ความแตกต่างระหว่างการกัดและการเจียร

คุณเคยได้ยินเรื่องการกัดหรือการเจียรเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการหรือไม่?

ทั้งการกัดและการเจียรเกี่ยวข้องกับเทคนิคการตัดเฉือนเพื่อการผลิตวัสดุที่เรียบโดยการเอาวัสดุออกจากชิ้นงานในอุตสาหกรรมการผลิต กระบวนการเหล่านี้จัดการกับวัสดุได้หลากหลาย เช่น เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก และโลหะผสม

กระบวนการทั้งสองมีความคล้ายคลึงกันเนื่องจากขจัดวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ออกจากชิ้นงานแต่มีความแตกต่างในการทำงาน การตัดเฉือนจัดการกับวัสดุแข็ง เช่น โลหะ ไม่ว่าจะอย่างไร การกัดและการเจียรแต่ละอย่างก็มีวิธีการที่แตกต่างกัน

เรามาค้นพบความแตกต่างระหว่างการกัดและการเจียรและรู้ว่าอันไหนดีกว่ากัน

มิลลิ่งคืออะไร? 

การกัดเกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเฉือนพื้นฐานที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อส่งผ่านชิ้นงานที่อยู่นิ่งเพื่อตัดวัสดุจากชิ้นงาน ใบมีดตัดจะหมุนและกดกับชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานได้รับการแก้ไขแล้วจึงไม่หมุนที่เดือย

เครื่องกัด อาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง โดยตัดเฉือนพื้นผิวที่ไม่ปกติด้วยการเจาะ การคว้าน การตัด การทำเกลียว และการกัดร่อง เครื่องกัดที่พบมากที่สุดในตลาดคือโรงสีแนวตั้งหรือที่เรียกว่าโรงสีคอลัมน์และเข่า

ประเภท

กระบวนการกัดแบ่งออกเป็นสองประเภท ขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัดกัด:

1. การกัดปาดหน้า

2. การกัดขอบ

ทั้งสองประเภททำงานบนหลักการเดียวกัน ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อแยกวัสดุออกจากชิ้นงาน

1. การกัดปาดหน้า

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หรือเครื่องกลึงจะถูกปรับตั้งฉากกับชิ้นงานเมื่อใช้งานกระบวนการกัดปาดหน้า เครื่องมือตัดไม่ได้ทำการกัด มีเพียงส่วนบนสุดเท่านั้นที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ มีขอบตัดที่ด้านข้างและหน้าตัด ทำการตัดที่มุมของเครื่องมือ

การกัดประเภทนี้ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิว โดยนำวัสดุออกจากชิ้นงานผ่านแกนหมุนแนวนอนและแนวตั้ง

2. การกัดขอบ

ขนานกับหัวกัดคือชิ้นงาน ด้านการกัดปาดหน้าต่างจากการกัดปาดหน้าตรงที่ด้านชิ้นงานก็ดำเนินการถอดเช่นกัน ใช้แกนหมุนแนวนอนในการขจัดวัสดุขนาดใหญ่ออกจากชิ้นงาน เครื่องมือตัดมีคมตัดด้านเดียววิ่งไปตามเส้นรอบวง ส่วนใหญ่แล้ว ช่างเครื่องจะใช้การกัดขอบนอกสำหรับการตัดลึกและฟันเฟือง

ชิ้นส่วนของเครื่องกัด

ตรวจสอบชิ้นส่วนของเครื่องกัดเพื่อทำความเข้าใจการทำงาน

1. คอลัมน์และฐาน

วัตถุประสงค์หลักของคอลัมน์และฐานคือเพื่อรองรับส่วนประกอบที่เหลือของ เครื่องกัด.

2. โต๊ะอานและหมุน

มีอานยึดอยู่ที่หัวเข่าเพื่อรองรับโต๊ะทำงาน เข่าถูกขันในแนวตั้งหรือที่เรียกว่าสกรูยก โต๊ะหมุนยึดกับอานที่เลื่อนในแนวนอน

3. แกนหมุน

แกนหมุนของเครื่องกัดเป็นเพลาสำหรับเครื่องมือตัดทุกชนิด

4. แขนยื่นออกมา

คานแนวนอนที่ยื่นออกมาหรือเหนือแขนอยู่ที่ด้านบนของเสา เป็นการแคสต์เดี่ยวที่เลื่อนข้ามช่อง

หลักการทำงานของเครื่องกัด

เครื่องกัดตัดโลหะเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน ชิ้นส่วนต่างๆ ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลึงขั้นสุดท้าย

ดังนั้นก่อนจะก้าวไปข้างหน้าเรามาทำความเข้าใจการทำงานของเครื่องจักรกันดีกว่า

เครื่องกัดมีโต๊ะทำงานที่ช่างเครื่องจะวางและซ่อมชิ้นงาน โต๊ะทำงานควบคุมชิ้นงานจากเครื่องตัดแบบหมุน หัวกัดแบบหมุนจะยึดติดกับแกนหมุนและหมุนด้วยความเร็วสูงในการเคลื่อนที่แบบหมุน

ด้วยการหมุนของคัตเตอร์ ชิ้นงานจะเคลื่อนไปข้างหน้า โดยนำโลหะออกจากพื้นผิวผ่านฟันแหลมคมของคัตเตอร์ มันตัดวัสดุเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ

เครื่องกัดทำงานอย่างไร?

เมื่อคุณเข้าใจหลักการทำงานของการกัดแล้ว คุณจะรู้ว่ามีการตั้งค่าและทำงานได้ง่ายขึ้น ตรวจสอบขั้นตอนที่ใช้ในเครื่องกัด:

1. การตั้งค่าพื้นฐาน

ก่อนเริ่มการกัด ช่างเครื่องจะตั้งค่าเครื่องมืออย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ สิ่งสำคัญในการกัดคือเครื่องมือตัด ติดตั้งอยู่บนอาร์เบอร์ที่ติดอยู่กับสปินเดิล

2. การปรับเข่า

เมื่อคุณตั้งค่าเครื่องมือเครื่องกัดแล้ว เข่าจะเลื่อนลงเพื่อปรับตำแหน่ง การปรับเข่าให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องทำให้มั่นใจถึงความมั่นคงของตัวเครื่อง

3. การยึดจับชิ้นงาน

หลังจากตั้งค่าเครื่องมือทั้งหมดแล้ว เครื่องกัดถึงเวลาหนีบชิ้นงานไว้บนโต๊ะทำงาน มันถูกยึดอย่างแน่นหนาด้วยสกรูยึด

4. การปรับเป็นศูนย์

ก่อนที่จะตัดวัสดุ จำเป็นต้องปรับเป็นศูนย์เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แน่นอน จุดควบคุมทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งอานและเข่า ควรตั้งค่าเป็นศูนย์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและรักษาความแม่นยำ

5. เครื่องมือตัด

เป็นขั้นตอนหลักของเครื่องกัด เครื่องมือตัดบนหัวจับยึดติดกับแกนหมุน เครื่องมือตัดและแกนหมุนหมุนรอบแกนด้วยความเร็วสูง

6. การเคลื่อนย้ายชิ้นงาน

เครื่องมือตัดยังคงหมุนต่อไป อย่างไรก็ตามชิ้นส่วนของเครื่องกัดทั้งโต๊ะทำงาน เข่า และอาน ได้เปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานเพื่อให้ได้ตามที่ต้องการการตัดและรูปร่าง

7. การสร้างชิ้นงาน

ขั้นตอนสุดท้ายนี้จะช่วยให้คุณได้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ แกนควบคุมจะรักษาตำแหน่งชิ้นงานเพื่อการตัดและถอดชิ้นส่วนโลหะอย่างเหมาะสม เมื่อตัดเป็นรูปร่าง เครื่องมือการเคลื่อนที่แบบหมุนจะไปถึงตำแหน่งที่อยู่นิ่ง

วัตถุประสงค์ของมิลลิ่ง

ที่ เครื่องกัด จุดมุ่งหมายหลักคือการขจัดเศษวัสดุที่แข็งและหยาบโดยการหมุนด้วยความเร็วสูงของหัวกัดรอบแกน

นี่คือเหตุผลที่ดำเนินการกัดในอุตสาหกรรมการผลิตวัสดุ:

1. ตัดโลหะ

2. พื้นผิวเรียบ

3. การเจาะวัสดุแข็งที่แข็งแรง (โลหะ)

ข้อดีของการมิลลิ่ง

การกัดมีข้อดีหลายประการ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการง่ายกว่าที่เคย เครื่องมือตัดด้วยเครื่องจักรมีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และใช้งานง่าย หากการผลิตของคุณไม่ได้ใช้เครื่องกัด ให้พิจารณาใช้เครื่องกัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ดูข้อดีของการใช้เครื่องกัด:

1. ทำให้เกิดรูปทรงที่ซับซ้อน

2. ผลิตชิ้นเล็กและชิ้นใหญ่

3. เครื่องมือตัดแบบหมุนช่วยเพิ่มความแม่นยำ

4. วิธีการตัดวัสดุที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

5. ลดต้นทุนการดำเนินงาน

การประยุกต์ใช้เครื่องกัด

เครื่องกัดใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน

● มันสร้างเกียร์

● ทำให้ร่องและร่อง

● แปรรูปพื้นผิวเรียบและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

ตัวอย่าง

การป้อนโต๊ะทำงานด้วยคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะทำให้เกิดบล็อกตัววีผ่านการกัดเชิงมุม เครื่องกัดช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มากและลดต้นทุนไปพร้อมๆ กัน

การบดคืออะไร?

กระบวนการบดจะคล้ายกับการโม่ อย่างไรก็ตาม มันยังดำเนินการกระบวนการเพิ่มเติมอีกด้วย มีล้อเจียรรูปแผ่นดิสก์ที่บดวัสดุให้ห่างจากพื้นผิวชิ้นงาน

ที่ เครื่องบด ใช้ล้อขัดเพื่อตัดวัสดุที่มีความลึกตั้งแต่ 0.25 ถึง 0.50 มม. เล็กน้อย และได้การตกแต่งขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มความแม่นยำของชิ้นงานและรับประกันคุณภาพพื้นผิวในระดับสูง

เครื่องเจียรมีล้อเจียรที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน ล้อเหล่านี้มีพื้นผิวที่แตกต่างกันและถูกสร้างขึ้นจากหิน เพชร และวัสดุอนินทรีย์

ประเภทของล้อเจียร 

ล้อเจียรพื้นฐานมีสามประเภท:

1. หินเจียร

2. เครื่องเจียร

3. เครื่องเจียร

ชิ้นส่วนของเครื่องเจียร

ส่วนต่างๆ ของเครื่องบดมีดังนี้:

1. ฐาน / เตียง

ฐานคือระบบรองรับของเครื่องเจียรซึ่งอยู่ในตำแหน่งแนวนอนที่ด้านล่างของตัวเครื่อง ฐานเครื่องเจียรทำจากเหล็กหล่อ เตียงทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับแรงสั่นสะเทือนเนื่องจากเครื่องจะสั่นสะเทือนมากในระหว่างการทำงาน

2. คอลัมน์

ส่วนรองรับแนวตั้งของเครื่องคือคอลัมน์ ติดตั้งไว้ใกล้หัวล้อ การ์ดล้อ และล้อขัด เสาทำจากเหล็กหล่อ

3. เฮดสต็อค

Headstock อยู่ที่ตำแหน่งด้านซ้ายของโต๊ะทำงาน เป็นที่รู้จักในชื่อศูนย์แสดงสดเนื่องจากมีกล่องที่ประกอบด้วยมอเตอร์ กระปุกเกียร์ และระบบขับเคลื่อนล้อ ด้านนอกประกอบด้วยปุ่มควบคุมเพื่อปรับความเร็ว

4. หางปลา

ตำแหน่งที่เหมาะสมของโต๊ะทำงานจะมีส่วนท้ายช่วยยึดเกาะชิ้นงาน จุดประสงค์หลักคือเพื่อยึดชิ้นงานในแนวต่างๆ

5. อาน

ยึดอานไว้บนฐาน ทำให้โต๊ะยกสูงขึ้น โดยจะเคลื่อนที่ไปมาตามการต้านการเสียดสีบนลูกปืนเพื่อป้อนข้ามชิ้นงาน

6. โต๊ะทำงาน

โต๊ะทำงาน คือ หัวจับแม่เหล็กจับชิ้นงานแล้วเลื่อนให้ได้รูปทรงที่ต้องการ ที่ โรงบด มีสองโต๊ะ อยู่เหนืออีกโต๊ะหนึ่ง เครื่องเจียรรุ่นใหม่แทนที่ส่วนหัวและส่วนท้ายด้วยชิ้นงาน โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ในแนวขวางเพื่อป้อนอาหารด้วยตนเองหรือด้วยระบบไฟฟ้า

7. หัวล้อ

หัวล้อตั้งอยู่ตรงกลางโต๊ะทำงาน ล้อเจียรและมอเตอร์ทำหัวล้อ โดยจะขจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เรียบเนียนและเป็นสำเร็จรูป

8. หัวฉีดจ่ายน้ำหล่อเย็น

เมื่ออุณหภูมิการทำงานของเครื่องสูงกว่าหัวฉีดน้ำหล่อเย็นก็จะใช้เพื่อลดอุณหภูมิลง โดยส่วนใหญ่อุณหภูมิระหว่างล้อกับชิ้นงานจะสูงขึ้น หากน้ำยาหล่อเย็นไม่ได้รับการแก้ไขใน เครื่องบดทำให้เกิดการสึกหรอ สารหล่อเย็นบางชนิดรวมถึงน้ำมันและน้ำ

9. หินเจียรหรือล้อขัด

หนึ่งในเครื่องมือหลักของการ เครื่องเจาะซีเอ็นซี คือล้อขัดหรือหินเจียร ล้อเจียรบดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสี่ชนิด เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์ และเพชร

กระบวนการ

เมื่อคุณวางชิ้นงานไว้ใต้ล้อเจียร มันจะถูวัสดุ ถอดออกและขัดมัน ล้อเจียรทำให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของพื้นผิวหยาบเรียบและขัดพื้นผิวด้วย

หลักการทำงาน

เครื่องเจียรจะขจัดสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดออกจากชิ้นงานด้วยการเสียดสี ล้อเครื่องบดทำด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเรียงชิดกัน อย่างไรก็ตาม รูปร่าง ขนาด และความแข็งเปลี่ยนแปลงไป

ในระหว่างการเจียรจำเป็นต้องยึดไว้ชิ้นงานอย่างปลอดภัยด้วยเครื่องมือหรือด้วยมือเพื่อความมั่นคงและการขจัดวัสดุที่แม่นยำ มอเตอร์ไฟฟ้าช่วยหมุนล้อเจียรเพื่อขจัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากชิ้นงานได้ง่าย

การดำเนินการเจียร

ผู้ปฏิบัติงานจะใช้แรงกดบนล้อเจียรเพื่อเคลียร์พื้นผิวของชิ้นงาน ล้อหมุนจะขจัดวัสดุส่วนเกินออกเพื่อสร้างรูปทรงและพื้นผิวที่ต้องการ การเคลื่อนที่ของล้อเจียรอาจเป็นเส้นตรงหรือวงกลมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด

ในระหว่างกระบวนการนี้ ส่วนประกอบทำความเย็นจะถูกใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงเสียดทาน ขจัดเศษหินเจียร กระจายความร้อน และเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของล้อเจียร

เครื่องเจียรประกอบด้วยกลไกต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมและความแม่นยำ เช่น กลไกการปรับโต๊ะ ความลึก และการป้อน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีความแม่นยำและแม่นยำ

สิ่งสำคัญคือต้องใช้มาตรการด้านความปลอดภัยในขณะที่ทำงานกับเครื่องเจียร เพื่อลดอันตรายที่เกิดจากการหมุนและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างรวดเร็ว สวมอุปกรณ์ป้องกัน ติดตั้งเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับล้อเจียร

เครื่องเจียรมีการทำงานหลายอย่าง เช่น เครื่องมือตัด ทรงกระบอก พื้นผิว และการเจียร คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้

ไม่แม่นยำ / การเจียรหยาบ 

การเจียรที่ไม่แม่นยำเกี่ยวข้องกับการติดขัด และการเจียรแบบไม่ใช้มือจะบีบวัสดุเข้ากับล้อเจียรเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การกีดขวางเป็นวิธีที่ดีกว่าในการขจัดโลหะจำนวนมากเมื่อคุณไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความถูกต้องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างบางส่วน ได้แก่ การตัดขอบพื้นผิว เส้นเจียรบนงานหล่อ การกำจัดโลหะที่ตกค้างบนรอยเชื่อม รอยแตกร้าว และความไม่สมบูรณ์ของโลหะผสม

การบดที่แม่นยำ

การเจียรนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพพื้นผิวสำเร็จสูงและมีความแม่นยำสูง ล้อเครื่องเจียรทำงานในเส้นทางที่แม่นยำเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่แม่นยำ

ประเภทของการเจียรที่แม่นยำ

การเจียรแบบแม่นยำมีสี่ประเภท:

1. การบดทรงกระบอกภายนอก

2. การบดทรงกระบอกภายใน

3. การบดพื้นผิว

4. การบดแบบฟอร์ม

ข้อดีของการเจียร

นี่คือเหตุผลที่คุณควรใช้กระบวนการบด:

1. จัดการกับวัสดุที่แข็งแกร่งและแข็ง

2. สินค้ามีขนาดที่ถูกต้อง

3. ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสูง

4. นอกจากนี้ยังใช้งานได้กับอุณหภูมิสูงอีกด้วย

5. ใช้งานวัสดุที่ซับซ้อน

6. ผลิตพื้นผิวเรียบ

การใช้เครื่องเจียร

ทำการบดเพื่อให้ได้ส่วนประกอบต่อไปนี้:

1. ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เกียร์ จานเบรก

2. ผลิตใบพัดกังหันและชิ้นส่วนเกียร์

3. การปลูกถ่ายกระดูกและข้อและเครื่องมือผ่าตัด

4. ผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และตัวเชื่อมต่อ

5. ผลิตเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์

บทสรุป

กระบวนการกัดและเจียรเกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุออกทางกายภาพ แต่ก็ไม่เหมือนกัน การโม่และ เครื่องบด มีหลายรูปทรงและขนาด การเลือกเครื่องจักรหรือกระบวนการที่ถูกต้องถือเป็นงานที่สำคัญ คู่มือนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจได้ดีขึ้น

หากคุณต้องการประหยัดเวลาและเพิ่มผลผลิต เครื่องกัด คือตัวเลือกที่ดีที่สุด