เทคโนโลยีแกน CNC ขั้นสูง: นวัตกรรม การใช้งาน และแนวโน้มในอนาคต

การแนะนำ

หัวใจของทุกคน เครื่องซีเอ็นซี เป็นระบบแกนซึ่งจัดการการเคลื่อนไหวและการจัดการของทั้งชิ้นงานและเครื่องมือตัด ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ระบบแกน CNC จึงมีการปรับปรุงจากระบบ 2 แกน เป็นระบบแกนอเนกประสงค์

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจระบบแกน CNC เพื่อที่จะใช้เครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยได้เต็มศักยภาพ บทความนี้จะอธิบายแกน CNC ประเภทต่างๆ เทคโนโลยีการควบคุมใหม่ การใช้งานในภาคอุตสาหกรรม และแนวโน้มในอนาคตที่เป็นตัวกำหนดทิศทางของสาขานี้

ประเภทของแกน CNC และหน้าที่ของมัน

ประเภทของแกน CNC มีดังนี้

• ระบบ 2 แกน

ระบบ CNC แบบ 2 แกนเป็นการกำหนดค่าพื้นฐาน และมักจะนำไปใช้ในกิจกรรมที่ใช้เทคโนโลยีต่ำมาก เช่น การเจาะหรือการเปิดเครื่องกลึง เครื่องจักร 2 แกนอนุญาตให้เคลื่อนที่ในระนาบพิกัด X และ Y เท่านั้น เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดหรือเจาะเป็นเส้นตรงได้ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เหล่านี้ถือเป็นอุปกรณ์ง่ายๆ เมื่อพูดถึงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือพื้นผิวหลายมิติ

• ระบบ 3 แกน

ระบบ CNC 3 แกนมีการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง (แกน Z) ซึ่งทำการตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้น ในระบบนี้ เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้สามแกน (X, Y และ Z) ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ระบบ CNC 3 แกนถือเป็นบรรทัดฐานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ และมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การกัด การแกะสลัก และอื่นๆ

• ระบบ 4 แกนและ 5 แกน

ข้อกำหนดด้านการผลิตมีความซับซ้อนเพิ่มขึ้น และความต้องการระบบ CNC แบบ 4 และ 5 แกนก็เพิ่มมากขึ้น เครื่อง CNC 4 แกนมีแกนหมุนเพิ่มเติม ซึ่งโดยปกติจะมาจากแกน X หรือแกน Y ซึ่งช่วยให้เครื่องมือเข้าถึงชิ้นงานในมุมต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเอง นี่เป็นสถานการณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเครื่องประดับหรืองานไม้

นอกจากนี้ ระบบเวลา CNC 5 แกนยังให้ความช่วยเหลือเพิ่มเติมในการเพิ่มแกนหมุน ช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในทุกระนาบ ความเก่งกาจและความแม่นยำแบบนี้ไม่มีใครเทียบได้ เครื่องจักร 5 แกน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำมีความสำคัญสูงสุด เช่น การผลิตเครื่องบินและรถยนต์

• 6 แกนและอื่น ๆ

เมื่อเวลาผ่านไป เครื่องจักร CNC แบบ 6 แกนกำลังพิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นขอบเขตใหม่ของการตัดเฉือน เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากการเพิ่มแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกนทำให้วิธีที่เครื่องมือเข้าถึงวัสดุได้หลากหลายยิ่งขึ้น ส่งผลให้การตัดที่ใช้กำลังน้อยลงและซับซ้อนมากขึ้นสำหรับส่วนต่างๆ

ไม่เพียงแต่เครื่องจักรที่รองรับ 5 แกนเท่านั้นที่ได้รับการยอมรับในตลาด เครื่องจักร 6 แกนและยิ่งกว่านั้นกำลังกลายเป็นส่วนเสริมที่สำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์เกี่ยวกับกระดูก รูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนการบินและอวกาศ และตัวอย่างการออกแบบที่ซับซ้อน

นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการควบคุมแกน CNC

เทคโนโลยี CNC มีความก้าวหน้าในการควบคุมการเคลื่อนที่ของแกน ต่อไปนี้เป็นความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยีการควบคุมแกน CNC

• มอเตอร์ความเร็วสูงและแม่นยำ

การทำงานของเครื่องตัดและกัด CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมอเตอร์โรตารีที่ให้การเคลื่อนที่ตามแนวแกนด้วยความเร็วและความแม่นยำ การปรับปรุงสเต็ปเปอร์และเซอร์โวมอเตอร์เจนเนอเรชั่นล่าสุดทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วได้อย่างมาก การควบคุมมอเตอร์แบบวงปิดโดยเซอร์โวมอเตอร์เป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรประเภทนี้จะตรวจสอบตำแหน่งอย่างต่อเนื่องและปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์

• เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน

การนำดิจิตอลทวินมาใช้เป็นหนึ่งในการพัฒนาที่น่าตื่นเต้นที่สุดที่พบในการควบคุมแกน CNC แฝดดิจิทัลคือการนำเสนอเครื่องจักรหรือกระบวนการทางคอมพิวเตอร์ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทดสอบการเคลื่อนไหวของแกน CNC ก่อนเริ่มการผลิตจริง ความสามารถในการดำเนินการจำลองนี้ช่วยค้นหาหรือลดข้อผิดพลาด ปรับปรุงการทำงานของเครื่องจักร และแม้แต่การคาดการณ์การบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่น การจับคู่เครื่องจักร CNC แบบดิจิทัล ผู้ผลิตสามารถลองใช้การตั้งค่า เครื่องมือ และวัสดุต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเสี่ยงกับข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงในโรงงาน

• เซ็นเซอร์อัจฉริยะและบูรณาการ IoT

เซ็นเซอร์อัจฉริยะและเทคโนโลยี Internet of Things (IoT) ที่ฝังอยู่ในเครื่องจักร CNC ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนไหวของแกนได้แบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะวัดอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะไม่ทำงานนอกช่วงที่กำหนด ในกรณีที่มีผลกระทบเชิงลบต่อพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องจักร ระบบได้รับการออกแบบให้แก้ไขตัวเองหรือเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับภัยพิบัติที่กำลังจะเกิดขึ้น

• ปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่อง

การใช้ปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่องจักรในการควบคุมแกน CNC กลายเป็นเรื่องใหญ่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเรียนรู้เชิงลึก AI นี้สามารถติดตามการเคลื่อนไหวและประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC ได้ในระยะเวลานาน และจดจำรูปแบบที่มนุษย์ไม่สามารถระบุได้ ช่วยให้เครื่องจักรสามารถปรับการเคลื่อนไหวของตัวเองให้เหมาะสม ปรับความเร็วและมุมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแกน CNC ขั้นสูง

ความก้าวหน้าของแกน CNC มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ มาหารือกัน!

1. อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี CNC ในการพัฒนาส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ตั้งแต่เสื้อสูบจนถึงส่วนประกอบของเกียร์ เครื่องจักร CNC โดยเฉพาะ 4 แกนและ 5 แกน ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสร้างส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีหลายมุมในการตั้งค่าเดียวจะช่วยลดเวลาในการผลิตและเพิ่มความสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมากในการผลิตยานยนต์

2. การบินและอวกาศ

ในอุตสาหกรรมการบิน ความแม่นยำและความปลอดภัยไม่สามารถลดทอนลงได้ เครื่องจักร CNC โดยเฉพาะระบบ 5 และ 6 แกน มีความสำคัญต่อการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ เช่น ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ และโครงเครื่องบิน ความสามารถในการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ด้านการบินและอวกาศ

3. อุปกรณ์การแพทย์

การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มีกระบวนการตัดเฉือนที่ท้าทายที่สุดเมื่อพัฒนาชิ้นส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น อวัยวะเทียม การปลูกถ่าย และเครื่องมือผ่าตัด การใช้เครื่องจักร CNC แบบ 5 แกนและ 6 แกนถือเป็นเรื่องปกติในการผลิตอุปกรณ์เหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาว่าจะต้องสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำที่แม่นยำซึ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมการแพทย์

4. การผลิตแบบกำหนดเองและการสร้างต้นแบบ

ในอุตสาหกรรมขั้นสูง เช่น การผลิตเครื่องประดับตามสั่ง การแกะสลัก และการสร้างต้นแบบ ระบบแกน CNC ขั้นสูงจะสร้างการออกแบบที่มีรายละเอียดสูงและซับซ้อน โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานดังกล่าวจะใช้เครื่องจักร CNC แบบ 4 แกนและ 5 แกนเพื่อแกะสลักลวดลาย การแกะสลัก และรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งวิธีการแบบเดิมๆ ไม่สามารถทำได้

อุปกรณ์ CNC แบบหลายแกนช่วยให้ผู้ผลิตทดลองกับรูปทรงและวัสดุที่ซับซ้อนได้โดยไม่สูญเสียความแม่นยำและคุณภาพ ตัวอย่างเช่น สามารถสร้างต้นแบบสำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์หรือใบพัดกังหันได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำให้ผลการทดสอบการทำงานมีความหมาย คุณสมบัตินี้ช่วยลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด ซึ่งเป็นอีกเหตุผลหนึ่งว่าทำไมบริษัทต่างๆ ยินดีที่จะลงทุนในเทคโนโลยีแกน CNC ขั้นสูงสำหรับการสร้างต้นแบบ

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขในการบูรณาการแกน CNC

ระบบแกน CNC ที่แข็งแกร่งมีคุณประโยชน์มากมาย แต่มาพร้อมกับความท้าทายที่ต้องแก้ไข มาหารือเกี่ยวกับความท้าทายพร้อมวิธีแก้ไข:

• ความแม่นยำกับการแลกเปลี่ยนความเร็ว

หนึ่งในแง่มุมที่ท้าทายที่สุดของ CNC Machining คือความต้องการความแม่นยำและความเร็วไปพร้อมๆ กัน การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ของแกนช้าลงเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่สลับซับซ้อนหรือวัสดุที่ตัดเฉือนยาก อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมบางประเภท เช่น การผลิตยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตที่ตั้งไว้

• ความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์

เครื่องจักร CNC แบบหลายแกนต้องใช้ซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนเพื่อจัดการเส้นทางของเครื่องมือ การเคลื่อนที่ของแกน และการมีส่วนร่วมของวัสดุอย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม การรวมซอฟต์แวร์นี้เข้ากับเครื่องจักรจากผู้ผลิตหลายรายหรือระบบเดิมอาจเป็นเรื่องท้าทาย

ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC หลายรายใช้ประโยชน์จากแพลตฟอร์มโอเพ่นซอร์สหรือโซลูชันซอฟต์แวร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งให้ความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับเครื่องจักรต่างๆ

• การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ

ความซับซ้อนของเครื่อง CNC มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนแกนที่มีอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่ความต้องการในการบำรุงรักษาที่สูงขึ้น เครื่อง CNC แบบหลายแกนมีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมากขึ้นส่งผลให้มีอัตราความล้มเหลวมากขึ้น หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม จะช่วยเพิ่มความเสี่ยงของการหยุดทำงานและการบำรุงรักษาที่สูง

ทางออกที่สำคัญสำหรับความท้าทายนี้คือการใช้เทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เซ็นเซอร์ที่ฝังอยู่ในระบบแกน CNC สามารถบันทึกสถานะการทำงานของเครื่องจักรได้แบบเรียลไทม์ โดยระบุการสึกหรอหรือความเค้นทางกลได้ก่อนที่จะทำให้เกิดการเสียด้วยซ้ำ ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถทำงานบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและหลีกเลี่ยงความล่าช้าอันมีราคาแพงอันเนื่องมาจากความไร้ประสิทธิภาพ

แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีแกน CNC

แนวโน้มหลายประการกำลังกำหนดอนาคตของระบบแกน CNC แนวโน้มเหล่านี้คาดว่าจะผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เครื่องจักร CNC สามารถทำได้ โดยนำเสนอความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และการบูรณาการกับเทคโนโลยีการผลิตอื่นๆ มากขึ้น

1. การผลิตแบบไฮบริด

หนึ่งในการพัฒนาที่น่าตื่นเต้นที่สุดในสาขาเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC คือกระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่เรียกว่าการผลิตแบบไฮบริด เทคโนโลยีนี้ผสมผสานกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั่วไปเข้ากับกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ (การพิมพ์ 3 มิติ) ด้วยโมเดลไฮบริด ผู้ผลิตสามารถใช้ระบบแกน CNC เพื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงในขณะที่ใช้กระบวนการเสริมเพื่อสร้างคุณสมบัติหรือสร้างการกำหนดค่าภายในที่ไม่สามารถตัดเฉือนโดยตรงได้

รุ่นไฮบริดของระบบที่ใช้แกน CNC นี้สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับการถอดวัสดุที่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนเส้นทางหัวสารเติมแต่งให้ทำงานอย่างต่อเนื่องอีกด้วย แนวโน้มนี้เป็นผลดีอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตในภาคการบินและอวกาศ ซึ่งมีความต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบาที่สลับซับซ้อนเป็นอย่างยิ่ง

2. บูรณาการวิทยาการหุ่นยนต์

การบูรณาการระบบแกน CNC และหุ่นยนต์ถือเป็นอีกเทรนด์เทคโนโลยีที่น่ามีแนวโน้ม ในการกำหนดค่านี้ จะใช้เครื่องจักร CNC และแขนหุ่นยนต์พร้อมกัน แกน CNC มีหน้าที่รับผิดชอบในกระบวนการตัดเฉือน ในขณะที่แขนหุ่นยนต์ดำเนินการต่างๆ เช่น การขนถ่ายชิ้นงาน การขัดเงา หรือการประกอบ สิ่งนี้จะเพิ่มการใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการผลิตในส่วนประกอบที่ผลิตในระดับที่สูงขึ้น

การบูรณาการวิทยาการหุ่นยนต์มักถูกมองว่าเป็นข้อได้เปรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานอัจฉริยะ ซึ่งมีเครื่องจักรและระบบหุ่นยนต์หลายเครื่องทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น ในนั้น เครื่อง CNC ที่มีหลายแกนสามารถมีส่วนร่วมในการตัดเฉือนที่ซับซ้อนในขณะที่ระบบหุ่นยนต์จัดการโลจิสติกส์ ทั้งหมดนี้รับประกันประสิทธิภาพสูง

3. เครื่อง CNC การเรียนรู้ด้วยตนเอง

อนาคตของการตัดเฉือน CNC ยังมุ่งหน้าสู่ระบบการเรียนรู้ด้วยตนเอง ซึ่งใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และการเรียนรู้ของเครื่องจักร (ML) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร อัลกอริธึม AI วิเคราะห์ข้อมูลจากการดำเนินการตัดเฉือนที่ผ่านมาเพื่อปรับเส้นทางเครื่องมือ การเคลื่อนที่ของแกน และความเร็วตัดในระบบเหล่านี้ให้เหมาะสม ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถเรียนรู้จากงานก่อนหน้าและปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าเครื่องจักร CNC ระบุว่าประเภทวัสดุเฉพาะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น ในกรณีดังกล่าว ระบบ AI สามารถปรับการเคลื่อนที่ของแกนเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือในการทำงานในอนาคตได้ ในทำนองเดียวกัน หากเครื่องจักรตรวจพบว่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนเฉพาะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ก็สามารถนำการตั้งค่าเหล่านั้นไปใช้กับงานที่คล้ายกันได้โดยอัตโนมัติ

4. แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืน

ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ มุ่งมั่นที่จะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การพัฒนาแนวปฏิบัติด้านการตัดเฉือน CNC ที่ยั่งยืนจึงกลายเป็นจุดสนใจที่สำคัญ ระบบแกน CNC ได้รับการออกแบบให้ประหยัดพลังงานมากขึ้น ลดการใช้พลังงานโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในภาคส่วนต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและยานยนต์ ซึ่งการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการผลิตอาจมีปริมาณมาก

นอกจากนี้ การตัดเฉือน CNC แบบยั่งยืนยังเกี่ยวข้องกับการลดการสูญเสียวัสดุอีกด้วย ระบบ CNC แบบหลายแกนได้มีส่วนร่วมในความพยายามนี้แล้ว โดยช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุได้แม่นยำยิ่งขึ้น และลดวัสดุและเศษส่วนเกิน การบูรณาการวัสดุรีไซเคิลเข้ากับเทคนิคการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น การนำเศษและสารหล่อเย็นกลับมาใช้ใหม่ กำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น

บทสรุป

เทคโนโลยีแกน CNC สมัยใหม่กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตในหลายอุตสาหกรรม โดยช่วยให้ช่างเครื่องสามารถทำงานได้ด้วยความแม่นยำสูง ความคล่องตัว และความเร็ว วิวัฒนาการของระบบแกน CNC ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต ตั้งแต่ระบบ 2 แกนที่ใช้งานง่ายไปจนถึงระบบ 6 แกน และเหนือสิ่งอื่นใด พวกเขาสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดและซับซ้อนได้

นวัตกรรมในระบบควบคุม เช่น การผสมผสานดิจิทัลแฝด การเพิ่มประสิทธิภาพ AI ที่ซับซ้อน และการบูรณาการ IoT กำลังเพิ่มขีดความสามารถของเครื่องจักร CNC ที่ไม่เคยทำได้มาก่อน ในขณะที่เทคโนโลยีเหล่านี้พัฒนาอย่างต่อเนื่อง นวัตกรรมในแนวโน้มข้างต้นจะเพิ่มขอบเขตการทำงานของระบบแกน CNC ในอนาคตอันใกล้นี้ในด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการดูแลสุขภาพ

แนวโน้มต่างๆ เช่น การผลิตแบบไฮบริด การบูรณาการหุ่นยนต์ เครื่องจักรการเรียนรู้ด้วยตนเอง และวิธีการยั่งยืน จะเป็นตัวกำหนดว่าการใช้เครื่องจักร CNC จะกำหนดอนาคตอย่างไร ด้วยการนำแนวโน้มเหล่านั้นไปใช้อย่างแพร่หลาย ระบบแกน CNC จะมีบทบาทสำคัญในโรงงานที่ชาญฉลาด เป็นอัตโนมัติ และยั่งยืน โดยจะรักษานวัตกรรมการผลิตและระดับประสิทธิภาพไว้ได้เป็นเวลาหลายปีต่อจากนี้