การถอดรหัสรหัส G และ M: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการเขียนโปรแกรม CNC!

การถอดรหัสความลึกลับของรหัส G และ M ถือเป็นกุญแจสู่การเรียนรู้การเขียนโปรแกรม CNC ในคู่มือนี้ จุดมุ่งหมายคือเพื่อแยกย่อยรหัสเหล่านี้ โดยเผยให้เห็นถึงหน้าที่ในการทำงานของเครื่องจักร CNC

การสำรวจโดยละเอียดประกอบด้วยการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC พื้นฐานการเขียนโปรแกรม ข้อผิดพลาดทั่วไป และเคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ ทั้งหมดนี้จะช่วยให้คุณสำรวจโลกของการเขียนโปรแกรม CNC ด้วยรหัส G และ M ได้อย่างมั่นใจ

ความเข้าใจเชิงลึกของรหัส G! 

ความหมายและบทบาทของรหัส G ในการเขียนโปรแกรม CNC

รหัส G, การพิจาณาในการเขียนโปรแกรม CNC, การสั่งการเครื่องจักร แต่ละรหัสแสดงถึงการดำเนินการ ตัวอย่างเช่น G01 สั่งการเคลื่อนที่เชิงเส้น เมื่อใช้ G02 และ G03 ส่วนโค้งตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาจะถูกสร้างขึ้นตามลำดับ การรวมรหัส G เหล่านี้เข้าด้วยกันเป็นลำดับช่วยส่งเสริมรูปแบบที่ซับซ้อน ทำให้มีความแม่นยำ เครื่องจักรซีเอ็นซี.

การจำแนกประเภทของรหัส G

· รหัสการเคลื่อนไหว

การจัดหมวดหมู่รหัส G พบว่ารหัสการเคลื่อนไหวมีความสำคัญ คำสั่งเหล่านี้ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร CNC G00 จัดตำแหน่งเครื่องมืออย่างรวดเร็ว สำหรับการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง G01 คือกุญแจสำคัญ สำหรับการสร้างส่วนโค้ง G02 และ G03 มีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น การใช้งานที่ถูกต้องจะช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพ

· อัตราการป้อน

พิจารณารหัส G ที่กำหนดอัตราการป้อน G94 สั่งให้เครื่องเคลื่อนที่เร็วเพียงใด โดยวัดเป็นนิ้วต่อนาที (IPM) อย่างไรก็ตาม G95 พิจารณาอัตราการป้อนในรูปของรอบต่อนาที (RPM) เหมาะสม แอพพลิเคชั่น รับประกันความเร็วตัดที่เหมาะสม ส่งเสริมการทำงานของ CNC ที่มีประสิทธิภาพ

· การเลือกเครื่องบิน

ในการตัดเฉือน CNC G17 G18 และ G19 หมายถึงการเลือกระนาบ G17 หมายถึงระนาบ XY G18 หมายถึงระนาบ XZ และ G19 หมายถึงระนาบ YZ รหัสดังกล่าวเป็นแนวทางให้เครื่องจักร CNC กำหนดเส้นทางการตัดของชิ้นงาน

· ความยาวเครื่องมือ

G43 และ G49 ควบคุมความยาวของเครื่องมือใน CNC G43 ตั้งค่าการชดเชยความยาวของเครื่องมือ โดยใช้ H เป็นพารามิเตอร์ ในทางกลับกัน G49 จะยกเลิกการชดเชย เข้าใจถึงความสำคัญของรหัสดังกล่าวในการหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือ

· อาศัยอยู่

หยุดการทำงานของเครื่องชั่วคราว มีรหัส G4 ต้องใช้พารามิเตอร์ P สำหรับเวลาที่อยู่อาศัย ใน เครื่องแกะสลักและกัด การดำเนินงานผสมผสานการอาศัยในบางจุดช่วยให้มีความแม่นยำ

· รอบกระป๋อง

รอบกระป๋องทำให้การทำงานที่ซับซ้อนง่ายขึ้น G81 ระบุถึงการเจาะ G82 อนุญาตการเจาะแบบฝังพื้น G83 แสดงถึงการเจาะจิก และ G85 หมายถึงการคว้าน รหัสเหล่านี้ช่วยเร่งการเขียนโปรแกรมและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน

รหัส G ทั่วไปและการใช้งาน

· G00 การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว

ในการตัดเฉือน G00 ช่วยในการเคลื่อนย้ายเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ลองนึกถึงการเดินทางระหว่างจุดสองจุด - จุด A ไปยังจุด B โดยไม่ชักช้า ความเร็วมีความสำคัญเมื่อการประหยัดเวลาเท่ากับการลดต้นทุน ดังนั้นเครื่อง CNC จึงใช้ G00 เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความรวดเร็วและ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ.

· G01 การแก้ไขเชิงเส้น

การแก้ไขในภาษา CNC หมายถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ดังนั้น G01 จึงเข้ามามีบทบาทเป็นเส้นตรง เช่น การตัดหรือเจาะตามเส้นทางที่กำหนด ดังนั้น ด้วย G01 คุณจึงสามารถดำเนินการเครื่องจักรเชิงเส้นได้อย่างเป็นระเบียบเรียบร้อย

· G02 การแก้ไข CW

นึกภาพวงล้อช่างปั้นหม้อหมุนตามเข็มนาฬิกา นั่นคือ G02 สำหรับคุณในการตัดเฉือน CNC ช่วยในการสร้างรูปแบบกลมหรือโค้ง นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดเวลาด้วยการเดินตามเส้นทางที่มีแรงต้านน้อยที่สุด

· G03 การแก้ไขทวนเข็มนาฬิกา

เกิดอะไรขึ้นถ้าล้อหมุนในทิศทางตรงกันข้าม? G03 ทำให้เป็นไปได้ การหมุนทวนเข็มนาฬิกาช่วยในการแกะสลักรูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์ ด้วย G03 เครื่องจักร CNC มีความหลากหลายมากขึ้น ตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่หลากหลาย

· หน่วย G20 นิ้ว

เครื่อง CNC ใช้ G20 เพื่อทำความเข้าใจการวัดนิ้ว เส้นทางเครื่องมือกล ความยาวของเครื่องมือ และออฟเซ็ตล้วนได้รับผลกระทบจากรหัสนี้ การตั้งค่าที่เหมาะสมด้วย G20 รับประกันความแม่นยำในการทำงาน

· G21 หน่วยเมตริก

แทนที่จะเป็นนิ้ว G21 กำหนดการใช้หน่วยเมตริก ได้แก่ มิลลิเมตร เซนติเมตร และเมตร อุตสาหกรรมทั่วโลกมักใช้รหัสนี้ สร้างภาษากลางสำหรับการทำงานของ CNC

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับโครงสร้างของรหัส G

รหัส G แต่ละรหัสประกอบด้วยตัวอักษรและตัวเลข เช่น G20 ตัวอักษรแสดงถึงกลุ่มในขณะที่ตัวเลขกำหนดการกระทำ ความแม่นยำในการเขียนโปรแกรมรหัสเหล่านี้ทำให้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำในการตัดเฉือน CNC ด้วยความรู้ที่เพียงพอเกี่ยวกับรหัส G ประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำจึงเพิ่มขึ้น ดังนั้น ความเชี่ยวชาญของรหัส G และ M จึงยังคงมีความสำคัญในโลกของ CNC

ความเข้าใจเชิงลึกของรหัส M! 

ความหมายและบทบาทของรหัส M ในการเขียนโปรแกรม CNC

รหัสเอ็มในการเขียนโปรแกรม CNC ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการทำงานของเครื่องจักร รหัสเหล่านี้ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของรหัส G และ M เป็นแนวทางการดำเนินการต่างๆ เช่น การเปิด/ปิดน้ำหล่อเย็น โปรแกรมเริ่มต้น/สิ้นสุด และทิศทางของแกนหมุน รหัส M ทุกรหัสดำเนินการที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถควบคุมงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นรหัส M จึงมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการ CNC อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ

การจำแนกประเภทของรหัส M

· โปรแกรมเริ่มต้น/สิ้นสุด

ในการเขียนโปรแกรม CNC โปรแกรมควบคุมรหัส M เริ่มต้นและสิ้นสุด รหัส M เช่น M02, M30 หมายถึงการสิ้นสุดของโปรแกรม เพื่อให้มั่นใจว่าการสิ้นสุดการทำงานมีประสิทธิภาพ

รหัส M เช่น M03, M04 ควบคุมทิศทางของสปินเดิล การทำเครื่องหมายเริ่มต้นโปรแกรม การทำความเข้าใจรหัส M เหล่านี้จะช่วยในการจัดการกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้ดียิ่งขึ้น

· เปลี่ยนเครื่องมือ

รหัส M ยังจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออีกด้วยในการทำงาน CNC ตัวอย่างเช่น M06 หมายถึงการเปลี่ยนเครื่องมือ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนเป็นไปอย่างราบรื่น การใช้รหัสเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมาก

· การควบคุมแกนหมุน

ในการจัดการการทำงานของสปินเดิล M Codes นั้นยอดเยี่ยม รหัส M03, M04 และ M05 เช่น ติดไฟ หยุด และหมุนสปินเดิลย้อนกลับตามลำดับ ดังนั้น เมื่อใช้อย่างถูกต้อง ผู้ใช้จะสั่งการเครื่องของตนได้อย่างง่ายดาย ความเป็นต้นฉบับและความเรียบง่ายเป็นรากฐานของรหัสเหล่านี้ ทำให้เข้าใจได้ง่าย

· การควบคุมน้ำหล่อเย็น

การควบคุมน้ำหล่อเย็นยังอยู่ภายใต้ขอบเขตของ M Codes M08 เริ่มการไหลของน้ำหล่อเย็น ในขณะที่ M09 หยุดทำงาน การใช้งานที่แม่นยำช่วยยืดอายุเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดเฉือน รหัสเหล่านี้สั้นและไม่กำกวม ช่วยให้กระบวนการตัดเฉือนเป็นไปอย่างราบรื่น

· เปลี่ยนพาเลท

ความจำเป็นของการเปลี่ยนพาเลทในการตัดเฉือน CNC นั้นไม่ได้ถูกมองข้าม ที่นี่ M Codes เช่น M06 ดำเนินการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ส่งเสริมประสิทธิภาพ แบบฟอร์มสั้นๆ คำแนะนำที่ชัดเจนเน้นย้ำถึงความน่าเชื่อถือของรหัสเหล่านี้ในเวทีการผลิต

· แทนที่การควบคุม

การควบคุมการแทนที่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานตัดเฉือน รหัส M เช่น M48 และ M49 เปิดใช้งานหรือปิดใช้งานการแทนที่ความเร็ว ให้การควบคุมตามความต้องการ คำสั่งตัวเลขเหล่านี้ กะทัดรัดแต่ทรงพลัง ตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนที่หลากหลาย

รหัส M ทั่วไปและการใช้งาน

· โปรแกรม M00 หยุด

รหัส M00 ในขอบเขตของรหัส G และ M แสดงถึงการหยุดโปรแกรม สิ่งสำคัญในการจัดการการทำงานของเครื่อง รหัสทำให้เครื่องหยุดทำงานชั่วคราว

ตัวเลข เช่น RPM ของเครื่องหรืออัตราการป้อน หยุดชั่วคราว ปรับปรุงการควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน ตัวย่อ เช่น RPM หมายถึงความเร็วในการหมุน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความปลอดภัยของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นด้วย M00

· M01 ตัวเลือกหยุด

รหัสสำคัญยิ่งในการเขียนโปรแกรม CNC, M01 ส่งสัญญาณการหยุดที่เป็นทางเลือก สั่งให้หยุด เครื่องจักรหยุดการทำงานชั่วคราวเมื่อเงื่อนไขอนุญาต

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ความเร็วแกนหมุนหรือตำแหน่งของเครื่องมือ จะหยุดนิ่งระหว่างการหยุดชั่วคราว เครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกเอ็นมิล รอพร้อมสำหรับคำสั่งถัดไป เป็นส่วนสำคัญในการรักษาเวิร์กโฟลว์

· M02 จบโปรแกรม

รหัส M02 มีบทบาทสำคัญในการส่งสัญญาณการสิ้นสุดของโปรแกรม เครื่อง CNC หยุดทำงานโดยสมบูรณ์ โดยแกนหมุนจะหยุดและเครื่องมือจะหดกลับ ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น รีเซ็ตป้อมเครื่องมือ สิ้นสุดรอบการทำงาน วางใจ M02 เพื่อการยุติการทำงานที่ราบรื่นในการเขียนโปรแกรม CNC

· M03 สปินเดิลสตาร์ท

การเริ่มต้นการหมุนของสปินเดิลคือบทบาทของ M03 มีความสำคัญต่อกระบวนการตัด M03 เปิดใช้งานแกนกลางของเครื่องจักร พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น RPM และตำแหน่งเครื่องมือเข้ามามีบทบาท เครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกสว่านหรือเครื่องกลึงสามารถเริ่มงานได้ โปรดจำไว้ว่า M03 เป็นตัวกำหนดขั้นตอนสำหรับงานตัดเฉือนที่ประสบความสำเร็จ

· M06 การเปลี่ยนเครื่องมือ

ในฐานะรหัส M M06 จะสั่งให้เปลี่ยนเครื่องมือ ลองนึกภาพ เครื่องกัดซีเอ็นซี ทำงานเกี่ยวกับโลหะ เมื่อทริกเกอร์คำสั่ง M06 เครื่องมือจะเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ผลลัพธ์ที่ได้คือกระบวนการที่ราบรื่นและคล่องตัวโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง

· M08 เปิดน้ำหล่อเย็น

ด้วย M08 ระบบหล่อเย็นจะทำงาน ในเครื่องกลึง M08 ปล่อยให้น้ำหล่อเย็นไหล สารหล่อเย็นจะลดความร้อนที่เกิดขึ้น ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องยาวนานขึ้น ฟังก์ชันที่จำเป็น M08 ช่วยให้เครื่องจักร CNC ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับโครงสร้างของรหัส M

รหัส M ทุกรหัสมีโครงสร้างเฉพาะ คำนำหน้าสองตัวอักษรธรรมดา 'M' นำหน้าหมายเลขรหัสแต่ละรหัส ในการเขียนโปรแกรม CNC รหัสเหล่านี้เป็นคำสั่ง รหัส M พูดคุยกับเครื่องจักร

พวกเขาเริ่มการทำงานของเครื่องต่างๆ รหัส M จะบอกเครื่องจักรว่าเมื่อใดควรเริ่ม หยุดชั่วคราว หรือสิ้นสุด รหัสเหล่านี้จัดการกับฟังก์ชันเสริม เช่น การเปิดใช้งานน้ำหล่อเย็น (M08) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ (M06) ดังนั้นรหัส M จึงรับประกันการทำงานของเครื่องจักรที่ราบรื่น

ความสัมพันธ์ระหว่างรหัส G และ M!

· การดำเนินการตามลำดับ

รหัส G และ M ขับเคลื่อนเครื่องจักร CNC ในลำดับตรรกะ รหัส G1 หมายถึงการเคลื่อนที่ในแนวตรง ในขณะที่ M03 เริ่มหมุนแกนหมุน ทั้งสองทำงานอย่างเป็นระบบเพื่อสร้างชิ้นงาน

· การจัดกลุ่มโหมด

รหัส G ตกอยู่ในกลุ่มโหมดต่างๆ ยกตัวอย่างเช่น G0 และ G1 ทั้งคู่อยู่ในกลุ่ม 1 ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร

· การอยู่ร่วมกันที่ไม่ขัดแย้ง

รหัส G และ M บางรหัสสามารถอยู่ด้วยกันได้โดยไม่มีข้อขัดแย้ง ในโปรแกรมเดียว M05 (หยุดสปินเดิล) อาจตาม G0 (เคลื่อนที่เร็ว) ต่างทำหน้าที่ของตนอย่างสอดประสานกัน

· การเอาชนะคำสั่ง

ด้วยรหัส G และ M คำสั่งบางคำสั่งจะแทนที่คำสั่งอื่น ตัวอย่างเช่น รหัส G0 (การย้ายอย่างรวดเร็ว) จะยกเลิก G1 (การย้ายตรง) ในกลุ่มเดียวกัน

· พลวัตของการโต้ตอบ

รหัส G และ M โต้ตอบแบบไดนามิก G01 อาจนำทางการเคลื่อนที่เชิงเส้น และ M08 อาจปล่อยสารหล่อเย็น ปฏิสัมพันธ์ช่วยในกระบวนการทำงาน

· ความเฉพาะเจาะจงของฟังก์ชัน

แต่ละรหัส G และ M ทำหน้าที่เฉพาะ ตัวอย่างเช่น M02 หมายถึงการสิ้นสุดของโปรแกรม G90 ทำให้เครื่องอยู่ในโหมดสัมบูรณ์ ควบคุมการทำงานของเครื่องจักร

เขียนโปรแกรม CNC!

· การวางแผนการออกแบบ

ก่อนเริ่มใช้รหัส G และ M ให้ออกแบบชิ้นงาน กำหนดขนาดของชิ้นส่วน เครื่อง CNC ต้องการรายละเอียดการออกแบบที่ชัดเจน

· โครงสร้างรหัส

สร้างพิมพ์เขียวด้วยรหัส G และ M จัดโครงสร้างโค้ดเหล่านี้เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การออกแบบนั้นมีชีวิตขึ้นมา

· เส้นทางเครื่องมือ

พัฒนาเส้นทางเครื่องมือ ใช้รหัส G และ M เพื่อนำทางเครื่องจักร. กำหนดเส้นทางของเครื่องมือเพื่อการขึ้นรูปที่แม่นยำ

· การเขียนรหัส G

การเขียนรหัส G มีความสำคัญ G01 อาจนำทางการเคลื่อนที่เชิงเส้น G02 สามารถเริ่มต้นส่วนโค้งตามเข็มนาฬิกา แต่ละรหัสกำหนดการกระทำ

· การแทรกรหัส M

ใส่รหัส M เพื่อควบคุมฟังก์ชันเสริม M03 อาจเริ่มสปินเดิล M05 สามารถหยุดมันได้ รหัสเหล่านี้เพิ่มความลึกในการปฏิบัติงาน

· การทดสอบโปรแกรม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารหัส G และ M ทำงานตามที่วางแผนไว้ ความผิดพลาดอาจมีค่าใช้จ่ายสูงในการทำงาน CNC แก้ไขให้ถูกต้องก่อนการผลิตจริง

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการใช้รหัส G และ M! 

· อัตราการป้อนไม่ถูกต้อง

อัตราป้อนจะควบคุมความเร็วของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดีและเครื่องมือเสียหาย

· หน่วยที่ไม่ตรงกัน

การเขียนโปรแกรมรหัส G และ M ในหน่วยต่างๆ (นิ้วหรือมิลลิเมตร) อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดของเครื่องได้ ยืนยันหน่วยก่อนเริ่ม

· ระบบพิกัดผิด

รหัส G และ M ขึ้นอยู่กับพิกัด การตั้งค่าระบบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนไม่แม่นยำ

· ไม่มีความเร็วแกนหมุน

การลืมตั้งค่าความเร็วแกนหมุนอาจทำให้การทำงานของคุณหยุดชะงัก อย่าลืมป้อนความเร็วแกนหมุนที่ถูกต้องเสมอ

· ละเลยการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

เครื่อง CNC ใช้เครื่องมือหลายอย่าง การละเลยโปรแกรมการเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออาจทำให้เครื่องจักรและชิ้นส่วนเสียหายได้

· การชดเชยเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ความผิดพลาดในการตั้งค่าออฟเซ็ตของเครื่องมืออาจส่งผลให้เกิดความไม่ถูกต้อง ตรวจสอบอีกครั้งก่อนเริ่มต้นเสมอ

· มองข้ามจุดสิ้นสุดของโปรแกรม

การไม่มีรหัสสิ้นสุดอาจทำให้เครื่องสับสนได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละโปรแกรมมีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดที่กำหนดไว้

· การใช้น้ำหล่อเย็นไม่ถูกต้อง

น้ำยาหล่อเย็นช่วยให้เครื่องมือเย็นและขจัดสิ่งสกปรก การไม่ใช้หรือใช้งานไม่ถูกต้องอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้

· การเริ่มต้นโปรแกรมหายไป

การลืมที่จะเริ่มต้นโปรแกรมอาจทำให้การทำงานล่าช้าได้ ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าการเริ่มโปรแกรมมีการกำหนดไว้อย่างดี

· เวลาที่อยู่อาศัยที่ไม่เหมาะสม

เวลาหยุดนิ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลลัพธ์ที่แม่นยำ การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดหรือเสร็จสิ้นได้ไม่ดี

เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม CNC!

· ใช้ CAD/CAM

คอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ และเครื่องมือการผลิตช่วยสร้างรหัส G และ M ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ

· ฟีด/ความเร็วที่ถูกต้อง

การตั้งค่าอัตราป้อนและความเร็วที่แม่นยำส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและยืดอายุเครื่องมือ

· เส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

การออกแบบเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพช่วยประหยัดเวลาและพลังงาน การเพิ่มประสิทธิภาพนำไปสู่การตัดเฉือนที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

· ลดการตัดอากาศให้น้อยที่สุด

การตัดด้วยอากาศ เมื่อเครื่องมือเคลื่อนที่โดยไม่มีการตัด ทำให้เสียเวลาและพลังงาน ย่อให้เล็กสุดเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

· ใช้วงจรกระป๋อง

รอบกระป๋องเป็นรหัสที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการดำเนินการทั่วไป การใช้สิ่งเหล่านี้สามารถปรับปรุงการเขียนโปรแกรมและปรับปรุงประสิทธิภาพได้

· การใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม

การใช้น้ำหล่อเย็นอย่างถูกต้องช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและผิวสำเร็จ ใช้น้ำยาหล่อเย็นอย่างถูกต้องเสมอเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

บทสรุป

ตลอดการเดินทางที่ครอบคลุมนี้ สาระสำคัญหลักและยูทิลิตี้ของ G และ M Codes ในการเขียนโปรแกรม CNC ได้รับการเปิดเผย มีการมอบความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC พื้นฐานการเขียนโปรแกรม รหัส G และ M และวิธีการป้องกันข้อผิดพลาด

หากต้องการทำความเข้าใจให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและนำข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ไปใช้ในสถานการณ์จริง โปรดไปที่ ซีเอ็นยางเซ็น. คุณสามารถเรียนรู้ สมัคร และกลายเป็นมืออาชีพที่มีทักษะในการเขียนโปรแกรม CNC ได้ที่นั่น