การใช้เครื่องจักรห้าแกนและหลักการทำงาน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ทันสมัยที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบหักลบเพื่อสร้างความเป็นไปได้อย่างไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับการสร้างชิ้นส่วน เทคโนโลยีนี้ใช้เครื่องมือตัดที่ทำงานบนห้าแกนเพื่อตัดชิ้นงานให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ การตัดเฉือน 5 แกนให้ความแม่นยำ ความเที่ยงตรง ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น การเพิ่มจำนวนแกนยังช่วยให้เครื่องกัดห้าแกนมีความสามารถที่ดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังช่วยให้ระบบอัตโนมัติและการจัดการเต็มรูปแบบโดยใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ดังนั้นร้านขายเครื่องจักร CNC ที่เชื่อถือได้หลายแห่งจึงใช้เทคโนโลยีนี้ในการให้บริการด้านเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนคืออะไร?

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในห้าแกนพร้อมกัน เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนมีแกนเชิงเส้นตรงสามแกนและแกนหมุนสองแกนที่ทำงานพร้อมกันเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มความเอียงของโต๊ะหรือเครื่องมือ ซึ่งจะเพิ่มการหมุนและการเคลื่อนไหว

แกนที่ 5 ช่วยให้ช่างเครื่องสามารถผลิตใบหน้าได้สูงสุด 5 ใบหน้าในการดำเนินการครั้งเดียว ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพและแม่นยำมาก นอกจากนี้ยังทำให้เหมาะสำหรับการสร้างโครงสร้างและคุณลักษณะที่ซับซ้อนโดยมีการตั้งค่าเพียงเล็กน้อย เนื่องจากมีชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ต้องการการตัดเฉือน 5 ด้านอย่างสม่ำเสมอ กระบวนการนี้จึงมีคุณค่ามากขึ้นสำหรับหลายอุตสาหกรรม

เพื่อช่วยให้เข้าใจแกนในการ เครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกนเรามาอธิบายความสำคัญของการนับแกนในการตัดเฉือน CNC กันดีกว่า จำนวนแกนตัดเฉือนคือจำนวนทิศทางที่เครื่องมือตัด (หรือวัตถุดิบ) สามารถเคลื่อนที่ได้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เครื่อง CNC แบบดั้งเดิมมีจำนวนแกนสามแกน ดังนั้นเครื่องมือจึงสามารถเคลื่อนที่ได้เฉพาะในแกน X, Y และ Z เท่านั้น

การเคลื่อนย้ายเครื่องมือ:

แนวนอนบนแกน X

แกน Y เป็นแนวตั้ง

เลื่อนไปมาบนแกน Z

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของแกนเชิงเส้นโดยการเอียง (และหมุน) โต๊ะ มีแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกน เรียกว่าแกน A และแกน C แกน A เรียกอีกอย่างว่าแกนตารางเอียง ในขณะที่แกน B คือแกนการหมุนของตาราง การรวมแกนเหล่านี้เข้าด้วยกันทำให้สามารถตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนได้มากกว่าที่เป็นไปได้ด้วยเครื่องจักร CNC แบบ 2 หรือ 3 แกน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนทำงานอย่างไร

เช่นเดียวกับเครื่อง CNC อื่นๆ เครื่องกัด CNC 5 แกนอาศัยคำสั่งจากคอมพิวเตอร์ คำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ของเครื่องจะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดและชิ้นงาน กระบวนการตัดเฉือน 5 แกนเริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลอง 3D CAD ของส่วนประกอบที่ต้องการ

หลังจากนั้น โมเดล CAD จะถูกส่งออกไปยังซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งจะแปลงเป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ (G-code) G-code มีคำแนะนำสำหรับเครื่อง CNC มันมีเส้นทางเครื่องมือที่สร้างขึ้นตามรูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องการ คำแนะนำเหล่านี้ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดตามแนวแกนเชิงเส้นตรง (X, Y และ Z) นอกจากนี้ยังควบคุมการวางแนวของตารางตามแนวแกนหมุน (A และ B) เพื่อสร้างส่วนที่ต้องการ

กระบวนการนี้ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานทั้ง 5 ด้านด้วยการใช้แคลมป์เพียงครั้งเดียว ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนการผลิต ช่วยให้คุณนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าความเร็วและทิศทางการเคลื่อนที่ขึ้นอยู่กับประเภทและการกำหนดค่าของเครื่อง 5 แกน

ประเภทของเครื่องมือเครื่อง CNC ห้าแกน

เครื่องจักร 5 แกนสามารถปรับปรุงโปรแกรมการตัดเฉือนของคุณและเพิ่มความสามารถในการปรับขนาดได้ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เหล่านี้มีหลายประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิต

เครื่องจักร CNC ห้าแกนหลักสามประเภท ได้แก่:

หัว/หัว

แกนการหมุนของเครื่อง Head/Head อยู่ที่ส่วนหัว จุดยอด 5 แกนของพวกมันวางอยู่บนแท่นที่เคลื่อนผ่านโต๊ะที่อยู่นิ่งเพื่อยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่ ดังนั้นคุณจึงไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการรบกวนของเครื่องมือบนหัวสปินเดิลของเครื่องมือกล

ด้วยวิธีนี้ จุดยอดมีโอกาสเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นงานมากขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก โต๊ะเครื่องสามารถรับน้ำหนักได้มากโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของเอซที่หมุน อย่างไรก็ตาม การออกแบบเครื่องจักรเหล่านี้จำกัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนการหมุน

ส่วนหัว/ตาราง

การตั้งค่าเครื่องส่วนหัว/โต๊ะมีแกนหมุนหนึ่งแกนในหัวและอีกแกนหนึ่งอยู่ในโต๊ะหมุน มีช่วงแกนการหมุนที่จำกัดซึ่งอยู่ที่ส่วนหัว ในทางกลับกัน แกนหมุนมีช่วงกว้างกว่า (ไม่จำกัด) และตั้งอยู่ภายในตาราง

การตั้งค่านี้มีประโยชน์เนื่องจากช่วยให้สามารถหมุนชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ อย่างไรก็ตาม มีการจำกัดจำนวนชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้ เนื่องจากชิ้นงานตั้งอยู่บนแกนหมุน

โต๊ะ/โต๊ะ

ในการตั้งค่านี้ แกนหมุนของเครื่อง 5 แกนจะอยู่ภายในโต๊ะทำงาน ดังนั้นการหมุนทั้งหมดจึงเกิดขึ้นบนโต๊ะและศีรษะไม่ขยับ การออกแบบเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนอันเดอร์คัท นอกจากนี้ เนื่องจากหัวคัตเตอร์ไม่หมุน ช่างเครื่องจึงสามารถดูวิธีการตัดได้อย่างง่ายดายในระหว่างขั้นตอนการตั้งโปรแกรม

อย่างไรก็ตาม โครงร่างเครื่องจักรไม่เหมาะกับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่หรือหนัก ข้อจำกัดนี้เกิดจากการที่โต๊ะไม่สามารถรองรับน้ำหนักได้มาก

การกำหนดค่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกน | วิธีการดำเนินงาน

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การเคลื่อนที่ของแกนระหว่างการผลิตแบบ 5 แกนจะถูกกำหนดโดยคำสั่งของโปรแกรม CNC โดยพื้นฐานแล้วการตัดเฉือน CNC มีสองประเภทที่เหมาะสำหรับ 5 แกน:

สไตล์รองแหนบ

หลักการทำงานของเครื่องรองแหนบคือแกน A หมุนรอบแกน X และแกน C หมุนรอบแกน Z การเคลื่อนที่ของตารางแสดงถึงแกนการหมุน นั่นคือ แกนหมุนทั้งสองแกนจะอยู่ภายในโต๊ะ ในขณะที่ส่วนหัวยังคงอยู่กับที่ (โต๊ะ/โต๊ะ) เครื่องมือเครื่อง CNC Trunnion 5 แกนเหมาะสำหรับ:

ภาระงานหนัก

ขจัดโลหะหนักโดยไม่ต้องขยับศีรษะ

ความสามารถในการตัดราคาที่ดีขึ้น

หมุน หมุนสไตล์

หลักการทำงานของเครื่อง CNC แบบหมุน 5 แกนคือแกน B จะหมุนรอบแกน Y ในขณะที่แกน C จะหมุนรอบแกน Z การเคลื่อนไหวนี้แตกต่างจากสไตล์ Trunnion ตรงที่โต๊ะจะคงระดับไว้ตลอดการตัดทั้งหมด ดังนั้นจึงสามารถรองรับส่วนประกอบที่หนักกว่าได้ เครื่องโรตารีโรตารีเหมาะสำหรับ:

การตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่ขึ้น

ใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่า

ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกน

ความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้ถึง 5 ด้านพร้อมกันทำให้เกิดข้อได้เปรียบหลายประการสำหรับหลายอุตสาหกรรม ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างคุ้มค่า

การดำเนินการติดตั้งง่าย

เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนช่วยให้สามารถตัดเฉือนพื้นผิวได้ห้าพื้นผิวพร้อมกัน ด้วยการตัดเฉือน 3 แกนแบบดั้งเดิม คุณอาจจำเป็นต้องมีการตั้งค่าหลายอย่างเพื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีหลายหน้า เทคโนโลยีห้าแกนทำให้การตัดเฉือนชิ้นส่วนโค้งและชิ้นส่วนหลายด้านอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ในโครงสร้างเดียว ซึ่งจะทำให้คุณสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนโดยใช้การตั้งค่าน้อยลง

การประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน (คำอธิบายประกอบ GD&T)

การหมุนเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการนี้ช่วยให้คุณได้การออกแบบและรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น เครื่องจักรช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนโค้งและมุมได้อย่างราบรื่น ซึ่งก่อนหน้านี้ทำได้โดยใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษหลายชิ้นเท่านั้น กระบวนการกัด 5 แกนสามารถหมุนชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการในการทำงานครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการจับยึดที่ซับซ้อน นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังจับคู่อย่างสมบูรณ์แบบกับคำอธิบายประกอบ GD&T เพื่อสร้างคุณลักษณะของข้อมูลในการดำเนินการครั้งเดียว การกัด 5 แกนยังเหมาะสำหรับการกัด CNC ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์พื้นผิวบนพื้นผิวรูปร่างที่ซับซ้อน

ความแม่นยำและการทำซ้ำสูง

การตั้งค่าเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนแบบแมนนวลเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเฉือน CNC ทำให้ช่างเครื่องสูญเสียการจัดตำแหน่งที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าขั้นต่ำที่เกี่ยวข้องกับการกัด CNC 5 แกนจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด และเพิ่มความแม่นยำที่จำเป็นเพื่อให้ได้คุณภาพที่เหนือกว่า เครื่องจักร 5 แกนประเภทต่างๆ ที่มีอยู่ในปัจจุบันช่วยขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานในมุมที่ต่างกันในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ดังนั้นคุณจึงมั่นใจได้ถึงพิกัดความเผื่อของเครื่องจักรที่ดีขึ้น นอกจากนี้ การกำหนดค่าเครื่องจักรบางอย่างยังอนุญาตให้ใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันความสามารถในการทำซ้ำ

ความเร็วตัดสูง

การตัดเฉือนแบบ 5 แกนช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือตัดจะสัมผัสกับพื้นผิวการตัด การจัดเรียงนี้ทำให้สามารถดึงวัสดุออกได้มากขึ้นในแต่ละครั้งที่เครื่องมือหมุน ดังนั้นจึงช่วยลดรอบเวลาและต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวม

พื้นผิวเรียบ

แกนเพิ่มเติมในเทคโนโลยีนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการวางแนวของชิ้นงานถูกต้อง โดยทำให้ใกล้กับเครื่องมือตัดมากขึ้น ดังนั้นคุณสามารถใช้เครื่องมือตัดที่สั้นกว่าเพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการได้ เครื่องมือขนาดสั้นเหล่านี้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงมากโดยมีการสั่นสะท้านเพียงเล็กน้อย การสั่นสะเทือนที่น้อยลงยังช่วยลดโอกาสที่จะมีเครื่องหมาย "สะท้าน" ปรากฏบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย การกลึงในแนวตั้งยังช่วยปรับปรุงการใช้งานสปินเดิลสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ทำมุมอีกด้วย ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีนี้ และลดต้นทุนและเวลาที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลังการประมวลผล

ประหยัดเวลาและเงิน

เนื่องจากกระบวนการมีความเร็วสูง ชิ้นส่วนกลึง 5 แกนจึงมักจะเสร็จสิ้นในการทำงานครั้งเดียว การตั้งค่าเพียงครั้งเดียวที่เกี่ยวข้องช่วยประหยัดเวลาและเงิน นอกจากนี้ อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและเครื่องมือตัดที่สั้นลงทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยๆ ซึ่งช่วยประหยัดเงินและเวลา นอกจากนี้ กระบวนการกัดแบบ 5 แกนยังสามารถทำงานอัตโนมัติ ช่วยลดการทำงานแบบแมนนวลและความต้องการแรงงาน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ ดังนั้น เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนจึงเป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนในการนำผลิตภัณฑ์ของคุณออกสู่ตลาดเร็วขึ้น

ข้อเสียของการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีห้าแกน

แม้ว่าเทคโนโลยี CNC 5 แกนจะมีข้อดีหลายประการ แต่การใช้งานก็ไม่เหมาะกับการใช้งานบางประเภท

ต้นทุนเริ่มต้นสูง

ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่อง CNC 5 แกนและซอฟต์แวร์พื้นฐานมีราคาสูง ซึ่งสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 แกนมาก ในทำนองเดียวกัน ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องจักรก็มีความท้าทายมากกว่าเครื่องมือกลแบบเดิมๆ ลักษณะนี้ยังเพิ่มต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วนกลึง 5 แกนโดยตรง

การเขียนโปรแกรมที่ยากลำบาก

การเคลื่อนที่แบบหมุนเพิ่มเติมทั้งสองนี้และวิถีเชิงพื้นที่นั้นเป็นนามธรรมและซับซ้อน ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลพื้นผิวรูปทรงอิสระ คุณต้อง:

ผ่านการแปลงพิกัดหลายรายการ

ดำเนินการเรขาคณิตเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน

พิจารณาการประสานกันของการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน

ทั้งหมดนี้จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการชนและการรบกวน และเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่แบบสอดแทรกในปริมาณที่ถูกต้อง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากขึ้นที่จะตั้งโปรแกรมเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือน ความเที่ยงตรง และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

การกัดซีเอ็นซี 5 แกนเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่เกี่ยวข้องกับการตั้งโปรแกรม การตั้งค่าเครื่องจักร และการทำงานขั้นสูง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานด้านเทคนิคที่มีทักษะสูง ซึ่งมักจะแปลเป็นต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น

ใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกน

การใช้งานฟังก์ชัน 5 แกนน้อยไปถือเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานบางรายไม่เข้าใจความสามารถทั้งหมดของเครื่องจักร คนอื่นๆ อาจไม่มีความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมสำหรับการดำเนินงานที่ล้ำสมัย

เคล็ดลับต่อไปนี้จะช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากกระบวนการผลิตนี้:

การเลือกการควบคุมและซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม

พยายามหาข้อมูลให้เพียงพอก่อนตัดสินใจใช้เทคโนโลยี 5 แกน วิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับจากลูกค้าและตรวจสอบความถูกต้องและแม่นยำ ดูส่วนประกอบต่างๆ อย่างใกล้ชิด และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องมีการทดสอบล่วงหน้าหรือไม่ ซอฟต์แวร์จำลองจะช่วยตรวจสอบกระบวนการก่อนที่จะแปลการออกแบบ CAD เป็นโมเดล CAM ซอฟต์แวร์จะช่วยตรวจสอบความยาวของเครื่องมือ การรบกวน และขนาดชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีการลงทุนในโปรแกรมและซอฟต์แวร์ที่เสริมความสามารถของเครื่องจักร 5 แกน นอกจากนี้ เป็นความคิดที่ดีที่จะดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณกำลังใช้ขั้นตอนการทำงานที่คุ้มค่าที่สุด

หลีกเลี่ยงการชนกัน

การสร้างเส้นทางเครื่องมือ 5 แกนมักจะเกี่ยวข้องกับการแลกกันระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูงและลดความเสี่ยงของการชนกัน การชนกันอาจส่งผลให้ส่วนประกอบเสียหาย เครื่องจักรเสียหาย หรือทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ โชคดีที่สิ่งนี้สามารถกำจัดได้โดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์บางอย่าง โปรแกรมซอฟต์แวร์จะตรวจสอบทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องมือล่วงหน้าเพื่อดูว่าจะพบสิ่งใดหรือไม่ ตราบใดที่การออกแบบเครื่องจักร CNC ได้รับการสร้างแบบจำลองอย่างถูกต้อง ซอฟต์แวร์จะตรวจจับการชนก่อนที่จะเกิดขึ้น

เลือกระบบตรวจจับเครื่องมือ

การตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกนช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูง แต่ก็อาจเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดได้เช่นกัน ซึ่งอาจแสดงว่าใช้เครื่องมือผิดหรือเครื่องมือตัดเสียหาย การใช้ระบบตรวจจับเครื่องมือสามารถลดข้อผิดพลาดดังกล่าวได้ ระบบจะช่วยวิเคราะห์เครื่องมือที่คุณต้องการใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

รันนิ่งไดนามิกส์

การรันนิ่งไดนามิกจะทำให้ได้รายละเอียดของแต่ละฟังก์ชันที่แม่นยำยิ่งขึ้น จะช่วยให้คุณเข้าใจตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องมือตัดที่สัมพันธ์กับจุดเปลี่ยนของแกน

การใช้งานทั่วไปของเครื่องจักรซีเอ็นซีห้าแกน

กระบวนการผลิตนี้เหมาะสำหรับการใช้งานในหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง รูปร่างที่ซับซ้อน และพิกัดความเผื่อที่แคบ

การใช้งานทั่วไปคือ:

ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการชิ้นส่วนที่มีรูปร่างออร์แกนิก โดยมีขอบโค้งมนและรูปทรงประกอบ ชิ้นส่วนอากาศยานมีรูปทรงที่ซับซ้อนและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ทำให้การตัดเฉือนแบบ 5 แกนเป็นตัวเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด กระบวนการนี้ทำให้ได้รายละเอียดในระดับสูง และลดความจำเป็นในการติดตั้งหัวตัดใหม่ ดังนั้นชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศจึงได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ทางการแพทย์

เมื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ คุณภาพและความแม่นยำจะต้องไม่ลดลง ความสามารถที่มีความแม่นยำสูงของกระบวนการผลิตแบบ 5 แกนอำนวยความสะดวกในการผลิตการปลูกถ่าย อุปกรณ์ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านการดูแลสุขภาพที่เข้มงวด ส่วนประกอบส่วนใหญ่มีขนาดเล็กและซับซ้อน อื่นๆ ได้แก่อุปกรณ์สแกนและตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน เทคโนโลยี 5 แกนนำเสนอวิธีการที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าในการผลิตส่วนประกอบเหล่านี้

การผลิตพลังงาน

อุตสาหกรรมพลังงานมักต้องการส่วนประกอบที่ซับซ้อนและทันสมัย รวมถึงระบบพลังงานแสงอาทิตย์และสถานีไฟฟ้า การเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วของการตัดเฉือน 5 แกนช่วยรับประกันการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนอุปกรณ์พลังงานที่ได้รับการขัดเกลาและเฉพาะทาง ชิ้นส่วนเหล่านี้ผ่านการตัดเฉือนเพื่อความทนทานและให้ความมั่นคงแก่พื้นที่ทำงาน

เหตุใดจึงเลือกการตัดเฉือน CNC แบบห้าแกนมากกว่าเทคโนโลยีอื่นๆ

การตัดสินใจเลือกระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนและเทคโนโลยีอื่นๆ อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายมาก มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณตัดสินใจเลือกได้ดีที่สุด นี่คือการเปรียบเทียบระหว่างเทคนิคนี้กับวิธีอื่นๆ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเทียบกับเครื่องจักรซีเอ็นซี 3+2 แกน

หลายๆ คนมักจะสับสนระหว่างสองเทคนิคนี้ การตัดเฉือน CNC ห้าแกนหรือที่เรียกว่าการตัดเฉือนห้าแกนต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการหมุนเครื่องมืออย่างต่อเนื่องไปตามห้าแกน ในทางตรงกันข้าม การตัดเฉือน 5+5 แกนจะดำเนินการโปรแกรม 3 แกน ในระหว่างกระบวนการนี้ เครื่องมือจะถูกล็อคไว้ที่มุมหนึ่ง การหมุนสองแกนจะกำหนดมุมนี้

ข้อได้เปรียบหลักของการตัดเฉือน CNC แบบ 5 แกนเหนือ 3+2 แกนคือความเร็ว อย่างหลังเกี่ยวข้องกับการหยุดและสตาร์ทเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องระหว่างการวางแนวเครื่องมือแต่ละอัน อย่างไรก็ตาม แบบแรกตัดเสร็จในคราวเดียว นอกจากนี้ การกลึง 5 แกนยังเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนมากกว่า ในขณะที่การกลึง CNC 3+2 แกนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนเครื่องบิน

เนื่องจากเครื่องจักร 5 แกนต้องการฟิกซ์เจอร์น้อยลงและไม่มีฟิกซ์เจอร์พิเศษ ต้นทุนการตัดเฉือนจึงต่ำกว่าเครื่องจักร 3+2 แกน อย่างไรก็ตาม คุณควรทราบว่าการเขียนโปรแกรมที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี 5 แกนนั้นซับซ้อนกว่าการตัดเฉือน 3+2 แกนมาก

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนและการพิมพ์ 3 มิติ

การพิมพ์ 3D เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อที่สร้างส่วนประกอบทีละชั้นต่างจากเครื่องจักร CNC 5 แกน แม้ว่าเทคโนโลยีเหล่านี้จะมีโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน แต่การใช้งานก็มีความทับซ้อนกันมากกว่า พวกมันทั้งหมดมีความแม่นยำสูง หมุนกลับเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำที่ดีขึ้น และผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม

ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์หรือเครื่องมือพิเศษสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ดังนั้นต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นจึงต่ำเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เครื่อง CNC 5 แกนให้ความแม่นยำของมิติที่ดีกว่าการพิมพ์ 3D สามารถตัดเฉือนทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ได้อย่างแม่นยำ การได้รับพิกัดความเผื่อที่สูงมากผ่านการพิมพ์ 3D จะต้องมีการดำเนินการหลังการประมวลผลเพิ่มเติม

บทสรุป

Yangsen เป็นผู้ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชั้นนำที่มีการดำเนินงานอยู่ทั่วโลก เรามีเครื่องจักร CNC 5 แกนหลายรุ่น รวมถึง YSMT-6042, YSMV-3018, YS650-5AX, YSV-855 เป็นต้น บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนอันทรงพลังของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงด้วยคุณภาพสูง การดำเนินการที่รวดเร็ว ครั้งและราคาที่แข่งขันได้

ช่างเทคนิคที่มีทักษะสูงของเรายังให้การสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยคุณเลือกระหว่างเทคโนโลยีการประมวลผลของเรากับวัสดุเกรดการผลิต ติดต่อเราวันนี้ เพื่อให้เราสามารถหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณ