ความรู้เกี่ยวกับความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักร CNC

ความแม่นยำของเครื่องจักรส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัดระดับการผลิต ความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นคำศัพท์สำหรับการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการตัดเฉือน ความแม่นยำในการตัดเฉือนวัดจากเกรดพิกัดความเผื่อ ยิ่งค่าเกรดน้อยลง ความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้น ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนแสดงเป็นค่าตัวเลข ยิ่งค่าตัวเลขมากขึ้น ข้อผิดพลาดก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเล็กน้อย และในทางกลับกัน มีระดับความคลาดเคลื่อน 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 ในบรรดานั้น IT01 บ่งชี้ว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุด และ IT18 บ่งชี้ว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำที่สุด โดยทั่วไป IT7 และ IT8 มีความแม่นยำในการตัดเฉือนปานกลาง พารามิเตอร์จริงที่ได้รับจากวิธีการตัดเฉือนใดๆ จะไม่ถูกต้องอย่างแน่นอน จากการทำงานของชิ้นส่วน ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนยังอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดยการวาดชิ้นส่วน ก็ถือว่ารับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน

คุณภาพของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนและคุณภาพการประกอบของเครื่องจักร คุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนประกอบด้วยความแม่นยำในการประมวลผลสองส่วนและคุณภาพพื้นผิว

ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับที่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตตามจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติ ความแตกต่างระหว่างพวกเขาเรียกว่าข้อผิดพลาดในการประมวลผล ขนาดของข้อผิดพลาดในการประมวลผลสะท้อนถึงระดับความแม่นยำในการประมวลผล ยิ่งข้อผิดพลาดมากเท่าใด ความแม่นยำในการประมวลผลก็จะยิ่งต่ำลง และยิ่งข้อผิดพลาดน้อยลง ความแม่นยำในการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

1. วิธีการปรับความแม่นยำของเครื่องจักร

ลดข้อผิดพลาดของเครื่อง

(1) ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบแกนหมุน

1) ควรปรับปรุงความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืน:

1 เลือกแบริ่งกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง

2 ใช้แบริ่งแรงดันไดนามิกแบบลิ่มหลายน้ำมันที่มีความแม่นยำสูง

3 ใช้แบริ่งแรงดันสถิตที่มีความแม่นยำสูง

2) ควรปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์เสริมพร้อมตลับลูกปืน:

1. ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูรองรับกล่องและเจอร์นัลสปินเดิล

2 ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่เข้ากันกับตลับลูกปืน

3 วัดและปรับช่วงการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อชดเชยหรือชดเชยข้อผิดพลาด

(2) โหลดแบริ่งลูกกลิ้งล่วงหน้าอย่างเหมาะสม

1. ขจัดช่องว่าง;

2 เพิ่มความแข็งของแบริ่ง

3. แม้แต่ข้อผิดพลาดขององค์ประกอบกลิ้ง

(3). ทำให้ความแม่นยำในการหมุนสปินเดิลไม่สะท้อนกับชิ้นงาน

2. ปรับระบบกระบวนการ

(1) การปรับวิธีการทดลองตัด

ทดลองตัด - วัดขนาด - ปรับความลึกตัดของเครื่องมือ - ตัด - ทดลองตัดอีกครั้ง ทำซ้ำจนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียว

(2) วิธีการปรับ

ได้ขนาดที่ต้องการโดยการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และเครื่องมือล่วงหน้า วิธีนี้มีผลผลิตสูงและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

3. ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ต้องลับคมเครื่องมือก่อนที่การสึกหรอตามขนาดเครื่องมือจะถึงขั้นสึกหรออย่างรวดเร็ว

4. ลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลัง

(1) ชิ้นส่วนเกียร์น้อยลง โซ่เกียร์สั้นลง และความแม่นยำในการส่งผ่านสูงขึ้น

(2) การใช้การส่งผ่านความเร็วที่ลดลงเป็นหลักการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการส่ง และยิ่งคู่ของการส่งอยู่ใกล้จุดสิ้นสุดเท่าใด อัตราส่วนการส่งก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

(3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนสุดท้ายควรสูงกว่าชิ้นส่วนเกียร์อื่น ๆ

5. ลดการเสียรูปความเครียดของระบบกระบวนการ

(1) ปรับปรุงความแข็งของระบบ โดยเฉพาะความแข็งของจุดอ่อนในระบบกระบวนการ

1) การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

1. ลดจำนวนพื้นผิวการเชื่อมต่อให้เหลือน้อยที่สุด

2 ป้องกันการเกิดการเชื่อมโยงที่มีความแข็งแกร่งต่ำในท้องถิ่น

3 ควรเลือกโครงสร้างและรูปร่างหน้าตัดของฐานและส่วนรองรับอย่างสมเหตุสมผล

2) ปรับปรุงความแข็งหน้าสัมผัสของพื้นผิวการเชื่อมต่อ

1) ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวรอยต่อระหว่างชิ้นส่วนในส่วนประกอบของเครื่องมือกล

2. โหลดส่วนประกอบของเครื่องมือกลไว้ล่วงหน้า

3 ปรับปรุงความแม่นยำของพื้นผิวอ้างอิงการวางตำแหน่งชิ้นงานและลดค่าความหยาบของพื้นผิว

3) ใช้วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งที่เหมาะสม

(2) ลดภาระและการเปลี่ยนแปลง

1) เลือกพารามิเตอร์รูปทรงของเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดอย่างมีเหตุผลเพื่อลดแรงตัด

2) จัดกลุ่มช่องว่างเพื่อให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนว่างเปล่าสม่ำเสมอระหว่างการปรับ

สาเหตุของข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน

1. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหลักการตัดเฉือน

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหลักการตัดเฉือนหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใช้โปรไฟล์เบลดโดยประมาณหรือความสัมพันธ์การส่งผ่านโดยประมาณสำหรับการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหลักการตัดเฉือนมักเกิดขึ้นในการตัดเฉือนเกลียว เฟือง และพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

ตัวอย่างเช่น หัวเกียร์ที่ใช้ในเครื่องจักรแบบม้วนเข้าเกียร์ใช้หนอนพื้นฐาน Archimedean หรือหนอนพื้นฐานโปรไฟล์ตรงปกติ แทนที่จะม้วนตัวหนอนพื้นฐานเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตเตา ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในรูปร่างฟันที่ม้วนงอของเฟือง อีกตัวอย่างหนึ่ง เมื่อหมุนโมดูลัสเวิร์ม เนื่องจากระยะพิทช์ของเวิร์มเท่ากับระยะพิทช์ของเฟืองตัวหนอน (เช่น mπ) โดยที่ m คือโมดูลและ π คือจำนวนอตรรกยะ ซึ่งเป็นจำนวนฟันของการแทนที่ เกียร์ของเครื่องกลึงมีจำกัด เมื่อเลือกเฟืองทดแทน π สามารถแปลงเป็นค่าเศษส่วนโดยประมาณเท่านั้น (π =3.1415) สำหรับการคำนวณ ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเกิดความคลาดเคลื่อนในการเคลื่อนที่ขึ้นรูป (การเคลื่อนที่เป็นเกลียว) ของชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในพิทช์

ในการประมวลผล โดยทั่วไปการประมวลผลโดยประมาณจะใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความประหยัดภายใต้สมมติฐานที่ว่าข้อผิดพลาดทางทฤษฎีสามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำในการประมวลผล (<=ความอดทนมิติ 10%-15%)

2. ข้อผิดพลาดในการปรับ

ข้อผิดพลาดในการปรับแต่งเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการปรับที่ไม่ถูกต้อง

3. ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของอุปกรณ์ติดตั้ง

ข้อผิดพลาดของการติดตั้งส่วนใหญ่อ้างถึง:

(1) ข้อผิดพลาดในการผลิตขององค์ประกอบการวางตำแหน่ง องค์ประกอบคำแนะนำเครื่องมือ กลไกการกำหนดดัชนี ฐานติดตั้ง ฯลฯ

(2) ข้อผิดพลาดเชิงมิติสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวการทำงานของส่วนประกอบต่าง ๆ ข้างต้นหลังจากประกอบฟิกซ์เจอร์แล้ว

(3) การสึกหรอของพื้นผิวการทำงานของฟิกซ์เจอร์ระหว่างการใช้งาน

4. ข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการผลิต ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และการสึกหรอของเครื่องมือกล ส่วนใหญ่จะรวมถึงข้อผิดพลาดคำแนะนำรางนำเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดในการส่งโซ่ส่งกำลังของเครื่องมือกล

(1) ข้อผิดพลาดคำแนะนำรางนำเครื่องมือเครื่องจักร

1) ความแม่นยำของคำแนะนำรางนำ - ระดับความสอดคล้องระหว่างทิศทางการเคลื่อนที่ที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของรางนำและทิศทางการเคลื่อนที่ในอุดมคติ ส่วนใหญ่ได้แก่:

1 ความตรง Δy ของรางนำในระนาบแนวนอน และความตรง Δz (การโค้งงอ) ในระนาบแนวตั้ง

2 ความขนาน (บิด) ของรางนำด้านหน้าและด้านหลัง

3 ข้อผิดพลาดความขนานหรือข้อผิดพลาดในแนวตั้งของรางนำกับแกนหมุนของแกนหมุนในระนาบแนวนอนและระนาบแนวตั้ง

2) อิทธิพลของความแม่นยำของรางนำทางที่มีต่อกระบวนการตัด

พิจารณาการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดซึ่งเกิดจากข้อผิดพลาดของรางนำเป็นหลัก ในการประมวลผลการกลึง ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดคือทิศทางแนวนอน และข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการแนะนำในทิศทางแนวตั้งสามารถละเว้นได้ ในการประมวลผลการคว้าน ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดจะเปลี่ยนไปตามการหมุนของเครื่องมือ ในการประมวลผลการไส ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดคือทิศทางแนวตั้ง และความตรงของรางนำเตียงในระนาบแนวตั้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความตรงและความเรียบของพื้นผิวกลึง

(2) ข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของเครื่องมือกลหมายถึงการเบี่ยงเบนของแกนการหมุนจริงที่สัมพันธ์กับแกนการหมุนในอุดมคติ โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงการหมุนหนีศูนย์แบบวงกลมที่ปลายแกนหมุน, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมในแนวรัศมีของแกนหมุน และการแกว่งความเอียงของแกนเรขาคณิตของแกนหมุน

1) อิทธิพลของการหมุนหนีศูนย์ที่ปลายหน้าของสปินเดิลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน:

1 ไม่มีอิทธิพลเมื่อตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอก

2 เมื่อทำการกลึงหรือคว้านส่วนปลาย ข้อผิดพลาดในแนวตั้งระหว่างส่วนปลายกับแกนทรงกระบอกหรือข้อผิดพลาดความเรียบของส่วนปลายจะถูกสร้างขึ้น

3 เมื่อทำการแมชชีนนิ่งเธรด จะเกิดข้อผิดพลาดในระยะเวลาพิทช์

2) อิทธิพลของการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน:

1 หากข้อผิดพลาดในการหมุนในแนวรัศมีปรากฏเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นฮาร์มอนิกอย่างง่ายของแกนจริงในทิศทางพิกัดของแกน y รูที่เจาะโดยเครื่องคว้านจะเป็นรูทรงรี และข้อผิดพลาดความกลมคือแอมพลิจูดการเบี่ยงเบนการหมุนของวงกลมในแนวรัศมี ในขณะที่รูที่กลึงด้วยเครื่องกลึงไม่มีผลกระทบ

2 หากแกนเรขาคณิตของสปินเดิลเคลื่อนที่เยื้องศูนย์ ก็จะได้วงกลมที่มีรัศมีเท่ากับระยะห่างจากปลายเครื่องมือถึงแกนเฉลี่ยโดยไม่คำนึงถึงการกลึงหรือการคว้าน

3) อิทธิพลของการแกว่งเอียงของแกนเรขาคณิตของแกนหมุนที่มีต่อความแม่นยำของเครื่องจักร:

1 แกนเรขาคณิตสร้างวิถีโคจรทรงกรวยโดยมีมุมกรวยที่แน่นอนสัมพันธ์กับแกนเฉลี่ยในอวกาศ จากมุมมองของแต่ละภาคตัดขวางจะเทียบเท่ากับจุดศูนย์กลางแกนเรขาคณิตที่เคลื่อนที่อย่างเยื้องศูนย์รอบจุดศูนย์กลางแกนเฉลี่ย ในขณะที่ค่าความเยื้องศูนย์กลางในตำแหน่งที่แตกต่างกันจะแตกต่างจากทิศทางตามแนวแกน

② แกนเรขาคณิตจะแกว่งในระนาบใดระนาบหนึ่ง จากมุมมองของแต่ละภาคตัดขวาง จะเทียบเท่ากับศูนย์กลางแกนจริงที่เคลื่อนที่ในระนาบด้วยการเคลื่อนที่เชิงเส้นฮาร์มอนิกอย่างง่าย ในขณะที่แอมพลิจูดของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันจะแตกต่างจากทิศทางตามแนวแกน

3) ในความเป็นจริง การแกว่งเอียงของแกนเรขาคณิตของแกนหมุนคือการซ้อนทับของทั้งสองด้านบน

(3) ข้อผิดพลาดในการส่งของห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการส่งของห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งกำลังที่ปลายด้านหนึ่งและปลายสุดของห่วงโซ่การส่งผ่าน

5. ความผิดปกติของระบบกระบวนการภายใต้บังคับ

ระบบกระบวนการจะเสียรูปภายใต้การกระทำของแรงตัด แรงจับยึด แรงโน้มถ่วง และแรงเฉื่อย ซึ่งจะทำลายความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบของระบบกระบวนการที่ได้รับการปรับแต่ง ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการตัดเฉือน พิจารณาการเสียรูปของเครื่องมือกล การเสียรูปของชิ้นงาน และการเสียรูปโดยรวมของระบบกระบวนการเป็นหลัก

(1) อิทธิพลของแรงตัดที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

เมื่อพิจารณาเฉพาะการเสียรูปของเครื่องมือกล สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา การเสียรูปของเครื่องมือกลภายใต้แรงทำให้ชิ้นงานที่กลึงปรากฏเป็นรูปอานโดยมีปลายหนาและบางตรงกลาง กล่าวคือ เกิดข้อผิดพลาดด้านทรงกระบอก เมื่อพิจารณาเฉพาะการเสียรูปของชิ้นงานเท่านั้น สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา การเสียรูปของชิ้นงานภายใต้แรงกดจะทำให้ชิ้นงานปรากฏเป็นรูปดรัมโดยมีปลายบางและมีความหนาตรงกลางหลังการตัดเฉือน สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่เป็นรู เมื่อพิจารณาถึงการเสียรูปของเครื่องมือกลหรือชิ้นงานเพียงอย่างเดียว รูปร่างของชิ้นงานหลังการตัดเฉือนจะตรงกันข้ามกับชิ้นส่วนเพลาที่กลึงแล้ว

(2) อิทธิพลของแรงจับยึดต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

เมื่อจับยึดชิ้นงาน เนื่องจากชิ้นงานมีความแข็งแกร่งต่ำหรือจุดแรงจับยึดที่ไม่เหมาะสม ชิ้นงานจะทำให้เกิดการเสียรูปที่สอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

6. ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือ

อิทธิพลของข้อผิดพลาดของเครื่องมือที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องมือ

(1) ความแม่นยำของมิติของเครื่องมือที่มีขนาดคงที่ (เช่น สว่าน รีมเมอร์ หัวกัดรูกุญแจ และการเจาะแบบวงกลม ฯลฯ) ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน

(2) ความแม่นยำของรูปร่างของเครื่องมือขึ้นรูป (เช่น การขึ้นรูปเครื่องมือกลึง หัวกัดขึ้นรูป การขึ้นรูปล้อเจียร ฯลฯ ) จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นงาน

(3) ข้อผิดพลาดรูปร่างใบมีดของเครื่องมือที่กำลังพัฒนา (เช่น หัวเกียร์ หัวเฟือง spline เครื่องมือสร้างเฟือง ฯลฯ) จะส่งผลต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวที่กลึง

(4) ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือทั่วไป (เช่น เครื่องมือกลึง, เครื่องมือคว้าน, หัวกัด) ไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน แต่เครื่องมือนั้นง่ายต่อการสวมใส่

7. ผลกระทบของสภาพแวดล้อมไซต์การประมวลผล

มักจะมีเศษโลหะขนาดเล็กจำนวนมากที่ไซต์การประมวลผล หากเศษโลหะเหล่านี้สัมผัสกับพื้นผิวการวางตำแหน่งหรือรูวางตำแหน่งของชิ้นส่วน จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง เศษโลหะบางชนิดที่เล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้จะส่งผลต่อความแม่นยำ ปัจจัยที่มีอิทธิพลนี้จะถูกระบุ แต่ไม่มีวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากในการกำจัดมัน และมักจะขึ้นอยู่กับทักษะการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างสูง

8. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการ

ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ระบบกระบวนการได้รับความร้อนและเสียรูปเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแหล่งความร้อนภายใน (ความร้อนจากการตัด ความร้อนจากการเสียดสี) หรือแหล่งความร้อนภายนอก (อุณหภูมิโดยรอบ การแผ่รังสีความร้อน) ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ในการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการคิดเป็น 40%-70% ของข้อผิดพลาดในการตัดทั้งหมด

อิทธิพลของการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานที่มีต่อโลหะที่ผ่านการแปรรูปนั้นมีสองประเภท: การทำความร้อนที่สม่ำเสมอของชิ้นงาน และการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงาน

9. ความเค้นตกค้างภายในชิ้นงาน

การสร้างความเครียดตกค้าง:

(1) ความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตเปล่าและการบำบัดความร้อน

(2) ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการยืดผมด้วยความเย็น

(3) ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัด