สถาปนิกแห่งความแม่นยำ: เครื่องกัด CNC แบบสะพาน

เครื่องกัด CNC แบบสะพาน เป็นกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การผลิตผลิตภัณฑ์ที่สลับซับซ้อนด้วยความแม่นยำและการทำซ้ำในระดับสูงสุด ความแม่นยำ ความแม่นยำ และความเร็วเป็นสิ่งเดียวที่ทำงานในกระบวนการผลิต เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนและค่าเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำ เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพจึงเพิ่มมากขึ้น

เครื่อง CNC ได้ปฏิวัติการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร ช่วยให้ธุรกิจสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า ด้วยระบบควบคุมขั้นสูง สปินเดิลที่ทรงพลัง และโครงสร้างที่แข็งแรง เครื่องกัด CNC แบบสะพานเป็นอุปกรณ์ของอุตสาหกรรม มอบประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีที่สุด

เครื่องจักรเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกระดับใหม่ของประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิต แต่อะไรทำให้เครื่องกัดซีเอ็นซีมีความพิเศษ พวกเขาทำงานอย่างไร? และอะไรที่ทำให้พวกเขาแตกต่างจากเครื่องกัดอื่น ๆ ?

เราจะพิจารณาเครื่องกัด CNC แบบบริดจ์ให้ละเอียดยิ่งขึ้น และสำรวจคุณลักษณะ ประโยชน์ และบทบาทในการกำหนดอนาคต

เครื่องกัด Cnc ชนิดสะพานคืออะไร?

เครื่องกัด CNC แบบสะพาน (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ให้ความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้ผู้ผลิตดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว

ใน การกัดซีเอ็นซีเครื่องจักรอัตโนมัติตัดโลหะให้ได้รูปทรงอย่างแม่นยำ เครื่องกัด CNC ดำเนินกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมการตัด ควบคุมลำดับเครื่องมือ เครื่องตัด และ RPM สปินเดิล และใช้เครื่องมือหมุนเพื่อตัดวัสดุ

นอกจากนี้ เครื่องกัดที่มีแกนหลายแกนยังช่วยให้สามารถตัดได้อย่างประณีต สำหรับการจัดการกับวัสดุอย่างง่าย จะใช้การเคลื่อนที่ 3 แกน (x, y และ z) มิฉะนั้น การเคลื่อนที่ห้าแกนขึ้นไปจะจัดการกระบวนการกัดที่ซับซ้อน

ประวัติย่อ

ย้อนกลับไปในศตวรรษที่ 20 เมื่อเครื่องจักรทั้งหมดทำงานด้วยมือ ในช่วงปลายปี 1940 และต้นปี 1950 เครื่องกัด CNC ได้รับการพัฒนาเพื่อดำเนินการผลิตอัตโนมัติ เครื่องจักรสมัยก่อนใช้ในการเจาะเทปกระดาษ

ปัจจุบันใช้คอมพิวเตอร์ในการจัดเก็บและดำเนินการคำสั่งสำหรับการเคลื่อนไหวของเครื่อง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้โครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือสะพานซึ่งให้ความแข็งแกร่งและเสถียรภาพที่มากกว่า อีกทั้งการออกแบบเครื่องกัดยังช่วยให้ชิ้นงานขนาดใหญ่สามารถทำงานได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น

ส่วนประกอบของเครื่องกัดซีเอ็นซีแบบสะพาน

เครื่องกัด CNC แบบสะพาน เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำสูง ใช้สำหรับตัด ขึ้นรูป และเจาะวัสดุ เช่น โลหะ ไม้ และพลาสติก ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัด CNC ประกอบด้วย:

1. กรอบ

โครงของเครื่องกัดให้การรองรับและความแข็งแกร่งเพื่อต้านทานแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน เฟรมออกแบบมาเพื่อดูดซับและรองรับแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทก ควบคุมส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร ได้แก่ ฐาน แกนหมุน แกน และระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น

2. ฐาน

เป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับเฟรม ช่วยให้เครื่องจักรสามารถตัดหรือขึ้นรูปโลหะในระดับที่เหมาะสม เหล็กหล่อสำหรับงานหนักหรือวัสดุเหล็กเป็นส่วนประกอบของฐาน ดูดซับแรงสั่นสะเทือนและป้องกันการโก่งตัว

นอกจากนี้ ฐานยังเป็นที่เก็บน้ำหล่อเย็นหรือของเหลวหล่อลื่น ประกอบด้วยช่องและร่องที่รวบรวมและรีไซเคิลของไหลเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

3. แกนหมุน

แกนหมุนคือส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งถือเครื่องมือตัดและหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อทำการตัด ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงที่หมุนได้หลายทิศทางเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรที่ซับซ้อน

4. แกน

แกนเป็นระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่ส่งสัญญาณให้สปินเดิลเคลื่อนที่ในสามทิศทาง - x, y และ z แกนทั่วไปเหล่านี้สอดคล้องกับการเคลื่อนไหวในแนวนอน แนวตั้ง และความลึก บอลสกรูแม่นยำ ลิเนียร์ไกด์ และเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมแกนเพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและเที่ยงตรง

ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ของเครื่องจักรจะควบคุมแกนของเครื่องกัด CNC โดยรับคำสั่งจากภาษาโปรแกรมของเครื่อง คำแนะนำเหล่านี้กำหนดการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่งของเครื่องมือตัด ทำให้สามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำและซับซ้อน

5. เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ (เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ATC)

ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร เครื่องมืออัตโนมัติจะเปลี่ยนเครื่องมือตัดอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มีนิตยสารแสดงเครื่องมือหลายรายการและการใช้งานเพื่อย้ายเข้าหรือออกจากแกนหมุน

ATC ประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือที่จัดเก็บเครื่องมือหลายชิ้น และเครื่องเปลี่ยนเครื่องมือจะหยิบและวางลงในแกนหมุน จากนั้นตัวควบคุมจะจัดการกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ รวดเร็ว และแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าการกัดจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุด

6. ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น

ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติหน้าที่ ระบบการเคลื่อนไหวเชิงเส้นช่วยให้แกนหมุนและโต๊ะเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ

7. ระบบควบคุม

ระบบควบคุมประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ที่โปรแกรมและควบคุมเครื่องจักร ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนคำสั่งเครื่องจักรและควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนหมุนและแกน

อุปกรณ์ที่ใช้ในการกัด CNC แบบสะพาน

อุปกรณ์ดำเนินการตามกระบวนการในเครื่องกัด CNC สำหรับการจัดลำดับ การตัด และการปรับแต่งวัสดุ

1. โต๊ะทำงาน

โต๊ะทำงานเป็นพื้นผิวเรียบซึ่งติดตั้งชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน ทำจากเหล็กหล่อ เคลื่อนที่ในทิศทาง x และ y เพื่อวางตำแหน่งชิ้นงานไว้ใต้เครื่องมือตัด นอกจากนี้ยังมี T-slots สำหรับยึดชิ้นงานด้วยแคลมป์หรือสลักเกลียว

2. อาน 

วางไว้ใต้โต๊ะทำงานหรือบนเข่า โดยถือโต๊ะเพื่อรองรับชิ้นงานและเครื่องมือตัด จะเคลื่อนที่ในแนวแกน x ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ของเครื่องจะควบคุมความเร็วและทิศทางของอานโดยรับอินพุตจากเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า

3. เข่า 

เข่าติดตั้งอยู่บนเตียงของเครื่อง ส่วนประกอบแนวตั้งช่วยให้อานผ่านประกบกันเลื่อนขึ้นและลงในทิศทาง z ได้สะดวก การหล่อสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ทำให้มีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพสำหรับการกัด การยก และลดแกนหมุนเพื่อปรับความหนา ให้การสนับสนุนและควบคุมการเคลื่อนไหวสำหรับอานม้าและชิ้นงาน

4. แกนหมุน

แกนหมุนเป็นส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งถือเครื่องมือตัดและให้ความเร็วและแรงบิดในการแปลและการหมุนสำหรับการตัด มอเตอร์ไฟฟ้าหรือแหล่งพลังงานขับเคลื่อนกระบวนการตัด แกนหมุนมีการกำหนดค่าที่หลากหลาย รวมถึงการออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน ขับเคลื่อนโดยตรง หรือขับเคลื่อนด้วยเฟือง

5. อาร์เบอร์ 

อาร์เบอร์เป็นเพลาทรงกระบอกที่ยึดเครื่องมือทั้งหมดไว้ ใส่เข้าไปในแกนหมุนและล็อคเข้าที่ด้วยคานเลื่อน หัวจับมีเทเปอร์มาตรฐานหรือส่วนต่อประสานที่ตรงกับแกนหมุนของเครื่องกัด ช่วยให้ติดและถอดอาร์เบอร์และเครื่องมือตัดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

6. บราม 

ส่วนประกอบแนวตั้งที่ติดกับด้านบนของคอลัมน์เคลื่อนที่ในทิศทาง y นอกจากนี้ยังรองรับหัวสปินเดิลและหัวกัด เนื่องจากตัวกระทุ้งทำงานในเครื่องกัดแนวตั้งหรือเชิงมุม

ระบบไฮดรอลิคหรือนิวแมติกจะขับเคลื่อน ram ควบคุมการเคลื่อนที่และตำแหน่งของมัน ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักรโดยเฉพาะ มันมีช่วงของการเคลื่อนไหว รวมถึงการเคลื่อนไหวในแนวตั้งและแนวนอน

7. เครื่องมือกล 

เครื่องมือกลเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อขึ้นรูป ขึ้นรูป หรือตัดวัสดุเป็นรูปร่างหรือขนาดเฉพาะ เหล่านี้คือเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงาน หัวกัดถูกยึดไว้ในอาร์เบอร์และหมุนด้วยแกนหมุนเพื่อดึงวัสดุออกจากชิ้นงาน ประกอบด้วยดอกเอ็นมิล ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ ดอกต๊าป และดอกเคาเตอร์ซิงค์

8. อินเตอร์เฟซ

ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับระบบควบคุมของเครื่องคือส่วนต่อประสาน ประกอบด้วยการแสดงผลด้วยภาพ อุปกรณ์อินพุต เช่น แป้นพิมพ์หรือหน้าจอสัมผัส และซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องจักรสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนเฉพาะได้ อินเทอร์เฟซตั้งค่าเครื่องจักร ป้อนเครื่องมือ และติดตามความคืบหน้าของการดำเนินการตัดเฉือน

เครื่องกัดซีเอ็นซีทำงานอย่างไร

เครื่องกัด CNC แบบสะพานใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อเอาวัสดุออกเพื่อสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดขั้นตอนการทำงานของเครื่องกัด CNC:

1. การออกแบบและการเขียนโปรแกรม

ก่อนการตัดวัสดุ ขั้นตอนแรกคือการสร้างการออกแบบหรือแบบจำลอง 3 มิติของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบ (CAD) ช่วยระบุขนาดและพิกัดความเผื่อเพื่อดำเนินการตัดเฉือนอย่างเหมาะสม

จากนั้นโปรแกรมจะแปลงการออกแบบเป็นรหัสที่เครื่องอ่านได้ ทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยใช้ซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

2. การตั้งค่าชิ้นงาน

ประการที่สอง ชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะเครื่องกัดโดยใช้แคลมป์หรือคีมจับ โต๊ะเคลื่อนไปตามแกน z เพื่อจัดตำแหน่งชิ้นงานที่ความสูงที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือตัด

ตั้งค่าชิ้นงานได้อย่างแม่นยำผ่านเครื่องมือวัด เช่น ไฮเกจ ไดอัลอินดิเคเตอร์ และไมโครมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบตำแหน่งและการจัดตำแหน่งของชิ้นงาน

3. การตั้งค่าเครื่องมือ

ประการที่สาม การขึ้นรูปเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการเลือก ติดตั้ง และปรับเครื่องมือตัดเพื่อรักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เหมาะสมที่สุด เครื่องมือตัดจะอยู่ในแกนหมุนของเครื่องจักร เครื่องมือจะหมุนด้วยความเร็วสูงและเคลื่อนไปตามแกนทั้งสามเพื่อสร้างรูปร่างด้วยลำดับที่เหมาะสม

4. กระบวนการตัดเฉือน

ประการที่สี่ เมื่อมีการตั้งค่าชิ้นงานและเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือนจะเริ่มต้นขึ้น เดอะ ระบบควบคุมซีเอ็นซี อ่านโปรแกรมและส่งคำสั่งไปยังระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่อง

ในระหว่างการกัด เครื่องมือตัดจะผ่านเครื่องมือตัดและเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานในขณะที่ชิ้นงานหยุดนิ่ง ดำเนินการกระบวนการด้วยตนเองหรือใช้เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะ

5. การตกแต่งวัสดุ

ประการที่ห้า หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นงานต้องการการเก็บผิวละเอียด เช่น การขัด การลบคม หรือการทาสี เพื่อให้ดูมีรูปลักษณ์ที่ประณีต การตกแต่งช่วยเพิ่มคุณภาพและความทนทานของวัสดุประเภทต่างๆ

กระบวนการนี้ปรับแต่งพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิว ความเรียบ หรือรูปลักษณ์ที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม ช่วยขจัดความไม่สมบูรณ์ ปรับความหยาบกร้านให้เรียบเนียน และขัดเงาเพื่อให้ได้ผิวที่เงาเหมือนกระจก

6. การตรวจสอบ

ประการที่หก วิศวกรตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดที่จำเป็น มันเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์พิเศษหรือการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กับโมเดล 3 มิติโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM)

โดยการระบุข้อบกพร่อง บริษัทต่างๆ จะลดของเสีย ลดต้นทุน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

วิธีการกัด CNC แบบสะพาน

วิธีการกัดแบบต่างๆ จะสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรในรูปทรงและคุณสมบัติต่างๆ บนชิ้นงาน ดูการกัดห้าประเภท:

1. การกัดธรรมดา

การกัดธรรมดาเป็นการกัด CNC ประเภทแรกที่พัฒนาขึ้น เป็นการดำเนินการง่ายๆ ที่สร้างพื้นผิวเรียบขนานกับแกนหมุน หัวกัดมีฟันที่ขอบเพื่อขจัดวัสดุในขณะที่หัวกัดหมุน ชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะเครื่องกัดและเคลื่อนผ่านแกน x และ y เพื่อจัดตำแหน่งไว้ใต้หัวกัดหมุน

ตำแหน่งแนวตั้งของโต๊ะเครื่องกัดได้รับการปรับเพื่อควบคุมความลึกของการตัด ในขณะที่แกนหมุนของเครื่องกัดได้รับการปรับให้ตรงกับอัตราป้อนงานโดยตรง ดังนั้นจึงสร้างพื้นผิวเรียบสำเร็จรูปเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตัดเฉือนเพิ่มเติม

2. การกัดปาดหน้า

เครื่องมือตัดจะสร้างพื้นผิวเรียบบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น บล็อกเครื่องยนต์และฐานเครื่องจักร โดยตั้งฉากกับแกนหมุนของใบมีด หัวกัดปาดหน้ามีรูปแบบวงกลมที่ขอบนอก เครื่องมือตัดจะหมุนและตัดวัสดุออกจากชิ้นงานเป็นวงกลม

ชิ้นงานถูกติดตั้งบนแกนหมุนที่ลดระดับลงสู่พื้นผิวชิ้นงาน แกนหมุนและหัวกัดหมุนด้วยความเร็วสูง และโต๊ะกัดเคลื่อนที่ในแกน x และ y เพื่อป้อนชิ้นงานไปยังเครื่องมือหมุน

3. การกัดเชิงมุม

ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มุมเฉพาะเพื่อสร้างพื้นผิวเชิงมุมสำหรับการขจัดวัสดุ กระบวนการนี้ใช้หัวกัดที่มีคมตัดทำมุมเพื่อสร้างลบมุมและมุมเอียง

การกัดเชิงมุมจำเป็นต้องมีการวางตำแหน่งและการควบคุมเครื่องจักรและเครื่องมือตัดที่แม่นยำ แม้แต่การเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังก็เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพ

โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีพื้นผิวเข้ามุมจะเกิดขึ้นจากการกัดเชิงมุม ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ใบพัดเทอร์ไบน์ และชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

4. แบบฟอร์มการกัด

การตัดเฉือนชิ้นงานเป็นรูปร่างเฉพาะโดยใช้เครื่องมือตัดแบบกัดเรียกว่าการกัดแบบ หัวกัดจัดขอบให้ตรงกับรูปร่างหรือรูปทรงของชิ้นงานที่ต้องการ หัวกัดจะหมุนและตัดวัสดุภายใต้เครื่องมือหมุนในรูปแบบเฉพาะ

การกัดขึ้นรูปจะสร้างรูปร่างและเส้นขอบที่ซับซ้อนบนชิ้นงาน เช่น เฟือง ลูกเบี้ยว และแม่พิมพ์

5. แก๊งมิลลิ่ง

การใช้หัวกัด (ติดตั้งบนหัวกัดแนวนอน) เพื่อแยกวัสดุจะเพิ่มการผลิตวัสดุ หัวกัดสองหัวติดตั้งบนหัวจับเดียว และตัดเฉือนพื้นผิวชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน

บ่อยครั้งที่มีการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากพร้อมคุณสมบัติหลายอย่าง เช่น รู รูกุญแจ และช่อง ซึ่งมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนชิ้นส่วนหลายชิ้นแทนที่จะแยกชิ้นส่วนทีละชิ้น

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องกัดซีเอ็นซีประเภทสะพาน

ประเมินปัจจัยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องของคุณรองรับชิ้นงานที่ต้องการ นอกจากนี้ ให้คำนึงถึงข้อจำกัดด้านงบประมาณด้วย

เมื่อเลือกเครื่องกัด CNC แบบบริดจ์ ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

1. ขนาดและน้ำหนัก

ขนาดโต๊ะของเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของแกนหมุน และพื้นที่ทำงานควรรองรับและตรงกับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นงานภายใต้กระบวนการตัดเฉือน

2. ความแม่นยำและความแม่นยำ

เครื่องกัดควรผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและเที่ยงตรงตามที่กำหนด ซึ่งรวมถึงความสามารถในการทำซ้ำของเครื่อง การหนีแกนหมุน และการวางตำแหน่ง

3. ความเร็วแกน

เครื่องกัดใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนเพื่อผลิตชิ้นส่วนโดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. กำลังแกนหมุน

สปินเดิลอันทรงพลังสามารถจัดการวัสดุที่กลึงได้ อัตรากำลังของสปินเดิลกำหนดแรงม้าสูงสุดที่สปินเดิลส่งไปยังเครื่องมือตัดของเครื่องกัด

5. ความจุเครื่องมือเปลี่ยน

ตัวเปลี่ยนเครื่องมือของเครื่องกัดช่วยเปลี่ยนเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต

6. คุณสมบัติระบบควบคุม

ระบบควบคุมควรใช้งานง่ายและมีคุณสมบัติที่จำเป็นในการตั้งโปรแกรมและควบคุมเครื่องจักร สามารถนำเข้าไฟล์ CAD หรือ CAM และสร้างโปรแกรมที่กำหนดเองได้

7. ค่าใช้จ่าย

เมื่อซื้อเครื่องกัด ให้คำนึงถึงงบประมาณของคุณ นอกจากนี้ เลือกใช้เครื่อง CNC ที่ให้ผลตอบแทนการลงทุนที่ดีสำหรับกระบวนการตัดเฉือนเฉพาะ

ความก้าวหน้าในเครื่องกัดซีเอ็นซี

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนำไปสู่ความแม่นยำและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เครื่องกัด 5 แกนและ 6 แกนทำงานที่ซับซ้อน ในขณะที่ระบบควบคุมแบบปรับได้จะปรับพารามิเตอร์การตัดตามเวลาจริง

ระบบตรวจสอบตามเวลาจริงตรวจพบปัญหาก่อนที่จะเกิดความเสียหาย การผสานรวมกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยเพิ่มความคล่องตัวในกระบวนการผลิต

การบำรุงรักษาและการดูแล

การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มีอายุยืนยาวและเหมาะสมประสิทธิภาพของเครื่องกัด CNC ดำเนินการบำรุงรักษาทุกสัปดาห์เพื่อให้หล่อลื่นและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ แก้ไขปัญหาทั่วไปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติม

ประโยชน์ของเครื่องกัด CNC

ทำความเข้าใจว่าเครื่องกัด CNC แบบบริดจ์สามารถช่วยผู้ผลิตดำเนินกระบวนการได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

1. ความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผล

เครื่องกัด CNC จัดการวัสดุได้หลากหลายและดำเนินการตัดเฉือน ประมวลผลวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ ไม้ พลาสติก และวัสดุผสมที่มีความแข็งและรูปร่างต่างๆ กัน เครื่องจักรเหล่านี้ทำการเจาะ กรีด คอนทัวร์ และแกะสลักโดยใช้เครื่องมือตัดต่างๆ

ข้อดีอย่างหนึ่งที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตคือ สามารถติดตั้งเครื่องจักรเครื่องเดียวเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์หลายเครื่อง มีโรงงานผลิต ประหยัดพื้นที่ และลดการลงทุนและค่าบำรุงรักษา

นอกจากนี้ เครื่องกัดยังช่วยให้สามารถรีทูลและตั้งโปรแกรมใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยเตือนให้บริษัทต่างๆ มีความคล่องตัวในยุคที่มีการแข่งขันสูงนี้

2. ประสิทธิภาพการแปรรูปสูง

เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC มีแกนหมุนและอัตราป้อนงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการตัด มีศักยภาพในการรักษาความแข็งแกร่งของโครงสร้างเมื่อตัดวัสดุ

มากกว่าเครื่องมือกลทั่วไป CNC ทำการตัดวัสดุอย่างทรงพลังได้เร็วกว่าในการเคลื่อนที่เสริม ทำให้ใช้เวลาเคลื่อนที่น้อยลง

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ใช้เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อุปกรณ์ป้อน และสปินเดิลเพื่อดำเนินการหลายกระบวนการพร้อมกัน ช่วยลดเวลาในการขนส่งและหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. ความแม่นยำในการประมวลผลสูง

การตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ด้วยระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น ทำให้ได้รับความแม่นยำระดับสูง

เครื่องกัด CNC มีระบบป้อนกลับขั้นสูงที่ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์แก่ระบบควบคุม ปรับกระบวนการตัดเฉือนเพื่อรักษาความแม่นยำและเที่ยงตรง ระบบป้อนกลับประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่วัดแรงตัด อุณหภูมิ และแรงสั่นสะเทือน ทำให้เครื่องจักรสามารถปรับกระบวนการควบคุมได้

4. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

แม้ว่าเครื่องกัด CNC และอุปกรณ์จะมีราคาสูง แต่การผลิตชุดเล็กๆ ช่วยลดเวลาและต้นทุนในการประมวลผล ความสามารถรอบด้านและความเสถียรสูงในคุณภาพป้องกันการเกิดของเสีย ช่วยให้ได้ผลผลิตสูง

นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังสนับสนุนกระบวนการ จัดการโลจิสติกส์ และลดค่าบริหารจัดการ ลดต้นทุนในการปรับและตรวจสอบ

5. ความเข้มของแรงงานในการประมวลผลต่ำ

ในเครื่องกัดแบบ CNC กระบวนการหนักทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ แรงงานเพียงโหลดและยกเลิกการโหลดชิ้นงาน สังเกตเครื่องมือ วัดกระบวนการ เลือกโปรแกรม และเริ่มการทำงานของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง ดังนั้น ความเข้มของแรงงานและความเสี่ยงของข้อผิดพลาดจะลดลง

ในเครื่องกัดแบบดั้งเดิม ผู้ปฏิบัติงานจะปรับตำแหน่งและความเร็วของเครื่องมือตัดด้วยตนเอง ซึ่งต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ระดับสูง อย่างไรก็ตาม เครื่องกัด CNC ดำเนินกระบวนการอัตโนมัติและควบคุมเครื่องจักรผ่านคอมพิวเตอร์

เครื่องกัด CNC ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยต้องการการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานของตน ลดต้นทุนแรงงาน

ด้านล่างนี้แสดงประโยชน์เพิ่มเติมบางประการของการใช้เครื่องกัด CNC แบบสะพาน:

● ให้ความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง

● เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ

● ลดเวลาและแรงงาน

● ลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน

● ปรับปรุงความปลอดภัย

การใช้งาน

เครื่องกัด CNC แบบสะพานใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตวัสดุที่มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยลง ทำให้มีความจำเป็นในการผลิตชิ้นส่วน

● การบินและอวกาศ

● ยานยนต์

● ทางการแพทย์

● อิเล็กทรอนิกส์

● เฟอร์นิเจอร์

● การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

อนาคตของเครื่องกัด CNC แบบสะพาน

ความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากยิ่งขึ้น พวกเขามีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการผลิตวัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ

นอกจากนี้ การพัฒนาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ๆ ยังต้องการความสามารถในการตัดเฉือนเฉพาะทางอีกด้วย

1. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

นอกจากนี้ เครื่องกัด CNC ยังส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมการบินและอวกาศอีกด้วย เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตส่วนประกอบของเครื่องบินเพื่อความปลอดภัย เครื่องจักรแบบสองคอลัมน์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมนี้เนื่องจากสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและทำซ้ำได้

2. อุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องกัดแบบสะพานกำลังได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการแพทย์ ซึ่งต้องการเครื่องมือผ่าตัด ขาเทียม และการปลูกถ่ายกระดูกที่มีคุณสมบัติแม่นยำ

อุตสาหกรรมยานยนต์

เนื่องจากความต้องการรถยนต์ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมยานยนต์จึงใช้เครื่องกัด CNC แบบสะพานสำหรับการผลิตเครื่องยนต์และชิ้นส่วนเกียร์

3. ซอฟต์แวร์และระบบอัตโนมัติ

ซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) มีความซับซ้อนมากขึ้นและใช้งานง่าย กระบวนการอัตโนมัติยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต

บทสรุป

เครื่อง CNC แบบสะพานเป็นสิ่งมหัศจรรย์ทางวิศวกรรมอย่างแท้จริง โดยเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนเฉพาะเจาะจงสูง เทคโนโลยีขั้นสูงมีการออกแบบที่แข็งแกร่งและความแม่นยำที่เหนือชั้น ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ

ยิ่งไปกว่านั้น ความสามารถในการจัดการกับวัสดุที่หลากหลาย รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และรายละเอียดต่าง ๆ ทำให้เป็นทางออกสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ

ดังนั้น หากคุณต้องการยกระดับความสามารถในการผลิตของคุณไปอีกขั้น ไม่มีตัวเลือกใดที่ดีไปกว่าเครื่องกัด CNC แบบบริดจ์