เครื่องมือกลึง 15 แบบที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องกลึง CNC

การแนะนำ

โรงงานการผลิตและวิศวกรรมต้องการเครื่องกลึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการตัดชิ้นงานทรงกระบอก เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับงานแปรรูปโลหะหลายประเภท ครอบคลุมการกลึง การกลึงผิว การเซาะร่อง และการปาดมุม รวมถึงการใช้งานอื่นๆ เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำ

ความทันสมัย เครื่องกลึงซีเอ็นซี มีระบบอัตโนมัติผ่านตัวเปลี่ยนเครื่องมือที่ช่วยให้เครื่องจักรสามารถสลับเปลี่ยนเครื่องมือต่างๆ ได้ตามความต้องการในการใช้งาน เพื่อให้ได้อัตราการขจัดโลหะสูงสุดและได้ขนาดที่แม่นยำควบคู่ไปกับผิวสำเร็จคุณภาพสูงในผลิตภัณฑ์แปรรูป จำเป็นต้องเลือกใช้เครื่องมือกลึงที่เหมาะสม

บทความต่อไปนี้จะแนะนำเครื่องมือกลึงทั่วไป 15 ชนิดที่ใช้กับศูนย์กลึง CNC พร้อมทั้งคุณลักษณะสำคัญและวัตถุประสงค์การใช้งาน

1. เครื่องมือกลึงภายนอก

เครื่องมือกลึงภายนอกทำหน้าที่เป็นเครื่องมือกลึงร่องภายนอกและเครื่องมือกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดในเครื่องกลึง CNC เครื่องมือกลึงภายนอกทำงานโดยการกำจัดวัสดุบนชิ้นส่วนภายนอกของชิ้นส่วนทรงกระบอกที่เรียงตัวกันภายในแกนหมุนเพื่อให้ได้ขนาดตามที่กำหนด

เม็ดมีดบนเครื่องมือกลึงภายนอกมีคมตัดที่คมกริบในมุมเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อตัดเศษโลหะออกโดยใช้แรงตัดน้อยที่สุด โดยการเลื่อนเครื่องมือในแนวตั้งฉากเข้าหาชิ้นงานในแต่ละครั้ง จะสามารถตัดวัสดุออกได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางตามที่ต้องการ เครื่องมือเหล่านี้มีเม็ดมีดหลากหลายรูปทรง เช่น สามเหลี่ยม สี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน สี่เหลี่ยมจัตุรัส กลม และอื่นๆ

การกลึงภายนอกยังให้ผลลัพธ์ผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม ซึ่งกำหนดโดยปัจจัยทางเรขาคณิตของเครื่องมือ เช่น มุมนำ มุมคาย และรัศมีปลายจมูก โปรแกรมเมอร์ CNC จะปรับพารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดให้เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน เพื่อให้เครื่องมือทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการกัดหยาบและกัดละเอียด

2. เครื่องมือกลึงภายใน

ในขณะที่เครื่องมือกลึงภายนอกทำหน้าที่กลึงผิวด้านนอก เครื่องมือกลึงภายใน หรือที่เรียกว่าแท่งคว้าน จะทำงานกับผิวด้านในของชิ้นงานทรงกระบอก เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดร่อง รู และส่วนอื่นๆ ภายในด้วยขนาดที่แม่นยำและมีความหยาบผิวต่ำ

เครื่องมือเหล่านี้ประกอบด้วยกระบอกยาวที่ช่วยให้เข้าถึงภายในชิ้นงานที่ติดตั้งบนแกนหมุนเครื่องกลึงได้ แรงตัดจะถูกส่งผ่านแท่ง ซึ่งต้องมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะไม่เบี่ยงเบนในระหว่างการตัดเฉือน เม็ดมีดกลึงภายในมีรูปทรงที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนโลหะและการรับแรงตัดที่เกี่ยวข้องในระหว่างการเจาะ

ด้วยการผสมผสานการเคลื่อนที่แบบอินเทอร์โพเลชั่นทั้งตามยาวและตามขวาง เครื่องกลึง CNC จึงสามารถติดตั้งเครื่องมือกลึงภายในเพื่อผลิตรูที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมาก นอกจากรูทะลุแบบง่ายแล้ว เครื่องมือเหล่านี้ยังสามารถสร้างรูปแบบที่แม่นยำ เช่น การเจาะด้วยสว่านเจาะทะลุ รูปทรง ร่อง และรอยบาก บนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้

3. บาร์เจาะ

แท่งคว้านเป็นเครื่องมือกลึงภายในชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อการปรับขนาด การเก็บผิวสำเร็จ หรือการขยายรูที่มีอยู่ให้แม่นยำ แท่งคว้านมีบทบาทสำคัญในการเจาะรูที่แม่นยำ ซึ่งจำเป็นสำหรับยานยนต์ อากาศยาน และส่วนประกอบทางวิศวกรรมอื่นๆ

แท่งคว้านแบบแข็งช่วยลดการโก่งตัว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์การคว้านที่แท้จริงและความกลมของรู แท่งคว้านเหล่านี้ช่วยให้มีระยะยื่นขนาดใหญ่ภายในรูลึกเพื่อเพิ่มการเข้าถึงในการตัด แท่งคว้านยังมาพร้อมกับรูปทรงเม็ดมีดเฉพาะทางที่ช่วยให้สามารถตัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในความเร็วตัดต่ำตามการใช้งาน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้แท่งคว้านเพื่อให้ได้ขนาดรู ผิวสำเร็จ และค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่เข้มงวด ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการเจาะหรือการคว้านแบบเดิม แต่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ การเจาะยังช่วยลดการบิดเบี้ยวหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า ช่างเครื่องต้องเลือกอัตราป้อนและความลึกของการตัดอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความแม่นยำเชิงมิติและคุณภาพพื้นผิวของรูที่เสร็จสมบูรณ์ตามที่คาดหวัง

4. เครื่องมือแบ่งส่วน

เครื่องมือตัด หรือที่เรียกว่าเครื่องมือเซาะร่อง ทำหน้าที่สำคัญบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีในการแยกชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากวัสดุส่วนเกิน หรือที่เรียกว่าเศษวัสดุ เครื่องมือนี้จะตัดร่องที่ลึกและแคบรอบชิ้นงานโดยใช้เม็ดมีดคม เพื่อช่วยในการหักหรือ "ตัด" ชิ้นงานที่เสร็จแล้วในที่สุด

เครื่องมือเหล่านี้มีรูปทรงเรขาคณิตขั้นสูงและมุมที่เหมาะสม ช่วยให้เจาะทะลุได้อย่างราบรื่นแม้ในวัสดุแข็งที่มีเศษวัสดุต่อเนื่อง ด้วยแรงกดที่เพียงพอบนเครื่องมือ ร่องลึกที่เข้าใกล้ศูนย์กลางชิ้นงานสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งเศษวัสดุแตกที่พื้นผิวด้านล่าง

เครื่องมือตัดสำหรับงาน CNC โดดเด่นด้วยระยะห่างที่เหมาะสม ตัวตัดเศษ การออกแบบที่ระบายความร้อน และความแข็งแรงทนทานต่อแรงตัดขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดนี้ ส่วนต่อประสานที่แข็งแรงสำหรับยึดเครื่องมือก็มีบทบาทสำคัญในการลดการโก่งตัวให้น้อยที่สุด ด้วยการตั้งค่าความเร็วและฟีดที่เหมาะสม เครื่องมือตัดจึงมอบความสามารถในการทำซ้ำได้สูงและขนาดร่องที่สม่ำเสมอ

5. เครื่องมือหันหน้าเข้าหากัน

เครื่องมือเผชิญหน้า เรียกอีกอย่างว่า เอ็นมิลล์มีบทบาทสำคัญในเครื่องกลึง CNC เพื่อกลึงปลายชิ้นงานให้ตั้งฉากกับแกนกลึงได้อย่างแม่นยำ การทำงานแบบหันหน้าเข้านี้จะเตรียมปลายด้านหนึ่งให้มีผิวเรียบ และกำหนดความยาวชิ้นงานให้ได้ขนาดที่ต้องการก่อนทำการกลึงส่วนภายนอกหรือส่วนภายใน

เม็ดมีดสำหรับเครื่องมือตัดแบบหันหน้าเข้ามีรูปทรงที่เหมาะสำหรับการตัดปลาย สามารถตัดวัสดุตามแนวแกนต่อเนื่องได้โดยใช้ความกว้างของการตัดเพียงเล็กน้อย และสร้างพื้นผิวที่เรียบและเรียบได้อย่างรวดเร็ว มุมคายที่เหมาะสมบนคมตัดช่วยให้เกิดการแตกของเศษได้ง่าย เพื่อป้องกันการเกิดการแข็งตัวจากการทำงานบนคมตัดชิ้นงานที่บอบบาง

โปรแกรมเมอร์ CNC กำหนดอัตราป้อน ความเร็ว และพารามิเตอร์ความลึกของผิวงาน โดยพิจารณาจากความแข็งของวัสดุชิ้นงาน มักใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการกลึงผิวงาน และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านมิติที่ไม่จำเป็น เครื่องมือกลึงผิวงานจะช่วยกำหนดรูปทรงของชิ้นงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนต่อไป เช่น การเจาะ การคว้าน การเซาะร่อง ฯลฯ จะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

6. เครื่องมือร้อยด้าย

การตัดเกลียวบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกเป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชิ้นงานกลึงที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการประกอบหรือการยึด เครื่องมือตัดเกลียวเฉพาะทางบนเครื่องกลึง CNC สามารถตัดร่องเกลียวหรือเกลียวได้อย่างแม่นยำโดยใช้หัวกัดแบบปลายเดียวตามระยะพิทช์และความลึกที่ตั้งโปรแกรมไว้

เม็ดมีดตัดเกลียวมีมุมรูปทรงที่เหมาะสม ซึ่งจำเป็นสำหรับการค่อยๆ ขจัดวัสดุออกในแต่ละครั้ง เพื่อสร้างเกลียวรูปตัววีที่มีรูปทรงที่ถูกต้อง เครื่องมือกลึงเกลียวมาพร้อมกับเม็ดมีดสำหรับการตัดเกลียวเมตริก UNF UNC หรือเกลียวมาตรฐานอื่นๆ ตามความต้องการในการออกแบบชิ้นส่วน

ระบบ CNC ช่วยให้เครื่องมือทำเกลียวสามารถผลิตเกลียวที่ตรงกับเกจเกลียวหรือชิ้นส่วนที่จับคู่ได้อย่างแม่นยำ นอกจากเกลียว 60° ทั่วไปแล้ว เกลียว Acme, Buttress และเกลียวประเภทอื่นๆ ยังสามารถตัดได้อย่างแม่นยำบนเครื่องกลึง CNC โดยอาศัยกลยุทธ์ Tool Path น้ำหล่อเย็นช่วยป้องกันการสะสมของเศษวัสดุที่ขอบและช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จของเกลียว

7. เครื่องมือกลึง

การกลึงผิว (Knurling) เป็นกระบวนการรองที่สำคัญที่ใช้กับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่องกลึง เพื่อสร้างชั้นรอยบุ๋มที่มีลวดลายบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจับยึด ตัวอย่างที่พบบ่อย ได้แก่ บริเวณจับยึดบนน็อต มือจับ แผงควบคุม ฯลฯ ซึ่งต้องใช้แรงเสียดทานสัมผัสเพื่อให้การทำงานไม่ลื่นไถล

เครื่องมือตัดแบบ knurling ประกอบด้วยฟันตัดทรงพีระมิดคมกริบเรียงแถวเดียวหรือสองแถว ซึ่งสามารถสลักลวดลายเพชร เส้นตรง หรือลวดลายสวยงามอื่นๆ ลงบนชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ โดยการป้อนเครื่องมือในแนวตั้งฉากกับชิ้นงานและใช้แรงกด ฟันจะเคลื่อนวัสดุออกและขึ้นรูปเป็นลาย knurling ตามที่ต้องการด้วยความเย็น

กระบวนการทำลายนูนด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดและความสม่ำเสมอของความลึกของลวดลายได้อย่างยอดเยี่ยม ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการแบบใช้มือ สามารถสร้างลายนูนที่แตกต่างกันบนชิ้นงานเดียวกันได้โดยการเปลี่ยนเครื่องมือ นอกจากความสวยงามและสัมผัสแล้ว การทำลายนูนยังช่วยซ่อนรอยตัดเฉือนใต้ลวดลายนูนได้อีกด้วย

8. เครื่องมือเจาะร่อง

การเซาะร่องใช้กับชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อสร้างร่องรอบวงภายนอกหรือภายในสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงโอริงสำหรับยึดเพื่อปิดผนึก การสร้างฉากกั้น ร่องแหวนยึด อ่างเก็บน้ำมัน ฯลฯ โดยขึ้นอยู่กับความต้องการในการออกแบบชิ้นส่วน

เครื่องมือเซาะร่องประกอบด้วยหัวกัดขนาดกะทัดรัดพร้อมเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ และมีให้เลือกหลายความกว้าง โดยการสอดเครื่องมือในทิศทางขนานกับแกนชิ้นงาน ร่องแคบที่มีรูปทรงด้านล่างเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือโค้งมนจึงสามารถตัดได้อย่างแม่นยำ

ขนาดร่องทั่วไปมีตั้งแต่ความกว้าง 1-6 มม. และความลึกสูงสุด 5 มม. เม็ดมีดเซาะร่องมีมุมนำที่เหมาะสม ตัวหักเศษ และปัจจัยทางเรขาคณิตอื่นๆ เพื่อสร้างเศษอย่างต่อเนื่องเมื่อตัดเฉือนตามแนวแกนหรือแนวรัศมี เครื่องมือเซาะร่องและเครื่องมือตัดมีการออกแบบที่เหมือนกันหลายประการ ซึ่งปรับให้เหมาะสมสำหรับงานหนักและลึกเช่นนี้

9. เครื่องมือลบมุม

ส่วนประกอบที่มีขอบหรือมุมคมมักต้องการการเตรียมขอบหรือ "การปาดมุม" ที่เฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานหรือความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น การปาดมุมจะช่วยขจัดขอบคมที่เป็นอันตราย หรือเป็นช่องทางนำสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่ประกบกันได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงเค้นที่มุม ป้องกันการแตกร้าว

เครื่องมือลบมุม (Chamfering) ใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีรูปทรงที่เหมาะสมเพื่อเตรียมคมตัดอย่างแม่นยำ โดยการสอดแทรกไปตามมุมชิ้นงาน เครื่องมือจะลบมุมคมอย่างสม่ำเสมอและทำซ้ำได้สูง สามารถผลิตมุมลบมุมทั่วไป เช่น 30°, 45° หรือมุมที่กำหนดเองได้อย่างง่ายดายบนระบบ CNC ตามความต้องการของชิ้นส่วน

การกัดมุมเฉียงบนเครื่องกลึงยังช่วยปรับปรุงความเรียบร้อยของขอบและลบคมครีบออกหากมี วิธีนี้ช่วยป้องกันการตัดมือระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป พร้อมทั้งเพิ่มความสวยงาม สำหรับงานสำคัญ การกัดมุมเฉียงด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบชิ้นงานทุกชิ้นจะได้รับการกลึงอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดความแปรปรวนของกระบวนการลบคมด้วยมือ

10. เครื่องมือขึ้นรูป

เครื่องมือขึ้นรูปช่วยให้เครื่องกลึง CNC มีความสามารถพิเศษในการผลิตโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและไม่ใช่รูปทรงกระบอก ซึ่งเม็ดมีดกลึงทั่วไปไม่สามารถทำได้ เครื่องมือขึ้นรูปเหล่านี้มาพร้อมกับเม็ดมีดขึ้นรูปเต็มรูปทรงที่สะท้อนภาพสะท้อนของโปรไฟล์ชิ้นงานที่ต้องการ และทำงานโดยการกดรูปทรงนี้ลงบนชิ้นงานเปล่าที่หมุนได้

การกลึงขึ้นรูปใช้การผสมผสานระหว่างอัตราป้อนที่เหมาะสมและความลึกในการตัด เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างสม่ำเสมอบนโปรไฟล์ จนกระทั่งได้รูปทรงที่ซับซ้อนตามที่ต้องการบนชิ้นงาน ไม่จำเป็นต้องมีการตัดโลหะ แต่การเฉือนโลหะร่วมกับการขึ้นรูปเย็นจะทำให้โลหะเสียรูปอย่างแม่นยำตามรูปทรงที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า

เม็ดเพชรหรือเม็ดพลาสติกโพลีคริสตัลไลน์ชนิดอื่นๆ ช่วยป้องกันการสึกหรอระหว่างการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการเหล่านี้ การใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม ช่วยลดระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โดยการรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน

11. เครื่องมือเจาะ

ศูนย์กลึง CNC มักรวมเอาความสามารถในการเจาะอันทรงพลังเพื่อเจาะรูเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการตัดเฉือนแบบต่อเนื่องบนชิ้นงาน เครื่องมือเจาะ ช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องเจาะเฉพาะทาง ช่วยประหยัดเวลาในการทำงานและเพิ่มความแม่นยำ

ดอกสว่านที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้มักใช้สำหรับการเจาะรูบนเครื่องกลึงซีเอ็นซี ดอกสว่านเหล่านี้ให้ความเร็วในการตัดสูง พร้อมความแข็งแกร่งที่จำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำของตำแหน่งของรู ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นในตัวเครื่องมือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายเศษและป้องกันการสะสมของขอบระหว่างการเจาะ

มอเตอร์แกนหมุนที่ตั้งโปรแกรมได้อันทรงพลังยังช่วยให้เครื่องมือเจาะสามารถเจาะรูลึกได้ด้วยความตรงและผิวสำเร็จที่ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ระบบ CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้อน ความเร็ว และรอบการเจาะแบบ peck โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรู การตรวจสอบมาตรวัดอัตโนมัติระหว่างกระบวนการช่วยปรับปรุงการควบคุมคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น

12. เครื่องมือคว้าน

การคว้านรู (reaming) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตกแต่งผิวของเครื่องกลึง CNC เพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพผิวสำเร็จของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า รูที่เจาะไว้จะขยายขนาดรูให้ใหญ่ขึ้นอย่างละเอียด พร้อมทั้งขจัดความคลาดเคลื่อนใดๆ ที่เหลืออยู่จากกระบวนการเจาะเริ่มต้น

ดอกรีมเมอร์เป็นเครื่องมือความแม่นยำที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แคบมาก ใช้งานที่ความเร็วต่ำเพื่อให้ได้ขนาดรูที่แม่นยำสูง ดอกรีมเมอร์สามารถตัดได้เพียงไม่กี่พันส่วนต่อนิ้วในระหว่างการรีมเมอร์ จึงช่วยลดความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวขณะทำการเก็บผิวรู ความแข็งแกร่งสูงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันรอยสะท้านที่แพร่กระจายไปยังผิวรู

กระบวนการรีม CNC ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดรูให้อยู่ในระดับที่การเจาะเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้ ช่วยให้การใส่เพลาลูกปืนหรือชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันเป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำ รูที่รีมยังปรับปรุงความกลมและความเป็นทรงกระบอก ตอบโจทย์การใช้งานที่สำคัญ

13. เครื่องมือกลึงเทเปอร์

ชิ้นงานกลึงหลายชิ้นมีเส้นผ่านศูนย์กลางเรียวที่ค่อยๆ ลดลงตามแกนกลึงสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เครื่องมือกลึงเรียวมีความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนเรียวภายนอกหรือเรียวภายในที่แม่นยำบนเครื่องกลึง CNC โดยใช้การเคลื่อนที่แบบอินเทอร์โพเลชันที่ประสานกัน

เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวเหล่านี้ใช้เม็ดมีดที่มีการเตรียมคมตัดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงความลึกอย่างต่อเนื่องที่พบเมื่อขึ้นรูปรูปทรงกรวย การกลึงแบบเทเปอร์เกี่ยวข้องกับการประสานงานพร้อมกันของอัตราป้อนแนวแกนเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราป้อนแนวรัศมีสำหรับการกัดหยาบ/การกลึงละเอียดตลอดความยาวของกรวย

นอกจากเทเปอร์แบบตรงแล้ว โปรแกรม CNC ยังสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนด้วยเทเปอร์แบบโค้งหรือแบบขั้นบันไดโดยใช้เส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสม การสร้างเวกเตอร์เครื่องมือแบบกำหนดเองทำให้สามารถผลิตเทเปอร์แบบไม่สม่ำเสมอที่จำเป็นสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนเฉพาะได้ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ขึ้นรูปพิเศษหรือการตั้งค่าด้วยตนเอง

14. เครื่องมือกัดเกลียว

การกัดเกลียวได้กลายเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพแทนวิธีการกลึงเกลียวแบบจุดเดียวสำหรับการผลิตเกลียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก เครื่องบดเกลียวมีเม็ดมีดพร้อมฟันที่ขึ้นรูปซึ่งจำลองลักษณะเกลียว และใช้การเคลื่อนที่ตามแนวแกนแบบอินเตอร์โพเลตเพื่อสร้างเกลียวผ่านกระบวนการกัด

เครื่องกัดเกลียวมีให้เลือกหลายขนาด สามารถตัดเกลียวได้หลากหลายขนาด ทั้งแบบเมตริกและแบบนิ้ว ให้ผลผลิตสูงกว่าการกลึง และให้ความสม่ำเสมอที่ดีกว่าบนชิ้นงานหลายชิ้น การกัดเกลียวยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือเฉพาะทางเมื่อต้องเปลี่ยนเกลียวบนเครื่องกลึง CNC แบบปรับได้

โปรแกรม CNC ขั้นสูงจะกำหนดอัตราป้อนและความเร็วของแกนหมุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกัดเกลียวโดยพิจารณาจากระยะพิทช์ของเกลียว ความแข็งของวัสดุชิ้นส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ฯลฯ น้ำหล่อเย็นจะป้องกันไม่ให้ขอบสะสม ทำให้มั่นใจได้ว่าเกลียวจะสะอาดและต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน

15. เครื่องมือเจาะ

เครื่องมือเจาะประกอบด้วยฟันตัดหลายซี่ที่ออกแบบมาเพื่อขจัดวัสดุออกตามลำดับที่แม่นยำโดยใช้การตัดเบาๆ หลายครั้ง เครื่องมือเหล่านี้ถูกนำไปใช้งานบนเครื่องกลึง CNC สำหรับการตัดลิ่มหรือร่องลิ่มภายในที่ต้องการขนาดและรายละเอียดผิวสำเร็จที่แคบ

ฟันเลื่อยแต่ละซี่มีขนาดสูงขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดวัสดุชั้นเล็กๆ ออกให้สอดคล้องกับขนาดของร่องลิ่ม/สไปน์ ฟันเลื่อยให้ความแม่นยำสูงที่วิธีการกัดแบบอื่นๆ ไม่สามารถให้ได้ ขณะตกแต่งรูปทรงที่ซับซ้อน

กระบวนการเจาะคว้านแบบ CNC ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยการตั้งค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้สามารถตัดโลหะได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เครื่องมือทำงานหนักเกินไป นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถเจาะคว้านแบบก้าวหน้าได้โดยอัตโนมัติด้วยความสามารถในการทำซ้ำสูง โปรไฟล์ภายในที่เจาะคว้านมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งหมุด เพลา และเฟือง โดยไม่เกิดข้อผิดพลาดจากการเคลื่อนที่หรือระยะคืบ

บทสรุป

ในบทความนี้ เราได้กล่าวถึงเครื่องมือกลึง CNC ที่พบได้บ่อยที่สุดในงานตัดเฉือนการผลิตที่มีความแม่นยำ ตั้งแต่การกลึงหน้าเรียบและการกลึงแบบง่าย ไปจนถึงการกลึงภายในที่ซับซ้อน การทำความเข้าใจรูปทรงและหลักการทำงานของเครื่องมือตัดกลึงเหล่านี้จะช่วยให้เข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงการเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมกับความต้องการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

การปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมที่สุดให้สอดคล้องกับความสามารถของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานคือกุญแจสำคัญในการเพิ่มผลผลิตสูงสุด การพัฒนาวัสดุเครื่องมือตัด สารเคลือบผิว และเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ช่วยให้เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ขยายขอบเขตการทำงานที่เป็นไปได้มากขึ้น วิธีนี้ช่วยรวมกระบวนการต่างๆ ไว้ในการตั้งค่าเดียว ทำให้เกิดโซลูชันที่ยืดหยุ่น แม่นยำ และคุ้มค่า