ภาพรวมของแกน 1 ถึง 5 ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ได้รับการสนับสนุนมากขึ้นในศูนย์เครื่องจักรกล ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจาก แกน 1 ถึง 5, ความสามารถในการทำงานของพวกเขาได้รับการปรับปรุงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

แกนของเครื่องจักร CNC ส่วนใหญ่มีตั้งแต่ 1 ถึง 5 ในศูนย์เครื่องจักร แกนเหล่านี้ช่วยในการวิเคราะห์ช่วงที่แน่นอนและความยากของการเคลื่อนไหวที่เครื่องจักรสามารถดำเนินการและผลิตได้

แกนนี้เป็นเครื่องมือในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและไม่มีใครเทียบได้พร้อมประสิทธิภาพที่มากขึ้น นอกจากนี้ แกนในฐานะเครื่องมือตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ยังมีความยืดหยุ่นในการผลิตผลลัพธ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นอีกด้วย

การ แกน 1 ถึง 5 มีบทบาทสำคัญในการควบคุมเครื่องมือด้วยแกนอื่นเพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่น แกนทั้ง 5 แกนทำงานในทิศทางที่ต่างกัน เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าเครื่องมือตัดสำหรับงานกลึง CNC

แกนเหล่านี้ช่วยในการกำจัดวัสดุที่ไม่จำเป็นออกจากผลิตภัณฑ์หรือเครื่องมือที่ต้องการ นอกจากนี้ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แกนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็ได้รับการคิดค้นขึ้นใหม่ด้วย ปัจจุบัน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถใช้แกนเหล่านี้สำหรับงานตัดขนาดใหญ่และโครงการหนักๆ ได้ ความก้าวหน้าของแกนเหล่านี้ทำให้แรงงานทำงานได้ง่ายขึ้นโดยทำงานได้ดีและได้รับผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

ในบทความนี้ เราจะสำรวจแกนทั้งหมดของศูนย์การกลึง CNC นอกจากนี้ เราจะค้นพบวิธีการทำงานของแกนเหล่านี้และความสามารถต่างๆ ของแกนเหล่านี้ เริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจ เครื่อง CNC 5 แกน.

ความเข้าใจ แกน 1 ถึง 5 ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

บทบาทสำคัญของแกนในศูนย์การกลึง CNC คือการกำหนดทิศทางและการเคลื่อนไหวที่แม่นยำของเครื่องมือตัด

แกนเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยให้ผลลัพธ์ในพื้นที่ 3 มิติ โดยวิเคราะห์การเคลื่อนไหวของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำและนำเสนอในรูปแบบ 3 มิติ

นอกจากนี้ ตั้งแต่ 1 ถึง 5 แกนแต่ละแกนจะทำหน้าที่ที่แตกต่างกันและพิเศษเฉพาะตัวเมื่อทำงานกับเครื่องจักร CNC แกนทั้งหมดช่วยเพิ่มระดับความคล่องตัวของเครื่องจักร ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ซับซ้อนได้อีกด้วย แกน 1 ถึง 5 มีบทบาทสำคัญในการลดการตั้งค่าและให้เครื่องมือมีความแม่นยำสูงขึ้น

โดยทั่วไปแกนเหล่านี้ได้รับการออกแบบตามลำดับดังต่อไปนี้

1. แกน X

แกน x ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนได้สำหรับงานกลึง CNC ในศูนย์กลาง โดยทิศทางการทำงานจะเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา

2. แกน Y

แกน y ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังทำงานในแนวนอนด้วย แต่แกนนี้ทำงานจากด้านหน้าไปด้านหลัง

3. แกน Z

แกน z ช่วยให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้ โดยมีทิศทางการเคลื่อนที่จากบนลงล่าง

4. แกน A

แกน A ทำหน้าที่หมุนและเคลื่อนที่รอบแกน X คุณสามารถนับได้เนื่องจากแกนทั้งสองทำงานแทนกัน

5. แกน B

แกน B ยังทำหน้าที่หมุนด้วย แต่การเคลื่อนที่จะทำงานรอบแกน Y เช่นเดียวกับแกน A แกน B จะทำหน้าที่แทนแกน Y

6. แกน C

แกน C ช่วยให้แกน Z เคลื่อนที่ได้ คุณสมบัติที่โดดเด่น ได้แก่ สามารถพบได้ในเครื่อง CNC ที่มีแกนมากกว่า 5 แกน

ทุกประเภท แกน 1 ถึง 5 มีบทบาทสำคัญในการทำงานและสร้างความสะดวกในการตัดเครื่องมือ แกนเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลลัพธ์ขั้นสุดท้าย

นอกจากนี้ยังช่วยในการกำหนดทิศทางการเคลื่อนไหวและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กำลังผลิตอีกด้วย

จะดีกว่าหากศึกษาเกี่ยวกับแกนนี้ทีละแกนเพื่อให้เข้าใจคุณลักษณะและความสามารถในการทำงานของมัน มาหารือกันทีละแกน

ทั้งหมด แกน 1 ถึง 5 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ต่อไปนี้เป็นแกนของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ที่สร้างความสะดวกสบายให้กับการดำเนินการงานที่ซับซ้อนและหนักหน่วง

1. แกนที่ 1 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แกน 1 ถือเป็นฐานรากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี แกนนี้เป็นหนึ่งในแกนที่มีโครงสร้างเรียบง่ายที่สุด แกนนี้สามารถเคลื่อนที่ได้ทีละจุดขณะทำงาน โดยปกติจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ แกน X

นอกจากนี้ เนื่องจากการเคลื่อนที่นั้นง่ายและสะดวก จึงมักใช้สำหรับการทำงานพื้นฐาน งานทั่วไปส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุแข็ง และการเจาะเป็นแนวตรง

แอปพลิเคชั่น

ต่อไปนี้เป็นการประยุกต์ใช้งานในศูนย์งานกลึง CNC

● แกน 1 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานเจาะ ช่วยในการเจาะรูในวัสดุต่างๆ รวมถึงพลาสติก ไม้ และโลหะทุกประเภท

● นอกจากนี้แกนนี้ยังช่วยให้สร้างการตัดชิ้นงานที่เรียบง่ายได้อีกด้วย

ข้อจำกัด

แม้ว่าแกน 1 จะมีความสำคัญมากสำหรับศูนย์การกลึง CNC แต่ก็ยังมีข้อจำกัดบางประการ ดังนี้

● เนื่องจากการใช้งานที่เรียบง่าย แกนนี้จึงไม่เหมาะกับงานทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ไม่รองรับขั้นตอนที่ซับซ้อน

● ต้องใช้ความช่วยเหลือจากมือขณะทำ เช่น ผู้ควบคุมต้องเปลี่ยนทิศทางเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งการเคลื่อนไหวด้วยตนเอง

ข้อดี

ต่อไปนี้เป็นข้อดีของแกน 1

● เนื่องจากเป็นการเคลื่อนไหวเดี่ยว จึงทำให้เคลื่อนย้ายได้สะดวกในขณะปฏิบัติงาน

● ใช้เวลาในการดำเนินการน้อยลง

● เนื่องจากการทำงานที่ง่าย จึงเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสมาชิกทีมปฏิบัติการทุกคน

2. แกนที่ 2 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แกนถัดไปของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี แกนที่ 2 ช่วยให้มีมิติพิเศษเพื่อการใช้งานที่หลากหลาย ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

แกนเพิ่มเติมนี้โดยทั่วไปหมายถึงแกน Y ซึ่งช่วยในการเคลื่อนที่แบบสองมิติ โดยทั่วไปจะรวมแกน X และ Y ไว้ในเวลาเดียวกัน

แกนหลายมิติ 2 นี้ช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการทำงานของเครื่อง นอกจากนี้ยังช่วยให้จัดการงานที่ซับซ้อนได้มากขึ้นด้วยความแม่นยำมากขึ้นและใช้เวลาน้อยลง

แอปพลิเคชั่น

ต่อไปนี้เป็นการใช้งานของแกน 2 สำหรับศูนย์การกลึง CNC

● แกนประเภทนี้ช่วยในการบดและการกำหนดเส้นทาง ช่วยในการผลิตรูปทรง 2 มิติ มีช่องและช่องต่างๆ

● Axis 2 สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่จำกัด นอกจากนี้ ยังสามารถจัดการการทำงานที่ซับซ้อนบนพื้นผิวเรียบได้อีกด้วย

ข้อจำกัด

นอกเหนือจากความง่ายในกระบวนการทำงานแล้ว Axis 2 ยังเผชิญกับข้อจำกัดบางประการ ดังนี้

● มันทำงานได้เพียงสองมิติเท่านั้น และนั่นก็จำกัดความสามารถในการทำงานของมัน

ข้อดี

ต่อไปนี้เป็นประโยชน์ของแกน 2

● มันช่วยในการดำเนินการงานที่ซับซ้อนมากขึ้นเมื่อเทียบกับแกน 1

● ไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งด้วยตนเองหรือช่วยเหลือขณะทำงาน

● เนื่องจากการเคลื่อนไหวสองแกน จึงช่วยให้สามารถเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนสำหรับงานกลึง CNC สองมิติได้

3. แกนที่ 3 ของ CNC Macศูนย์ซ่อมนาฬิกา

แกน 3 ยังหมายถึงแกนสำหรับการพัฒนาศูนย์การกลึง CNC อีกด้วย แกนนี้ช่วยให้เกิดการเคลื่อนไหวแบบคว่ำลงขณะผลิตและดำเนินงาน

เชื่อมโยงกับแกน Z ซึ่งช่วยนำมิติที่สามมาสู่ความชำนาญในการตัดเฉือน CNC นอกจากนี้ แกน 3 ยังเป็นมิติที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบ คุณลักษณะนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนทุกประเภท

แอปพลิเคชั่น

แกนที่ 3 ช่วยในการดำเนินการงานต่อไปนี้

● Axis 3 มีชื่อเสียงในด้านการสร้างรูปทรงและโครงร่าง 3 มิติ (3D)

● นอกจากนี้ยังช่วยสร้างการออกแบบและข้อความที่ยากบนพื้นผิวได้อีกด้วย

● แกนนี้ยังใช้สำหรับการผลิตโมเดลรายละเอียดและชิ้นส่วนต่างๆ ด้วย

ข้อจำกัด

เช่นเดียวกับเครื่องมือทั้งหมด แกน 3 ก็มีข้อจำกัดบางประการ ดังนี้

● แกน 3 ไม่เหมาะกับงานที่ต้องมีการตัดเฉือน

● นอกจากนี้ มันไม่สามารถทำงานได้อย่างดีเมื่อต้องเข้าถึงเครื่องมือจากหลายมุม เนื่องจากมีขีดความสามารถจำกัดสำหรับหลายมุมในเวลาเดียวกัน

ข้อดี

แม้ว่าแกน 3 จะเผชิญกับข้อจำกัดบางประการ แต่ก็ยังมีข้อดีบางประการเช่นกัน

● เนื่องจากความคล่องตัว แกน 3 จึงสามารถจัดการงานหลายอย่างในเวลาเดียวกันได้

● เหมาะสำหรับทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน

● นอกจากนี้ แกนนี้สามารถทำงานได้หลายอย่างโดยไม่ต้องได้รับความช่วยเหลือจากมือ

4. แกนที่ 4 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แกน 4 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีคุณสมบัติพิเศษในการหมุน คุณสมบัติการหมุนนี้ช่วยให้ผลิตผลลัพธ์ที่แม่นยำและชัดเจน

แกนที่สี่นี้ทำหน้าที่หมุนแกน X นอกจากนี้ แกนนี้ยังช่วยให้เครื่องมือสามารถเข้าไปในพื้นผิวอื่นได้โดยไม่ต้องใช้มือช่วย ทำให้ปรับตำแหน่งชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย

แอปพลิเคชั่น

แกนที่สี่ช่วยในการดำเนินการงานต่อไปนี้

● แกน 4 แกนนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างขอบและมุมที่ละเอียดอย่างราบรื่น

● ช่วยรักษาสมดุลการหมุนตามที่จำเป็นต่อการปฏิบัติงาน

● สามารถทำหลายงานพร้อมกันได้ในครั้งเดียว ช่วยลดระยะเวลาการทำงาน

ข้อจำกัด

มีข้อจำกัดบางประการสำหรับแกนที่สี่ขณะดำเนินการงาน ดังนี้

● การเขียนโปรแกรมสำหรับแกน 4 มีความซับซ้อนเนื่องจากมีคุณสมบัติขั้นสูง จำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น

● จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่ที่มีทักษะและคุณสมบัติมากขึ้นเพื่อดำเนินการงานกับแกน 4

ข้อดี

ต่อไปนี้คือข้อดีของแกนที่ 4 ของศูนย์การกลึง CNC

● คุณสมบัติการหมุนช่วยลดการเปลี่ยนตำแหน่งซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าลงได้อย่างมาก ช่วยให้ทำงานเสร็จได้เร็วขึ้น

● ด้วยความก้าวหน้าของประสิทธิภาพการทำงาน แกน 4 ช่วยเพิ่มความสามารถของเครื่องจักรในการจัดการงานที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างง่ายดาย

5. แกนที่ 5 ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แกนที่ห้าของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกอบด้วยเทคโนโลยีนวัตกรรมเพื่อประสิทธิภาพที่เหนือชั้น เครื่องมือนี้ช่วยในการหมุนรอบแกน Y

ช่วยในการปรับตำแหน่งเครื่องมือให้ตรงกับทิศทางที่ต้องการ นอกจากนี้ แกนที่ 5 ยังผลิตแกน 5 แกนสำหรับศูนย์การกลึง CNC เพื่อการผลิตที่มีความอเนกประสงค์มากขึ้น

แอปพลิเคชั่น

ต่อไปนี้เป็นแอปพลิเคชันของแกน 5

● เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบอากาศยาน

● แกนที่ 5 ช่วยในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูงและซับซ้อนสำหรับเครื่องจักรขั้นสูง

● นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเครื่องมือทางการแพทย์เพื่อความแม่นยำสูงอีกด้วย

● เครื่องมือกลที่ต้องใช้การตั้งค่าทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนสามารถทำงานกับแกน 5 ได้อย่างราบรื่น

ข้อจำกัด

ต่อไปนี้เป็นข้อจำกัดสำหรับแกน 5

● ข้อจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของ Axis 5 คือต้นทุนที่สูง ถือเป็นแกนที่มีราคาแพงที่สุดในบรรดาแกนทั้งหมด และศูนย์ CNC ทุกแห่งก็ไม่สามารถซื้อหาได้

● เนื่องจากเทคโนโลยีมีนวัตกรรมจึงจำเป็นต้องมีทีมงานปฏิบัติการที่มีประสบการณ์และมีคุณสมบัติสูง

● นอกเหนือจากทีมผู้เชี่ยวชาญแล้ว Axis 5 ยังต้องการซอฟต์แวร์ที่อัปเดตเพื่อให้ทำงานได้ตามความเหมาะสม

ข้อดี

ต่อไปนี้คือข้อดีของแกน 5

● เป็นเครื่องมือที่มีความยืดหยุ่นที่สุดที่สามารถกำหนดตำแหน่งพื้นผิวหรือเครื่องมือทำงานได้จริง

● ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงช่วยลดความไม่สม่ำเสมอในการปฏิบัติงาน

● ต้องใช้เวลาน้อยลงในการผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ซับซ้อนตามคำแนะนำ

หลังจากวิเคราะห์ทั้ง 5 แกนแล้ว เราลองมาสำรวจกันว่าแกนใดเหมาะสมกับงานและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

แกนไหนเป็นแกนที่เหมาะสม?

ในการทำงานด้วยเครื่องจักร CNC สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าแกนใดเหมาะสำหรับงานนั้นๆ แกนแต่ละแกนทำงานแตกต่างกัน และด้วยคุณสมบัติที่แตกต่างกัน แกนแต่ละแกนจึงทำงานเหมือนกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของโครงการที่จำเป็นต้องใช้แกนที่ต้องการ นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับระดับความซับซ้อนในระหว่างขั้นตอนการผลิตอีกด้วย

ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยในการวิเคราะห์แกนที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่ต้องการ

1. สำหรับงานและการผลิตที่เรียบง่าย แกน 1 และ 2 เหมาะอย่างยิ่ง ในขณะที่แกน 4 และ 5 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ซับซ้อน

2. แกนที่สูงกว่านั้นมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับแกนที่ต่ำกว่า ต้นทุนค่าใช้จ่ายไม่ได้จำกัดอยู่ที่การซื้อเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงกับกิจกรรมการดำเนินงานด้วย นอกจากนี้ แกนที่ 1 และ 2 ต้องใช้เงินงบประมาณน้อยกว่าเมื่อเทียบกับแกนที่ 3, 4 และ 5

3. ระดับการผลิตที่สูงขึ้นจำเป็นต้องใช้แกนที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนการทำงานอีกด้วย ในทางกลับกัน สำหรับการผลิตระดับต่ำ แกน 1 และ 2 จะเหมาะสมกว่า

4. แกนระดับสูง เช่น 4 และ 5 ต้องใช้วัสดุประเภทขั้นสูงในการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานและความคล่องตัว

คราวนี้เราลองมาค้นพบคุณลักษณะในอนาคตของ Axis เพื่อดูไอเดียที่สร้างสรรค์มากขึ้น

อนาคตของแกนสำหรับงานกลึง CNC

เนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและความต้องการการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมที่สูงขึ้น อนาคตของแกนสำหรับศูนย์การกลึง CNC จึงสดใสมาก

ทั้งหมด แกน 1 ถึง 5, ปูทางสู่ความสำเร็จเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับเครื่องมือทั้งหมด นอกจากนี้ แกนเหล่านี้ยังช่วยแนะนำแกนใหม่และล้ำหน้าสำหรับผลลัพธ์ที่สร้างสรรค์ยิ่งขึ้น แกนเหล่านี้กำลังขยายขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปไม่ได้สำหรับศูนย์การกลึง CNC

ต่อไปนี้เป็นความก้าวหน้าที่เกิดขึ้นใหม่ในแกนที่กำลังจะมาถึง

● เครื่องจักรจำนวนมากขึ้นได้รับการออกแบบให้มี 6 แกนและมากขึ้นเพื่อรองรับการออกแบบและขั้นตอนที่ซับซ้อนและขั้นสูงมากขึ้น

● ในอนาคตคาดว่าจะมีการนำหุ่นยนต์เข้ามาช่วยด้วย ซึ่งจะช่วยในกระบวนการตรวจสอบอัตโนมัติในการโหลดและแกะกล่อง

● นอกจากนี้ ยังมีการคาดการณ์ว่าการบูรณาการปัญญาประดิษฐ์สำหรับแกนขั้นสูงจะรวมถึงการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทำงานโดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากมือ

บทสรุป

การพัฒนาของ แกน 1 ถึง 5 แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ตั้งแต่แกน 1 ที่เรียบง่ายไปจนถึงแกน 5 ที่มีการแข่งขันสูง แสดงให้เห็นถึงพลังการเปลี่ยนแปลงของศูนย์เครื่องจักร CNC

ดังที่เราได้กล่าวไปข้างต้น แกนใหม่แต่ละแกนจะมีความสามารถในการทำงานที่มากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ยังช่วยเพิ่มความเป็นไปได้สำหรับระดับการผลิตที่ดีขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น แกนนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดทำการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นตามต้องการโดยมีระดับความคลาดเคลื่อนที่ต่ำกว่า

โดยการประมาณความสามารถในการทำงานของ แกน 1 ถึง 5, ผู้ผลิตสามารถประเมินระดับผลผลิตได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ยังจะช่วยให้พวกเขาเพิ่มระดับผลผลิตสำหรับการผลิตขั้นสูงและสร้างสรรค์ สุดท้ายนี้ เนื่องด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของแกน อนาคตของทุกคนและแกนที่กำลังจะมาถึงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงน่ายินดีอย่างยิ่ง