โปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC: การสำรวจเชิงลึก!

โลกของเครื่องกลึง CNC นั้นกว้างใหญ่ ดำดิ่งสู่หัวใจของบล็อกนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับส่วนสำคัญ - โปรแกรมการกรีด ในการเดินทาง เจาะลึกลงไปในประเภทต่างๆ แนวคิดการเขียนโปรแกรม และอื่นๆ อีกมากมาย เปิดประตูสู่โลกแห่งเครื่องกลึง CNC ที่ซับซ้อนและน่าทึ่ง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องกลึง CNC!

พื้นฐานของเครื่องกลึง CNC

ในเครื่องกลึง CNC โปรแกรมการต๊าปมีบทบาทสำคัญ การต๊าปใช้แกนหมุนเพื่อตัดด้ายเป็นวัสดุ เครื่องจักร CNC ให้ความแม่นยำ ปฏิบัติงานด้วยความเร็วสูง

ส่วนประกอบหลักและหน้าที่

• แกนหมุน - หัวใจของเครื่องกลึง CNC ของคุณคือแกนหมุน การกลึงเกิดขึ้นเมื่อสปินเดิลหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงสุด 12,000 รอบต่อนาที

• ชัค - หัวจับยึดชิ้นงาน ขากรรไกรที่มีสามหรือหกขากรรไกรเป็นส่วนใหญ่

• ป้อมปืน - ตัวเรือนเครื่องมือหมุนป้อมปืนเพื่อวางตำแหน่งเครื่องมือที่เหมาะสม แปดสถานีเป็นมาตรฐาน แต่มีสิบสองสถานีขึ้นไป

• ที่จับเครื่องมือ - ที่จับเครื่องมือยึดเครื่องมือตัด การจัดตำแหน่งที่แม่นยำมีความสำคัญต่อการทำงานที่แม่นยำ

• หางปลา - tailstock รองรับส่วนปลายของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่ยาวหรือมีน้ำหนักมาก

• การขนส่ง - แคร่เลื่อนเครื่องมือไปตามชิ้นงาน ไกด์ที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

• สไลด์ - สไลด์ช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ในทิศทาง X และ Z ความแม่นยำสูงเป็นสิ่งสำคัญ

• แกน - ในการกลึง CNC แกนสองแกนคือ X และ Z เป็นส่วนใหญ่ เครื่องจักรขั้นสูงบางรุ่นมีการเคลื่อนที่ในแนวแกน Y

• แผงควบคุม - ผู้ปฏิบัติงานใช้แผงควบคุมเพื่อป้อนโปรแกรมและตรวจสอบการทำงาน แผงที่ทันสมัยมีการควบคุมหน้าจอสัมผัส

• ฟีดไดรฟ์ - ไดรฟ์ป้อนจะย้ายเครื่องมือไปตามชิ้นงาน ไดรฟ์ที่มีความแม่นยำให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำและทำซ้ำได้

• ระบบน้ำหล่อเย็น - น้ำหล่อเย็นช่วยลดความร้อน ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ บางระบบยังลบชิปออกจากพื้นที่ทำงาน

ประเภทของเครื่องกลึง CNC

• การกลึงแนวนอน - ใน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน การหมุนแกนหมุนอยู่ในแนวนอน เป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุด

• การกลึงแนวตั้ง - เครื่องกลึงแนวตั้งมีแกนหมุนในแนวตั้ง เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือหนัก

• แกนคู่ - เครื่องแกนคู่มีสองแกน พวกเขาให้ผลผลิตที่สูงขึ้นและสามารถดำเนินการสองอย่างพร้อมกันได้

• ป้อมปืนคู่ - เครื่องจักรที่มีป้อมปืนคู่มีป้อมปืนเครื่องมือสองป้อม เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการเปิดใช้งานการทำงานพร้อมกัน

• Headstock เลื่อน - เครื่องจักร headstock แบบเลื่อนมีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน headstock เคลื่อนที่ ป้อนชิ้นงานเข้าไปในเครื่องมือ

• เครื่องมือสด - เครื่องจักรเครื่องมือแบบสดมีเครื่องมือแบบหมุน ขยายช่วงของการทำงานที่เป็นไปได้

• คว่ำในแนวตั้ง - กลับด้าน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง มีแกนที่เคลื่อนที่ได้ แทนที่จะเป็นโต๊ะ มีความแข็งแกร่งและความแม่นยำสูง

• ประเภทสวิส - เครื่องจักรประเภทสวิสมีส่วนหัวแบบเลื่อนและบุชไกด์ พวกเขาเชี่ยวชาญในชิ้นงานที่เรียวยาว

• การเลี้ยวแบบไฮบริด - เครื่องกลึงแบบไฮบริดผสมผสานการกลึงเข้ากับการทำงานอื่นๆ เช่น การกัดหรือการเจียร สามารถทำชิ้นส่วนให้เสร็จได้ในการตั้งค่าเดียว

พื้นฐานของการแตะ!

แนวคิดของการต๊าปในการตัดเฉือน

การแตะจะสร้างเกลียวภายในรู โปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC ช่วยได้ ใบมีดบิดเป็นโลหะ โปรแกรมใช้รหัส G84

RPM ที่แม่นยำมีความสำคัญ - โดยทั่วไปคือ 60 ถึง 800 ความเร็วเปลี่ยนแปลงตามวัสดุ สำหรับอะลูมิเนียม 350 รอบต่อนาทีใช้ได้ การหล่อลื่นช่วย การระบายความร้อนที่เหมาะสมด้วย การกำจัดชิปเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นให้ใช้การมีส่วนร่วมของเธรด 75%

ประเภทของก๊อกและการใช้งาน

* ก๊อกมือ

ใช้มือไม่ใช่เครื่องจักร ทั่วไปในสาม - เทเปอร์ สอง และปลั๊ก เธรดธรรมดาต้องการพวกเขา

* ต๊าปขลุ่ยเกลียว

ช่องในชิปยกฟลุต เหมาะสำหรับหลุมตาบอด ประโยชน์ของอลูมิเนียม นิกเกิล และทองแดง

* ดอกต๊าปเกลียวจุด

ยิงชิปไปข้างหน้า เหมาะสำหรับรูทะลุ ใช้ในเหล็กกล้าคาร์บอน

* ก๊อกแบบฟอร์ม

ขึ้นรูปเย็น ไม่ตัด ไม่มีชิป หัวข้อที่แข็งแกร่ง ใช้แรงบิดเพิ่มขึ้น 30% ดีในทองแดง สังกะสี

* การแตะเธรดขัดจังหวะ

พื้นที่สัมผัสน้อย เลี้ยวง่ายขึ้น เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความเหนียว เหล็กหล่อที่ทนทานทำให้ใช้งานได้สะดวก

* ก๊อกท่อ

สำหรับท่อ. ทำเกลียวในข้อต่อ น้ำสายแก๊สใช้ทั้งนั้น

* เทเปอร์ก๊อก

ขอบตัดแบบค่อยเป็นค่อยไป เริ่มต้นอย่างราบรื่น แรงน้อยลง ใช้ได้กับวัสดุทั่วไป

* ก๊อกล่าง

ปลายแบน ทำเกลียวที่ก้นรู จับคู่กับก๊อกเทเปอร์

* ก๊อกกลิ้ง

บีบไม่ตัด. สำหรับวัสดุที่มีความเหนียว อะลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

แตะวัสดุและการเคลือบ

* เหล็กไฮสปีด

ใช้งานได้หลากหลาย ทนความร้อน สำหรับการต๊าปมือและเครื่อง ตัวแปร HSS-E มีโคบอลต์

* เหล็กกล้าคาร์บอน

ต้นทุนต่ำ ทนทานน้อยกว่า เพื่อการบำรุงรักษา ไม่ใช่การผลิต

* เหล็กโคบอลต์

เหนียว ทนทานต่อความร้อน เหมาะสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

* คาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง

แข็งเปราะมาก โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและพลาสติก

* การเคลือบไนไตรด์

ปรับปรุงชีวิต ลดแรงเสียดทาน สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง

* เคลือบไททาเนียม

ลักษณะทอง. ลดแรงเสียดทาน การใช้งานทั่วไป

* เคลือบเพชร

ยากมาก สำหรับวัสดุผสมและวัสดุอโลหะ

* เคลือบดีบุก

เพิ่มอายุการแตะ ลดแรงเสียดทาน อเนกประสงค์ แอพพลิเคชั่น.

แนวคิดการเขียนโปรแกรมสำหรับการต๊าปในงานกลึง CNC!

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม G-code

การเขียนโปรแกรม G-code เป็นเชื้อเพลิงให้กับโปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC ควบคุมการเคลื่อนไหว ความเร็ว และเส้นทาง เป็นแกนหลักของการตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยตัวเลข เช่น X, Y, Z, F และ S

บทบาทของรอบการต๊าปในโปรแกรม CNC

รอบการแตะมีบทบาทสำคัญใน โปรแกรมซีเอ็นซี. พวกเขากำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัด พวกเขาให้เกลียวที่มีคุณภาพด้วย M03 และ M04 สำหรับทิศทางแกนหมุนและ M05 เพื่อหยุด

โครงสร้างพื้นฐานของโปรแกรมการกรีด

• การเริ่มต้น: เริ่มโปรแกรมการต๊าปด้วย G90 สำหรับการตั้งโปรแกรมแบบสัมบูรณ์

• การเลือกเครื่องมือ: T01 เลือกเครื่องมือแรก

• ความเร็วแกน: S1200 ตั้งไว้ที่ 1200 รอบต่อนาที

• อัตราการป้อน: F0.2 กำหนดความเร็วตัด

• รอบการกรีด: G84 จัดการรอบการต๊าป

• การถอนเครื่องมือ: G80 จบวงจรและถอนเครื่องมือกลับ

• การยุติโปรแกรม: M30 เป็นจุดสิ้นสุดของโปรแกรม

• การชดเชยเครื่องมือ: ออฟเซ็ต G41 หรือ G42 สำหรับรัศมีเครื่องมือ

• การควบคุมน้ำหล่อเย็น: M08 สตาร์ทน้ำหล่อเย็น M09 หยุดมัน

• การตรวจสอบข้อผิดพลาด: ป้องกันอุบัติเหตุและส่งเสริมการแตะที่แม่นยำ

การวิเคราะห์เชิงลึกของ G84 Tapping Cycle!

วัตถุประสงค์และการใช้งาน G84 Tapping Cycle

• การแตะที่แม่นยำ: G84 ช่วยให้สามารถทำเกลียวได้แม่นยำสูง

• ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน: รับประกันความสม่ำเสมอในแต่ละรอบ

• เพิ่มประสิทธิภาพ: ลดความซับซ้อนของกระบวนการ ประหยัดเวลา

• การเขียนโปรแกรมอย่างง่าย: ทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น

• การเพิ่มประสิทธิภาพวงจร: ปรับกระบวนการกรีดให้เหมาะสม

• คุณภาพของเธรด: ผลิตเธรดคุณภาพสูง

• ควบคุมความเร็ว: ควบคุม RPM

• การควบคุมความลึก: ควบคุมความลึกของการแตะ

รายละเอียดของคำสั่งวงจรการแตะ G84

• อัตราการป้อน: F กำหนดความเร็ว

• รอบต่อนาที: S ควบคุมความเร็วแกนหมุน

• เครื่องมือชดเชย: G43 ออฟเซ็ตสำหรับความยาวของเครื่องมือ

• ระนาบกวาดล้าง: R กำหนดระยะทาง

• การกรีดแบบแข็ง: M29 เปิดใช้งานการแตะแบบซิงโครนัส

• จิกแตะ: ช่วยให้สามารถทำเกลียวในรูลึกได้

• การแตะกลับด้าน: ใช้สำหรับเกลียวย้อนกลับ

• ขนาดเกลียว: กำหนดโดยเครื่องมือ

• ความลึกของการตัด: ค่า Z กำหนดความลึก

สำรวจรอบการกรีด G84 ของ Fanuc!

แนวทางของ Fanuc ในการต๊าปในการกลึง CNC

ในขอบเขตของการกลึง CNC คุณไม่สามารถมองข้ามบทบาทของโปรแกรมการต๊าปของ Fanuc ได้ วงจร G84 ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้กระบวนการทำเกลียวง่ายขึ้น

มีพารามิเตอร์เช่น X, Z, R, P และ Q เพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น ด้วยการตั้งค่าที่เป็นระเบียบ ความแม่นยำในการสร้างเธรดจะยกระดับไปอีกขั้น

ทำความเข้าใจวงจรการต๊าป G84 ในระบบ Fanuc

• การตั้งค่าความลึก: พารามิเตอร์ Z กำหนดความลึกของเธรด เป็นตัวแปรสำคัญเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่แม่นยำ

• การควบคุมฟีด: คุณภาพของเกลียวขึ้นอยู่กับฟังก์ชัน F การจัดการอัตราการป้อนมีความสำคัญในวัฏจักร G84

• การวางแนวแกนหมุน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหมุนอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ คำสั่ง M19 ช่วยให้ได้ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด

• การชดเชยเครื่องมือ: ลักษณะสำคัญของวัฏจักร G84 จัดการด้วยฟังก์ชัน H ช่วยเพิ่มความแม่นยำ

• วิธีการถอน: จัดการด้วย G98 และ G99 มีประโยชน์ในการควบคุมระนาบการถอยกลับ

• การควบคุมโปรแกรม: คำสั่ง M3, M4 ควบคุมทิศทางการหมุนของสปินเดิล สำคัญสำหรับการสร้างเธรด

• การหยุดชะงักของวงจร: คุณสมบัติหยุดฉุกเฉิน M00 เพื่อหยุดรอบเมื่อจำเป็น

• แทนที่ฟังก์ชัน: จำเป็นสำหรับการปรับความเร็วด้วยตนเองและฟีด จัดการผ่านคำสั่ง F และ S

• คำสั่งโมดอล: สำคัญสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง คำสั่งเช่น G90 และ G91 จัดการการทำงาน

• รอบพิเศษ: G74 และ G76 จัดการการเธรดด้านซ้ายและการเธรดแบบมัลติสตาร์ทตามลำดับ

เคล็ดลับและเทคนิคในการใช้รอบการกรีด G84 ของ Fanuc

• การสอบเทียบเครื่องมือ: ต้องก่อนที่คุณจะเรียกใช้โปรแกรม มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ

• การตรวจสอบเธรด: การตรวจสอบเธรดที่สร้างโดยวงจร G84 ช่วยป้องกันปัญหา

• การคายเศษ: การถอดชิปเป็นประจำทำให้การทำงานราบรื่น

• สภาพเครื่อง: การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยในการทำงานระยะยาว

• การตรวจสอบวงจร: การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอทำให้โปรแกรมทำงานตามแผน

• การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด: จำเป็นสำหรับการจัดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างรอบ

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถปรับแต่งโปรแกรมการกรีด G84 ได้

• การแก้ไขโปรแกรม: การแก้ไขโปรแกรมเป็นประจำช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ

• เอกสาร: เก็บบันทึกการเปลี่ยนแปลงและการปรับปรุงที่เหมาะสมเพื่อใช้อ้างอิง

ทำความเข้าใจรอบการแตะอื่น ๆ !

• G83 การเจาะแบบ Peck: ในโปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC G83 จะเจาะวัสดุต่างๆ ใช้จิกสั้น 0.1 นิ้วสำหรับโลหะเช่นเหล็ก

• G73 จิกความเร็วสูง: G73 ทำงานเร็วกว่า G83 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่าและตัดได้เร็วกว่าถึง 25%

• G76 การคว้านละเอียด: G76 ทำให้รูดูสวยงาม ใช้เวลาประมาณ 15 วินาทีสำหรับความลึก 3 นิ้ว

• G81 รอบการเจาะ: ใช้ G81 สำหรับรูตรงธรรมดา ใช้เวลาประมาณ 20 วินาทีสำหรับรูอลูมิเนียมลึก 4 นิ้ว

• G85 รอบที่น่าเบื่อ: G85 ทำให้รูกว้างขึ้น เลือกหัวกัด 5 มม. เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

• G86 รอบที่น่าเบื่อ: G86 ให้ผิวละเอียด ส่วนใหญ่สำหรับโลหะที่มีความแข็งต่ำกว่า 50 Rockwell

• G89 รอบที่น่าเบื่อ: G89 ช่วยให้เครื่องมืออยู่ในรูได้นานขึ้น เหมาะสำหรับรูเรียบในวัสดุแข็ง

• G74 การแตะด้วยมือซ้าย: G74 ตัดเกลียวด้านซ้าย โปรดจำไว้ว่าเธรดเหล่านี้จะเปลี่ยนไปทวนเข็มนาฬิกา

• G92 รอบการทำเกลียว: G92 ผลิตเกลียวสำหรับสกรูและโบลต์ สามารถสร้าง 20 เธรดในเวลาน้อยกว่า 2 นาที

• G94 รอบการเซาะร่องผิวหน้า: G94 เซาะร่อง ทำงานบนพื้นผิวของวัสดุ

เทคนิคการเขียนโปรแกรมสำหรับการกลึงต๊าป!

• การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ: ความแม่นยำมีความสำคัญ เส้นทางการวางแผนป้องกันการล่มและเพิ่มความแม่นยำ 0.001 นิ้ว

• รอบเวลา: เวลาช่วยลดของเสีย ตั้งรอบเพื่อโกน 15% ในเวลาการผลิต

• การซิงค์การเคลื่อนไหว: ย้ายซิงค์เพื่อการทำงานที่ราบรื่น ยืดอายุเครื่องมือและตัดได้ดีขึ้น

• การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ: การสึกหรอของเครื่องมือชดเชย รักษาขนาดให้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน 0.0001 นิ้ว

• การกัดเกลียว: หัตถกรรมด้ายด้วย a เครื่องกัดซีเอ็นซี คัตเตอร์. เพิ่มคุณภาพด้ายขึ้น 20%

• การใช้งานรูทีนย่อย: ใช้รูทีนย่อยเพื่อหลีกเลี่ยงการทำซ้ำ ประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรม 10%

• การเขียนโปรแกรมมาโคร: ทำงานอัตโนมัติด้วยมาโคร เพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความรวดเร็ว

• การแก้ไขแบบเกลียว: ตัดส่วนโค้งและวงกลม ทำด้วยความแม่นยำ 0.005 นิ้ว

• การตั้งค่าพารามิเตอร์: ปรับการตั้งค่าสำหรับงาน พารามิเตอร์ที่ถูกต้องทำให้เกิดข้อผิดพลาดน้อยลง

• ฟังก์ชันการวนซ้ำ: ฟังก์ชันลูปช่วยประหยัดเวลา เหมาะสำหรับงานซ้ำๆ

การพิจารณาการใช้เครื่องมือสำหรับการต๊าป!

• แตะรูปทรงเรขาคณิต: เลือกมุมการแตะที่เหมาะสม มุม 60 องศาเป็นมาตรฐานสำหรับวัสดุส่วนใหญ่

• ขนาดก๊อก: จับคู่ขนาดก๊อกกับรู ดอกต๊าปขนาด 0.25 นิ้วสำหรับรูขนาด 0.25 นิ้วเหมาะอย่างยิ่ง

• ผู้ถือแตะ: ใช้ตัวยึดแบบแข็ง ป้องกันการโยกเยกและให้การแตะที่แม่นยำ

• ประเภทน้ำหล่อเย็น: เลือกน้ำยาหล่อเย็นที่เหมาะสม สารหล่อเย็นสูตรน้ำทำงานได้ดีสำหรับอุณหภูมิสูง

• อายุการใช้งานของเครื่องมือ: ตรวจสอบการสึกหรอ เปลี่ยนหลังจาก 10,000 รอบสำหรับดอกต๊าปเหล็ก

• การกำจัดชิป: ล้างชิปบ่อยๆ ปรับปรุงการแตะ 15%

• การแตกหักของเครื่องมือ: ตรวจสอบความเสียหายของเครื่องมือ เปลี่ยนก๊อกหักทันที

• วัสดุเครื่องมือ: ใช้คาร์ไบด์สำหรับวัสดุแข็ง HSS (เหล็กกล้าไฮสปีด) เหมาะสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า

• การเคลือบเครื่องมือ: การเคลือบไททาเนียมช่วยลดแรงเสียดทาน ยืดอายุเครื่องมือขึ้น 25%

เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการกรีด!

การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็ว

การตั้งค่า RPM ที่เหมาะสม โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 60-200 RPM เพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC

การเพิ่มประสิทธิภาพฟีด

การปรับอัตราป้อน ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 0.001 ถึง 0.030 นิ้วต่อรอบ ช่วยให้สร้างด้ายได้อย่างแม่นยำ

การเพิ่มอายุเครื่องมือให้สูงสุด

การเปลี่ยนเครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงเป็นประจำทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 25-30%

ควบคุมคุณภาพ

การใช้แนวทางปฏิบัติด้านมาตรวิทยาโดยใช้ไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์ รักษาความคลาดเคลื่อนที่ +/- 0.0005 นิ้ว

ความเสถียรของกระบวนการ

ความแข็งแกร่งในการติดตั้งและการไหลของน้ำหล่อเย็นที่สม่ำเสมอสร้างกระบวนการต๊าปที่มั่นคงและเชื่อถือได้

ประสิทธิภาพเวลา

การทำงานซ้ำๆ โดยอัตโนมัติช่วยลดรอบเวลาลงได้ประมาณ 15% ทำให้การผลิตโดยรวมคล่องตัวขึ้น

ลดรอบ

การรวมการดำเนินการหลายอย่างไว้ในโปรแกรมเดียวจะช่วยลดรอบเวลาลงได้อย่างมาก

ลดต้นทุน

การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและแนวทางการบำรุงรักษาช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้เกือบ 20%

การลดของเสีย

วิธีการกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพและสารหล่อเย็นที่รีไซเคิลได้ช่วยลดการผลิตของเสียได้อย่างมาก

การจัดการข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหา!

รหัสเตือนภัย

โปรดดูคู่มือของเครื่องสำหรับการถอดรหัสรหัสสัญญาณเตือนเพื่อระบุปัญหาเฉพาะอย่างทันท่วงที

การค้นหาข้อบกพร่อง

การตรวจสอบเป็นประจำช่วยในการตรวจจับข้อผิดพลาด เช่น เฟืองที่สึกหรอและแรงกดของแคลมป์ที่ไม่เหมาะสม

ข้อผิดพลาดของเครื่อง

ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อแก้ไขการเยื้องศูนย์ของแกน ซึ่งทำให้เกิดความไม่แม่นยำของมิติ

ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การแก้ไข G-code หรือ M-code ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม จึงช่วยป้องกันเครื่องจากการขัดข้อง

การแตกหักของเครื่องมือ

ตรวจสอบเครื่องมือตัดสำหรับการแตกหักและการสึกหรอ เปลี่ยนเครื่องมือก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง

ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานปราศจากข้อบกพร่องและช่องว่างบนพื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงผลการตัดเฉือนที่ไม่พึงประสงค์

การสอบเทียบเครื่อง

การสอบเทียบอย่างแม่นยำโดยใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องกลึง CNC ทำงานภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

การตรวจสอบกระบวนการ

รวมเซ็นเซอร์และระบบป้อนกลับตามเวลาจริงเพื่อการตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาตามปกติ

มีส่วนร่วมในตารางการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะมีประสิทธิภาพสูงสุดและป้องกันการหยุดทำงาน

การผสานการต๊าปกับงานกลึง CNC อื่นๆ!

การตัดเฉือนตามลำดับ

รวมการแตะเข้ากับการคว้านและ เครื่องเจาะcnc การดำเนินงานสำหรับวงจรการผลิตที่คล่องตัวและมีประสิทธิภาพ

มัลติทาสกิ้ง

ใช้ความสามารถในการทำงานหลายอย่างเพื่อดำเนินการต๊าป กัด และกลึงในการตั้งค่าเดียว

การทำงานของโรงกลึง

รวมการกลึงและการกัดเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง

การใช้งานหลายสปินเดิล

การใช้สปินเดิลหลายอัน ซึ่งมักจะเป็นสองถึงแปดสปินเดิล ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดรอบการทำงาน

งานสปินเดิลย่อย

ใช้สปินเดิลย่อยสำหรับการเก็บผิวละเอียด เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุดในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

เครื่องมือสด

ผสานรวมเครื่องมือโรตารีเพื่อทำการกัด เจาะ และต๊าปโดยไม่ต้องจับยึดชิ้นงานซ้ำ

บาร์ให้อาหาร

ใช้เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งสำหรับการโหลดสต็อกแบบแท่งโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตได้อย่างมาก

การทำงานเบื้องหลัง

รวมการทำงานเบื้องหลังเพื่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนส่วนหลังของชิ้นงาน เพิ่มความแม่นยำของมิติ

การจับชิ้นส่วน

ติดตั้งตัวจับชิ้นส่วนเพื่อถอดชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วอย่างปลอดภัย ปกป้องผิวสำเร็จและความสมบูรณ์ของมิติ

การควบคุมคุณภาพในการกรีด!

• การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดก๊อกมีความแม่นยำ เธรดการรับประกันสอดคล้องกับพิมพ์เขียว

• การทดสอบมาตรวัดเกลียว: ใช้เกจ go/no-go ตรวจสอบความถูกต้องของเธรดภายใน

• เสร็จสิ้นพื้นผิว: ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของเกลียว ให้ผิวเรียบและสะอาด

• การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: ยืนยันองค์ประกอบของวัสดุ ปรับปรุงโปรแกรมการต๊าปในเครื่องกลึง CNC

• การตรวจสอบกระบวนการ: บันทึกขั้นตอนการกรีดแต่ละครั้ง ตรวจสอบความสอดคล้องกับข้อกำหนด

• การจัดการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: ระบุการเบี่ยงเบนทันที ดำเนินการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดซ้ำ

• การควบคุมทางสถิติ: ใช้วิธีการทางสถิติ ควบคุมและปรับปรุงกระบวนการกรีด

• การตรวจสอบย้อนกลับ: รักษาบันทึกรายละเอียด เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

• ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำ: รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของการกรีด!

• การตรวจสอบตามปกติ: ดำเนินการตรวจสอบภาพทุกวัน ระบุความผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจน

• การหล่อลื่น: ทาน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นประจำ ให้การทำงานราบรื่น

• การทำความสะอาด: ทำความสะอาดเครื่องหลังการใช้งาน จัดพื้นที่ทำงานให้เป็นระเบียบเรียบร้อย

• การจัดตำแหน่งแกนหมุน: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแกนหมุนบ่อยๆ เสริมอายุการดำเนินงาน

• การสอบเทียบปกติ: ปรับเทียบเครื่อง CNC เป็นระยะ รับประกันการเคาะที่แม่นยำ

• การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ: เปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุดทันที รักษาคุณภาพการดำเนินงาน

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงรุก ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

• เครื่องสวมใส่: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักร ดำเนินการเปลี่ยนทันเวลา

• การเปลี่ยนชิ้นส่วน: เปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาดออก รักษาเครื่องให้อยู่ในสภาพดีเยี่ยม

บทสรุป

ในการสำรวจ ได้มีการค้นพบองค์ประกอบสำคัญของโปรแกรมการต๊าปเกลียวในเครื่องกลึงซีเอ็นซี ได้รับความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับประเภท การเขียนโปรแกรม และอื่นๆ อีกมากมาย

สำหรับข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมสามารถเยี่ยมชมได้ ซีเอ็นยางเซ็น. รับความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและผลักดันขอบเขตของการกลึง CNC