ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง
บล็อก

สุดยอดคู่มือการดำเนินงานโรงคว้าน CNC

Apr 11, 2024

การแนะนำ

โลกทั้งใบของ เครื่องคว้านซีเอ็นซี การค้นพบเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญโดยที่ความสมบูรณ์แบบคือกุญแจสำคัญ ภายในโรงงาน เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหล่านี้จะนำสิ่งที่ยังสร้างไม่เสร็จในช่วงแรกเหล่านั้นไปเปลี่ยนให้เป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งสร้างเสร็จด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ คู่มือนี้จะเจาะลึกในส่วนที่ยุ่งยากบางอย่าง เช่น การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม การรับรองว่าชิ้นงานของคุณอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และแม้แต่เทคนิคขั้นสูงบางอย่าง

คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับโรงงานคว้าน CNC นี้จะอัดแน่นไปด้วยความรู้ด้านเทคนิคที่จำเป็นและเคล็ดลับการปฏิบัติงานอันชาญฉลาด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณมีความพร้อมเพียงพอในการจัดการกับความซับซ้อนของโรงงานคว้าน CNC เทคนิคเหล่านี้ค่อนข้างเป็นแบบอย่าง: ตั้งแต่การจัดแนวสปินเดิลไปจนถึงการลบผิวสำเร็จ การตัดเป็นงานฝีมือที่การตัดที่สมบูรณ์แบบชิ้นหนึ่งขึ้นอยู่กับอีกชิ้นหนึ่ง

 

วิวัฒนาการของ CNC Boring Mills ในการผลิตสมัยใหม่!

 

ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องใน โรงงานคว้านซีเอ็นซี ได้นำไปสู่การปฏิวัติในยุคการผลิตทางอุตสาหกรรมที่สี่ กระบวนการที่เมื่อเครื่องจักรทำเสร็จแล้วจะกลายเป็นแบบอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ ความแม่นยำและความเร็วในการส่งมอบก็ไม่มีใครเทียบได้

ดอกคว้าน CNC เหล่านี้ได้รับประโยชน์จากการบูรณาการซอฟต์แวร์ระดับสูงและความสามารถหลายลำกล้อง จึงเป็นเครื่องจักรที่ดีที่สุดในการจัดการงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย

เรื่องราวทั้งหมดของประวัติศาสตร์กระบวนการผลิตสืบต่อมาจากอนาคตของอุตสาหกรรมที่เพิ่มคุณภาพให้กับชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น โดยประหยัดเวลาและวัสดุสิ้นเปลืองได้มาก การพัฒนานี้เชื่อกันว่าเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่สำคัญที่สุดในเครื่องจักรการผลิต

 

กายวิภาคของโรงกัด CNC Boring Mill: ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ของมัน!

 

• แกนหมุน

สปินเดิลเป็นส่วนสำคัญของการหมุนเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำ คุณลักษณะของมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง ได้แก่ ความเร็วและความแม่นยำของแรงบิด ช่วยให้สามารถเจาะรูด้วยขนาดที่ระบุได้อย่างแม่นยำ ส่วนนี้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะผลลัพธ์สุดท้าย

• โต๊ะ

กระดานใช้ในการจับยึดชิ้นงานขณะอยู่ในกระบวนการตัด สามารถติดตั้งในแนวนอนหรือทิศทางที่แตกต่างกัน จึงรับประกันการปรับที่จำเป็นในการป้อนชิ้นงานและการวางตำแหน่งวัสดุผ่านสปินเดิลที่แม่นยำ

• ชัค

หัวจับทำหน้าที่รักษาการทำงานให้สม่ำเสมอและยึดชิ้นงานเข้ากับเครื่องคว้าน CNC อย่างแน่นหนา โดยสามารถเปลี่ยนขากรรไกรเพื่อรองรับขนาดต่างๆ ได้ ซึ่งยังคงให้พอดีกับวัสดุอุตสาหกรรมทหารขนาดเล็กที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ ส่วนประกอบนี้เป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดในการบรรลุความสำเร็จในการดำเนินงานโดยไม่มีการเลื่อนหลุดหรือการวางแนวที่ไม่ตรง

• ขวาน

แกนหมายถึงตำแหน่งของตารางหรือเครื่องมือที่สามารถขยายหรือย่อขนาดได้ ในกระบวนการนี้ แกนทั้งห้า (X, Y, Z และอื่นๆ) สามารถบรรลุการตัดและรูปร่างที่ซับซ้อนในโรงงานได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ลักษณะตำแหน่งที่แม่นยำสูงทำให้วิธีการ CNC มีความสามารถในการดำเนินการตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อน

• แผงควบคุม

แผงควบคุมคือด้านหน้าของโรงคว้าน CNC จากมุมมองของผู้ใช้ อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนคำสั่งการตัดเฉือน และตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อจัดการการทำงานของเครื่องจักร แผงนี้เป็นสมองของเครื่องจักรทั้งหมดซึ่งพยักหน้าให้กับการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนเพื่อให้กระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อนหรือละเอียดอ่อนเสร็จสมบูรณ์

• ระบบหล่อเย็น

เครื่องเจาะ CNC จะรักษาอุณหภูมิของการตัดเฉือนด้วยระบบระบายความร้อน โดยจะทำหน้าที่นี้โดยการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านส่วนระบายความร้อนของชิ้นส่วนที่สร้างความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานเกิดความร้อนสูงเกินไป เครื่องมือโดยไม่ทำให้เวลาในการให้บริการสั้นลงหรือความแข็งแรงของชิ้นงาน ระบบประเภทนี้จำเป็นสำหรับกฎความเร็วของการอยู่รอด ป้องกันการบิดเบือนความร้อน

 

ประเภทของ CNC Boring Mills!

• แนวนอน

ความรู้สึกของ CNC ค่อนข้างดีในการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ การออกแบบจะถูกเลือกตามความสามารถในการขยายขอบเขตตามยาว ทำให้สามารถวางวัตถุขนาดใหญ่ได้ สำคัญมากสำหรับอุตสาหกรรมเหล่านี้ที่ต้องการเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูงและมีเสถียรภาพด้านข้าง พวกเขามีหน่วยสปินเดิลที่ทรงพลังและโต๊ะทำงานที่มั่นคง เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการใช้งานระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือและความสามารถในการดำเนินการตัดเฉือนงานหนัก

• แนวตั้ง

เครื่องคว้านแนวตั้ง CNC ติดตั้งแกนหมุนในแนวตั้งและมุ่งไปที่การเจาะรูลึก www.dailywordfluency.com การออกแบบที่กะทัดรัดทำให้เหมาะสำหรับการบีบพื้นที่เล็กๆ ออกมา ในด้านหนึ่ง อุตสาหกรรมตอบสนองความต้องการที่แม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการวางแนวตั้ง ในทางกลับกัน ใช้สำหรับการดำเนินงานที่ซับซ้อน

• โต๊ะ

ด้วยโต๊ะหมุน เครื่องจักรช่วยให้โรงสีมีความยืดหยุ่นและความเป็นไปได้ในการตัดเฉือนมุมมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สามารถตัดเฉือนหลายเหลี่ยมเพชรพลอยได้ผลลัพธ์ที่ดี อุตสาหกรรมที่ใช้ความแม่นยำในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนพบว่าประเภทนี้มีประโยชน์มาก ระบบกำหนดตำแหน่งชิ้นงานอัตโนมัติเป็นข้อได้เปรียบอย่างยิ่งในการทำงานด้านเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมาก

• พื้น

ในเครื่องมือกลของโรงคว้านพื้น CNC ได้รับการออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด อย่างไรก็ตาม ความสามารถของเครื่องจักรขนาดใหญ่ในแกน X และ Y การออกแบบนี้ให้ความยืดหยุ่นและความสะดวกสบายในกรณีที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก โดยส่วนใหญ่เป็นภาคส่วนที่สนใจในภาคส่วนต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและพลังงาน และความแม่นยำในการสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่และแม่นยำไปพร้อมๆ กันคือกุญแจสำคัญในความสำคัญของพวกมัน

 

คุณสมบัติ

เครื่องคว้านซีเอ็นซีแนวนอน

เครื่องคว้าน CNC แนวตั้ง

เครื่องคว้าน CNC แบบตั้งโต๊ะ

เครื่องคว้าน CNC แบบตั้งพื้น

การวางแนวแกน

X, Y, Z (แนวนอน)

Z (แนวตั้ง)

X, Y, Z (แนวนอน)

X, Y, Z, W (แนวนอน)

การจัดตำแหน่งแกนหมุน

ขนานกับโต๊ะทำงาน

ตั้งฉากกับโต๊ะ

ขนานกับโต๊ะทำงาน

ขนานกับโต๊ะทำงาน

การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน

ชิ้นงานคงที่

โต๊ะคงที่หรือหมุนได้

โต๊ะหมุน

พื้นคงที่หรือเคลื่อนย้ายได้

ขนาดชิ้นงานสูงสุด

ปานกลางถึงใหญ่

เล็กถึงปานกลาง

ใหญ่

มีขนาดใหญ่มาก

ความแม่นยำ

สูง (0.005 มม.)

ปานกลาง (0.01 มม.)

สูง (0.005 มม.)

ปานกลาง-สูง (0.007 มม.)

การใช้งานทั่วไป

การบินและอวกาศยานยนต์

การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

เครื่องจักรกลหนัก

การต่อเรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ข้อดี

แรงบิดสูง มีเสถียรภาพ

สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตั้งค่า

ความยืดหยุ่นกับโต๊ะ

จัดการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ตารางประเภทของเครื่องคว้าน CNC!

 

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุในกระบวนการกัด CNC Boring Mill!

 

• อลูมิเนียม

ความแข็งแกร่งของอะลูมิเนียมผสมผสานกับน้ำหนักที่เบาและเครื่องจักรที่ไม่สามารถใช้งานได้ง่าย ทำให้อะลูมิเนียมเป็นตัวเลือกสำหรับโรงคว้าน CNC คุณลักษณะการถ่ายเทความร้อนแฝงช่วยให้สามารถใช้ความเร็วการตัดเฉือนสูงซึ่งต้องการอัตราการเก็บผิวสำเร็จที่ไม่ลดลงเช่นกัน เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญในการใช้งานด้านวิศวกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ จึงนำมาซึ่งประสิทธิภาพและความแม่นยำในแง่ของการสร้างแบบจำลอง

• เหล็ก

เหล็ก ซึ่งเป็นโลหะชนิดหนึ่งที่มีชื่อเสียงในด้านความแข็งและความทนทาน ทำให้เครื่องคว้าน CNC ธรรมดาต้องผ่านการทดสอบความทนทานอย่างเข้มงวด เหล็ก-คาร์ไบด์ได้รับการประมวลผลอย่างเข้มงวดด้วยเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) พวกเขาผลิตเครื่องจักรและองค์ประกอบการก่อสร้างสำหรับอุตสาหกรรม เกรดและระดับความแข็งที่หลากหลาย รวมถึงความสามารถในการนำไปใช้งานในด้านต่างๆ มากมายนั้นถูกกำหนดโดยความเหนียวและการใช้งานอย่างมาก

• ไทเทเนียม

ไทเทเนียมซึ่งมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงกว่าโลหะผสมอื่นๆ มาก ในทางกลับกัน เราต้องการการทำงานของโรงกัด CNC ที่แม่นยำอย่างยิ่ง การไม่สามารถประกันได้ที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้ดูดีสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์ นักเทคโนโลยีควรใช้คัตเตอร์และพารามิเตอร์จำนวนมากเพื่อจัดการกับความซับซ้อนของการตัดเฉือน

• ทองเหลือง

คุณสมบัติพร้อมตัดเฉือนและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำของทองเหลือง ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการกัดด้วยมือ CNC ตัวอย่างที่น่าสังเกตมากที่สุดคือในส่วนประกอบของระบบไฟฟ้าและในข้อต่อ คุณสมบัตินี้ช่วยในเรื่องความนุ่มนวล การเลือกอย่างรวดเร็ว การตัดเฉือนและการบำรุงรักษาความแม่นยำสูงในส่วนที่มีรายละเอียด

• ทองแดง

ทองแดงมีคุณสมบัติการนำความร้อนและไฟฟ้าตามขั้นตอนที่จำเป็นทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของโรงคว้าน CNC ส่วนประกอบสำคัญที่ทำจากอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ความนุ่มนวลของมันต้องมีการจัดการพิเศษเพื่อป้องกันการเสียรูป ซึ่งความเหมาะสมจึงเพิ่มความระมัดระวังให้กับความแม่นยำและประสิทธิภาพ

• พลาสติก

คุณสมบัติของสเปกตรัมพลาสติกให้โอกาสมากมายสำหรับโรงงานคว้าน CNC ตั้งแต่ความแข็งแกร่งไปจนถึงความยืดหยุ่น มีวัสดุหลายประเภทที่เลือกตามการใช้งานตั้งแต่อุปกรณ์ไบโอเมตริกซ์ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภค เช่น ABS, โพลีคาร์บอเนต และ PTFE การจัดเตรียมเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งที่วัสดุประเภทต่างๆ ต้องใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จและขนาดที่แน่นอน

 

เตรียมแม่น!

• ตั้งค่าความแม่นยำ

ระดับข้อผิดพลาดระหว่างการทำงานของโรงคว้าน CNC มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำในการตั้งค่า ต้องใช้วิธีการที่แม่นยำในการวางตำแหน่งชิ้นงานและเครื่องมืออย่างแม่นยำเพื่อช่วยให้การประกอบสมบูรณ์แบบ ความแม่นยำระดับนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดเฉือน ดังนั้นการตั้งค่าที่แน่นอน (ในแง่ของเครื่องมือ เครื่องจักร และวัสดุ) จึงเป็นส่วนสำคัญของการดำเนินงานที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพในทุกงาน

• การสอบเทียบ

การสอบเทียบเครื่องกัด CNC รับประกันว่าเครื่องจักรจะทำงานภายในขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่กำหนด และมีการประเมินค่าเบี่ยงเบนบ่อยครั้งเพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างแม่นยำ นี่เป็นกระบวนการหลักที่จำเป็นสำหรับความสมบูรณ์ของผลลัพธ์และการจับคู่ความสามารถของเครื่องจักรคุณภาพสูงกับฟังก์ชันแบบเรียลไทม์ของโรงงาน

• การเลือกเครื่องมือ

เนื่องจากการใช้เครื่องมือที่แม่นยำสำหรับการทำงานแต่ละครั้งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องคว้าน CNC ประเภทของเครื่องมือที่ใช้ในเครื่องคว้าน CNC จึงส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร ปัจจัยกำหนดประเภทของเครื่องมืออาจเป็นความแข็งของวัสดุที่คุณกำลังตัดและประเภทของเครื่องมือ เครื่องมือเหล่านี้หากปรับอย่างดีจะมีประสิทธิภาพ สึกหรอน้อยลง และเก็บผิวสำเร็จได้ดีที่สุด ซึ่งบ่งบอกถึงบทบาทที่ประเมินค่าไม่ได้ในกระบวนการตัดเฉือน

• การจัดตำแหน่งแกนหมุน

กระบวนการเจียรแบบลดศูนย์กลางเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการจัดแนวเกลียวจะกำหนดคุณภาพและความแม่นยำของรู การเจาะซีเอ็นซี และการดำเนินงานที่น่าเบื่อ การวางตำแหน่งที่แน่นอนเป็นปัจจัยสำคัญที่รับประกันว่าเครื่องมือจะทำงานได้อย่างถูกต้องเมื่อถือโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน ไม่ต้องสงสัยเลยว่าตำแหน่งที่แน่นอนเป็นปัจจัยสำคัญที่รับประกันว่าเครื่องมือจะทำงานได้อย่างถูกต้องเมื่อถือไว้โดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน และยังช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นและทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนดีขึ้นอีกด้วย

• อัตราการป้อน

อัตราป้อนคือความเร็วที่เครื่องมือเคลื่อนไปยังวัสดุและความเร็วดังกล่าวที่หัวคว้าน CNC เช่นกัน อัตราป้อนที่ปรับอย่างดีซึ่งให้ความเรียบเพียงพอช่วยให้ได้ความเร็วตัดคุณภาพดี ป้องกันการแตกหักของเครื่องมือและทำให้พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอ จำเป็นต้องปรับอัตราป้อนความก้าวหน้าที่ถูกต้องตามประเภทวัสดุและประเภทเครื่องมือเพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่เพียงพอ

• การปรับความเร็ว

ความเร็วของสปินเดิลใช้สำหรับปรับอัตราการหมุนและไดนามิกของการเคลื่อนที่ในการตัด ซึ่งส่งผลต่อความกลมและคุณภาพพื้นผิว การใช้การตั้งค่าความเร็วที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นและความทนทานของเครื่องมือตัด การปรับเปลี่ยนนี้ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการจัดการการสร้างความร้อนและความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักร

 

การเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด! 

• ดอกสว่าน

การเลือกดอกสว่านที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการกัด CNC หมายถึงการจับคู่วัสดุ รูปทรง และการเคลือบผิว ทังสเตนคาร์ไบด์คมหรือเหล็กความเร็วสูงช่วยยืดอายุการใช้งานและคุณภาพของเครื่องมือขณะใช้งาน การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับดอกสว่านที่จะใช้เป็นสิ่งสำคัญมากในการรับรองคุณภาพของรูที่ดีและส่งผลเชิงบวกต่อการปฏิบัติงาน

• บาร์น่าเบื่อ

ถังคว้านจิ๊กในเครื่องคว้านจิ๊ก CNC ต้องใช้ความแข็งของวัสดุชิ้นงานและงานตัดเฉือนที่พอดี การเจียรคาร์ไบด์หรือแท่งเพชรคือเครื่องมือที่ให้ความแม่นยำอย่างแท้จริงเมื่อรูมีขนาดใหญ่ขึ้นและพื้นผิวเสร็จแล้ว คุณภาพหมายถึงตัวเลือกที่เหมาะสมรับประกันความสามารถของชิ้นส่วนที่จะใส่ได้พอดี เช่นเดียวกับผิวสำเร็จที่ต้องการ โดยรวมเน้นที่บทบาทของการกัด CNC ในความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

• เฟซ มิลส์

หัวกัดปาดหน้ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความประณีตของรูเจาะในหัวกัดคว้าน CNC สิ่งสำคัญคือจำนวนฟัน รูปร่างฟัน และวัสดุของเม็ดมีดเป็นตัวกำหนดอัตราการขจัดออกและคุณภาพของผิวสำเร็จอย่างมาก หัวกัดปาดหน้าที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตและมาตรฐานการตกแต่งผิวสำเร็จ ซึ่งแสดงถึงความคุ้มค่าอย่างมากในการได้รับสิ่งที่ดีที่สุดจากหัวกัด

• ดอกเอ็นมิลล์

การเลือกเครื่องมือตัดของโรงคว้าน CNC รวมถึงดอกเอ็นมิลล์ และวัสดุ ความยาวของร่องฟัน และการเคลือบผิวมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักรเหล่านี้ ศิลปินแห่งสหัสวรรษมีบทบาทที่หลากหลาย ตั้งแต่หยาบไปจนถึงสมบูรณ์แบบ ดอกเอ็นมิลล์ที่เลือกช่วยเพิ่มความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องมือหรือการตัดเฉือน ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงลักษณะอเนกประสงค์ในกระบวนการตัดเฉือน CNC ดังนั้นส่วนประกอบเครื่องจักรเหล่านี้จึงถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ตรงกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ

 

ทำความเข้าใจคุณสมบัติชิ้นงานและเทคนิคการจัดตำแหน่ง!

 

• ที่หนีบ

ในแคลมป์ชิ้นงาน เครื่องคว้าน CNC จะทำให้ชิ้นงานยึดติดและมั่นคงเมื่อสามารถตัดเฉือนได้ แรงกดที่ปรับได้ของเฟืองเหล่านี้ตามขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกันเป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างต่อเนื่อง หน้าที่หลักของแคลมป์คือการหยุดการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากเมื่อพยายามตัดหรือจัดรูปทรงชิ้นงานให้แม่นยำ และรักษาโครงสร้างของชิ้นงานไว้ตลอดกระบวนการ

• ปากกาจับชิ้นงาน

ปากกาจับใช้สำหรับควบคุมการจัดตำแหน่งของชิ้นงานและการยึดจับชิ้นงานในโรงคว้าน CNC ความแข็งแกร่งและความสามารถของระบบฟันในการจัดแนวอย่างแม่นยำทำให้หน้าสัมผัสแข็งแกร่ง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับความกล้าหาญในขั้นตอนการกัดที่ซับซ้อน

การเลือกปากกาจับชิ้นงานเป็นขั้นตอนหลักเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีและการเก็บผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ที่ดี

• แม่เหล็ก

แม่เหล็กช่วยให้สามารถยึดโลหะเหล็กเข้ากับโรงคว้าน CNC และกระบวนการแยกโลหะที่หุ้มไว้ได้ ให้ความสะดวกในการติดตั้งและตั้งค่าอย่างรวดเร็ว ทำให้การทำงานเร็วขึ้นเป็นเรื่องง่าย พวกเขาถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้มีคุณภาพจนเป็นประเภทเครื่องมือตัดเฉือนชิ้นส่วนสำหรับงานโลหะมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานบางประเภท

• แผ่นสูญญากาศ

แผ่นสูญญากาศที่ใช้เทคโนโลยีการดูดจะถูกติดตั้งบนพื้นผิวของเครื่องกัด CNB เพื่อให้สามารถยึดชิ้นส่วนให้อยู่กับที่โดยเทียบกับกระบวนการ

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่เปราะบางหรือผิดปกติ และป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเป็นนายหน้าที่เกิดจากกระบวนการจับยึด

นี่คือการปรับปรุงความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง และผลลัพธ์ดังกล่าวจะช่วยเร่งการเคลื่อนย้ายตั้งแต่ต้นจนจบงานตัดเฉือนในที่สุด

 

เทคนิคและกลยุทธ์การดำเนินงาน!

• เป๊กเจาะ

มีการเจาะแบบจิกในโรงคว้าน CNC โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้การตัดเศษเหมาะสมที่สุด และหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก แทนที่จะวางดอกสว่านจนเต็ม ผู้ปฏิบัติงานจะถอนดอกสว่านออกเป็นระยะๆ เพื่อให้มีการเจาะและเศษตัดที่อยู่ด้านบนได้ วิธีการนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของรูเหล่านี้ในขณะที่เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย จึงกลายเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการเจาะรูลึก

• การกัดทางลาด

การเทเปอร์ในการกัดทางลาดทำได้ด้วยเครื่องมือ "ขณะไต่ระดับ" ซึ่งช่วยลดภาระบางส่วนบนเครื่องมือ เทคโนโลยีนี้มีหลายด้านในงานคว้านรูในวัสดุแข็งบนเครื่องมือ CNC ทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามเครื่องมือตัดได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ลดการเสียดสีระหว่างทั้งสองชิ้น และให้ผิวสำเร็จคุณภาพสูง ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการจัดการกับเรขาคณิตที่ซับซ้อน

• การตัดเฉือนความเร็วสูง

การออกแบบแบบหมุนเร็วบนโรงสีไล่ระดับคุณภาพการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ช่วยเร่งกระบวนการผลิต ดังนั้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่ดีขึ้นทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้น แนวทางนี้จำเป็นต้องมีการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่มีการจัดระเบียบอย่างดีและละเอียดถี่ถ้วน เพื่อให้ได้ความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวที่แสดงให้เห็นบทบาทในด้านประสิทธิภาพและการผลิต

• การหักล้างแบบปรับตัว

ในขณะที่การคว้านแบบปรับได้จะใช้การแก้ไขเส้นทางเครื่องมือแบบเรียลไทม์ในขณะที่การตัดเฉือนดำเนินไป แต่โรงคว้าน CNC จะเพิ่มประสิทธิภาพในการขจัดวัสดุ เทคนิคนี้ช่วยให้สามารถปรับสมดุลระดับโหลดของเครื่องมือ ไปจนถึงระดับโหลดคงที่ และลดเวลาในการตัดเฉือน เมื่อพูดถึงงานกัดหยาบ ไม่มีเครื่องมือใดที่ดีไปกว่านี้แล้ว เครื่องมือนี้เพิ่มข้อได้เปรียบที่สำคัญโดยการเร่งกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือ

 

บทสรุป

ในโรงคว้าน CNC ตำแหน่งของคำว่า "ความแม่นยำ" จะถูกย้ายเข้าไปใกล้กับบริเวณที่มีการพูดถึงมากขึ้น มันไม่ใช่แค่เป้าหมายเท่านั้น เป็นการเดินทางเพื่อการเรียนรู้และการปรับตัวอย่างถาวร เราได้ลองใช้กลยุทธ์และทักษะหลักบางประการในหนังสือเล่มนี้ที่ผู้เริ่มต้นต้องรู้เพื่อความเป็นเลิศ จากสิ่งนี้ คุณจะมีส่วนร่วมในการเข้าถึงจุดสุดท้ายในการเรียนรู้งานศิลปะและสำรวจเกินขีดจำกัดในการผลิต ด้วยสิ่งนี้ คุณสามารถสำรวจเพิ่มเติมที่ CNCyangsen ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มที่นวัตกรรมมาพบกับความแม่นยำ

หมวดหมู่

ฝากข้อความ

ฝากข้อความ
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่ เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
ส่ง

บ้าน

สินค้า

whatsApp

ติดต่อ