนและตัวเครื่องมือเอง รักษาระดับและความเข้มข้นที่เหมาะสมของ น้ำยาหล่อเย็น เพื่อป้องกันความเสียหายและการเสื่อมสภาพเป็นสิ่งสำคัญ น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอสามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องมือเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว โดยเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการจัดการน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม
สปินเดิลทำงานที่ความเร็วสูง มักจะเกิน 10,000 รอบต่อนาที ทำให้เกิดความร้อนตามมา อย่างไรก็ตาม ปัญหาความร้อนที่อาจเกิดขึ้นสามารถบรรเทาได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการใช้ระบบระบายความร้อนที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีกลไกการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ความท้าทายเกี่ยวกับอุณหภูมิสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ เซ็นเซอร์อุณหภูมิยังช่วยให้ตรวจจับและแจ้งเตือนสภาวะผิดปกติได้ทันท่วงที ช่วยให้สามารถแทรกแซงและบำรุงรักษาได้ทันท่วงที
ในเครื่องจักรส่วนใหญ่ การทาน้ำมันหรือจาระบีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้การทำงานราบรื่น ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมักจะแห้งและต้องการการหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอและการฉีกขาดที่ไม่พึงประสงค์ ในทำนองเดียวกัน เครื่อง CNC จำเป็นต้องเติมของเหลวในระดับต่างๆ รวมถึงน้ำมันไฮดรอลิกด้วย อย่างไรก็ตาม การใช้ของเหลวมากเกินไปบ่งชี้ว่าเครื่องอาจประสบปัญหาที่ต้องให้ความสนใจและตรวจสอบ
หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ดูแล สิ่งสกปรกในร้านจะสะสมและก่อให้เกิดปัญหาได้ เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเอื้อต่อการทำงาน จำเป็นต้องเช็ดพื้นผิวทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ดูแล สิ่งสกปรกในร้านอาจสะสมเมื่อเวลาผ่านไป การรักษาสถานที่ทำงานให้ถูกสุขลักษณะและมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดอย่างทั่วถึง รวมถึงหน้าต่าง ประตู ไฟ มือจับ และพื้นที่อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง การทำเช่นนั้นจะทำให้มองเห็นได้ชัดเจน รักษาการยึดเกาะที่ดี และรู้สึกถึงความสะอาดโดยรวม ส่งเสริมบรรยากาศการทำงานที่เหมาะสม
เครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติโลกแห่งการผลิตด้วยกลไกที่ซับซ้อน การเคลื่อนไหวที่แม่นยำ และการตั้งโปรแกรมขั้นสูง ตั้งแต่การออกแบบดิจิทัลเริ่มต้นไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานสอดประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบ เปลี่ยนวัตถุดิบให้กลายเป็นผลงานสร้างสรรค์ที่ไม่ธรรมดาด้วยความแม่นยำที่น่าอัศจรรย์ เมื่อเราสรุปการสำรวจเกี่ยวกับกลไกภายในของเครื่องจักร CNC เราคาดหวังว่าจะได้ผ่านการทำงานที่น่าสนใจของเทคโนโลยี วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ และความคิดสร้างสรรค์ที่สนับสนุนบทบาทสำคัญของเครื่องจักรเหล่านี้ในการผลิตสมัยใหม่
โทร : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
อีเมล : info@cncyangsen.com
ที่อยู่ : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
แท็กร้อน :
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน เครื่องกัดแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง เครื่องเอช.เอ็ม.ซี เครื่องวีเอ็มซี เครื่องกัดซีเอ็นซี© 2024 CNC Machining อันดับ 1 ผู้ผลิตในฝูเจี้ยน สงวนลิขสิทธิ์.
