เครื่องกลึง CNC ใช้ทำอะไร?

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับซีเอ็นซี

การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์เรียกว่า CNC นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เทคโนโลยีนี้ได้ปฏิวัติการผลิตโดยทำให้เครื่องมือกลมีความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และระบบอัตโนมัติในระดับสูง

ซอฟต์แวร์ที่แปลงไฟล์ดิจิทัล ซึ่งโดยทั่วไปคือไฟล์ Computer-Aided Design หรือ CAD ให้เป็นชุดคำสั่งเพื่อให้เครื่อง CNC ปฏิบัติตามถือเป็นองค์ประกอบสำคัญของการทำงานของเครื่อง CNC ผู้ปฏิบัติงานอาจดูว่าผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ควรมีลักษณะอย่างไรก่อนที่เครื่องจักรจะเริ่มทำงาน เนื่องจากความสามารถของซอฟต์แวร์ในการจำลองผลลัพธ์ที่ต้องการ

เครื่องกลึงซีเอ็นซี

เครื่องกลึง CNC (Computer Numerical Control) เป็นเครื่องจักรขั้นสูงที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยตนเอง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีควบคุมเครื่องมือที่ใช้ในการตัดและขึ้นรูปวัสดุต่างๆ โดยใช้อินพุตการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ โดยนำโค้ดที่สร้างจากคอมพิวเตอร์มาแปลงเป็นแรงกระตุ้นไฟฟ้าที่ควบคุมมอเตอร์และแกนของเครื่องโดยใช้ซอฟต์แวร์ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงอุตสาหกรรมอื่นๆ ใช้งานอุปกรณ์ CNC เนื่องจากความสามารถในการปรับตัว นอกเหนือจากการพิมพ์ 3 มิติแล้ว ยังสามารถใช้เพื่อการทำงานอื่นๆ ได้อีกหลายอย่าง รวมถึงการกัด การกลึง การเจาะ และการเจียร สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตร่วมสมัย เนื่องจากมีความสามารถในการทำงานที่ซับซ้อนและแม่นยำโดยอัตโนมัติและในปริมาณมาก

ต่อไปนี้คือรายละเอียดเพิ่มเติมว่าเครื่องกลึง CNC คืออะไรและทำงานอย่างไร:

เครื่องกลึง CNC ใช้ทำอะไร?

หน้าที่หลักของเครื่องกลึง CNC คือการหมุนชิ้นงานบนแกนเพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การตัด การขัด การขึ้นลาย การเจาะ หรือการเสียรูปด้วยเครื่องมือที่นำไปใช้กับชิ้นงานเพื่อสร้างวัตถุที่มีความสมมาตรรอบแกนการหมุน . ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานกับรูปทรงที่ซับซ้อนและซับซ้อนของวัสดุธรรมชาติที่แตกต่างกัน

เครื่องกลึง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ พวกเขาสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่วัตถุธรรมดาๆ เช่น โบลท์และเพลา ไปจนถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดและเพลาข้อเหวี่ยง

การใช้เครื่องกลึง CNC ต้องใช้ความรู้เฉพาะทาง รวมถึงความเข้าใจหลักการตัดเฉือน ความสามารถในการอ่านและตีความพิมพ์เขียว และความชำนาญในการเขียนโปรแกรม G-code

โครงสร้างพื้นฐาน

เครื่องกลึง CNC ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายส่วน รวมถึงส่วนหัว ฐานเตียง ส่วนรองรับ และส่วนท้าย หัวจับยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่ เตียงเป็นฐานของเครื่องจักร แคร่เคลื่อนย้ายเครื่องมือตามชิ้นงาน และส่วนท้ายรองรับปลายอีกด้านของชิ้นงาน

การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์

ชิ้นส่วน CNC หมายถึงตัวควบคุมคอมพิวเตอร์ที่จัดการการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องกลึง ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ซอฟต์แวร์เพื่อป้อนคำสั่ง (เรียกว่า G-code) ไปยังเครื่อง CNC ซึ่งจะตีความคำสั่งเหล่านี้เพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือและดำเนินการได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้งานการผลิตมีความแม่นยำสูงและซับซ้อน

ซอฟต์แวร์ควบคุม:

นี่คือสมองของเครื่องจักร เป็นที่ที่ป้อนคำสั่งเพื่อให้เครื่องดำเนินการ ใช้ข้อมูลจากไฟล์ CAD (Computer-Aided Design) และแปลเป็นโปรแกรม CNC ที่เครื่องสามารถตีความได้

ระบบขับเคลื่อน:

ซึ่งรวมถึงกลไกมอเตอร์และไดรฟ์ที่ช่วยให้เครื่องจักรเคลื่อนที่ไปตามแกนของมัน (X, Y และบางครั้ง Z) ระบบนี้สามารถใช้เทคโนโลยีต่างๆ ได้ รวมถึงเซอร์โวหรือสเต็ปเปอร์มอเตอร์

แกนหมุน:

นี่คือชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำการตัด โดยจะยึดและหมุนเครื่องมือตัด และสามารถปรับความเร็วได้เพื่อให้เหมาะกับวัสดุและประเภทการตัดที่แตกต่างกัน

เตียงและอุปกรณ์ติดตั้ง:

เตียงคือ “โต๊ะ” หรือพื้นผิวเรียบที่ใช้วางชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่อย่างแน่นหนา จึงไม่เคลื่อนที่หรือสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน

ตัวเปลี่ยนเครื่องมือ:

ในเครื่องจักร CNC ขั้นสูง ตัวเปลี่ยนเครื่องมือช่วยให้เครื่องจักรสามารถใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันในงานเดียวกันได้ โดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนด้วยตนเอง

อุปทานน้ำหล่อเย็น:

เครื่องจักร CNC หลายเครื่องมีระบบพ่นน้ำยาหล่อเย็นบนเครื่องมือตัดและชิ้นงาน เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือความคลาดเคลื่อนได้

ความสามารถของเครื่องกลึง CNC

โดยปกติแล้วเครื่องกลึง CNC จะใช้ในการผลิตรูปทรงทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในอย่างแม่นยำที่สุด อย่างไรก็ตาม โครงสร้างทุกประเภทสามารถออกแบบด้วยเครื่องมือกลนี้ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องกลึงซีเอ็นซีเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง ลดความต้านทานการเสียดสีและการเสียรูปของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน และรับประกันความเสถียรของความแม่นยำในการตัดในระยะยาว ความสามารถในการทำงานของเครื่องกลึง CNC ขึ้นอยู่กับจำนวน ของแกนการทำงาน เครื่องกลึงธรรมดามีความสามารถในการหมุน การตัด การกัด การเจาะ และการต๊าป

ประเภทของซีเอ็นซีเครื่องกลึง

เครื่องจักร CNC หลายประเภทมีดังต่อไปนี้:

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง CNC

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน

เครื่องกลึงแนวตั้งซีเอ็นซี

เครื่อง CNC ที่มีแกนสปินเดิลขนานกับโต๊ะทำงานเรียกว่าเครื่อง CNC แนวตั้ง ซีรีส์ของการตัดเฉือนแนวตั้ง CNC ได้รับการผลิตโดยกลุ่ม Xiamen Yangsen ซึ่งเครื่องกลึง CNC ที่พบมากที่สุดและง่ายที่สุด

เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC หรือ VTL ซึ่งเป็นหนึ่งในเครื่องจักร CNC รุ่นล่าสุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่งานหนัก เครื่องกลึงแนวตั้งมีความหลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ อันเป็นผลจากเทคโนโลยีใหม่ ด้วยการกลึงชิ้นส่วนที่บางและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง เครื่องกลึงแนวตั้งนี้จึงช่วยเพิ่มผลผลิต โครงสร้างที่แข็งแกร่งอย่างยิ่งถูกสร้างขึ้นโดยฐานและเสาแบบกล่อง ฐานและเสาแบบกล่องทำให้มีโครงสร้างที่เชื่อถือได้สูงและมีความแข็งแกร่งสูง และส่วนหัวที่มีโครงสร้างหน้าแปลน ช่วยลดผลกระทบของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและการสั่นสะเทือน ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการตัดที่มั่นคงและแม่นยำ เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC เหล่านี้ใช้ในหน่วยการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ วิศวกรรมการบินและอวกาศ และการเจาะขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ และการกัดพื้นผิวแบบแอคทีฟ

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน

เครื่องกลึงแนวนอน CNC มีแกนสปินเดิลที่ขนานกับโต๊ะทำงานและสามารถประมวลผลพื้นผิวสองมิติและสามมิติได้หลายวิธี รวมถึงการเจาะ การคว้าน การต๊าป และการกัด มีการใช้เฉพาะสำหรับการเจาะรูในตัวกล่อง และโดยทั่วไปใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องยนต์สันดาป เครื่องบิน เครื่องใช้ในครัวเรือน และรถยนต์ ซีรีส์ของการตัดเฉือนแนวนอน CNC ได้รับการผลิตโดยกลุ่ม Xiamen Yangsen ซึ่งเครื่องกลึง CNC ที่พบมากที่สุดและง่ายที่สุด

เครื่องกลึง CNC ใช้รางเลื่อนเชิงเส้น ที่วางเครื่องมือป้อมปืนเซอร์โวไฮดรอลิกแนวนอนที่มีความแข็งแกร่งสูงซึ่งใช้ในเตียงเอียง เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน ผลิตในประเทศหรือนำเข้า มีการเสียรูปเล็กน้อยระหว่างการตัดหนักและมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง โครงสร้างทั่วไปของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงเอียงทำมุม 45 องศา ช่วยให้เครื่องมือกลมีความเสถียรแม่นยำแม้ในขณะตัดเฉือนอย่างหนัก แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนรถยนต์ วิศวกรรมการบินและอวกาศ การกัดพื้นผิว การเจาะรู และโรงงานผลิตต๊าปใช้เครื่องกลึงแนวนอน CNC เหล่านี้

เครื่องกลึง CNC มีประโยชน์อย่างไร?

เครื่องกลึง CNC มีประโยชน์มากมาย ให้ความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งเครื่องกลึงแบบแมนนวลไม่สามารถทำได้ และสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน นอกจากนี้ เมื่อเครื่องจักรได้รับการตั้งค่าและตั้งโปรแกรมแล้ว ก็จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยให้ผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

ความแม่นยำและความแม่นยำ: ปฏิบัติตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ซึ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง

ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น: สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ทำให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นและอัตราการผลิตเร็วขึ้น

ความสม่ำเสมอ: รับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพในทุกชุดผลิตภัณฑ์

ความยืดหยุ่น: ตั้งโปรแกรมใหม่และกำหนดค่าใหม่โดยไม่ต้องปรับแต่งเครื่องมือหลัก

เรขาคณิตที่ซับซ้อน: สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้

ข้อกำหนดทักษะของผู้ปฏิบัติงานลดลง: การทำงานจริงของเครื่องจักรต้องใช้ความคล่องแคล่วและทักษะในการใช้แรงงานน้อยกว่า

ประหยัดเวลา: สามารถดำเนินการหลายอย่างได้ในการตั้งค่าเดียว ลดความจำเป็นในการจัดการชิ้นส่วนและการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า

ความสามารถในการทำซ้ำ: เครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตเฉพาะเจาะจงสามารถทำซ้ำได้อย่างแน่นอน ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการปฏิบัติตามมาตรฐานและกฎระเบียบที่เข้มงวด

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC

เครื่องกลึงซีเอ็นซีทำงานอย่างไร?

เครื่องมือเครื่องกลึง CNC ที่ใช้คำสั่งดิจิทัลเพื่อสร้างรูปร่างวัสดุ ผู้ใช้เริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer-Aided Design) จากนั้นแปลงการออกแบบนี้เป็นชุดรหัสตัวเลขที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ G-codes จากนั้นรหัสนี้จะถูกป้อนเข้าไปในระบบควบคุมของเครื่องกลึง CNC เมื่อเริ่มต้นแล้ว เครื่องจักรจะหมุนชิ้นงานโดยอัตโนมัติในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนไปข้างหน้าในรูปแบบที่แม่นยำซึ่งกำหนดโดย G-code การบูรณาการความแม่นยำที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และความสลับซับซ้อนในการสร้างวัสดุ เช่น โลหะ ไม้ หรือพลาสติก ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดและซับซ้อนโดยการแทรกแซงด้วยตนเองน้อยที่สุด

ฉันจะเลือกเครื่อง CNC ให้เหมาะกับการใช้งานของฉันได้อย่างไร

1. ปริมาณการผลิต

2. ความเป็นไปได้ในการรวมกัน

3. ลักษณะการควบคุม

4. กำหนดความต้องการของโรงงานของคุณ

5. ยืนยันข้อกำหนดด้านพลังงาน

6. กำหนดวัสดุที่กำลังกลึง

ฉันจะบำรุงรักษาเครื่อง CNC ของฉันได้อย่างไร?

การชำรุดของเครื่องจักร CNC อาจมีต้นทุนสูงกว่าการสร้างแผนการบำรุงรักษาประจำปี ซึ่งมักเรียกว่า "แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน"

การบำรุงรักษารายวัน:

ตรวจสอบระดับการหล่อลื่น เติมเต็มหากจำเป็น

ชิ้นส่วนจาระบีที่ดูแห้ง

ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นและระดับการเติม

ถังชิปเปล่า

ตรวจสอบระดับระบบไฮดรอลิก

เช็ดพื้นผิวทั้งหมดเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะเล็กๆ สะสมตัว

การบำรุงรักษารายเดือน:

ทำความสะอาด/เปลี่ยนไส้กรองอากาศ

ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองน้ำหล่อเย็น

ทำความสะอาดหม้อน้ำและพัดลมระบายความร้อน

ตรวจสอบรายการตรวจสอบการเติมน้ำมันเพื่อดูปริมาณการใช้น้ำมันที่ผิดปกติ

ถอดและทำความสะอาดหัวจับและขากรรไกร

อัดจาระบีและปรับโซ่หรือสายพานลำเลียง

การบำรุงรักษารายปี:

ถอดถังน้ำหล่อเย็นออกจนหมด นำเศษโลหะที่ไม่ติดกับสายพานลำเลียงออก ตรวจสอบการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบ

ทดสอบน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อหาสิ่งปนเปื้อน เปลี่ยนตัวกรอง

ระบายน้ำและทำความสะอาดชุดหล่อลื่น เปลี่ยนน้ำมัน

ตรวจสอบ headstock สำหรับการเรียว

ตรวจสอบความตึงของคานบังคับเลี้ยว

ตรวจสอบกระบอกสูบเชย

เรียกใช้โปรแกรมฟันเฟือง เปลี่ยนแกน X และ Y หากจำเป็น