อะไรคือความแตกต่างระหว่างการกัด CNC และการตัด

เทคโนโลยี CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) สร้างมาตรฐานใหม่ในการผลิตที่ทันสมัยโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร ระบบอัตโนมัติของการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรผ่านระบบคอมพิวเตอร์สร้างกระบวนการผลิตที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง อุตสาหกรรมการผลิตเลือกใช้การมิลลิ่ง CNC และการดำเนินการตัดซีเอ็นซีเป็นขั้นตอนหลักของ CNC ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุ แต่ทำงานเป็นกระบวนการแยกต่างหากด้วยวิธีการที่โดดเด่นสำหรับการดำเนินการและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แตกต่างกัน การเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการจับความแตกต่างพื้นฐานที่ตรงกับข้อกำหนดทางอุตสาหกรรม

CNC Milling คืออะไร?

วิธีการกัด CNC ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการกำจัดวัสดุโดยการทำวัสดุชิ้นงานหายไปภายใต้เครื่องมือตัดแบบหมุน กระบวนการของการหมุน CNC ต้องใช้วัสดุหมุนในขณะที่การกัดทำงานโดยการถือวัสดุที่อยู่กับที่ซึ่งได้รับการเคลื่อนไหวจากแกนเครื่องมือหลายตัวเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ ผู้ผลิตเลือกการกัดเพราะช่วยให้พวกเขาสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่แม่นยำ เครื่องกัดแสดงให้เห็นถึงความสามารถรอบตัวผ่านความสามารถในการทำงานในสามแกนสูงสุดห้าแกนซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนรวมถึงช่องรูและพื้นผิวที่มีรูปร่างหลายรูปแบบ

เทคนิคการกัด CNC

CNC Milling เทคนิคแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การกัดแนวตั้งและการกัดแนวนอน

การกัดแนวตั้ง ใช้เครื่องมือที่ติดตั้งสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนตามแนวแกน Z เพื่อให้เครื่องมือตัดลงสำหรับการดำเนินการประมวลผล ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางพร้อมกับรูปร่างที่ซับซ้อนทำงานได้ดีที่สุดเมื่อใช้เครื่องกัดประเภทนี้ เทคนิคนี้ทำงานสำหรับขั้นตอนการขุดเจาะที่น่าเบื่อและฟังก์ชั่นการแตะ

ที่ การกัดแนวนอน กระบวนการใช้เครื่องมือหมุนในทิศทางแนวนอนพร้อมกับตารางโรตารี่สำหรับความสามารถในการวางตำแหน่งสี่แกน ผ่านการจัดเรียงนี้โรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันมากมายที่มีการควบคุมวัสดุที่ควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การจัดการวัสดุแข็งทำงานได้ดีขึ้นด้วยกระบวนการกัดแนวนอน

กระบวนการมิลลิ่ง CNC อาจรวมถึงเครื่องจักรเฉพาะทางเช่นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ให้ผู้ใช้ดำเนินการหลายการดำเนินการรวมถึงการขุดเจาะการกัดและการแตะภายในการตั้งค่าเดียว วิธีการแบบครบวงจรให้ทั้งประสิทธิภาพเวลาและประสิทธิผลในการปฏิบัติงานมากขึ้นเมื่อการตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความสามารถในการผลิตที่หลากหลาย

แอปพลิเคชันของ CNC Milling

อุตสาหกรรมต่าง ๆ ต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งใช้เทคโนโลยีการกัดซีเอ็นซีอย่างกว้างขวาง ภาคการผลิตการบินและอวกาศขึ้นอยู่กับกระบวนการกัดเพื่อสร้างส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างและตัวเรือนที่ต้องการข้อกำหนดของวัสดุที่แม่นยำ การผลิตยานยนต์ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการกัด CNC อย่างกว้างขวางในการผลิตบล็อกเครื่องยนต์พร้อมกับส่วนประกอบการส่งและชิ้นส่วนช่วงล่าง

อุปกรณ์การกัด CNC ช่วยให้ผู้ผลิตทางการแพทย์สามารถทำชิ้นส่วนที่ซับซ้อนรวมถึงการปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูกพร้อมกับเครื่องมือผ่าตัดและขาเทียมที่กำหนดเอง เทคโนโลยีการกัดซีเอ็นซีให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในการผลิตที่แม่นยำเนื่องจากให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้สำหรับการสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความซับซ้อนสูง

CNC Cutting คืออะไร?

การตัด CNC แสดงถึงเทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญที่ใช้เครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมเพื่อแบ่งวัสดุตามข้อกำหนดการออกแบบที่ระบุ การตัดดำเนินการผ่านวิธีการแยกวัสดุที่แตกต่างกันแทนที่จะใช้เครื่องมือการหมุนเพื่อลบวัสดุเช่นขั้นตอนการกัดทั่วไป เทคนิคหลักสามประการในการตัด CNC รวมถึงการตัดด้วยเลเซอร์รวมกับการตัดพลาสมาและการตัดเจ็ทน้ำ วิศวกรเลือกวิธีการประมวลผลวัสดุเหล่านี้ตามข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการตัดที่แม่นยำ

เทคนิคการตัด CNC

กระบวนการตัด CNC รวมวิธีการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันซึ่งทำงานได้ดีที่สุดกับวัสดุต่าง ๆ ในขณะที่จัดการกับสถานการณ์การตัดเฉพาะ วิธีการตัดที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

การตัดด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นช่วยให้การประมวลผลวัสดุที่แม่นยำผ่านการเผาไหม้และการระเหยกลายเป็นไอ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ค้นหาการใช้งานอย่างกว้างขวางเพราะมันให้การตัดที่แม่นยำในขณะที่ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยไม่มีการสูญเสียมิติอย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อนำไปใช้กับโลหะและวัสดุพลาสติกรวมถึงแผ่นโลหะ

การตัดพลาสมา: การตัดพลาสมาช่วยให้การแยกวัสดุโดยใช้พลาสมาก๊าซไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงสำหรับการประมวลผลโลหะนำไฟฟ้าเช่นเหล็กข้างอลูมิเนียมและทองเหลือง กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์วัสดุหนาอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อลดต้นทุน แต่มันไม่ตรงกับระดับความแม่นยำที่ทำได้ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดเจ็ทน้ำ: กระแสแรงดันน้ำสูงที่มีสารกัดกร่อนตัดผ่านวัสดุด้วยเทคนิคนี้ เทคนิคนี้ช่วยให้การตัดวัสดุหนาอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ส่งใบหน้าโดยไม่มีเสี้ยน การตัดเจ็ทน้ำพิสูจน์ได้ว่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเพราะมันไม่มีความผิดเพี้ยนในขณะที่ตัดพลาสติกยางและคอมโพสิต

วิธีการตัดเกินกว่าการใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากความหนาของวัสดุและประเภทวัสดุรวมกับคุณภาพขอบที่ต้องการกำหนดวิธีการตัดที่ดีที่สุด

การประยุกต์ใช้การตัด CNC

วิธีการตัด CNC ให้บริการอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการผลิตป้ายและการก่อสร้างควบคู่ไปกับการดำเนินการผลิตยานยนต์ การตัดด้วยเลเซอร์ทำหน้าที่เป็นวิธีการประดิษฐ์หลักสำหรับการสร้างป้ายโดยใช้รูปแบบที่มีรายละเอียดที่แม่นยำบนโลหะแผ่นบางพร้อมกับแผ่นอะคริลิค การใช้งานอุตสาหกรรมของการตัดเจ็ทน้ำขยายไปถึงการผลิตการบินและอวกาศซึ่งกระบวนการสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่นซีลและปะเก็นในขณะที่รักษาความแม่นยำในมิติและกำจัดการบิดเบือนที่เกี่ยวข้องกับความร้อน

การตัดพลาสมาให้บริการการก่อสร้างเมื่อผู้ปฏิบัติงานตัดแผ่นเหล็กเพื่อสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างและส่วนประกอบเครื่องจักรกลหนัก เทคโนโลยีการตัด CNC ให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสำหรับอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องดำเนินการตัดการตัดปริมาณสูงอย่างง่าย

ความแตกต่างพื้นฐานซึ่งแยกการกัด CNC ออกจากการตัด CNC

การดำเนินงานที่สำคัญของการกัดซีเอ็นซีและการตัดซีเอ็นซีแสดงความแตกต่างที่สำคัญตลอดการประมวลผลวัสดุควบคู่ไปกับคุณลักษณะการตกแต่ง

การเปรียบเทียบกระบวนการ

วิธีการกำจัดวัสดุแยกแยะการดำเนินการกัด CNC จากการตัด CNC ผ่านการกำจัดชิ้นงานชิ้นงานชิ้นงานชิ้นงานของ CNC เกิดขึ้นผ่านการหมุนของเครื่องมือซึ่งรักษารูปแบบการเคลื่อนไหวของยานยนต์ต่อเนื่องที่สอดคล้องกัน วิธีนี้ช่วยให้สามารถผลิตรูปแบบหลายมิติที่ซับซ้อนผ่านการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามแกนที่หลากหลาย ในทางตรงกันข้ามกับเครื่องตัด CNC ซึ่งทำการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเชิงเส้นที่ออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุที่ใช้พา ธ การตัด CNC ทำงานโดยการเคลื่อนย้ายเครื่องมือเชิงเส้นเพื่อตัดวัสดุตามทิศทางที่กำหนด เครื่องตัดเลเซอร์หรือเจ็ทน้ำทำหน้าที่ได้ดีที่สุดเมื่อติดตามการออกแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้เส้นโค้งเส้นตรงและรูปทรง

ประเภทของวัสดุที่ประมวลผล

เครื่องกัดซีเอ็นซีดำเนินการเป็นหลักกระบวนการโลหะรวมถึงอลูมิเนียมและเหล็กกล้าควบคู่ไปกับไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตเพื่อสร้างคุณสมบัติที่ซับซ้อนในโครงการ คุณสมบัติภายในของกระเป๋าหลุมและรูปร่างที่ซับซ้อนที่วิธีการตัดแบบดั้งเดิมต่อสู้เพื่อสร้างความสำเร็จผ่านกระบวนการกัด

การรวมกันของเทคโนโลยีการตัด CNC กับระบบตัดด้วยเลเซอร์จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อการประมวลผลวัสดุตั้งแต่ความหนาบางถึงปานกลางรวมถึงแผ่นโลหะรวมถึงพลาสติกและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ การใช้งานที่หลากหลายระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดเจ็ทน้ำเกิดขึ้นเนื่องจากเลเซอร์เก่งในการทำงานกับโลหะบาง ๆ ที่ละเอียดอ่อนพร้อมกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

ความแม่นยำและเสร็จสิ้น

โครงการที่ทำด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซีบรรลุความแม่นยำที่เหนือกว่ารวมถึงการปรับปรุงคุณภาพให้เสร็จสิ้นผ่านวิธีการควบคุมเส้นทางที่แน่นอนและการจัดการมุมเครื่องมือ เครื่องมือการกัดสร้างพื้นผิวที่โดดเด่นในขณะที่การผลิตชิ้นส่วนที่ถึงระดับความแม่นยำของมิลลิเมตร 0.001 นิ้ว- เทคนิคนี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการวัดที่แน่นอนในการใช้งานเช่นส่วนประกอบการบินและอวกาศและการปลูกถ่ายทางการแพทย์

กระบวนการตัด CNC ส่งผลให้ขอบตัดที่แม่นยำแม้ว่ามันจะตกอยู่หลังการกัด CNC เกี่ยวกับความสามารถที่แม่นยำ การตัดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์เกือบจะเทียบเท่ากับคุณภาพของขอบเมื่อทำงานกับวัสดุบาง ๆ การตัดพลาสมาทำให้เกิดขอบที่มีพื้นผิวขรุขระและการตัดเจ็ทน้ำเป็นครั้งคราวส่งผลให้เกิดรอยสิวพื้นผิวขนาดเล็ก แอพพลิเคชั่นที่ต้องการผลลัพธ์ที่ทันเวลาเหนือความแม่นยำในมิติที่เข้มงวดสามารถได้รับประโยชน์จากการตัด CNC เนื่องจากข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ ความเร็วและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

ความเร็วและประสิทธิภาพ

ทั้งการตัดด้วยเลเซอร์และวิธีการตัดพลาสมาภายใต้การดำเนินการของ CNC แสดงให้เห็นถึงความเร็วที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเทคนิคการกัดทั่วไป ความสามารถในการตัดวัสดุที่รวดเร็วของกระบวนการเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตมวลของการผลิตรูปร่างพื้นฐาน การตัดเจ็ทน้ำช่วยให้การประมวลผลวัสดุที่ดีขึ้นของวัสดุหนาและส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนแม้ว่าจะใช้เวลานานกว่าการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมา

ระยะเวลาของการดำเนินการกัดซีเอ็นซีจะยืดออกเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากข้อกำหนดการออกแบบที่ซับซ้อนและการใช้เครื่องหลายแกน การดำเนินการกัดต้องการเวลามากขึ้นเนื่องจากความซับซ้อนของส่วนเพิ่มขึ้นพร้อมกับความแข็งของวัสดุ ความแม่นยำสูงและผลลัพธ์รายละเอียดของการดำเนินการกัดทำให้ระยะเวลาการผลิตที่เพิ่มขึ้นเป็นที่ยอมรับเมื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้

ชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการตัด CNC:

● แผ่นโลหะแผ่น

● แผ่นป้าย

● วงเล็บ (เช่นตัวยึดติดตั้ง)

● อุปกรณ์ท่อ

● แผ่นเหล็กโครงสร้าง

● ปะเก็น

● โลโก้ที่กำหนดเอง

● แผงร่างกายยานยนต์

● เฟรมหน้าต่าง

● ท่อ

● แผงไฟฟ้า

● แผ่นแกะสลักด้วยเลเซอร์

● ส่วนประกอบท่อ

● ส่วนประกอบสล็อตและกุญแจ

● แผงกระจก (ตัดด้วย waterjet)

ชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการกัด CNC:

● บล็อกเครื่องยนต์

● อาคารเทอร์โบชาร์จเจอร์

● ที่นั่งวาล์ว

● กล่องเกียร์

● วงเล็บปีกเครื่องบิน

● การปลูกถ่ายทางการแพทย์ (เช่นขาเทียมเข่า)

● อุปกรณ์ที่กำหนดเอง

● แม่พิมพ์ฉีด

● เพลาโรเตอร์

● เกียร์ที่มีความแม่นยำ

● อ่างล้างจานร้อน

● หนีบ

● หัวสูบ

● ส่วนประกอบการส่งผ่าน

● เครื่องมือผ่าตัด (เช่นมีดผ่าตัด)

ประสิทธิภาพต้นทุนความเร็วและความแม่นยำของแต่ละวิธี

ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต้องการความต้องการการผลิตอย่างกว้างขวางพร้อมกับค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง แต่เวลาประมวลผลการกัดซีเอ็นซียังคงขยายออกไป ระบบตัดเลเซอร์และพลาสมาซีเอ็นซีจัดหาเวลาการผลิตอย่างรวดเร็วและต้นทุนการประมวลผลราคาไม่แพงสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงปกติ โครงการที่ซับซ้อนได้รับประโยชน์จากเครื่องกัดซีเอ็นซีเนื่องจากผลลัพธ์ของโครงการที่ถูกต้องและคุณภาพเสร็จสิ้น แต่พวกเขาไม่สนับสนุนการดำเนินงานในระดับความแม่นยำของ CNC Milling

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการกัด CNC และการตัด

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบระหว่าง CNC Milling และ CNC Cutting

กระบวนการเลือกระหว่างการกัด CNC และการตัดทำงาน

การตัดสินใจระหว่างการกัด CNC และการตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยการผลิตหลายอย่างที่การประเมินรวมประเภทวัสดุที่มีความซับซ้อนส่วนหนึ่งและปริมาณการผลิต

ความซับซ้อนส่วนหนึ่ง

เครื่องกัดซีเอ็นซีใช้คุณสมบัติมาตรฐานเพื่อสร้างลำดับการผลิตที่ซับซ้อนซึ่งสร้างส่วนประกอบสามมิติที่เกิดขึ้นอย่างเต็มที่ การดำเนินการสองมิติขั้นพื้นฐานควบคู่ไปกับการดำเนินการเชิงเส้นทำให้เกิดศักยภาพในการทำงานของเทคโนโลยี CNC สูงสุด

ปริมาณการผลิต

การดำเนินการมิลลิ่ง CNC สร้างตัวเองในการตั้งค่าอุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถในการจัดการกับความต้องการการผลิตที่แม่นยำและข้อกำหนดการผลิตขนาดเล็ก ความเร็วของเทคโนโลยีการตัด CNC ทั้งการส่งออกทางเศรษฐกิจและปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่แบนและรูปร่างพื้นฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประเภทวัสดุ

วัสดุพลาสติกโลหะและเซรามิกตอบสนองได้ดีที่สุดกับวิธีการตัด CNC เนื่องจากวัสดุเหล่านี้ทำงานได้ดีในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ Waterjet และการตัดพลาสมา กระบวนการมิลลิ่ง CNC บรรลุผลการผลิตที่ดีที่สุดด้วยวัสดุโลหะและโลหะผสมโลหะแข็งขั้นสูงพร้อมกับคอมโพสิตโลหะ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเลือกวิธีที่เหมาะสม

มาพูดคุยเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเลือกวิธีการที่เหมาะสม:

พิจารณาวัสดุและความหนา

พลาสมาวอเตอร์เจ็ทส์ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อตัดวัสดุหนักและโรงงานซีเอ็นซีนั้นดีกว่าสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน ข้อกำหนดของวัสดุเปลี่ยนการกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงาน

ประเมินความซับซ้อนของชิ้นส่วน

ส่วนประกอบสามมิติที่ซับซ้อนต้องใช้อุปกรณ์มิลลิ่ง CNC ที่ออกแบบมาเพื่อทำการเคลื่อนไหวหลายมิติ รูปร่างสองมิติและพื้นผิวเรียบพื้นฐานเข้าถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดด้วยการตัดซีเอ็นซี

ประเมินข้อกำหนดการผลิต

การดำเนินการตัด CNC เดียวในชิ้นส่วนพื้นฐานมักจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าต่อหน่วยกว่าการดำเนินการเดียวกันกับการกัด CNC เทคโนโลยีการกัด CNC มอบทั้งคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่แม่นยำสำหรับการดำเนินการที่ จำกัด ของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก

บทสรุป

ความสามารถของการกัด CNC และการตัด CNC เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุและจัดการกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในขณะที่จัดการกับความต้องการขนาดการผลิตทำให้เกิดข้อได้เปรียบในการผลิต ระบบเครื่องมือการหมุนในการกัด CNC สร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่ซับซ้อนโดยการลบวัสดุออกจากชิ้นงาน เลเซอร์พลาสม่าหรือลำแสงพลังงานวอเตอร์เจ็ทคัดท้ายขั้นตอนการตัดของ CNC เพื่อให้ได้การผลิตที่มีประสิทธิภาพอย่างรวดเร็วของรูปทรงเรขาคณิตแบนและการออกแบบขั้นพื้นฐาน

โครงการผลิตเลือกวิธีการผลิตที่เลือกระหว่างการกัด CNC และการตัดซีเอ็นซีตามข้อกำหนดการผลิตของพวกเขา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกัดซีเอ็นซีที่เหมาะสมที่สุดมีอยู่สำหรับการสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ขนาดที่แน่นอนของรูปแบบที่ซับซ้อน การดำเนินการตัด CNC ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างรูปร่างได้อย่างง่ายดายและทำตามตารางการผลิตที่รวดเร็ว ผู้ผลิตที่เข้าใจแง่มุมพื้นฐานของขั้นตอนเหล่านี้อย่างเต็มที่จะบรรลุมาตรฐานคุณภาพที่ดีขึ้นนอกเหนือจากข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่เฉพาะเจาะจง