ทักษะการทำงานของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีอะไรบ้าง?

ปัจจุบันผู้ควบคุมเครื่อง CNC สามารถแบ่งได้เป็นสองส่วน ส่วนหนึ่งคุ้นเคยกับการประมวลผลทางกลมาก แต่ค่อนข้างไม่คุ้นเคยกับการเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC อีกส่วนหนึ่งคือนักศึกษาจบใหม่ซึ่งคุ้นเคยกับความรู้ด้านการประมวลผลทางกล การประมวลผล CNC และทฤษฎีการเขียนโปรแกรม แต่ขาดประสบการณ์การประมวลผลทางกลในทางปฏิบัติ นอกจากนี้ยังมีผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากที่ไม่เคยสัมผัสกับการประมวลผลและการเขียนโปรแกรมทางกลมาก่อน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากสำหรับพวกเขาในการเรียนรู้การทำงานของเครื่อง CNC วันนี้เราแบ่งปันหลายอย่าง เครื่องกลึงซีเอ็นซี ทักษะการดำเนินงานกับคุณ:

ทักษะการเขียนโปรแกรม:

มีความเชี่ยวชาญในการแก้ไขโปรแกรม การชดเชยพารามิเตอร์ของแต่ละกระบวนการ และการชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือหรือล้อเจียร

1. ลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน:

เจาะก่อนแล้วจึงทำให้เรียบ (เพื่อป้องกันการหดตัวระหว่างการเจาะ)

เลี้ยวหยาบก่อน จากนั้นจึงเลี้ยวละเอียด (เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำ)

ประมวลผลพิกัดความเผื่อขนาดใหญ่ก่อน และพิกัดความเผื่อเล็กน้อยอยู่สุดท้าย (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่มีพิกัดความเผื่อขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วน และป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป)

2. เลือกความเร็วที่เหมาะสม อัตราการป้อน และความลึกในการตัดตามความแข็งของวัสดุ:

1) สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ให้เลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกมาก ตัวอย่างเช่น: 1Gr11 เลือก S1600, F0.2, ความลึกของการตัด 2 มม.

2) สำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ความลึกของการตัด 0.5 มม.

3) สำหรับโลหะผสมไททาเนียม ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: Ti6 เลือก S400, F0.2, ความลึกของการตัด 0.3 มม. ยกตัวอย่างการประมวลผลบางส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุแข็งพิเศษ หลังจากการทดสอบหลายครั้ง ในที่สุด S360, F0.1 และความลึกของการตัด 0.2 ก็ได้รับเลือกให้ดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง

ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ:

การตั้งค่าเครื่องมือแบ่งออกเป็นการตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง ขั้นแรก เลือกจุดกึ่งกลางของส่วนหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ และตั้งค่าเป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่จุดเริ่มต้น เครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้จะถูกตั้งค่าโดยให้จุดศูนย์กลางของผิวหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เมื่อเครื่องมือสัมผัสผิวหน้าด้านขวา ให้ป้อน Z0 แล้วคลิก Measure จากนั้นค่าการชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เสร็จสิ้น การตั้งค่าเครื่องมือ X เป็นการทดลองตัด ใช้เครื่องมือเพื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนให้น้อยลง วัดค่าวงกลมด้านนอก (เช่น x คือ 20 มม.) แล้วป้อน x20 คลิกวัด จากนั้นค่าการชดเชยเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ในเวลานี้ แกน x ก็ถูกตั้งค่าเช่นกัน วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้ แม้ว่าเครื่องมือกลจะปิดอยู่ ค่าการตั้งค่าเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากเปิดเครื่องและรีสตาร์ทแล้ว สามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีชิ้นส่วนเดียวกันได้เป็นเวลานาน และไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเครื่องมือใหม่เมื่อปิดเครื่องกลึง

ทักษะการดีบัก:

หลังจากตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนและจัดแนวเครื่องมือแล้ว จำเป็นต้องทดลองตัดและแก้ไขจุดบกพร่อง เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งโปรแกรมและเครื่องมือซึ่งอาจทำให้เกิดการชนกัน เราควรจำลองจังหวะว่างก่อน และเลื่อนเครื่องมือไปทางขวา 2-3 เท่าของความยาวรวมของชิ้นส่วนในระบบพิกัดของ เครื่องมือกล จากนั้นจึงเริ่มการประมวลผลการจำลอง หลังจากการประมวลผลการจำลองเสร็จสิ้น ให้ยืนยันว่าการจัดตำแหน่งโปรแกรมและเครื่องมือถูกต้อง จากนั้นจึงเริ่มประมวลผลชิ้นส่วน หลังจากประมวลผลส่วนแรกแล้ว ให้ตรวจสอบตัวเองก่อน ยืนยันว่ามีคุณสมบัติ จากนั้นจึงค้นหาการตรวจสอบแบบเต็มเวลา หลังจากการตรวจสอบเต็มเวลายืนยันว่ามีคุณสมบัติ หมายความว่าการดีบักสิ้นสุดลงแล้ว

เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน:

หลักการพื้นฐานของการประมวลผลชิ้นส่วน: การประมวลผลหยาบขั้นแรก เอาวัสดุส่วนเกินของชิ้นงานออก จากนั้นจึงประมวลผลแบบละเอียด ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล หลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นงานเสียหายจากความร้อนระหว่างการประมวลผล มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจมีภาระมากเกินไป อาจเป็นเสียงสะท้อนของเครื่องมือกลกับชิ้นงาน หรืออาจเป็นเพราะเครื่องมือกลขาดความแข็งแกร่ง หรืออาจเกิดจากการทู่ของเครื่องมือ เราสามารถลดแรงสั่นสะเทือนได้ด้วยวิธีดังต่อไปนี้ ลดอัตราการป้อนด้านข้างและความลึกในการประมวลผล ตรวจสอบว่าชิ้นงานถูกยึดแน่นหรือไม่ เพิ่มความเร็วของเครื่องมือหรือลดความเร็วเพื่อลดเสียงสะท้อน และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่หรือไม่

ป้องกันการชนกันของเครื่องมือกล:

การชนกันของเครื่องมือกลสร้างความเสียหายอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล และผลกระทบต่อเครื่องมือกลประเภทต่างๆ ก็แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วจะมีผลกระทบมากกว่ากับเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การชนจะต้องถูกกำจัดออกไปโดยสิ้นเชิง ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังและเชี่ยวชาญในวิธีการป้องกันการชนกัน การชนก็สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการชนได้อย่างสมบูรณ์

สาเหตุหลักของการชนกัน:

1. ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง

2. การป้อนขนาดชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องไม่ถูกต้อง และการวางตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

3. ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกลถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือรีเซ็ตจุดศูนย์ของเครื่องมือกลระหว่างการประมวลผล

4. การชนกันของเครื่องมือกลส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล อันตรายจากการชนในเวลานี้ก็มีมากที่สุดเช่นกันและควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่ง

ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของเครื่องมือกลในการดำเนินโปรแกรมและเมื่อเครื่องมือกลกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะนี้ เมื่อแก้ไขโปรแกรมไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือก็ป้อนไม่ถูกต้อง จึงเกิดการชนกันได้ง่าย เมื่อสิ้นสุดโปรแกรม ลำดับการถอนเครื่องมือของแกน CNC ไม่ถูกต้อง ดังนั้นจึงอาจเกิดการชนกันได้เช่นกัน

เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันข้างต้น ผู้ปฏิบัติงานควรเล่นฟังก์ชันประสาทสัมผัสทั้งห้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล และสังเกตว่าเครื่องมือกลมีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ ประกายไฟ เสียง และเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน และกลิ่นไหม้หรือไม่ หากพบสถานการณ์ที่ผิดปกติ ควรหยุดโปรแกรมทันที และเครื่องมือกลจะสามารถทำงานได้ต่อไปหลังจากปัญหาเครื่องมือกลได้รับการแก้ไขแล้ว

กล่าวโดยสรุป การเรียนรู้ทักษะการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล CNC นั้นเป็นกระบวนการแบบค่อยเป็นค่อยไปและไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน ขึ้นอยู่กับการเรียนรู้การทำงานพื้นฐานของเครื่องมือกล ความรู้พื้นฐานด้านการประมวลผลทางกล และความรู้พื้นฐานด้านการเขียนโปรแกรม ทักษะการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC ไม่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องเล่นอย่างเต็มที่กับการผสมผสานระหว่างจินตนาการและความสามารถในการลงมือปฏิบัติจริง และเป็นการใช้แรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่