ไขปริศนาการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC: บทช่วยสอนทีละขั้นตอนและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด!

การเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC แบบเข้าใจง่ายคือเป้าหมายสำคัญของบล็อกนี้ ภายในบทช่วยสอนเหล่านี้ โลกอันกว้างใหญ่ได้เผยออกมา ซึ่งความเชี่ยวชาญของ Spindle Motor, Tool Turret, Carriage Slide และการดำเนินการ G-code ที่ซับซ้อนนั้นอยู่ไม่ไกลเกินเอื้อม เรียนรู้ที่จะควบคุมพลังทั้งหมดของเครื่องกลึง ตั้งโปรแกรมด้วยความแม่นยำ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด รับข้อมูลเชิงลึกที่แปลเป็นความเชี่ยวชาญในโลกแห่งความเป็นจริง

ทำความเข้าใจกับส่วนประกอบของเครื่องกลึง CNC!

พื้นฐานของการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC

· มอเตอร์แกนหมุน: มักถือเป็นหัวใจ ขับเคลื่อนแกนหมุนหลัก RPM (รอบต่อนาที) เป็นตัวกำหนดความสามารถด้านความเร็วของเครื่อง

· ป้อมปืนเครื่องมือ: เก็บเครื่องมือตัดได้หลายชิ้น ช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพ

· สไลด์การขนส่ง: อนุญาต แนวนอน ความเคลื่อนไหว. วางตำแหน่งเครื่องมือกับชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ

· ราวกั้นเตียง: ฐานที่แข็งแรง - ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในแนวตรง

· Tailstock: วางอยู่ที่ส่วนท้าย เพื่อรองรับชิ้นงานที่ยาว

· Chuck: จับชิ้นงานได้อย่างมั่นคง และรับประกันการทำงานที่แม่นยำและราบรื่น

· ที่วางเครื่องมือ: บนแคร่ ให้ยึดเครื่องมือตัดไว้

· ลีดสกรู: ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ และแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนให้เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น

· แผงควบคุม: ศูนย์บัญชาการของคุณ จากจุดนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนข้อมูลที่จำเป็น

· ระบบป้อนกลับ: ส่วนประกอบสำคัญเพื่อความแม่นยำ ตรวจสอบและปรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

· บอลสกรู: แปลงการหมุนแบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น มั่นใจในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่แม่นยำ

· แกนมอเตอร์: ขับเคลื่อนแกนของเครื่อง กำหนดทิศทางและความเร็วของการเคลื่อนไหว

· ระบบหล่อเย็น: จ่ายของเหลวหล่อเย็น ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ราบรื่น

· Linear Guide: ช่วยเคลื่อนย้ายเครื่องมือ ลดแรงเสียดทาน คงความแม่นยำ

· โล่ความปลอดภัย: ปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากเศษซากที่ปลิวว่อนและการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ

พื้นฐานของ G-code และ M-code

· G-รหัส

รหัสจี เป็นภาษาสากลสำหรับการทำงานของ CNC มันกำหนดการเคลื่อนไหว ความเร็ว และทิศทาง หมายเลขรหัส G แต่ละหมายเลขสอดคล้องกับงานเฉพาะ เช่น G01 สำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้น

· M-รหัส

รหัส M ควบคุมการทำงานของเครื่อง นอกจากนี้ยังเปิดใช้งานน้ำหล่อเย็น เปลี่ยนเครื่องมือ และอื่นๆ อีกมากมาย ตัวอย่างเช่น M03 อาจเริ่มการหมุนสปินเดิล

เริ่มต้นด้วยพื้นฐาน!

บทช่วยสอนง่ายๆ!

· การประมาณค่าเชิงเส้น

ในการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC การประมาณค่าเชิงเส้นจะพล็อตเส้นทางตรงระหว่างจุดสองจุด การใช้คำสั่ง G01 คุณจะกำหนดทิศทางเครื่องมือไปตามแกน X, Z

· การชดเชยเครื่องมือ

ก่อนการแกะสลัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งเครื่องมือถูกต้อง การชดเชยเครื่องมือจะปรับตามความเบี่ยงเบน ด้วย G10 การแก้ไขจะเกิดขึ้นแบบเรียลไทม์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำ

· การหันหน้า

การกลึงปาดหน้าเน้นที่ส่วนปลายของชิ้นงาน รหัส G90 ช่วยในการวางตำแหน่งที่แน่นอน ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนเป็นผลมาจากขั้นตอนการกลึงปาดที่แม่นยำ

· การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนรูปร่างชิ้นงานทรงกระบอก ใช้ G92 เพื่อการวัดขนาดที่แม่นยำ โปรดจำไว้เสมอว่าความแม่นยำจะทำให้ชิ้นส่วนสมบูรณ์แบบ

· ปฏิบัติการเจาะ

การเจาะทำให้เกิดรู วงจร G81 เริ่มการเจาะขั้นพื้นฐาน ความลึก ความเร็ว และตำแหน่งของเครื่องมือเป็นตัวกำหนดผลการเจาะที่ประสบความสำเร็จ

· การแตะคำสั่ง

การแตะ สร้างเธรดภายใน ใช้ G84 ซิงโครไนซ์การหมุนสปินเดิลกับการเคลื่อนที่เชิงเส้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าต๊าปตรงกับขนาดรูเพื่อความพอดี

· รอบกระป๋อง

เหล่านี้เป็นลำดับการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า G73, G76, G89 เป็นรหัสทั่วไป รอบบรรจุกระป๋องทำให้การทำงานของ CNC ง่ายขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพ

· การแก้ไขส่วนโค้ง

สร้างเส้นโค้งเหรอ? การประมาณค่าส่วนโค้งเป็นสิ่งสำคัญ การใช้ G02 สำหรับส่วนโค้งตามเข็มนาฬิกาและ G03 สำหรับส่วนโค้งทวนเข็มนาฬิกาจะทำให้เส้นทางโค้งง่ายขึ้น

· การตัดด้าย

เกลียวให้การยึดเกาะและการเชื่อมต่อ คำสั่ง G76 ตัดเธรดอย่างมีประสิทธิภาพ การซิงโครไนซ์และตำแหน่งเครื่องมือที่เหมาะสมจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

· G83 เจาะเป๊ก

สำหรับหลุมลึก G83 คือผู้ช่วยชีวิต การเจาะเพคทำให้เศษแตกป้องกันการอุดตัน ความลึกในการจิกที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยป้องกันการแตกหักของเครื่องมือ

· G70 ผ่านการเข้าเส้นชัย

คำสั่ง G70 ให้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน หลังจากการตัดหยาบ G70 จะขัดชิ้นงาน ผลงานชิ้นเอกทุกชิ้นสมควรได้รับการตกแต่งอย่างไร้ที่ติ

· G71 ผ่านหยาบ

การตัดครั้งแรกต้องใช้ G71 นำวัสดุออกอย่างรวดเร็วเพื่อเตรียมการตกแต่ง การจ่ายบอลแบบหยาบทำให้เกิดความสมบูรณ์แบบ

· การดำเนินการพรากจากกัน

การกลึงตัดจะตัดชิ้นงานจากสต็อกหลัก ใช้ T-tool พร้อมพารามิเตอร์เฉพาะ อัตราป้อนและความลึกที่เหมาะสมทำให้การกลึงตัดสะอาด

· เปิดแกน M3

การเปิดใช้งานสปินเดิลหลักเกิดขึ้นกับ M3 RPM ที่ถูกต้องมีความสำคัญ การทำงานที่ราบรื่นขึ้นอยู่กับความเร็วของสปินเดิลที่ถูกต้อง

· ปิดแกน M5

การหยุดแกนหมุนต้องใช้ M5 ความปลอดภัยและการบำรุงรักษาเน้นย้ำถึงความสำคัญของสิ่งนี้ การดำเนินการทุกอย่างต้องมีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด

· G28 ตำแหน่งบ้าน

หลังเลิกงาน การคืนเครื่องมือกลับคืนสู่แหล่งกำเนิดถือเป็นสิ่งสำคัญ G28 ส่งเครื่องมือกลับบ้าน เริ่มต้นจากจุดที่ทราบเสมอเพื่อการทำซ้ำ

· การเปลี่ยนเครื่องมือ

งานที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน ตัวเปลี่ยนเครื่องมือสลับเครื่องมือได้อย่างราบรื่น รหัส T เมื่อใช้ร่วมกับ M6 จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือได้อย่างไร้ที่ติ

เทคนิคการเขียนโปรแกรมขั้นสูง!

· การสร้างภาพสะท้อนในกระจก

ข้อเสนอการเขียนโปรแกรมการถ่ายภาพสะท้อนในเครื่องกลึง CNC ความแม่นยำ. ด้วยการพลิกรหัสชิ้นงาน ชิ้นส่วนทั้งซ้ายและขวาจึงผลิตได้อย่างราบรื่น การเปลี่ยนระหว่างชิ้นส่วนที่มิเรอร์จะมีประสิทธิภาพ

· การแก้ไขแบบเฮลิคอล

การแก้ไขแบบเฮลิคอล

· สร้างเส้นทางเกลียวบนวัสดุ ในเครื่อง CNC โปรแกรมเมอร์จะตั้งค่าพิกัด X, Y และ Z ที่แม่นยำ พิกัดดังกล่าวจะควบคุมเส้นทางของเครื่องตัด ทำให้ได้รูปทรงเกลียวที่ต้องการ ความแม่นยำของคุณขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้อย่างดี

การเขียนโปรแกรมแบบร่อง

· การเขียนโปรแกรม Groove ต้องใช้ทักษะ เทคนิคนี้จะสร้างความลึกและความกว้างเฉพาะให้กับชิ้นงาน ประเภทของร่องจะแตกต่างกันไป ดังนั้นการตั้งค่าเครื่องมือและความเร็วสปินเดิลให้ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ ความสอดคล้องเป็นกุญแจสำคัญ

เธรดเริ่มต้นหลายรายการ

· เลือกใช้เธรดแบบสตาร์ทหลายจุดเพื่อเพิ่มระยะห่างของลีด เกลียวหลายเส้นเริ่มต้นพร้อมกันบนเส้นรอบวงของกระบอกสูบ ดังนั้นการหมุนแต่ละครั้งส่งผลให้มีระยะห่างตามแนวแกนมากขึ้น พิจารณาเกลียวต่อนิ้ว (TPI) และระยะพิทช์ที่ต้องการ

การจิกแบบแปรผัน

· ในระหว่างการเจาะรูลึก การจิกแบบแปรผันจะเป็นประโยชน์ แทนที่จะใช้ความลึกที่สม่ำเสมอ ให้ใช้ความลึกที่แตกต่างกัน กลยุทธ์ดังกล่าวช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการคายเศษ

การกรีดแบบแข็ง

· การต๊าปแบบแข็งช่วยให้แกนหมุนซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ด้วยการประสาน RPM ของเครื่องมือเข้ากับความเร็วเชิงเส้น การต๊าปจะเกิดขึ้นโดยไม่มีการติดขัด คอนโทรลเลอร์ที่มีความสามารถในการต๊าปแบบซิงโครไนซ์เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

การกลึงเรียว

· การกลึงเทเปอร์จะสร้างส่วนทรงกรวยบนชิ้นส่วนทรงกระบอก ด้วยการเปลี่ยนมุมของเครื่องมือหรือซิงโครไนซ์แกน X และ Z เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เทเปอร์ที่ต้องการ โปรดจำไว้ว่า ออฟเซ็ตเครื่องมือและอัตราการป้อนแกนจะส่งผลต่อผลลัพธ์

G76 เกลียวละเอียด

· สำหรับโปรไฟล์เกลียวที่ซับซ้อน G76 Fine Threading ถือเป็นหัวใจสำคัญ ด้วยการกำหนดพารามิเตอร์ P และ Q คุณจะได้ระยะพิทช์และความลึกที่แม่นยำ คำสั่ง G76 ช่วยให้สามารถควบคุมทุกแง่มุมของการทำเกลียว

เส้นทางเครื่องมือขั้นสูง

· เส้นทางเครื่องมือขั้นสูงช่วยให้สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้ การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM สร้างเส้นทางที่ช่วยลดรอบเวลา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอินพุตถูกต้องเพื่อการเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่ไร้ที่ติ

การเขียนโปรแกรมรูทีนย่อย

· การเขียนโปรแกรมรูทีนย่อยช่วยงานที่ต้องทำซ้ำๆ แทนที่จะเขียนโค้ดใหม่ ให้เรียกใช้ส่วนที่มีอยู่ คำสั่ง M98 จะเริ่มต้นการโทรดังกล่าว ทำให้งานซ้ำ ๆ ง่ายขึ้น

การทำซ้ำหลายครั้ง

· ในสถานการณ์ที่ต้องดำเนินการซ้ำๆ ให้ใช้การทำซ้ำหลายครั้ง พารามิเตอร์เช่น L ใน G-code แสดงถึงการนับซ้ำ เทคนิคดังกล่าวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

การทำงานของแกน B

· การปฏิบัติงานในแกน B นำเสนอความสามารถในการหมุน ด้วยเครื่องมือแบบหมุน จึงสามารถบรรลุรูปทรงที่ซับซ้อนได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบเพื่อผลลัพธ์ที่แม่นยำ

โปรไฟล์ที่ซับซ้อน

· โปรไฟล์ที่ซับซ้อนต้องการการเขียนโปรแกรม CNC โดยผู้เชี่ยวชาญ การสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนต้องใช้ความเข้าใจเส้นทางเครื่องมือขั้นสูงและพารามิเตอร์ที่แม่นยำ ตรวจสอบอินพุตอีกครั้งเสมอ

การเรียกโปรแกรมย่อย M98

· ใช้การเรียกโปรแกรมย่อย M98 เพื่อรันโปรแกรมภายนอก คำสั่งนี้จะเรียกใช้โปรแกรมย่อยที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของโปรแกรม

M99 จบโปรแกรมย่อย

การผลิตทั่วไป

ตารางเทคนิคการเขียนโปรแกรมขั้นสูง!

· แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดด้านประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ!

การลดรอบเวลา

· ลดเวลาที่เครื่อง CNC ใช้เวลาตั้งแต่ต้นจนจบ รอบเวลาต่ำกว่าช่วยประหยัดทรัพยากรอันมีค่า ด้วยการปรับ RPM (รอบต่อนาที) และ IPM (นิ้วต่อนาที) ความแม่นยำจึงเพิ่มขึ้น

การวิ่งแบบแห้ง

· ดำเนินการทดลองรันเสมอ ก่อนทำการตัดจริง ให้ใช้งานเครื่อง CNC โดยไม่มีวัสดุ ตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแก้ไขให้ถูกต้อง

ลดการตัดอากาศ

· การเป่าลมโดยไม่จำเป็นทำให้เสียเวลา ตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC ของคุณเพื่อกำจัดหรือลดขนาดลง ทุกวินาทีที่บันทึกไว้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

อัตราป้อนที่เหมาะสมที่สุด

· อัตราป้อนจะกำหนดความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสมที่สุด คำสั่ง G01, G02 และ G03 ช่วยในการปรับแต่ง

เส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

· เส้นทางตรงที่สั้นหมายถึงการเคลื่อนไหวที่สิ้นเปลืองน้อยลง ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเหล่านี้

การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ

· เครื่องมือมีการสึกหรอตามกาลเวลา ปรับโปรแกรมของคุณเพื่อชดเชย ใช้คำสั่ง G41 และ G42 เพื่อการจัดการการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพ

ความเร็วพื้นผิวคงที่

· รักษาความเร็วพื้นผิวให้คงที่ การใช้คำสั่ง G96 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสึกหรอและการตกแต่งที่เหมาะสมที่สุด

การลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

· การเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้งต้องใช้เวลา จัดระเบียบงานอย่างมีกลยุทธ์เพื่อให้มีการเปลี่ยนแปลงน้อยลง เช่น ใช้เครื่องมือแบบหลายหัวทิป

การขยายตัวทางความร้อน

· ความร้อนทำให้วัสดุขยายตัว พิจารณาผลกระทบด้านความร้อนในการเขียนโปรแกรมของคุณ ใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดความร้อนที่มากเกินไป

การยึดจับชิ้นงาน

· ยึดชิ้นงานให้เรียบร้อย ใช้หัวจับและอุปกรณ์จับยึดเพื่อการยึดที่มั่นคง การหนีบที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การหักล้างแบบปรับตัว

· ปรับกลยุทธ์การตัดตามวัสดุและเครื่องมือ การหักล้างแบบปรับได้ช่วยลดความเครียดกับเครื่องมือ

การหล่อลื่นน้อยที่สุด

· การหล่อลื่นมากเกินไปไม่ได้ดีที่สุดเสมอไป เลือกใช้เทคนิคการหล่อลื่นขั้นต่ำ รับรองความยืนยาวและชัดเจน

การตัดเฉือนความเร็วสูง

· เครื่อง CNC สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงได้ ควบคุมความสามารถเหล่านี้เพื่อผลลัพธ์ที่รวดเร็ว โปรดจำไว้ว่า G05.1 Q1 ตั้งค่าโหมดความเร็วสูง

ลดการหยุดทำงาน

· การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบเป็นประจำช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานโดยไม่มีการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้ กำหนดเวลาการบำรุงรักษาเป็นระยะเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การป้องกันข้อผิดพลาด

· ข้อผิดพลาดต้องเสียทั้งเงินและเวลา ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบและการตรวจสอบความถูกต้องในโปรแกรมของคุณ คาดการณ์ข้อผิดพลาดทั่วไปและแก้ไข

ลดความซับซ้อนของรหัส

รักษาโค้ดของคุณให้เรียบร้อยและเรียบง่าย โปรแกรมที่ไม่กระจายตัวทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น ใช้คำสั่ง G-code อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อความชัดเจน

· การจำลองและการทดสอบโปรแกรม CNC!

การตรวจจับการชนกัน การตั้งค่าเครื่องทุกเครื่องให้ความสำคัญกับความแม่นยำ ด้วยเครื่องซีเอ็นซี เครื่องกลึง

· การเขียนโปรแกรม การตรวจจับการชนทำให้มั่นใจในความปลอดภัย การตรวจสอบเครื่องมือ ชิ้นงาน และอุปกรณ์จับยึด ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้ โพรบและเซ็นเซอร์ มักจะผสานรวมเข้าด้วยกัน ตรวจจับความเบี่ยงเบนได้น้อยที่สุด ช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงิน

การแสดงภาพเส้นทาง

· ก่อนที่จะเริ่มการตัดจริง การแสดงภาพเส้นทางจะมีความสำคัญ ช่วยให้สามารถดูเส้นทางที่แน่นอนที่เครื่องมือใช้ การวางแนวที่ไม่ตรงหรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการเน้น พร้อมดำเนินการแก้ไข

เครื่องจักรกลเสมือน

· คิดว่านี่เป็นการซ้อม การตัดเฉือนเสมือนจำลองกระบวนการทั้งหมดบนหน้าจอ โปรแกรมเมอร์ CNC จะได้รับข้อมูลเชิงลึก โดยตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า

การตรวจสอบรหัส

· G-code ซึ่งเป็นพื้นฐานของการทำงานของ CNC ต้องมีการตรวจสอบอย่างพิถีพิถัน การตรวจสอบโค้ดจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคำสั่งเครื่องจักรสอดคล้องกับเอาต์พุตที่ต้องการอย่างสมบูรณ์

การกำจัดวัสดุ

· การทำความเข้าใจว่าวัสดุที่ถูกเอาออกมากน้อยเพียงใดจะช่วยให้ได้รูปทรงที่ต้องการ ด้วยการตรวจสอบความลึกและความกว้างของเครื่องมือ คุณจะรักษาคุณภาพและความแม่นยำไว้ได้

การตรวจสอบความอดทน

· ความแม่นยำเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการทำงานของเครื่องกลึง การตรวจสอบความทนทานเป็นประจำทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่น้อยกว่า 0.001 นิ้วก็ถือเป็นเรื่องสำคัญ

จลนศาสตร์ของเครื่องจักร

· การจับการเคลื่อนไหวและการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรถือเป็นสิ่งสำคัญ การสังเกตการหมุน การเดือย และการแปลช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไร้ที่ติทุกรอบ

การวิ่งแบบแห้ง

· ก่อนการตัดเฉือนจริง การทดสอบการทำงานแบบแห้งจะทดสอบเครื่องจักร มันทำงานโดยไม่ต้องตัดวัสดุ การรันดังกล่าวจะระบุปัญหาในการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในภายหลัง

การปรับความเร็ว

· การดำเนินการบางอย่างไม่จำเป็นต้องใช้ความเร็วเท่ากัน ด้วยการปรับแต่งค่า RPM คุณจะได้รับประสิทธิภาพและความแม่นยำ และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือให้สูงสุด

แทนที่ฟีด

· บางครั้งจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน การแทนที่ฟีดทำให้สามารถเปลี่ยนความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการปรับแต่งอย่างละเอียดระหว่างการทำงาน

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

· การเฝ้าระวังอย่างต่อเนื่องช่วยให้การดำเนินงานราบรื่น ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เช่น โหลดของสปินเดิลหรืออุณหภูมิ ให้ข้อมูลเชิงลึกและส่งเสริมการแทรกแซงอย่างทันท่วงที

ทดสอบการตัด

· สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุอะไหล่จริง ผ่านการทดสอบการตัด เกจวัดประสิทธิภาพของเครื่องมือและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การทำ Backplotting

· ด้วยการสร้างการแสดงภาพแบบกราฟิก การทำ backplotting ช่วยให้มองเห็นเส้นทางของเครื่องมือได้ ช่วยในการตรวจสอบการทำงานของ G-code โดยไม่ต้องใช้เครื่อง

การตรวจวัดเสมือนจริง

· การใช้ซอฟต์แวร์ การตรวจวัดเสมือนจะประเมินและวัดส่วนต่างๆ โดยไม่มีการโต้ตอบทางกายภาพ นี่เป็นการมอบความแม่นยำและการตรวจสอบอีกชั้นหนึ่ง

การวิเคราะห์การเคลื่อนไหว

· การวิเคราะห์ความเคลื่อนไหวของเครื่องมือช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย การตรวจจับรูปแบบหรือความลังเลที่ผิดปกติ จะช่วยหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้

ข้อความแสดงข้อผิดพลาด

สุดท้ายแล้วโปรแกรมใดๆ ก็ตามจะสื่อสารถึงปัญหาต่างๆ ข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะแนะนำผู้ปฏิบัติงาน โดยเน้นส่วนที่จำเป็นต้องได้รับการดูแล ไม่ว่าจะเป็นข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์ทำงานผิดปกติ

· การเลือกเครื่องมือและบูรณาการการเขียนโปรแกรม!

วัสดุเครื่องมือ เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) และคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกหลัก คาร์ไบด์มีความทนทานเป็นเลิศ ในขณะที่ HSS ให้ความยืดหยุ่น ทั้งกระทบ เครื่องกลึงซีเอ็นซี

· การเขียนโปรแกรมโดยตรง

เรขาคณิตของเครื่องมือ

· เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการตัดเฉือน รูปร่างที่แตกต่างกัน เช่น เพชร กลม หรือสี่เหลี่ยมจะเป็นตัวกำหนดผิวสำเร็จและความแม่นยำ เข้าใจความแตกต่างของพวกเขา

ข้อดี.

· ที่วางเครื่องมือ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกผู้ถือที่เหมาะสม BT30, CAT40 และ HSK เป็นพันธุ์ทั่วไป ความเข้ากันได้กับเครื่องกลึงทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ

· ความเร็วและฟีด

RPM (รอบต่อนาที) และ IPM (นิ้วต่อนาที) มีความสำคัญ การโทรด้วยค่าที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เครื่องมือหรือวัสดุเสียหายได้

· ตัวเลือกน้ำหล่อเย็น

น้ำหล่อเย็นสำหรับน้ำท่วมและน้ำหล่อเย็นแบบหมอกมีความโดดเด่น สารหล่อเย็นสำหรับน้ำท่วมจะทำให้เครื่องมือจมอยู่ใต้น้ำ ในขณะที่หมอกจะใช้ละอองละเอียด การระบายความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

· การแตกหักของเครื่องมือ

ข้อกังวลที่ผู้ปฏิบัติงานทุกคนควรจัดลำดับความสำคัญ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การแตกหักส่งผลต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

· ประเภทเม็ดมีด

เลือกเม็ดมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุ CNMG, WNMG และ DNMG เป็นรูปทรงยอดนิยม แต่ละประเภททำหน้าที่ในการกลึงที่แตกต่างกัน

· บาร์น่าเบื่อ

สำคัญมากสำหรับการตัดภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งตรงกับโครงการ ด้ามกลึงคว้านที่แข็งแรงช่วยลดการสั่นสะท้าน ช่วยให้เกิดความแม่นยำ

· ดอกเอ็นมิลล์

ส่วนประกอบสำคัญสำหรับการกัด โรงสีแบน บอล และมุมมีการใช้งานเฉพาะ เลือกอย่างชาญฉลาดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ

· สว่าน

กำหนดดอกสว่านที่เหมาะสมสำหรับการเจาะรู สว่านเกลียวและสว่านจอบมีหลากหลายรูปแบบ ดอกสว่านแต่ละประเภทมีช่วงความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ รีมเมอร์  เหมาะอย่างยิ่งสำหรับให้ได้ขนาดรูที่แน่นอน ใช้ทีหลัง

· การขุดเจาะ

เพื่อเพิ่มความแม่นยำ การเลือกขนาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

· ก๊อก

สร้างเธรดภายในได้อย่างง่ายดาย มีทั้งต๊าปเกลียวและต๊าปร่องตรง แต่ละอันมีความสามารถในการทำเกลียวที่เป็นเอกลักษณ์

· ไลบรารีเครื่องมือ

จำเป็นสำหรับการเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC คลังเครื่องมือจัดเก็บและเรียกคืนพารามิเตอร์เครื่องมือ ห้องสมุดที่มีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิต

· การชดเชยคัตเตอร์

การชดเชยคัตเตอร์จะปรับเส้นทางของเครื่องมือแบบเรียล