ทำความเข้าใจกับสารหล่อเย็นในการตัดเฉือน CNC เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ไฮไลท์

•สารหล่อเย็น CNC เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรโดยการระบายความร้อน หล่อลื่น และล้างสารตกค้าง

•ระบบน้ำหล่อเย็นสามารถเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบรวมศูนย์ ระบบเดียวรองรับเครื่องหนึ่งเครื่อง ในขณะที่ระบบส่วนกลางรองรับอุปกรณ์หลายเครื่อง

• น้ำหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังพื้นที่การตัดเฉือน ซึ่งท่อช่วยในการไหลเวียนและวาล์วควบคุมจะควบคุมการไหล

• สารหล่อเย็นมีอยู่สี่ประเภท: ของไหลสังเคราะห์ ของไหลกึ่งสังเคราะห์ น้ำมันที่ละลายน้ำได้ และน้ำมันตรง

• ความเข้มข้นของน้ำยาหล่อเย็นเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดฟอง กลิ่นเหม็น และคราบสกปรก ตรวจสอบความเข้มข้นเป็นประจำโดยใช้เครื่องวัดการหักเหของแสงแบบมือ

•สารหล่อเย็นสามารถส่งผ่านอากาศ หมอก น้ำท่วม หรือความดันสูง

•ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

สารหล่อเย็นคืออะไรและมีบทบาทอย่างไรในการกลึง CNC?

น้ำยาหล่อเย็นใช้ในการตัดเฉือน CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) หรือของเหลวในการตัด เพื่อช่วยตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ เช่น พลาสติก โลหะ หรือพลาสติกความหนาแน่นสูง

คำว่า "สารหล่อเย็น" และ "สารหล่อลื่น" มักจะสับสน ถึงกระนั้น สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าสารหล่อเย็นบางชนิดไม่สามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นได้ แต่สารหล่อเย็นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะบางชนิดยังทำหน้าที่หล่อลื่นและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย

สำหรับ เครื่องซีเอ็นซี, น้ำหล่อเย็นทำหน้าที่สามประการ:

•ระบายความร้อน

•หล่อลื่น

• ชะล้างสารตกค้าง

สารหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งาน พวกเขามีบทบาทโดยการปรับปัจจัยที่กล่าวถึงด้านล่างให้เหมาะสมในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

• การกระจายความร้อน: ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ความร้อนจะเกิดขึ้นบนชิ้นงานและเครื่องมือตัด และน้ำหล่อเย็นจะช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ

•การตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุง: สารหล่อเย็นเป็นที่ทราบกันดีว่าสามารถขจัดเศษเล็กเศษน้อยและสารปนเปื้อนออกจากชิ้นงานเพื่อช่วยให้ได้พื้นผิวการตกแต่งที่ดีขึ้นบนชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน

•การคายเศษ: ช่วยให้การตัดเฉือนมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยการล้างเศษที่เหลือทั้งหมดและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากพื้นที่ทำงาน

•การหล่อลื่นและยืดอายุเครื่องมือ: สารหล่อเย็นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือโดยการให้การหล่อลื่นและยืดอายุเครื่องมือ

• การป้องกันการกัดกร่อน: สารหล่อเย็นปกป้องชิ้นส่วนเครื่องจักรและวัสดุที่คุณกำลังทำงานจากการกัดกร่อน เนื่องจากสารหล่อเย็นบางชนิดอาจมีสารยับยั้งการกัดกร่อน หากมีสารยับยั้งการป้องกันการกัดกร่อนที่จำกัด สามารถเติมสารเติมแต่งลงในสารหล่อเย็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพได้

•ควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมือ: สารหล่อเย็นทำให้อุณหภูมิของเครื่องมือสมดุลโดยการเพิ่มอุณหภูมิหากคุณทำงานที่ความเร็วตัดต่ำมาก หรือลดลงหากเครื่องตัดด้วยความเร็วสูงเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายจากความร้อน

ระบบน้ำหล่อเย็นเครื่องจักรทำงานอย่างไร?

ระบบน้ำหล่อเย็นเป็นระบบแยกต่างหากที่ติดมากับเครื่อง CNC สำหรับจ่ายของเหลวเข้าไปในเครื่องจักรและชิ้นงาน ระบบสามารถเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบรวมศูนย์ โดยเป็นระบบเดียวที่ให้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นแก่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว หรือระบบทำความเย็นเพื่อการจัดการส่วนกลางที่ให้บริการกับอุปกรณ์หลายเครื่องพร้อมกัน

ข้อแตกต่างระหว่างกลไกของพวกเขาคือระบบเดียวมีท่อเดียวเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ระบบน้ำหล่อเย็นส่วนกลางประกอบด้วยท่อจ่ายและวาล์วควบคุมจำนวนมาก เนื่องจากต้องส่งของเหลวไปยังเครื่องจักรหลายเครื่อง

กลไกหลักของก ระบบน้ำหล่อเย็น CNC เกี่ยวข้องกับการไหลเวียนและการส่งสารหล่อเย็นไปยังพื้นที่การตัดเฉือนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยอ่างเก็บน้ำหล่อเย็น ปั๊ม ตัวกรอง ท่อ หัวฉีด และวาล์วควบคุม

• อย่างแรก ในระหว่างการตัดเฉือน ปั๊มจะหมุนเวียนส่วนผสมของสารหล่อเย็นจากอ่างเก็บน้ำไปทั่วพื้นที่ทำงาน

•ตัวกรองน้ำหล่อเย็นช่วยในการชะล้างเศษและอนุภาคออกจากพื้นที่ทำงาน

•ท่อช่วยหมุนเวียนของไหลจากเครื่องจักรเพื่อสร้างความเย็น

•หัวฉีดถูกจัดเรียงไว้ในบริเวณที่มีการตัดวัสดุ ของเหลวไหลจากหัวฉีดไปยังชิ้นงานเพื่อให้มีผลหล่อลื่นและระบายความร้อน

• สุดท้ายนี้ วาล์วควบคุมจะช่วยควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็น

•น้ำยาหล่อเย็นจะสะสมอยู่ในบ่อที่อยู่ด้านล่างของเครื่อง

•น้ำหล่อเย็นถูกสูบออกจากบ่อและหมุนเวียนกลับไปยังพื้นที่ทำงาน

ประเภทของน้ำหล่อเย็นที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC

สารหล่อเย็นมีองค์ประกอบต่างกันและมีการทำงานต่างกันตามเครื่องที่คุณจะใช้สารหล่อเย็นเหล่านี้ โดยทั่วไปเครื่องมือเครื่องจักร CNC จะใช้สารหล่อเย็นประเภทใดประเภทหนึ่งจากสี่ประเภทนี้ ได้แก่:

1. ของเหลวสังเคราะห์

สารหล่อเย็นเหล่านี้เป็นน้ำที่มีสารประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์ที่ไม่มีแร่ธาตุและน้ำมันปิโตรเลียม กล่าวโดยย่อ น้ำมันสังเคราะห์คือส่วนผสมของน้ำมันสังเคราะห์ สารเติมแต่ง และน้ำ ได้รับการออกแบบให้มีความสามารถในการทำความเย็นสูง ป้องกันการกัดกร่อน หล่อลื่น และบำรุงรักษาง่าย มีจำหน่ายแบบเข้มข้น และคุณสามารถผสมกับน้ำเพื่อสร้างของไหลสำหรับงานโลหะ

พวกมันถูกจัดประเภทเพิ่มเติมเป็นสารสังเคราะห์ที่ซับซ้อน เรียบง่าย และเป็นอิมัลซิไฟเออร์ได้ สารเข้มข้นอย่างง่ายเหมาะสำหรับงานเจียรเบา ในขณะที่สารสังเคราะห์ที่ซับซ้อนเหมาะสำหรับงานระดับปานกลางถึงงานหนัก อิมัลซิไฟเออร์สารสังเคราะห์มีความทึบแสงหรือโปร่งแสงและสามารถจัดการกับโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงได้

ประโยชน์

• มีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่มีฟอง และมีความเสถียรมากกว่าของไหลสำหรับงานโลหะอื่นๆ

• ต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่ได้รับการชดเชยเนื่องจากการบริโภคที่น้อยลงและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

• ของเหลวสังเคราะห์ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับงานโลหะที่มีความร้อนสูงและความเร็วสูง

•การควบคุมจุลินทรีย์ดีเยี่ยมและสามารถต้านทานการเหม็นหืนได้

•สารหล่อเย็นไม่ติดไฟพร้อมคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่เหนือกว่า

ข้อเสีย

• อาจทำให้เกิดละอองละเอียดในสถานการณ์ที่มีการกวนระดับปานกลางถึงสูง

• น้ำมันหล่อลื่นสามารถปนเปื้อนสารหล่อเย็นได้ และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียด

2. ของเหลวกึ่งสังเคราะห์

ของเหลวเหล่านี้ประกอบด้วยน้ำมันปิโตรเลียม 2% ถึง 30% ส่วนผสมเหล่านี้เป็นส่วนผสมของน้ำมันแร่และสารประกอบทางเคมีที่สามารถละลายในน้ำได้ และมีคุณสมบัติเป็นทั้งน้ำมันที่ละลายน้ำได้และของไหลสังเคราะห์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้กระบวนการตัดเฉือนที่สะอาดและมีประสิทธิภาพในเครื่อง CNC

มีปริมาณอิมัลซิไฟเออร์สูงช่วยในการจับตัวเป็นก้อนน้ำมันขนาดเล็ก นอกจากนี้ แสงของไหลที่หักเหยังลดลงอีกด้วย พวกมันโปร่งใสโดยมีหมอกเล็กน้อยไปจนถึงโปร่งแสงที่มีความไวต่อความร้อนสูง การหล่อลื่นทำได้ดีมากเนื่องจากโมเลกุลของน้ำมันรวมตัวกันรอบเครื่องมือตัดและกระจายตัวอีกครั้งเมื่อสารละลายเย็นลง

ประโยชน์

• ดูแลรักษาได้ง่ายกว่าน้ำมันที่ละลายน้ำได้

•การหล่อลื่นเหมาะสำหรับงานปานกลางและงานหนัก

• สร้างละอองน้ำมันและควันน้อยลงด้วยการควบคุมการเหม็นหืน

• คุณสมบัติการทำให้เปียกน้ำที่ดีกว่าช่วยให้อัตราป้อนงานเร็วขึ้นและตัดด้วยความเร็วสูงขึ้น

• ความหนืดต่ำช่วยให้ตกตะกอนได้ดีขึ้นและทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อเสีย

• น้ำกระด้างสามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและนำไปสู่การก่อตัวของขยะ

•เนื่องจากสารทำความสะอาด ความสามารถในการสร้างโฟมจึงสูงกว่าชนิดอื่นๆ

3. น้ำมันที่ละลายน้ำได้

น้ำมันที่ละลายน้ำได้ใช้สำหรับการตัดเฉือนอเนกประสงค์และเป็นสารหล่อเย็นทั่วไปที่เกิดจากการผสมน้ำมันแร่ 60-90 เปอร์เซ็นต์ลงในน้ำ นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์เพื่อรักษาส่วนผสมของสารละลาย นั่นเป็นเหตุผลที่พวกเขาเรียกอีกอย่างว่าน้ำมันอิมัลซิไฟเออร์หรือน้ำมันที่ละลายน้ำได้

น้ำมันสามารถกระจายตัวได้เมื่อผสม เกิดเป็นอิมัลชัน "น้ำมันในน้ำ" น้ำมันจะเกาะติดกับชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน และอิมัลซิไฟเออร์จะหักเหแสง มันจะนำไปสู่ของเหลวที่มีลักษณะขุ่นและทึบแสง

ประโยชน์

•มีความสามารถในการระบายความร้อนที่ดีขึ้นและการหล่อลื่นที่ดีเนื่องจากส่วนผสมของน้ำมันและน้ำ

•สารหล่อเย็นเหมาะสำหรับงานเบาและงานปานกลาง

• สามารถปรับปรุงการหล่อลื่นได้โดยใช้สารเติมแต่งคลอรีน กำมะถัน และฟอสฟอรัส

ข้อเสีย

• จะทิ้งฟิล์มน้ำมันป้องกันไว้บนส่วนประกอบของเครื่องจักร ทำให้ทำความสะอาดชิ้นงานได้ยาก

• การมีน้ำทำให้เกิดสนิม การปนเปื้อนของน้ำมัน และการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

• ค่าบำรุงรักษาสูง และละอองน้ำอาจนำไปสู่สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ปลอดภัย

4. น้ำมันตรง

น้ำมันหล่อลื่นไม่มีส่วนผสมของน้ำ เป็นน้ำมันปิโตรเลียมหรือน้ำมันแร่ ดังนั้นจึงใช้โดยตรงโดยไม่ต้องเจือจาง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานตัดเฉือนงานหนักและวัสดุที่ต้องการการหล่อลื่นสูง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมหรือไททาเนียม อย่างไรก็ตาม น้ำมันชนิดตรงต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ และสามารถสร้างละอองน้ำมันและสารตกค้างได้มากกว่าตัวเลือกสารหล่อเย็นอื่นๆ

อาจมีสารเติมแต่ง (ไม่จำเป็นสำหรับโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ) และสารทำให้เปียก สารทำให้เปียกประกอบด้วยสารเติมแต่งที่รับแรงกดสูง (ซัลเฟอร์และคลอรีน) และน้ำมันไขมัน 20% สำหรับการใช้งานที่รุนแรง พวกเขาปรับปรุงการเปียก; น้ำมันสามารถเคลือบเครื่องมือตัด เศษโลหะ และชิ้นงานได้อย่างเหมาะสม

จะมีการเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น การจัดการเศษโลหะ และการปกป้องการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการตัดเฉือนหนัก น้ำมันที่มีไขมันซัลเฟอร์ไรซ์และคลอรีนอาจเกิน 20% เพื่อเพิ่มคุณสมบัติป้องกันการเชื่อมในสภาวะที่รุนแรง

ประโยชน์

• น้ำมันหล่อลื่นแบบตรงให้ผลกันกระแทกระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจบงานที่มีคุณภาพและการกวาดล้างต่ำที่ความเร็วต่ำ

• อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น และเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเจาะ การต๊าป การเจียรแบบบดละเอียด การเจาะรูลึก และการตัดโลหะหนัก (เช่น ซูเปอร์อัลลอยและเหล็กกล้าไร้สนิม)

• เนื่องจากการหล่อลื่นสูง จึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการลับคม

•มีอายุการใช้งานยาวนาน ป้องกันสนิม และบำรุงรักษาง่าย

• พวกเขาจะป้องกันการเหม็นหืน; แบคทีเรียจะเติบโตได้ก็ต่อเมื่อน้ำมันปนเปื้อน

ข้อเสีย

• คุณสมบัติการกระจายความร้อนของน้ำมันแบบตรงไม่ดี ทำให้เกิดความเสี่ยงจากอัคคีภัย

• หมอกและควันจากสิ่งเหล่านี้ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานไม่ปลอดภัยด้วยระบบป้องกันหรือช่องระบายอากาศที่ไม่เพียงพอ

•จำกัดการทำงานที่ความเร็วต่ำ และฟิล์มมันบนชิ้นงานทำความสะอาดได้ยาก

• ของไหลที่มีความหนืดสูงจะสูญเสียน้ำหล่อเย็นมากขึ้นเมื่อเกาะติดกับชิ้นงาน เลือกใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำเพื่อผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น

ค้นหาความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม

ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดของการตัดเฉือน CNC ผู้ผลิตส่วนใหญ่ชอบยางเซน ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทและปริมาณของสารหล่อเย็นแล้ว ทำตามสัดส่วนเหล่านี้และใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อวัตถุประสงค์ในการผสม มันจะป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ เช่น เหล็กและอลูมิเนียม ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นสูงอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น:

• การเกิดฟอง: ขัดขวางการทำงานและลดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องมือ

• การสูญเสีย: น้ำยาหล่อเย็นที่มากเกินไปจะสูญเสียไป ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น

• การหล่อลื่นน้อยลง: ปริมาณมากขึ้น ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้อยลง และการเปลี่ยนแปลงของแรงเสียดทานและความเสียหายของเครื่องจักรมากขึ้น

• กลิ่นเหม็น: แบคทีเรียสามารถพัฒนาได้เนื่องจากความไม่เสถียรของน้ำหล่อเย็น และจะมีกลิ่นเหม็นหลังจากปิดเครื่อง

• คราบสกปรก: น้ำยาหล่อเย็นเข้มข้นอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอกของเครื่อง ทำให้พื้นผิวเสียหาย

• การก่อตัวของสารตกค้าง: สารหล่อเย็นส่วนเกินสามารถทิ้งสารตกค้าง ส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพการตัดเฉือน

• การระคายเคืองต่อผิวหนัง: ความเข้มข้นสูงมักเป็นพิษและระคายเคืองหากสัมผัสกับผิวหนังมนุษย์

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบความเข้มข้นทุกวันและรักษาระดับที่เหมาะสม

•เครื่องวัดการหักเหของแสงแบบมือสามารถช่วยตรวจสอบดัชนีการหักเหของแสงของน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องจักร CNC และความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น เพื่อรักษาการควบคุม ให้เช็ดระหว่างการตรวจสอบสารหล่อเย็นต่างๆ

ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นอาจเปลี่ยนแปลง 20% เนื่องจากการกระเซ็น การระเหย และละอองน้ำ รักษาบันทึกประจำวันของระดับ และคุณสามารถสังเกตเห็นความแตกต่างและการเปลี่ยนแปลงทุกวัน ปริมาณที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและยืดอายุของสารหล่อเย็น

แผนภูมิความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเครื่องจักร

สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ยั่งยืน สารหล่อเย็นควรเหมาะสมกับการตัดเฉือนและประเภทโลหะ คำแนะนำจากผู้ผลิตจะแตกต่างกันไปสำหรับแต่ละเครื่องจักร และนี่คือแนวคิดทั่วไปสำหรับการดำเนินการตัดเฉือน:

วัสดุ

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องจักร CNC มีจำหน่ายในหลายรูปแบบ ได้แก่:

•อากาศ: อากาศใช้สำหรับการล้างและระบายความร้อน แต่ไม่มีสารหล่อลื่น เหมาะสำหรับวัสดุที่บอบบาง เช่น พลาสติก ซึ่งน้ำหล่อเย็นโดยตรงอาจทำให้เกิดความร้อนช็อกได้

•หมอก: ระบบพ่นหมอกที่ใช้ในงานความเร็วสูง ให้การหล่อลื่นที่เหนือกว่าโดยการปล่อยสารหล่อเย็นที่เป็นอะตอมเป็นละอองหรือหมอกลงบนชิ้นงาน แรงดันเพียงพอ และไม่มีโอกาสที่เครื่องมือจะเกิดความเครียด

• น้ำท่วม: ในระหว่างการตัดเฉือน ระบบน้ำท่วมจะจัดการเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเทสารหล่อเย็นจำนวนมากลงบนชิ้นงานและพื้นผิวของเครื่องจักร

• ความดันสูง: ระบบน้ำหล่อเย็นแบบพ่นถูกออกแบบมาเพื่อปล่อยน้ำหล่อเย็นหรือน้ำหล่อเย็นจากการตัดที่ความดันสูง จากนั้นจะถูกส่งตรงไปยังคมตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการระบายความร้อน แรงดันที่มากกว่า 1,000 psi ช่วยในการอพยพและการขจัดเศษ แม้ว่าจะดีสำหรับการระบายความร้อนในทันที แต่บางครั้งอาจทำให้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กแตกหักได้ ดังนั้นให้ส่งผ่านร่องระบายความร้อนเท่านั้นและใช้ในกระเป๋าลึกหรืองานเจาะ

การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนที่เหมาะสม

• ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นและระดับการปนเปื้อนอย่างสม่ำเสมอ

• ตรวจสอบกลิ่น สี หรือการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกัน เนื่องจากบ่งชี้ถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

•ใช้แถบทดสอบค่า pH เพื่อตรวจสอบระดับค่า pH และรักษาช่วงที่แนะนำ

•สำหรับการระบายความร้อนและการคายเศษ ให้ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง

• ผสมและใช้น้ำยาหล่อเย็นตามคำแนะนำของผู้ผลิต

•จัดการและกำจัดตามขั้นตอนความปลอดภัย

บทสรุป

ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับสารหล่อเย็นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด เลือกประเภทน้ำหล่อเย็น วิธีการจัดส่ง และความเข้มข้นที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติ และรักษาความเสถียรของกระบวนการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยการบำรุงรักษาและการจัดการน้ำหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ ผลผลิตของเครื่องจักร CNC จะดีขึ้นพร้อมกับการทำงานอย่างเต็มศักยภาพและเวลาหยุดทำงานน้อยลง

หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม

ผู้เชี่ยวชาญของ Yangsen อยู่ที่นี่ ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีและโรงงานขนาด 57,000 ตร.ม. ทีมงานที่ทุ่มเทของเรารับประกันสินค้าคุณภาพสูงพร้อมการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เราส่งออกไปกว่า 20 ประเทศ; คุณสามารถไว้วางใจเราได้สำหรับเครื่องมือคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้