เครื่องจักร CNC เป็นเครื่องควบคุมการเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ที่ช่วยทำให้อุตสาหกรรมการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้มีความสามารถมากจนสามารถสร้างผลิตภัณฑ์จากวัสดุแข็งได้เกือบทุกชนิด
อย่างไรก็ตาม เมื่อพูดถึงการกำกับดูแลการออกแบบ ปัญหาทางเทคนิค และข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์อื่นๆ ไม่มีเทคโนโลยีใดที่สามารถกล่าวได้ว่าสมบูรณ์แบบ และเครื่องจักร CNC ก็ไม่มีข้อยกเว้น
ตั้งแต่การตัดเครื่องมือที่ผิดพลาดไปจนถึงการตั้งโปรแกรมผิด ชิ้นส่วนที่ติดขัดไปจนถึงความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟ ปัญหาทั้งหมดอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งอาจรบกวนผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม มีหลายวิธีในการแก้ไขและหลีกเลี่ยงอยู่เสมอ
ต่อไปนี้คือปัญหาที่พบบ่อยบางส่วนที่คุณอาจประสบกับเครื่อง CNC ของคุณ พร้อมวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้
หากหน้าจอหรือส่วนประกอบของเครื่อง CNC ของคุณทำงาน อาจเกิดปัญหาไฟฟ้าขัดข้องได้ ข้อผิดพลาดนี้อาจทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้องหรือแม้กระทั่งการปิดระบบโดยสมบูรณ์
ประการแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้การตั้งค่าพลังงานและแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง ถัดไป ตรวจสอบด้านรองเพื่อดูฟังก์ชันการทำงาน หากค่าแรงดันไฟฟ้าที่อ่านได้ต่ำ ให้ปิดเครื่อง ถอดสายไฟเอาท์พุต เปิดเครื่องอีกครั้ง และประเมินใหม่ จับตาดูไฟ LED ให้ดี เพราะพวกมันควรจะส่องสว่าง
ประสิทธิภาพในเครื่องจักรบางเครื่องวัดจากการสั่นสะเทือนที่ดี แต่สำหรับเครื่องจักร CNC การสั่นสะเทือนไม่เหมาะ หากเครื่อง CNC ของคุณสั่นระหว่างทำงาน อาจส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานและฟังก์ชันการทำงานโดยรวมได้ ซึ่งอาจส่งผลให้งานเสร็จนานขึ้น ส่งผลต่อความคุ้มทุน และอาจกระตุ้นให้ต้องขายเครื่องกัด CNC
เพื่อแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือน ให้ระบุว่าเสียงสะท้านนั้นมาจากชิ้นงานหรือเครื่องมือหรือไม่ ปรับ RPM ของเครื่องโดยใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่สมดุล และตั้งเป้าหมายให้ความเร็วสปินเดิลสูงกว่า 8,000 RPM เพื่อการทำงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
เมื่อพูดถึงการตัดเฉือน CNC ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมอาจทำให้งานเสียหายได้ สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเมื่อมีความเข้าใจผิดเกี่ยวกับรหัส G และ M ที่ใช้สำหรับคอนโทรลเลอร์ การตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือการป้อนตัวแปรข้อมูลที่ไม่ถูกต้องให้กับคอนโทรลเลอร์ CNC
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ได้รับการฝึกอบรมที่ครอบคลุมแนวทางการเขียนโปรแกรมต่างๆ เครื่องซีเอ็นซี. ซัพพลายเออร์เครื่องจักรควรจัดเตรียมคู่มือผู้ใช้ที่ครอบคลุม พร้อมด้วยการฝึกอบรมเกี่ยวกับลำดับการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องจักร การฝึกอบรมนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำทางและแก้ไขข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องจักร CNC ต้องอาศัยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง ทำให้การบำรุงรักษาเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การละเลยการทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเศษขยะอาจส่งผลให้เกิดการสะสมที่เป็นอันตราย ซึ่งอาจส่งผลให้การตัดเฉือนไม่แม่นยำหรือแม้แต่เครื่องจักรขัดข้องได้
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรควรปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและการไหลของอากาศ รวมถึงตัวกรองอากาศเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่อง CNC ทำงานได้อย่างราบรื่น ความใส่ใจในรายละเอียดเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานและเชื่อถือได้
ในขอบเขตของเครื่องจักร CNC ความต้องการผู้ปฏิบัติงานที่เชี่ยวชาญถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้อาศัยการตั้งโปรแกรมและการทำงานที่แม่นยำเป็นอย่างมาก การฝึกอบรมและทักษะที่ไม่เพียงพอในหมู่พนักงานอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพการทำงานที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงจำเป็นต้องจ้างผู้ควบคุมเครื่องจักรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีซึ่งมีทักษะที่จำเป็นในการแสดงภาพและออกแบบกระบวนการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม งานลำดับ และการเขียนโปรแกรม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเครื่องจักร CNC ที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น
ฟิกซ์เจอร์และหัวจับจะหลวมเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้ฟิกซ์เจอร์เหล่านี้ไม่เกาะแน่นด้วยแกนหมุน อาจทำให้เครื่องมือกลสั่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้
การแคลมป์/การคลายแคลมป์ของฟิกซ์เจอร์และหัวจับอาจนำไปสู่การบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงานและการออกแบบชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนได้ไม่ดีในสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุด
เราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องซึ่งจะช่วยให้จับยึดได้อย่างเหมาะสม ตรวจสอบว่าหัวจับทำงานอย่างถูกต้องตามคำสั่ง MDI M-code หรือไม่
การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่ไม่หยุดนิ่ง และเนื่องจากมีคำสั่งซื้อจำนวนมาก เครื่อง CNC จึงทำงานอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เครื่องมือเครื่องจักรเกิดความร้อนสูงเกินไป
เมื่อเครื่อง CNC ทำงานเป็นระยะเวลานาน อุณหภูมิจะสูงถึงมากกว่า 150°C โดยส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิต อายุการใช้งานของเครื่องจักร CNC และเครื่องมือที่ใช้
วิธีที่ถูกต้องคือการดูแลเครื่อง CNC อย่าให้เศษโลหะและของเหลวสะสมและทำความสะอาดทุกพื้นที่ของเครื่อง พยายามใช้สปินเดิลที่มีการหล่อลื่นแบบลม-น้ำมันซึ่งจะช่วยป้องกันปัญหาเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน
การเลือกเครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้คุณภาพการสร้างขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปจะมองเห็นได้จากจุดไหม้และรอยนูนที่มุมของวัสดุ
การเก็บผิวสำเร็จของวัสดุที่ไม่ดีเป็นผลโดยตรงจากอัตราส่วนความเร็วป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือเครื่องมือทื่อ เหตุผลหลักอีกประการหนึ่งคือการเลือกขนาดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมสำหรับงานที่ทำอยู่ ในแง่ของวัสดุ ขนาด และคุณภาพงานสร้าง
การแก้ไขปัญหานี้จำเป็นต้องให้คุณเลือกเครื่องมือและการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและคุณภาพงานสร้าง คุณต้องพิจารณาคู่มือการใช้งานที่เหมาะสมซึ่งจะบอกพารามิเตอร์ด้านคุณภาพและเครื่องมือต่างๆ ที่ใช้
ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเป็นเรื่องปกติในเครื่อง CNC อย่างไรก็ตามหากเกิดขึ้นก็อาจนำไปสู่ปัญหาในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนกลึงได้
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่คุณจะต้องจริงจังกับปัญหาการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ
คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแขนรองรับ ที่จับเครื่องมือ และฐานทำงานได้ดี ตรวจสอบแขนกลเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ดีหรือไม่
สิ่งสำคัญคือต้องมีความขยันหมั่นเพียรในการวางแผนและบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC เคล็ดลับและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมีดังนี้:
เก็บรักษาบันทึกการบำรุงรักษาโดยละเอียด ซอฟต์แวร์ CMMS บนคลาวด์สามารถช่วยให้คุณรวบรวมข้อมูลได้โดยอัตโนมัติ และรับประกันการเข้าถึงประวัติการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องของคุณได้ง่ายและรวดเร็ว
จัดให้มีการฝึกอบรมพนักงานอย่างเหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคที่ใช้ บำรุงรักษา และจัดการกับเครื่องจักร CNC ได้รับการฝึกอบรมเพียงพอสำหรับระดับความรับผิดชอบของพวกเขา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาด เศษซากและฝุ่นที่สะสมส่งผลให้เครื่องจักรเสื่อมสภาพ ต้องทำความสะอาดเครื่องจักร CNC รวมถึงพื้นที่ที่ใช้งานอยู่เป็นประจำ
คอยสังเกตความผิดปกติในการทำงานของเครื่องจักร สิ่งเหล่านี้อาจเป็นเสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ฯลฯ ฝึกพนักงานให้จดบันทึกและรายงานความผิดปกติดังกล่าวทันที
กำหนดเวลาการหยุดพักการทำงานของเครื่อง CNC เป็นประจำ เมื่อเครื่องจักรทำงานไม่หยุดหย่อน มีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปและได้รับความเสียหายร้ายแรง กำหนดเวลาพักมาตรฐานสำหรับการทำงานของ CNC
สร้างรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรได้รับการบำรุงรักษาและใช้งานอย่างเหมาะสม (เราจะเน้นประเด็นนี้เพิ่มเติมในหัวข้อถัดไป)
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
ส่วนต่อไปนี้ครอบคลุมงานบำรุงรักษาที่ต้องทำในเวลาที่ต่างกัน (รายวันถึงรายเดือน) รายการตรวจสอบเหล่านี้จะถือว่าเครื่องจักร CNC ใช้เวลาทำงานแปดชั่วโมงทุกวันโดยมีการหยุดพักอย่างเหมาะสม
คุณต้องปรับระยะเวลาการบำรุงรักษาตามชั่วโมงการใช้งาน หลังจากปรึกษากับแนวทาง OEM ของเครื่องแล้ว ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้เป็นแนวคิดในการสร้างแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่คำนึงถึงข้อกำหนดและความต้องการของการดำเนินการผลิตของคุณ
งานต่อไปนี้จะต้องดำเนินการทุกวัน โดยถือว่ามีชั่วโมงการใช้งานปกติ:
1. ตรวจสอบระดับและแรงดันของน้ำมันหล่อลื่น และเติมหากจำเป็น
2. ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น ใช้เครื่องวัดการหักเหของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนน้ำมันและน้ำหล่อเย็นยังคงอยู่
3. ต้องทำความสะอาดถาดทิ้งน้ำหล่อเย็น
4. ตรวจสอบความชื้นในอากาศแบบนิวแมติก และหากตรวจพบ ให้ระบายความชื้นนั้นออก
5. ตรวจสอบแรงดันลมโดยใช้เกจวัดแรงดันลม
6. ใช้ผ้าขี้ริ้วสะอาดทำความสะอาดทั้งเครื่อง
7. ตรวจสอบเอาต์พุตของตัวปรับแรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น
8. ตรวจสอบอุณหภูมิของแผงทำความเย็น
9. สังเกตเสียงปัง เสียง หรือความผิดปกติอื่นๆ ในการทำงานของเครื่อง
10. ระวังสัญญาณแสดงความร้อนสูงเกินไประหว่างการทำงานของเครื่องจักร
งานต่อไปนี้จะต้องดำเนินการเป็นประจำทุกสัปดาห์:
1. ทำความสะอาดร้านเครื่องจักรโดยเฉพาะบริเวณใกล้ตัวเครื่อง
2. ตรวจสอบหลักฐานการรั่วไหลของน้ำมัน สารหล่อเย็น หรือน้ำมันหล่อลื่น
3. ตรวจสอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงพัดลมมอเตอร์ไฮดรอลิก พัดลมระบบทำความเย็น และพัดลมมอเตอร์แกนหมุน
4. ทำการตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องด้วยสายตา ทาสารหล่อลื่นหรือจาระบีที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่ดูแห้ง
5. ตรวจสอบว่าหัวเครื่องมือยึดแน่นในตัวเปลี่ยนเครื่องมือหรือไม่
6. หล่อลื่นฝาตัวเลื่อน ร่องตัววี กุญแจ ลูกสูบ ส้อมแยก และสปริงของตัวเปลี่ยนเครื่องมือ
7. ตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมด เช่น ไฟและสวิตช์ทำงานปกติหรือไม่
การตรวจสอบการบำรุงรักษาที่คุณต้องทำทุกเดือนมีดังต่อไปนี้:
1. ทำความสะอาดตัวสะสมเศษที่อยู่ใกล้กับถังน้ำหล่อเย็น
2. ตรวจสอบ ปรับ และถอดหัวจับ ขากรรไกร และอุปกรณ์จับยึด
3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองอากาศหากจำเป็น
4. ตรวจสอบสภาพของหัวเครื่องมือและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
5. ตรวจสอบ ขัน หล่อลื่น และปรับสายพานลำเลียงและโซ่ในเครื่องจักร
6. ทำความสะอาดพัดลมเครื่องเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น
7. ตรวจสอบบันทึกของน้ำมัน สารหล่อเย็น และสารหล่อลื่น ตรวจสอบการบริโภคที่ผิดปกติ
8. ทำความสะอาดตะแกรงหม้อน้ำที่ไม่มีเศษและฝุ่น
คุณสามารถใช้บทความนี้เป็นแนวทางในการแก้ไขปัญหาของเครื่อง CNC วิธีแก้ปัญหาและรายการตรวจสอบทั้งหมดที่อธิบายไว้จะใช้เป็นแนวทางในการดูแลรักษาเครื่องของคุณให้อยู่ในสภาพดี อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือคุณต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่ดีซึ่งมีคุณภาพเป็นเลิศ ความแม่นยำที่ดี ความน่าเชื่อถือ และความแข็งแกร่ง และคุณจะพบเครื่องจักรดังกล่าวได้ที่ YANGSEN เท่านั้น ด้วยความเชี่ยวชาญกว่า 20 ปี เครื่องจักร CNC ของ YANGSEN ได้รับการออกแบบในลักษณะที่สามารถรักษาให้อยู่ในสภาพที่ดีโดยได้รับการดูแลน้อยที่สุด ที่ Yangsen มีเครื่องจักร CNC ดังต่อไปนี้:
· ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน
· เครื่องเจาะซีเอ็นซี
· ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
· เครื่องเจาะแนวนอน
· ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง
· เครื่องแกะสลักและกัด
สั่งซื้อเครื่อง CNC ได้ที่ ยางเซน ตอนนี้และเริ่มกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่ยุ่งยาก!
ตอบ: คุณสามารถค้นหาข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้โดยการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนด้วยสายตา สามารถทำได้โดยการวิเคราะห์ผิวสำเร็จของพื้นผิว วัดความแม่นยำของมิติ และดูประสิทธิภาพของเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
คำตอบ: ปัญหาหลายประการอาจทำให้สปินเดิลหยุดหมุนได้ รวมถึงมอเตอร์ทำงานผิดปกติ ปัญหาการเชื่อมต่อไฟฟ้า สายพานหลวมหรือเสียหาย หรือสิ่งกีดขวางทางกล
ตอบ: ข้อบกพร่องทั่วไปที่เกิดจากการตัดเฉือน ได้แก่ ความไม่ถูกต้องของมิติ ความขรุขระของพื้นผิว การสะสมเศษ ครีบหรือขอบคม เครื่องหมายเครื่องมือ รวมถึงการเสียรูปของวัสดุ
คำตอบ: ข้อผิดพลาดในการคำนวณทั่วไปในการโปรแกรม CNC รวมถึงการคำนวณอัตราป้อนและความเร็วสปินเดิลผิด ออฟเซ็ตเครื่องมือไม่ถูกต้อง และการคำนวณเส้นทางเครื่องมือไม่ถูกต้อง
ตอบ: หากปุ่มไม่สว่างบนแผงควบคุม ให้มองด้านหลังแผงควบคุมหรือหน้าจอเพื่อดูแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟฟ้ากำลังมาและไปอย่างถูกต้อง อาจเป็นเพราะฟิวส์ด้านหลังขาด
ลองย้ายแกน (เช่นเดียวกับที่คุณทำหากคุณทำตามคำแนะนำบนหน้าจอ) หาก CRT ดูเหมือนจะไม่ปรากฏขึ้น หากเคลื่อนไหวได้อย่างสมบูรณ์ ปัญหาอยู่ที่การแสดงผลบนหน้าจอ ไม่ใช่ที่ตัวเครื่องเอง ตรวจสอบว่าไฟไปที่หน้าจอ