เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนทำงานอย่างไร

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตไปแล้ว โดยได้เปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของสายการผลิตแบบกลไกหรือแบบแมนนวลในศตวรรษที่ 20 กระบวนการผลิตแบบหักลบถือเป็นจุดกำเนิดของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สาม และกลายมาเป็นปัจจัยหลักสำหรับหน่วยงานการผลิตอย่างถูกต้อง

เครื่องจักรและเครื่องมือ CNC สามารถดำเนินการได้หลากหลาย ตั้งแต่การเจาะ การคว้าน และการต๊าป ไปจนถึงการขึ้นรูป หลักการทำงานของเครื่อง CNC ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC หนึ่งเครื่องอาจสามารถดำเนินการบางอย่างได้ ในทำนองเดียวกัน การบูรณาการของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ก็แตกต่างกันไปเช่นกัน

หนึ่งในประเด็นร้อนเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC คือการตั้งค่าในส่วนของแกน เครื่องจักร CNC มีแกนอย่างน้อย 3 แกน และสามารถเพิ่มเป็น 4 หรือ 5 แกนได้ อย่างไรก็ตาม ในบทความของวันนี้ เราจะมาสำรวจการตั้งค่า 5 แกนในเครื่อง CNC หลักการทำงาน ผลกระทบในทางปฏิบัติ และวิธีที่ดีกว่าการผสานรวมอื่นๆ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนคืออะไร?

เริ่มต้นด้วยการกำหนด เครื่อง CNC 5 แกน และกระบวนการตัดเฉือน

การรวมเครื่องจักร 5 แกนโดยทั่วไปหมายความว่าเครื่องมือตัดชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ได้ในห้ามิติ ประกอบด้วยแกน X, Y, Z และ A & C ดังนั้นเครื่อง CNC 5 แกนจึงเพิ่มแกนเชิงเส้นตรงสามแกนที่มีอยู่แล้ว

การตัดเฉือน 5 แกนช่วยให้สามารถผลิตพื้นผิวได้สูงสุด 5 หน้าในการดำเนินการครั้งเดียว ดังนั้นการทำงานที่ดำเนินการด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนจึงมีความแม่นยำและแม่นยำมากกว่าการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี 4 แกนหรือ 3 แกนอีกด้วย

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนมีประโยชน์มากในการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน และสามารถทำได้โดยใช้การตั้งค่าเพียงเล็กน้อย ดังนั้นมูลค่าของเครื่องจักร CNC 5 แกนจึงเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตทุกวันที่ผ่านไป

มันทำงานอย่างไร? หลักการทำงาน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องจักร CNC แบบ 5 แกน และเหตุใดจึงมีคุณค่ามากกว่าการผสานรวมอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เข้าใจในมุมมอง เราจะต้องหารือเกี่ยวกับแกนในการตัดเฉือน CNC

ดังนั้นจำนวนแกนเครื่องจักรคือตัวเลขที่อธิบายจำนวนทิศทางที่เครื่องมือตัดของเครื่อง CNC สามารถเคลื่อนที่ได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ เครื่องจักรสามแกนสามารถให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปด้านข้าง (แกน X) กลับไปกลับมา (แกน Z) และแนวตั้ง (แกน Y)

ในกรณีของเครื่องจักร 5 แกน เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ได้ในสองทิศทางเพิ่มเติมนอกเหนือจากพิกัด X, Y และ Z การวางแนวเพิ่มเติมมีชื่อว่า A และ C ในทางปฏิบัติ การเคลื่อนไหวเพิ่มเติมที่อนุญาตในการตัดเฉือน CNC 5 แกนคือการเอียงและการหมุน แกนของตารางการเอียงเรียกว่าแกน A และแกนการหมุนของตารางเรียกว่าแกน C

ตอนนี้กลับมาที่หลักการทำงานของเครื่อง CNC อีกครั้ง มันเป็นกระบวนการผลิตแบบลบหลายแกน หลักการทำงานเบื้องหลังกระบวนการตัดเฉือนคือการขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานแบบแมนนวลระหว่างการปฏิบัติงาน การบูรณาการที่ช่วยประหยัดเวลายังช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์อีกด้วย

การตัดเฉือน 5 แกนทำงานร่วมกับ CAD/CAM เนื่องจากขั้นตอนแรกคือการพัฒนาการออกแบบใน CAD และแปลชิ้นส่วนใน CAM หลังจากเสร็จสิ้นงานออกแบบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการอัปโหลด G-codes ลงในเครื่องและปล่อยให้เวทมนตร์เริ่มต้นขึ้น

หลักการ 3+2 ของการตัดเฉือน 5 แกนโดยหลักแล้วให้กระบวนการกัด 3 แกนโดยมีแกนเพิ่มเติมอีก 2 แกน ซึ่งช่วยให้สามารถจับเครื่องมือในตำแหน่งคงที่โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง ข้อดีอย่างหนึ่งที่สำคัญของการตัดเฉือนแบบ 5 แกนก็คือ ให้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ซึ่งจำเป็นในรูปทรงที่ซับซ้อน

ประวัติความเป็นมาของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกน

คุณคงสงสัยว่าใครคือผู้ที่อยู่เบื้องหลังแนวคิดเรื่องเครื่องจักร 5 แกน แน่นอนว่าคงเป็นคนที่ไม่พอใจกับการใช้งานเครื่องมือตัดซ้ำๆ ทั้งภายในและระหว่างการตัดเฉือน มาดูภาพรวมโดยย่อเกี่ยวกับประวัติความเป็นมาของการตัดเฉือน CNC ร่วมสมัยที่นำเสนอในกระบวนการ 5 แกนกัน

Rene Descartes นักคณิตศาสตร์และนักปรัชญาชาวฝรั่งเศส เป็นผู้อยู่เบื้องหลังข้อเสนอการใช้เครื่องจักร CNC 5 แกน เขาเป็นตัวแทนขนาดของห้องตามตัวเลขสามตัว (X, Y, Z) หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าระบบพิกัดคาร์ทีเซียน สงสัยว่าเกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเฉือน 5 แกนอย่างไร

พื้นฐานของระบบ 5 แกนมาจากระบบ 3 แกนเริ่มต้นที่เดการ์ตส์อธิบายไว้ อย่างไรก็ตาม การพัฒนาเครื่องจักร 5 แกนนั้นต้องได้รับเครดิตจากนักวิทยาศาสตร์คนอื่นๆ เราจะทิ้งชื่อไว้ก่อนและมุ่งไปสู่ข้อดีที่นำเสนอโดยเครื่องจักร CNC 5 แกน

ข้อดีของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกน

ต่อไปนี้เป็นข้อดีในทางปฏิบัติของการใช้เครื่องจักร CNC 5 แกน

ดีที่สุดสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน

เมื่อคุณต้องการดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือน CNC เพื่อสร้างรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อน การตัดเฉือน CNC 5 แกนคือทางออกที่ดีที่สุด แกนหมุนเพิ่มเติมที่อนุญาตให้ใช้ในเครื่องจักรช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนโค้งและมุมได้อย่างราบรื่น ดังนั้นคุณจึงสามารถบรรลุรูปทรงที่ต้องการได้ภายในการดำเนินการครั้งเดียวโดยไม่ต้องใช้คนการแทรกแซง

ความแม่นยำสูง

การทำงานที่ดำเนินการด้วยเครื่อง CNC 5 แกนให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและแม่นยำมาก เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบแมนนวลหรือแบบ 3 แกน มีขั้นตอนการตั้งค่าน้อยที่สุด ไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์หรือน้อยที่สุด และลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด

การดำเนินการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ

แตกต่างจากเครื่องจักร 3 แกนทั่วไป คุณไม่จำเป็นต้องผ่านการตั้งค่าหลายครั้งก่อนดำเนินการในเครื่อง CNC 5 แกน เนื่องจากเครื่องจักร 5 แกนช่วยให้ทำงาน 5 พื้นผิวได้พร้อมกัน โครงสร้างเดี่ยวจึงสามารถดำเนินการตัดเฉือนได้ โดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการตั้งค่าอีกต่อไป

ประสิทธิภาพการผลิตสูง

การตัดเฉือนแบบ 5 แกนจะช่วยลดเวลาการตัดเฉือนและเวลาเสริมของชิ้นส่วน ความเร็ว ความแม่นยำ และช่วงป้อนสูงทำให้มีความสามารถในการตัดขนาดใหญ่ที่ทรงพลัง ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนนั้นดีกว่าเครื่องจักรซีเอ็นซี 3 แกนหรืออื่นๆ นอกจากนี้พื้นผิวเรียบและความเร็วในการตัดสูงยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้นอีกด้วย

บทสรุป

เราได้แบ่งปันทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการตัดเฉือน CNC 5 แกนและวิธีการทำงาน มีการแยกเพิ่มเติมของเครื่อง CNC 5 แกนที่รวมหัว/หัว หัว/โต๊ะ และการรวมโต๊ะ/โต๊ะ ในการรวมส่วนหัว/ส่วนหัว แกนหมุนจะอยู่ที่ส่วนหัว หัว/โต๊ะมีแกนหมุนหนึ่งแกนอยู่ในหัวและอีกแกนหนึ่งอยู่ในโต๊ะหมุน ในทำนองเดียวกัน การตั้งค่าโต๊ะ/โต๊ะจะมีแกนหมุนอยู่ในโต๊ะหมุน ในบล็อกโพสต์อื่นๆ เราจะหารือเกี่ยวกับการตั้งค่าเครื่องจักร 5 แกนโดยละเอียด

โปรดแจ้งให้เราทราบว่าคุณคิดอย่างไรเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC 5 แกน