เคล็ดลับเทคนิคการกัดเส้นโค้งและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

การทำความเข้าใจเส้นโค้งการกัดถือเป็นสิ่งสำคัญในโลกแห่งการตัดเฉือน คุณจะเข้าใจเทคนิคที่จำเป็นและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่นี่ ความชำนาญในการกัด Curves ยกระดับความแม่นยำและประสิทธิภาพ เจาะลึกคู่มือนี้เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกอันล้ำค่า ความรู้เสริมพลัง และความเชี่ยวชาญด้าน Milling Curves รออยู่ตรงนี้

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องกัดและส่วนประกอบ!

· การประกอบแกนหมุน

เส้นโค้งการกัดเป็นแนวทางในการประกอบแกนหมุน โดยทั่วไป สปินเดิลจะใช้ระบบเครื่องมือ BT40 หรือ CAT40 แกนหมุนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC ค่า RPM สูง เช่น 12,000 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ นอกจากนี้ ด้วยแรงบิดที่ถูกต้อง วัสดุอย่างอะลูมิเนียมหรือไทเทเนียมจึงได้รับการบดได้อย่างราบรื่น

ตัวควบคุม CNC จะตรวจสอบสภาพของสปินเดิล เพื่อป้องกันการทำงานเกินพิกัด การบำรุงรักษาที่เหมาะสม เช่น การหล่อลื่น จะช่วยยืดอายุการใช้งานของสปินเดิลให้ยาวนานที่สุด นอกจากนี้ เครื่องมือปรับสมดุลยังป้องกันการสึกหรอของสปินเดิลเกินควร โปรดจำไว้ว่า การทำความเข้าใจเส้นโค้งช่วยในการปรับประสิทธิภาพของสปินเดิลให้เหมาะสมที่สุด

· การเคลื่อนไหวของตาราง

สำหรับการกัด แกน X, Y และ Z มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยปกติแล้ว เส้นนำเชิงเส้นจะอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายโต๊ะ บอลสกรูที่แม่นยำซึ่งมีระยะพิทช์ 5 มม. หรือ 10 มม. ช่วยให้ได้ตำแหน่งที่ต้องการ ความเร่งของโต๊ะอาจสูงถึง 5 m/s² การเคลื่อนที่ของโต๊ะที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกัดจะปราศจากข้อผิดพลาด

ระบบซีเอ็นซีมักจะควบคุมการเคลื่อนไหวเหล่านี้ ระบบป้อนกลับโดยใช้ตัวเข้ารหัสให้ข้อมูลตำแหน่ง การสอบเทียบที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความแม่นยำของตาราง ดังนั้น สำหรับการกัดที่ไร้ที่ติ การเคลื่อนที่ของโต๊ะที่ถูกต้องซึ่งได้รับคำแนะนำจากเส้นโค้งการกัดยังคงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

· หัวตัด

ประสิทธิภาพของหัวตัดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เส้นโค้งการกัดส่งผลต่อการเลือกหัวกัด หัวกัดที่มีหลายร่องฟัน ซึ่งมักจะเป็นแบบ 4 หรือ 6 ช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้เร็วขึ้น วัสดุคาร์ไบด์หรือ HSS ทำให้หัวกัดมีความทนทาน ค่า RPM หรือประมาณ 8,000 เหมาะกับการทำงานส่วนใหญ่

การใช้น้ำหล่อเย็นช่วยลดความร้อนของเครื่องตัด เส้นทางเครื่องมือที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์ CAM จะกำหนดทิศทางของหัวตัด การตรวจสอบเครื่องมือเป็นประจำจะช่วยลดปัญหาเกี่ยวกับการสึกหรอ โดยรวมแล้ว การเลือกหัวกัดซึ่งได้รับอิทธิพลจากส่วนโค้ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกัดที่เหมาะสมที่สุด

· กลไกการป้อน

อัตราป้อน ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 20 มม./นาที ถึง 500 มม./นาที ถือเป็นสิ่งสำคัญ เส้นโค้งการกัดช่วยในการกำหนดอัตราที่เหมาะสมที่สุด กลไกการป้อนใช้เกียร์และมอเตอร์เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ เซอร์โวมอเตอร์ทั่วไปจะปรับอัตราการป้อนอย่างแม่นยำ อัตราป้อนต่ำเหมาะกับวัสดุที่แข็งกว่า

ในทางกลับกัน วัสดุที่นิ่มกว่าจะทำให้ป้อนได้เร็วขึ้น การตรวจสอบกลไกการป้อนเป็นประจำจะช่วยป้องกันไม่ให้กระดาษติด โปรดดูแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของผู้ผลิตเสมอ ท้ายที่สุดแล้ว กลไกการป้อนที่จับคู่กับกราฟการกัดจะรับประกันผลลัพธ์การกัดที่แม่นยำ

· การอ่านข้อมูลดิจิตอล

ในโลกของการโม่ ดรอs (ระบบการอ่านข้อมูลดิจิทัล) มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ Milling Curves DRO จะรับประกันความถูกต้องแม่นยำ DRO ทุกเครื่องมีจอ LCD ที่แสดงตัวเลขที่แม่นยำ สามารถวัดได้ถึง 0.0001 นิ้ว

ดังนั้นข้อผิดพลาดจึงลดลง ความแม่นยำจึงเพิ่มขึ้น ด้วยพิกัด X, Y และ Z คุณจะเข้าใจอัตราการขจัดวัสดุ นอกจากนี้ DRO ขั้นสูงยังรองรับการคำนวณเส้นโค้งที่ซับซ้อนอีกด้วย ดังนั้นงานระดับมืออาชีพจึงสามารถจัดการได้

· พาวเวอร์ซัพพลาย

สำหรับการกัด พลังงานที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับ Milling Curves ความมั่นคงเป็นสิ่งสำคัญ แรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันสามารถเปลี่ยนความเร็วของเครื่องจักรได้ โดยทั่วไปแล้ว แหล่งจ่ายไฟ 230V หรือ 460V จะเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ให้แน่ใจว่ามีอุปทานอย่างต่อเนื่อง

ความผันผวนอาจทำให้ความแม่นยำในการกัดลดลง UPS (เครื่องจ่ายไฟต่อเนื่อง) ช่วยในเรื่องนี้ โปรดจำไว้ว่า กำลังต่อเนื่องช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการกัด

· เครื่องมือเปลี่ยน

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือช่วยปรับปรุงกระบวนการกัด ATC (ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ) ปฏิวัติการกัดโค้ง ด้วยเครื่องมือที่หลากหลาย การสลับจึงรวดเร็ว

โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน Milling Curves ความหลากหลายของเครื่องมือมีความสำคัญ ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ หัวกัดบอลโนส และทุกบทบาท การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ดังนั้นประสิทธิภาพในการกัดโค้งจึงเพิ่มสูงขึ้น

· การควบคุมแกน

การควบคุมแกนของเครื่องจักรถือเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับการกัด Curves การควบคุมแบบหลายแกนมีข้อได้เปรียบ โดยปกติแล้ว การควบคุมแบบ 3 แกนจะเป็นเรื่องปกติ

อย่างไรก็ตาม เครื่องจักร 5 แกนให้การกัดโค้งที่ดีกว่า ด้วยการควบคุมระดับเสียง การหันเห และการม้วนตัว ความแม่นยำจะดีขึ้น เสรีภาพทุกระดับมีความสำคัญ ดังนั้น สำหรับเส้นโค้งที่ซับซ้อน ความเชี่ยวชาญแบบหลายแกนจึงเป็นสิ่งจำเป็น

การตั้งค่าเครื่องกัด!

· จัดตำแหน่งรอง

การวางตำแหน่งรองอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจในการกัดที่แม่นยำ เพื่อความแม่นยำ ให้ใช้ตัวระบุหน้าปัด จากนั้นให้ขันสลักเกลียวรองให้แน่น เส้นโค้งงานกัดต้องมีตำแหน่งรองที่มั่นคง

การจัดตำแหน่งที่แม่นยำช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ แกน X และ Y มีบทบาทสำคัญ ทุก ๆ 0.001 นิ้วมีความสำคัญต่องานที่แม่นยำ การวางแนวที่ไม่ตรงส่งผลต่อเส้นโค้ง ควบคุมคุณภาพ.

· แกนศูนย์

ก่อนทำการกัด ให้ตั้งศูนย์แกนของคุณให้เป็นศูนย์ เริ่มต้นด้วยแกน X จากนั้น Y และ Z อยู่ท้ายสุด การสอบเทียบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างเส้นโค้งที่แม่นยำ ระบบ Digital Read out (DRO) ช่วยในเรื่องนี้

โปรดจำไว้ว่า จุดศูนย์คือพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน การใช้ดอกเอ็นมิลล์จะปรับเทียบใหม่เสมอ เส้นโค้งการกัดของคุณขึ้นอยู่กับจุดศูนย์ที่แน่นอน ข้อผิดพลาดในการสอบเทียบทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุ

· ความเร็วแกน

เครื่องมิลลิ่ง เส้นโค้งต้องการ RPM ของแกนหมุนเฉพาะ ประเภทวัสดุกำหนดความเร็ว โลหะหนักต้องการ RPM ที่ช้ากว่า วัสดุที่อ่อนนุ่มสามารถรองรับ RPM ที่เร็วขึ้นได้ ศึกษาคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือยังส่งผลต่อความเร็วอีกด้วย

เครื่องมือขนาด 0.25 นิ้วแตกต่างจากเครื่องมือขนาด 0.5 นิ้ว การปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความเร็วจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ คุณภาพของเส้นโค้งของคุณดีขึ้นด้วย RPM ที่ถูกต้อง

· การล็อคโต๊ะ

ยึดโต๊ะให้แน่นก่อนทำการกัด โต๊ะที่ถูกล็อคช่วยป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับเส้นโค้งการกัด ใช้คันโยกล็อคโต๊ะ

ทั้งแกน X และ Y จำเป็นต้องมีการล็อคที่ปลอดภัย ตารางที่ปลดล็อคอาจเสี่ยงต่อเส้นโค้งที่ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ การล็อคยังช่วยป้องกันการแตกหักของเครื่องมืออีกด้วย ความปลอดภัยได้รับการปรับปรุง ตรวจสอบล็อคอีกครั้งก่อนสตาร์ทเครื่องเสมอ

· สิ่งที่แนบมากับเครื่องตัด

ในโลกของการกัด RPM ของเครื่องตัด (รอบต่อนาที) มีอิทธิพลต่อกราฟการกัด ดังนั้นการเลือก RPM ที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง นอกจากนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ เช่น 1/4 นิ้ว 1/2 นิ้ว หรือ 3/4 นิ้วก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน นอกจากนี้ เครื่องมือ HSS (เหล็กความเร็วสูง) และคาร์ไบด์ยังให้ผลลัพธ์ที่หลากหลาย

นอกจากนี้ อัตราป้อนที่วัดเป็น IPM (นิ้วต่อนาที) จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน สุดท้ายนี้ อย่าลืมปรับเทียบความสูงของแกน Z อย่างแม่นยำ

· การตั้งค่าน้ำหล่อเย็น

เส้นโค้งการกัดต้องมีการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมที่สุด แนะนำให้ใช้อัตรา 5-10 GPM (แกลลอนต่อนาที) ที่สอดคล้องกัน สารหล่อเย็นเช่น MWF (Metal Working Fluid) ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้ ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นยังต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ

ช่องที่ถูกบล็อกจะส่งผลต่อคุณภาพของเส้นโค้งการกัด นอกจากนี้ การตั้งค่าแรงดัน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10-30 PSI (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) จำเป็นต้องได้รับการดูแล สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประเภทน้ำหล่อเย็นเหมาะสมกับวัสดุที่ทำการบด

· การตรวจสอบความปลอดภัย

ก่อนที่จะเจาะลึกเส้นโค้งการกัด ควรให้ความสำคัญกับความปลอดภัยก่อน สวม PPE (อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) เสมอ เช่น ถุงมือและแว่นตา ตรวจสอบให้แน่ใจว่า E-Stop (การหยุดฉุกเฉิน) ของเครื่องทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบโต๊ะเครื่องกัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาสิ่งกีดขวาง

นอกจากนี้ ตัวล็อคสปินเดิลจะต้องอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ ควรรักษาพื้นที่ทำงานให้มีแสงสว่างอยู่เสมอ ช่วงลูเมน 300-500 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความชัดเจน สุดท้ายนี้ควรตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย

ตารางการตั้งค่าเครื่องกัด!

การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับส่วนโค้ง!

· ดอกเอ็นมิลล์

ในเส้นโค้งการกัด ดอกเอ็นมิลล์อยู่ในอันดับต้นๆ ความแม่นยำเป็นตัวกำหนดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 50 มม. ความคมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำโดยใช้วัสดุ HSS หรือคาร์ไบด์ โดยปกติแล้ว การออกแบบแบบ 2 ร่องหรือ 4 ร่องจะมีอิทธิพลเหนือกว่า อัตรา RPM แตกต่างกันไป ซึ่งส่งผลต่ออัตราการป้อน

การเลือกที่เหมาะสมรับประกันประสิทธิภาพสูงสุด หลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไป ใช้สารหล่อลื่น การบำรุงรักษายังคงเป็นสิ่งสำคัญ วางใจเอ็นมิลล์สำหรับความเชี่ยวชาญด้านเส้นโค้ง

· บอลโนส

เครื่องตัด Ball Nose เชี่ยวชาญในการตัดส่วนโค้งที่ซับซ้อน ปลาย ทรงกลมช่วยให้ทำงานละเอียดได้ รัศมีมีตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 48 มม. ตัวเลือกวัสดุมีตั้งแต่คาร์ไบด์ไปจนถึง HSS

ด้วยขนาดด้ามที่แตกต่างกัน ความสามารถในการปรับตัวจึงเพิ่มขึ้น RPM ที่สม่ำเสมอทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ มืออาชีพจึงเลือกใช้ Ball Nose ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเครื่องมือเสมอ

· เครื่องตัดหยาบ

สำหรับการตัดส่วนโค้งเบื้องต้น หัวกัดหยาบจะมีความโดดเด่น ขอบหยักช่วยขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีจำหน่ายในขนาด 3 มม. ถึง 80 มม. ใช้งานได้หลากหลาย

การใช้สิ่งเหล่านี้คาดว่าจะเกิดความร้อนน้อยลง จับคู่อัตราการป้อนกับประเภทวัสดุ การออกแบบหลายร่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ โปรดจำไว้ว่า การกัดให้เสร็จหลังจากการกัดหยาบ เลือกอย่างชาญฉลาด ชิ้นงานของคุณสมควรได้รับมัน

· เครื่องตัดร่อง

หัวกัดร่องที่มีหลายคม ช่วยเพิ่มเส้นโค้งในการกัด ตั้งแต่ 2 ฟันถึง 8 ฟัน มีตัวเลือกให้เลือกมากมาย ข้อมูลจำเพาะเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 2 มม. ถึง 63 มม.

ทั้งประเภท HSS และคาร์ไบด์รองรับงานเฉพาะด้าน อัตราป้อนจะปรับตามจำนวนขลุ่ย การบำรุงรักษาตามปกติจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในความเชี่ยวชาญด้านเส้นโค้ง เครื่องตัดแบบร่องจะยึดตำแหน่งที่น่าเกรงขาม

· เครื่องมือรัศมี

ในการกัดเส้นโค้ง ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องมือรัศมีซึ่งออกแบบเป็นพิเศษเพื่อความแม่นยำของเส้นโค้งกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ R-tools หรือเรียกโดยย่อว่า RTs ให้การตัดส่วนโค้งที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไป RT จะมีขนาดตั้งแต่ R1 ถึง R10 มม. ขนาดที่ใหญ่กว่า เช่น R10 เหมาะกับส่วนโค้งที่กว้างกว่า

ในทางกลับกัน เส้นที่เล็กกว่า เช่น R1 จะให้รายละเอียดเส้นโค้งที่ซับซ้อน ดังนั้น เพื่อการกัดโค้งที่แม่นยำ การเลือกขนาด RT ที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ

· "เครื่องตั

75e2 เกลียว\n"เมื่อเจาะลึกเข้าไปในงานกัดโค้ง หัวกัดเกลียวจะมีความโดดเด่น SCs เช่น อุตสาหกรรม

คนวงในเรียกพวกมันว่า มีฟันเป็นเกลียว ฟันเหล่านี้ช่วยให้ตัดได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องตามส่วนโค้ง SCs แตกต่างกันไปโดยมีความยาวตั้งแต่ 50 ถึง150 มม.

· ฟันที่มากขึ้นช่วยให้ได้งานขัดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ในขณะที่ฟันที่น้อยลงจะให้ความสำคัญกับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว ดังนั้น เพื่อความสมดุลระหว่างความเร็วและการจบสกอร์ การเลือก SC ที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ปลายเรียว

เครื่องมือปลายเรียวหรือที่เรียกกันว่า TET ช่วยให้เส้นโค้งงานกัดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เครื่องมือเหล่านี้เรียวลงและแคบลงจนถึงส่วนปลาย

ขนาด TET มักจะครอบคลุมตั้งแต่ 0.5° ถึง 10° มุมเทเปอร์ TET 0.5° ให้การตัดโค้งที่คมชัดและมีรายละเอียด ในทางกลับกัน 10° TET ให้เส้นโค้งที่กว้างและกว้างกว่า ดังนั้น การทำความเข้าใจผลลัพธ์ของเส้นโค้งที่ต้องการจะเป็นแนวทางในการเลือก TET 

· การพิจารณาวัสดุและคุณสมบัติ!

ระดับความแข็ง

เมื่อประเมินเส้นโค้งการกัด ให้พิจารณาระดับความแข็งของวัสดุ วัสดุแข็งมักต้องใช้เครื่องมือตัดพิเศษ

· ในการกัด มาตราส่วน Rockwell หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า HRC ใช้ในการวัดค่านี้ ค่า HRC ที่สูงขึ้นบ่งบอกถึงวัสดุที่แข็งกว่า ตัวอย่างเช่น สแตนเลสมี HRC 55-60 ซึ่งท้าทายต่อการบด

โครงสร้างเกรน

โครงสร้างเกรนส่งผลต่อกระบวนการสี วัสดุที่มีเนื้อละเอียดจะแสดงคุณสมบัติการตัดเฉือนที่ดีกว่า มาตรฐาน ASTM กำหนดขนาดเกรนเป็นตัวเลข

· ตัวอย่างเช่น ASTM 8 หมายถึงเกรนที่ละเอียดกว่า ASTM 5 ทำความเข้าใจโครงสร้างเกรนของวัสดุก่อนกำหนดกลยุทธ์การสี

การขยายตัวทางความร้อน

· วัสดุจะขยายตัวตามความร้อน วัสดุที่แตกต่างกันจะขยายตัวในอัตราที่แตกต่างกัน เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) อะลูมิเนียมซึ่งมี CTE 23.6 x 10^-6 /°C ขยายตัวได้มากกว่าเหล็กกล้า ดังนั้นในระหว่างการกัด การตรวจสอบอุณหภูมิจึงทำให้ได้ขนาดที่แม่นยำ

การก่อตัวของชิป

· การกัดที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการสร้างเศษที่เหมาะสมที่สุด American National Standards Institute (ANSI) เป็นผู้กำหนดประเภทของชิป การแยกประเภทชิป เช่น ชิปประเภท C หรือชิปประเภท A ช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกัด การก่อตัวของเศษที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในการกัดที่ราบรื่นและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น

ความต้านทานการกัดกร่อน

วัสดุบางชนิดต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า American Society for Testing and Materials (ASTM) จำแนกประเภทวัสดุตามความต้านทานการกัดกร่อน

ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า ASTM A242 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน ในการกัด วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอาจต้องใช้สารหล่อเย็นพิเศษหรือสภาพแวดล้อมในการตัด

· การแยกย่อยกระบวนการกัดแบบทีละขั้นตอน!

การเลือกเครื่องมือ ความแม่นยำ

· ในกระบวนการกัดเริ่มต้นด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด รูปทรงของเครื่องมือจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ

การคำนวณความเร็ว

· RPM (รอบต่อนาที) ยังคงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยการวิเคราะห์ความแข็งของวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ เพื่อกำหนด RPM ที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไปแล้ว RPM ที่สูงขึ้นจะทำให้การตัดราบรื่นยิ่งขึ้น

ความลึกของการตัด

· DOC (ความลึกของการตัด) หมายถึงความลึกของเครื่องมือที่เจาะเข้าไปในวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว DOC ที่ตื้นกว่าจะส่งผลให้ได้งานพิมพ์ที่ละเอียดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม สำหรับการกัดหยาบนั้น DOC ที่ลึกกว่าจะถูกนำมาใช้

อัตราการป้อน

· อัตราการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือ ซึ่งมักวัดเป็น IPM (นิ้วต่อนาที) คืออัตราการป้อน การปรับสมดุลอัตราการป้อนกับโหลดเครื่องมือทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและมีประสิทธิภาพ

การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ

· เครื่องจักร CNC ใช้ G-code เพื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ การวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยในการวางแผนที่แม่นยำ

การกัดแบบแห้ง/เปียก

· สารหล่อเย็นมีบทบาทในการกัดแบบเปียก ซึ่งช่วยในการควบคุมอุณหภูมิ ในทางกลับกัน การกัดแบบแห้งไม่มีสารหล่อเย็นเหล่านี้ แต่ละวิธีมีข้อดีที่แตกต่างกันออกไปโดยขึ้นอยู่กับวัสดุและการตกแต่งที่ต้องการ

การกำจัดวัสดุ

· MRR (อัตราการกำจัดวัสดุ) คำนวณปริมาตรของวัสดุที่กำจัดต่อนาที MRR ที่สูงขึ้นบ่งบอกถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น แต่ยังต้องมีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังด้วย

ปีนเทียบกับ ธรรมดา

ในการกัดแบบไต่ เครื่องมือจะตัดตามการหมุน อย่างไรก็ตาม การกัดแบบธรรมดากลับไม่มีประสิทธิภาพ การกัดแบบปีนมักให้ผลลัพธ์ที่ได้ผิวสำเร็จที่ดีกว่า ในขณะที่การกัดแบบธรรมดาจะให้ความเสถียรมากกว่า 

· ความสำคัญของแต่ละขั้นตอนในการบรรลุความแม่นยำในการกัดโค้ง!

การตั้งค่าที่แม่นยำ

· เริ่มต้นจากการสอบเทียบเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกน X, Y และ Z อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ การวางแนวที่ไม่ตรงแม้จะเป็นมิลลิเมตรก็ส่งผลต่อความแม่นยำ เครื่องที่ปรับเทียบแล้วรับประกันการตัดที่ละเอียดยิ่งขึ้นและขนาดที่แน่นอน

เครื่องมือที่ถูกต้อง

· เลือกหัวกัดที่เหมาะสม คาร์ไบด์หรือ HSS (เหล็กความเร็วสูง) เป็นตัวเลือกทั่วไป โปรดจำไว้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือส่งผลต่อความแม่นยำของเส้นโค้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความคม เครื่องมือทื่อลดคุณภาพลง

ความสม่ำเสมอของความลึก

· รักษาความลึกของการกัดให้สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนความลึกทำให้เกิดเส้นโค้งที่ไม่สมบูรณ์ ใช้ DRO (Digital Read Out) เพื่อตรวจสอบความลึก ความสม่ำเสมอทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นและสิ้นเปลืองวัสดุน้อยลง

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง

· เส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพช่วยประหยัดเวลา ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยในการวางแผนเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด การเคลื่อนตัวของเครื่องมือน้อยลงหมายถึงการสึกหรอน้อยลง นอกจากนี้ เส้นทางที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยลดการใช้พลังงาน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปฏิบัติงานโดยรวม

ประสิทธิภาพน้ำหล่อเย็น

· การใช้น้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือและการบิดงอของวัสดุ ใช้ MWF (น้ำมันตัดกลึงโลหะ) เพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น การไหลของน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

สมดุลความเร็วฟีด

บรรลุความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างอัตราป้อนและ RPM (รอบต่อนาที) เร็วหรือช้าเกินไปส่งผลต่อคุณภาพของเส้นโค้ง ตรวจสอบและปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ เครื่องชั่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดน้อยลงและมีประสิทธิผลสูงขึ้น

· เทคนิคการกัดเส้นโค้ง!

ปีนโรงสี

ในการกัดแบบไต่ คัตเตอร์จะหมุนไปในทิศทางเดียวกับฟีด ชิ้นงานจะเคลื่อนเข้าหาเครื่องมือตัด ส่งผลให้ความหนาของเศษลดลง

· ด้วยเหตุนี้เครื่อง CNC จึงนิยมใช้วิธีนี้ คุณจะสังเกตเห็นว่าผิวสำเร็จเรียบเนียนขึ้น การสึกหรอของเครื่องมือลดลง และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น อย่างไรก็ตาม การทำงานอย่างปลอดภัยกลายเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

คอนทัวร์

· วิธีการทั่วไป การตัดขอบเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนเครื่องมือกัดไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยทั่วไปแล้ว เส้นทางจะเป็นไปตามขอบด้านนอกของการออกแบบ ผู้ควบคุมเครื่องจักรใช้การวัดที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการถอดวัสดุ ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ช่วยในเรื่องความแม่นยำนี้ ทำให้สามารถแสดงรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย

การกัดแบบพลันจ์

· การกัดแนวดิ่งเข้าสู่ชิ้นงานโดยตรงในแนวตั้งเพื่อขจัดวัสดุโดยการเคลื่อนที่ลง บ่อยครั้งที่ช่างเครื่องเลือกเทคนิคนี้สำหรับการกัดร่องลึกหรือเมื่อไม่สามารถทำการกัดข้างได้ อย่างไรก็ตาม โปรดจำไว้ว่าการเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เลือกใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีความสามารถในการตัดตรงกลางที่แข็งแกร่ง

การกัดเกลียว

· ตรงนี้หัวกัดจะเคลื่อนที่เป็นเกลียว เครื่องมือจะประกอบเข้ากับชิ้นงาน ทำให้เกิดร่องเกลียว เทคนิคดังกล่าวพิสูจน์ได้ว่ามีประโยชน์สำหรับพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ อัตราป้อนและการปรับความลึกที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในการโหลดเศษที่เหมาะสม ส่งเสริมประสิทธิภาพของเครื่องมือ

การแก้ไขแบบเฮลิคอลการเคลื่อนที่แบบหลายแกนพร้อมกัน การประมาณค่าแบบเฮลิคัลจะสร้างรูหรือเกลียว ความแม่นยำยังคงเป็นกุญแจสำคัญ คอนโทรลเลอร์ CNC ผสมผสานกับ... ความเร็ว

· แกนหมุนช่วยให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำ การปรับ RPM และอัตราการป้อนช่วยปรับปรุงกระบวนการให้ดียิ่งขึ้น

การกัดรัศมี

· การกัดรัศมีมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวโค้งโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ปัดเศษมุม ขอบโค้งมนของเครื่องมือจะสร้างรัศมีเฉพาะบนชิ้นงาน การปรับความลึกของการตัดและอัตราป้อนทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

การทำโปรไฟล์ 3 มิติ

นอกเหนือจากรูปร่าง 2 มิติแล้ว การทำโปรไฟล์ 3 มิติยังรองรับการออกแบบที่ซับซ้อนอีกด้วย เครื่องจักร CNC ที่มีความสามารถแบบหลายแกน อำนวยความสะดวกในการกัดขั้นสูงนี้ ด้วยการใช้ดอกเอ็นมิลล์แบบบอลหรือคัตเตอร์หัวกระทิง ช่างเครื่องจึงสามารถบรรลุพื้นผิวที่มีรายละเอียดและแกะสลักได้

· เคล็ดลับเพื่อให้ได้ความแม่นยำและแม่นยำ!

การสอบเทียบเครื่องมือ

การสอบเทียบช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุด ปรับเทียบเครื่องมือกัดอย่างสม่ำเสมอ ความแม่นยำขึ้นอยู่กับการสอบเทียบเครื่องมือที่แม่นยำ เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องมืออาจเบี่ยงเบนไปจากพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้

· การสอบเทียบจะตอบโต้การเบี่ยงเบนดังกล่าว เช่น ปรับเทียบทุกๆ 50 ชั่วโมงของการทำงาน ศึกษาคู่มือเครื่องมือเสมอเพื่อดูแนวทางการสอบเทียบเฉพาะ

การบำรุงรักษาเครื่องจักร

การบำรุงรักษาช่วยให้เครื่องกัดอยู่ในสภาพดีเยี่ยม ฝุ่น เศษซาก และการสึกหรอส่งผลต่อความแม่นยำ ทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วน เช่น แบริ่งสปินเดิล ลีดสกรู และลิเนียร์ไกด์

· เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันที เช่น เปลี่ยนตัวกรองทุกๆ 100 ชั่วโมงทำการ การบำรุงรักษาตามปกติจะช่วยป้องกันเครื่องจักรเสียหายโดยไม่คาดคิด

ทดสอบ