เครื่องมือเครื่องจักร CNC VS เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

เครื่องมือเครื่องจักร CNC VS เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

เมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เครื่องมือเครื่อง CNC มีลักษณะและความแตกต่างดังต่อไปนี้

ข้อดีของการตัดเฉือน CNC เทียบกับการตัดเฉือนแบบธรรมดา

การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ - การตัดเฉือนได้ปฏิวัติการผลิต เครื่องจักร CNC มักจะเปลี่ยนอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับงาน ผู้ผลิตมักจะใช้เครื่อง CNC เพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต

ออกแบบมาเพื่อผลิตในปริมาณมาก มีความสามารถในการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่โดยทั่วไปผลิตโดยเครื่องขึ้นรูป เครื่องเจียรกึ่งกลาง เครื่องกัดเราเตอร์ และเครื่องกัดแนวตั้ง การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ให้ข้อได้เปรียบทางการเงินเพิ่มเติมรวมถึงข้อได้เปรียบด้านการผลิตซึ่งตรงกันข้ามกับวิธีการทั่วไป

ข้อดีของการตัดเฉือน CNC เหนือการตัดเฉือนแบบธรรมดา

ความแม่นยำของเครื่องจักรนั้นหาตัวจับยาก และความแม่นยำนั้นสามารถทำซ้ำได้ในหลายกรณี ดังนั้นจึงเป็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลัก

ความแม่นยำของเครื่องจักรจะต้องเริ่มคาดหวังก็ต่อเมื่อมีการผลิตส่วนประกอบอย่างถูกต้องเท่านั้น เครื่องจักร CNC สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้พร้อมทั้งรับประกันความเที่ยงตรงสูงในกระบวนการผลิต

1. มีความยืดหยุ่นสูงในการประมวลผลชิ้นส่วน

มีความยืดหยุ่นสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล CNC ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโปรแกรมการประมวลผล มันแตกต่างจากเครื่องจักรทั่วไป ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ในการผลิตเครื่องมือกล CNC เปลี่ยนแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งจำนวนมาก และไม่จำเป็นต้องปรับเครื่องมือเครื่องจักรใหม่บ่อยๆ

ดังนั้นเครื่องมือกล CNC จึงเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการบ่อยครั้ง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียว ชุดเล็ก และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ จึงช่วยลดวงจรการเตรียมการผลิตและประหยัดต้นทุนอุปกรณ์กระบวนการได้มาก

เริ่มต้นใน เครื่องจักรซีเอ็นซี ด้วยประสบการณ์ที่น้อยกว่าและยังคงผลิตด้วยคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์สามารถทำซ้ำได้อย่างง่ายดาย การตัดเฉือนแบบธรรมดานับพันครั้งทำงานได้ดีเมื่อคุณต้องการสร้างชิ้นส่วนแบบกำหนดเองเพียงชิ้นเดียว

หากคุณมีโควต้าการผลิตสูงที่ต้องตัดชิ้นส่วนเดิมหลายครั้ง เครื่องจักรซีเอ็นซี เข้าท่ากว่า

เครื่องจักร CNC ช่วยให้คุณตั้งโปรแกรมเครื่องจักรของคุณเพื่อทำการตัดแบบเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก เครื่องจักรทั่วไปต้องการความช่วยเหลือจากผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการผลิตชิ้นส่วนที่คล้ายกัน และถึงอย่างนั้น ก็ยังมีความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ระหว่างส่วนต่างๆ ต้องใช้แรงงานน้อยลงในการใช้งานเครื่องจักร CNC

2. ความแม่นยำของเครื่องจักรสูง

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 0.05-0.1MM เครื่องมือเครื่องจักร CNC ถูกควบคุมในรูปแบบของสัญญาณดิจิตอล

ทุกครั้งที่อุปกรณ์ CNC ส่งสัญญาณพัลส์ ส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลจะเคลื่อนที่เทียบเท่าพัลส์ (โดยทั่วไปคือ 0.0O1MM ) และข้อผิดพลาดเฉลี่ยของฟันเฟืองและระยะห่างของสกรูของห่วงโซ่การส่งผ่านฟีดของเครื่องมือกลสามารถชดเชยได้โดย อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ดังนั้นความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขจึงค่อนข้างสูง

3. คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้:

ชิ้นส่วนชุดเดียวกันได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือเครื่องจักรเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลเดียวกัน โดยใช้อุปกรณ์และโปรแกรมการประมวลผลเดียวกัน วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเหมือนกันทุกประการ ความสอดคล้องของชิ้นส่วนดี และคุณภาพคงที่

4. ผลผลิตสูงและความสามารถในการปรับขนาด:

เมื่อป้อนพารามิเตอร์การออกแบบและข้อมูลจำเพาะลงในเครื่อง CNC แล้ว จะดำเนินการในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องและให้ความสามารถในการปรับขยายที่ยืดหยุ่น

เครื่องมือกล CNC สามารถลดเวลาการประมวลผลและเวลาเสริมของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ศูนย์กลางการตัดเฉือนเชื่อมโยงห้าแกนของความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือกล CNC และช่วงของอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่ ทำให้เครื่องมือกลทำการตัดที่ทรงพลังด้วยการตัดจำนวนมาก เครื่องมือกล CNC กำลังเข้าสู่ยุคของการตัดเฉือนความเร็วสูง

การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและการวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกล CNC และการตัดด้วยความเร็วสูงได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

นอกจากนี้ยังใช้ร่วมกับนิตยสารเครื่องมือของ Machining Center เพื่อให้เกิดการประมวลผลหลายกระบวนการอย่างต่อเนื่องในเครื่องมือกลเดียว ลดเวลาตอบสนองระหว่างกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

แรงงานน้อยลงและปลอดภัยยิ่งขึ้น:

เครื่องจักร CNC ต้องการการซ่อมแซมน้อยลงและใช้แรงงานน้อยลงอย่างน้อย 50%

ผู้ปฏิบัติงานใช้ไม้บรรทัดและมาตรวัดแบบพิเศษที่ฝังอยู่ในคันโยกควบคุมเพื่อความแม่นยำที่ดีขึ้น ข้อดีของความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ผู้ควบคุมเครื่องจักรซีเอ็นซีจะปลอดภัยจากชิ้นส่วนที่แหลมคมที่อยู่เบื้องหลังโครงสร้างป้องกัน

ผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นในเครื่องจักรผ่านทางกระจก ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าใกล้แกนหมุนหรือโม่ ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องเข้าใกล้ของเหลวหล่อเย็น

ของเหลวบางชนิดเป็นอันตรายต่อการรักษาทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมการทหารและการบินและอวกาศต่างก็ต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องเข้มงวดถึง +/- .0005 มม. ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

CNC Machining เทียบกับ Manualเครื่องจักรกล

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือนด้วยมือและ CNC คือข้อกำหนดด้านเวลา เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นแบบอัตโนมัติ จึงเป็นไปได้ที่จะทำงานหลายหน่วยการตัดเฉือนพร้อมกัน กระบวนการแบบแมนนวลต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมซึ่งสามารถใช้งานเครื่องจักรทุกเครื่องได้

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ช่วยให้ทำงานได้เร็วขึ้นและลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม ทั้งการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยมือมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน

ความสามารถเพิ่มเติม:

เมื่อใช้งานควบคู่กับซอฟต์แวร์การออกแบบขั้นสูง เครื่อง CNC จะสร้างผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวล แม้แต่วิศวกรที่มีพรสวรรค์ที่สุดก็ไม่สามารถใช้เครื่องจักรทั่วไปได้จนถึงระดับเครื่อง CNC เนื่องจากซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่พวกเขาใช้ เครื่องเหล่านี้สามารถผลิตได้ทุกขนาด รูปร่าง หรือพื้นผิวที่ต้องการ

เครื่องจักร CNC สร้างผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยเครื่องจักรแบบแมนนวลเมื่อใช้งานควบคู่กับซอฟต์แวร์การออกแบบขั้นสูง เครื่องจักรสามารถผลิตขนาด พื้นผิว และรูปร่างได้หลากหลาย

ความสามารถในการปรับขนาด:

เครื่องจักร CNC ดำเนินการตามปริมาณที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอและให้ความสามารถในการปรับขยายที่ยืดหยุ่นเมื่อคุณป้อนพารามิเตอร์และข้อกำหนดการออกแบบ

การผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ:

เครื่อง CNC ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว ทำให้ตอบสนองความต้องการสูงได้ง่ายขึ้น พวกเขาทำงานทั้งกลางวันและกลางคืน

5. ปรับปรุงสภาพการทำงาน:

หลังจากปรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ก่อนการประมวลผล โปรแกรมจะถูกป้อนและเริ่มทำงาน และเครื่องมือเครื่องจักรสามารถประมวลผลได้โดยอัตโนมัติและต่อเนื่องจนกว่าการประมวลผลจะเสร็จสิ้น

สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำมีเพียงการป้อนโปรแกรม, การแก้ไข, การโหลดและการขนถ่ายชิ้นส่วน, การเตรียมเครื่องมือ, การสังเกตสถานะการตัดเฉือน, การตรวจสอบชิ้นส่วน ฯลฯ

ความเข้มของแรงงานลดลงอย่างมาก และแรงงานของผู้ควบคุมเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะเป็นงานทางปัญญา นอกจากนี้เครื่องมือกลโดยทั่วไปจะรวมเข้าด้วยกันซึ่งสะอาดและปลอดภัย

6. ดีกว่ามากสำหรับการจัดการที่ได้มาตรฐานและทันสมัย:

การใช้การประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยสำหรับการจัดการการผลิต สามารถประมาณเวลาการประมวลผลล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่ใช้สามารถเป็นมาตรฐาน การจัดการที่ทันสมัย และการสร้างมาตรฐานของข้อมูลการประมวลผลนั้นทำได้ง่าย

มันถูกรวมเข้ากับการออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD/CAM ) เป็นการผสมผสานอย่างเป็นธรรมชาติและเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตแบบบูรณาการที่ทันสมัย

7. ต้นทุนและผลผลิต:

ต้นทุนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมนั้นน้อยมากและสามารถใช้กับโครงการจำนวนน้อยได้ เครื่องจักร CNC ถูกใช้ในการผลิตในปริมาณมาก แต่สามารถใช้อย่างไม่เกิดประโยชน์สำหรับโครงการขนาดเล็ก

หลักการของเครื่องจักรซีเอ็นซี

จำเป็นต้องมีการตัดเฉือน CNC แบบอัตโนมัติด้วยไฟล์ดิจิทัลพร้อมคู่มือการใช้งานแบบตัดออก ดังนั้น กระบวนการผลิตเครื่องจักร CNC จึงต้องการเครื่องมือและวิศวกรและช่างกลหลายคนเพื่อพัฒนาเครื่องมือดิจิทัลเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักร CNC

เครื่องนี้สามารถควบคุมได้อย่างง่ายดายผ่านแอปพลิเคชันคำสั่งดิจิทัลและเริ่มการออกแบบในซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ (CAD) โมเดล 3 มิติที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์จะกำหนดขนาดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

เนื่องจาก CADCAM รวมอยู่ในโปรแกรมซอฟต์แวร์หลายโปรแกรม จึงทำให้สามารถผลิตโปรแกรมที่คล้ายกันต่อไปได้