คำอธิบายกระบวนการตัดเฉือน CNC

การวางแผนกระบวนการตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการทั้งหมด และไม่สามารถตัดสินโดยธรรมชาติของกระบวนการบางอย่างและการประมวลผลของพื้นผิวบางอย่างได้ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งบางพื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำมากในขั้นตอนการเก็บผิวกึ่งละเอียด หรือแม้แต่ในขั้นตอนการกัดหยาบ บางครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการแปลงลูกโซ่ขนาด การเก็บผิวกึ่งละเอียดของพื้นผิวรองบางส่วนก็สามารถจัดวางในขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดได้

หลังจากกำหนดวิธีการประมวลผลและขั้นตอนการประมวลผลของพื้นผิวชิ้นส่วนแล้ว การประมวลผลของแต่ละพื้นผิวในขั้นตอนการประมวลผลเดียวกันสามารถรวมกันเป็นหลายขั้นตอนได้

1. วิธีการแบ่งกระบวนการตัดเฉือน

โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่อง CNC จะแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการความเข้มข้นของกระบวนการ มีหลายวิธีในการแบ่ง:

1) แบ่งตามเครื่องมือที่ใช้

กระบวนการที่เสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือเดียวกันถือเป็นกระบวนการ วิธีการแบ่งแบบนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องประมวลผลพื้นผิวจำนวนมากบนชิ้นงาน วิธีนี้มักใช้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

2) หารตามจำนวนการติดตั้งชิ้นงาน

กระบวนการที่สามารถทำได้โดยการจับยึดชิ้นส่วนเพียงครั้งเดียวถือเป็นกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาในการประมวลผลน้อย ภายใต้สมมติฐานในการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน เนื้อหาในการประมวลผลทั้งหมดสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว

3) การแบ่งตามการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการกัดหยาบจะถือเป็นกระบวนการหนึ่ง และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการกัดหยาบจะถือเป็นอีกกระบวนการหนึ่ง วิธีการแบ่งส่วนนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็ง การอบชุบด้วยความร้อนหรือความแม่นยำสูง การขจัดความเครียดภายในอย่างมีประสิทธิภาพ และการเสียรูปขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนหลังการประมวลผล ซึ่งจำเป็นต้องแบ่งออกเป็นขั้นตอนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

4) การแบ่งส่วนตามการประมวลผล: ส่วนของกระบวนการที่ทำโปรไฟล์เดียวกันให้เสร็จสมบูรณ์จะถือเป็นกระบวนการเดียว

สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการประมวลผลจำนวนมากและซับซ้อน ลำดับของการประมวลผล CNC การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริมควรได้รับการจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผล และปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการควรได้รับการแก้ไข 2. หลักการแบ่งขั้นตอนการประมวลผล ชิ้นส่วนประกอบด้วยหลายพื้นผิวซึ่งมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตัวเอง และมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่สอดคล้องกันระหว่างแต่ละพื้นผิว

เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการออกแบบชิ้นส่วน การจัดเรียงลำดับการประมวลผลควรเป็นไปตามหลักการบางประการ

1) หลักการของการหยาบก่อนแล้วจึงจบ

ลำดับการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวจะดำเนินการตามลำดับของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ การเก็บผิวสำเร็จ และการเก็บผิวละเอียด โดยมีเป้าหมายที่จะค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน หากพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องมือกล CNC โดยทั่วไปแล้ว การเตรียมกระบวนการจะดำเนินการตามลำดับของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียด ซึ่งก็คือ การเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการหลังจากการกัดหยาบทั้งหมดเสร็จสิ้น ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่สามารถลบออกได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการกัดหยาบ จากนั้นแต่ละพื้นผิวก็สามารถเสร็จสิ้นตามลำดับ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วน วิธีนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูง นี่ไม่แน่นอน ตัวอย่างเช่น สำหรับพื้นผิวการตัดเฉือนบางประเภทที่มีข้อกำหนดความแม่นยำของมิติสูง เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง การเสียรูป และความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน พื้นผิวการตัดเฉือนเหล่านี้ยังถือว่าเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ และการเก็บผิวละเอียด . สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่มีความต้องการความแม่นยำสูง วิธีที่ดีที่สุดคือปล่อยชิ้นส่วนไว้ช่วงระยะเวลาหนึ่งระหว่างกระบวนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด เพื่อให้สามารถคลายความเค้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการกัดหยาบได้อย่างสมบูรณ์ และระดับของการเปลี่ยนรูปความเค้นบนพื้นผิวของ สามารถลดชิ้นส่วนลงได้ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน

2) หลักการของการตัดเฉือนพื้นผิว Datum ก่อน

ในช่วงเริ่มต้นของการตัดเฉือน พื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงการเก็บผิวขั้นสุดท้ายจะถูกตัดเฉือนเสมอ เนื่องจากพื้นผิวของจุดอ้างอิงการวางตำแหน่งนั้นแม่นยำ และข้อผิดพลาดในการจับยึดมีน้อย ดังนั้นในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนใดๆ พื้นผิวของ Datum ที่กำหนดตำแหน่งจะต้องกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จรูปก่อนเสมอ และหากจำเป็น ก็ต้องกลึงละเอียด ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเพลาจะทำการตัดเฉือนหยาบและกึ่งสำเร็จรูปบนพื้นผิว Datum ที่กำหนดตำแหน่งเสมอ จากนั้นจึงตัดเฉือนอย่างละเอียด ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเพลาจะกลึงรูตรงกลางก่อนเสมอ จากนั้นใช้พื้นผิวรูตรงกลางและรูกำหนดตำแหน่งเป็นจุดอ้างอิงที่ละเอียดในการตัดเฉือนระบบรูและพื้นผิวอื่นๆ หากมีพื้นผิว Datum ที่ละเอียดมากกว่าหนึ่งพื้นผิว การตัดเฉือนพื้นผิว Datum ควรจัดเรียงตามลำดับการแปลง Datum และหลักการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดอย่างค่อยเป็นค่อยไป

3) หลักการของการตัดเฉือนพื้นผิวก่อนแล้วจึงเจาะรู

สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กล่อง ฉากยึด และตัวเครื่อง รูปร่างของระนาบมีขนาดใหญ่ และมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากกว่าในการใช้ระนาบในการวางตำแหน่ง ดังนั้น ระนาบควรถูกกลึงก่อน และควรกลึงรูในภายหลัง ด้วยวิธีนี้ การตัดเฉือนครั้งต่อไปไม่เพียงแต่จะมีระนาบที่มั่นคงและเชื่อถือได้เป็นพื้นผิว Datum ในการกำหนดตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังการตัดเฉือนรูบนพื้นผิวเรียบยังทำให้การตัดเฉือนง่ายขึ้น ซึ่งยังเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูอีกด้วย โดยปกติกระบวนการสามารถแบ่งตามส่วนการประมวลผลของชิ้นส่วนได้ โดยทั่วไป รูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายจะถูกประมวลผลก่อน และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจะถูกประมวลผลในภายหลัง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่าจะถูกประมวลผลในภายหลัง ระนาบจะถูกประมวลผลก่อน และรูจะถูกประมวลผลในภายหลัง

4)หลักการภายในและภายนอกก่อนและหลัง

สำหรับปลอกที่มีความแม่นยำ ข้อกำหนดด้านโคแอกเชียลของวงกลมด้านนอกและรูจะสูงกว่า โดยทั่วไปจะใช้หลักการของรูแรกและวงกลมด้านนอกในภายหลัง นั่นคือ รูจะถูกประมวลผลก่อนโดยมีวงกลมด้านนอกเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง จากนั้นวงกลมด้านนอกจะถูกประมวลผลโดยใช้รูที่มีความแม่นยำสูงกว่าเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าวงกลมด้านนอกและรูมีข้อกำหนดด้านโคแอกเชียลที่สูงขึ้น และโครงสร้างของฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ก็ง่ายมากเช่นกัน

5) หลักการลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ

ในการตัดเฉือน CNC ควรจัดเรียงลำดับการตัดเฉือนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามลำดับที่เครื่องมือเข้าสู่ตำแหน่งการตัดเฉือน