ไหนดีกว่ากัน - การกลึง CNC หรือการกัด?

ในโลกของการตัดเฉือน มีสองวิธีที่โดดเด่น: การกลึง CNC และการกัด คุณผู้อ่านจะได้เริ่มต้นการเดินทางเพื่อทำความเข้าใจว่าการกลึงหรือการกัด CNC แบบใดดีกว่ากัน จุดมุ่งหมายคือเพื่อเปิดเผยเทคนิคที่เหนือกว่าสำหรับความต้องการเฉพาะด้าน แต่ละวิธีมีจุดแข็งและการใช้งานของตัวเอง

เจาะลึกความซับซ้อนและประโยชน์ของทั้งสองอย่าง ในตอนท้าย ตัวเลือกระหว่างการกลึง CNC และการกัดจะมีความชัดเจนมากขึ้น ความรู้ ความเชี่ยวชาญ และความแม่นยำเป็นแนวทางในการสำรวจครั้งนี้ ดังนั้น เตรียมการอภิปรายให้กระจ่างเกี่ยวกับเทคนิคการตัดเฉือนที่โดดเด่นเหล่านี้

พื้นฐานของการกลึง CNC!

การกลึง CNC คืออะไร?

การกลึง CNC หรือการกลึงด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ สร้างรูปทรงโลหะหรือพลาสติกได้อย่างแม่นยำ เครื่องจักรที่เรียกว่าเครื่องกลึง ทำหน้าที่จับและหมุนชิ้นงาน เครื่องมือตัดที่ใช้รหัสคอมพิวเตอร์ช่วยตัดวัสดุส่วนเกินออก CNC Turning ผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอก

ตัวอย่างได้แก่ เพลา ก้าน และดุม RPM (รอบต่อนาที) กำหนดความเร็วในการปั่น ความแม่นยำ เป็นสิ่งสำคัญ ความคลาดเคลื่อนสามารถแน่นได้ถึง 0.005 นิ้ว มักใช้วัสดุเช่นอลูมิเนียม ทองเหลือง และเหล็ก CNC Turning เป็นเลิศในการสร้างชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน

เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์ความเร็วสูงทำการตัด การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การกลึง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และความแม่นยำในชิ้นงานทุกชิ้น

การใช้งานและการใช้งานทั่วไป

• การผลิตเกียร์

การกัดซีเอ็นซี เก่งในการแกะสลักส่วนโค้งที่ซับซ้อน ฟันเฟืองมีความสำคัญอย่างยิ่งในการส่งแรงบิดและต้องการความแม่นยำ เครื่องกัดพร้อมเครื่องมือขั้นสูงสามารถบรรลุสิ่งนี้ได้ RPM อัตราป้อน และความลึกเป็นพารามิเตอร์ที่ปรับเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ผู้ควบคุมเครื่องจักรอาศัยการออกแบบ CAD เฟืองที่ผ่านการขัดแล้วจะต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด มาตรฐานเช่น DIN และ AGMA จะควบคุมคุณภาพของเกียร์

• การผลิตเพลา

เพลาที่พบในเครื่องจักรจำเป็นต้องมีส่วนโค้งที่แม่นยำ การกัดทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนโค้งเหล่านี้ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ พารามิเตอร์ เช่น ความเร็วเครื่องมือ ประเภทวัสดุ และการเคลื่อนที่ของแกน โปรแกรมคอมพิวเตอร์ช่วยแนะนำกระบวนการกัด เมื่อเสร็จแล้ว เพลาจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ บรรทัดฐานทางอุตสาหกรรมกำหนดข้อกำหนดเฉพาะและความคลาดเคลื่อน

• การสร้างหน้าแปลน

หน้าแปลนเชื่อมต่อท่อ วาล์ว และปั๊ม ส่วนโค้งที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่ามีการผนึกแน่น เครื่องกัดซึ่งใช้หัวกัดเฉพาะจะทำให้เกิดเส้นโค้งเหล่านี้

ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งของวัสดุและประเภทของเครื่องตัดมีบทบาทสำคัญ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นแนวทางในเส้นทางการกัด มาตรฐาน เช่น ANSI และ ISO กำหนดข้อกำหนดของหน้าแปลน

• พื้นผิวแบริ่ง

ตลับลูกปืนช่วยลดแรงเสียดทานในเครื่องจักร พื้นผิวของพวกมันต้องการส่วนโค้งที่แน่นอน การกัดให้ความแม่นยำ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น มุมของเครื่องตัดและการป้อนวัสดุ จะได้รับการปรับเปลี่ยน

ระบบนำทางด้วยคอมพิวเตอร์ของเครื่องช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำ หลังจากการกัด พื้นผิวจะได้รับการตรวจสอบ มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ABEC จะให้คะแนนคุณภาพตลับลูกปืน

• ชิ้นส่วนเกลียว

สกรูและโบลท์มีเกลียว หัวข้อเหล่านี้ต้องการเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบ เครื่องกัดที่ติดตั้งเครื่องกัดเกลียวบรรลุเป้าหมายนี้ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะพิทช์ ความลึก และเส้นผ่านศูนย์กลางมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ซอฟต์แวร์ช่วยในการรับรองความถูกต้องของเธรด เมื่อทำการสีแล้ว ด้ายจะต้องได้รับการประเมินคุณภาพ บรรทัดฐานเช่นการผลิตคู่มือ Unified Thread Standard

ข้อดีของการกลึงซีเอ็นซี

• การตัดที่แม่นยำ

CNC Turning ให้ความแม่นยำในการตัด การใช้เครื่องมืออย่างเครื่องกลึง ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ การตัดให้เหลือเพียง 0.01 มม. เป็นเรื่องปกติ เครื่องจักรที่มีระบบ CAD ขั้นสูง สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนได้

วัสดุอย่างเหล็ก อลูมิเนียม และทองเหลืองได้รับการขึ้นรูปอย่างประณีต พลิกโฉมความเป็นเลิศในการทำชิ้นส่วนทรงกลม ดังนั้น อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศจึงนิยมการกลึง CNC

• การผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ความเร็วเป็นจุดเด่นของการกลึง CNC เครื่องจักรหมุนด้วยความเร็ว 2,500 รอบต่อนาทีขึ้นไป เครื่องกลึงขั้นสูงทำงานเสร็จภายในไม่กี่นาที การหมุนด้วยความเร็วสูงหมายถึงเวลาน้อยลง การปรับด้วยตนเองน้อยลงช่วยให้งานเร็วขึ้น ประหยัดเวลาส่งผลให้มีการผลิตชิ้นส่วนเพิ่มมากขึ้น อุตสาหกรรมที่มีคำสั่งซื้อจำนวนมากจะได้รับประโยชน์อย่างมาก

• ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้

ความสม่ำเสมอบ่งบอกถึงการกลึง CNC เมื่อตั้งค่าแล้ว เครื่องจักรจะผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกัน มีความเบี่ยงเบนน้อยที่สุดระหว่างการผลิต ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องใช้สกรู 1,000 ตัว สกรูทั้งหมดก็จะตรงกับของเดิม ความสม่ำเสมอนี้รับประกันคุณภาพ ผู้ผลิตไว้วางใจให้การกลึงมีความน่าเชื่อถือในการผลิตจำนวนมาก

• การตั้งค่าอเนกประสงค์

การกลึง CNC ไม่เข้มงวด เครื่องจักรปรับให้เข้ากับงานต่างๆ ด้วยตัวเลือกเครื่องมือที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นหมุดเล็กหรือก้านใหญ่ก็หมุนแฮนด์ได้ เครื่องมืออย่างป้อมปืนและส่วนท้ายช่วยในการอเนกประสงค์นี้ อุตสาหกรรมต่างๆ ค้นพบคุณค่าจากความสามารถในการปรับตัวนี้

• ลดแรงงาน

ด้วยการกลึง CNC จำเป็นต้องใช้มือน้อยลง กระบวนการอัตโนมัติถือเป็นประเด็นสำคัญ การแทรกแซงด้วยตนเองนั้นหาได้ยาก ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งดูแลเครื่องจักรหลายเครื่อง

ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนค่าแรง บริษัทสามารถเปลี่ยนเส้นทางทรัพยากรได้ การผลิตที่มีประสิทธิภาพโดยใช้บุคลากรน้อยลงถือเป็นข้อดีสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

พื้นฐานของการกัด CNC!

การกัดซีเอ็นซีคืออะไร?

การกัดด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เปลี่ยนวัสดุที่เป็นของแข็ง เครื่องจักรที่มีเครื่องมือตัดแบบหลายจุดจะมีรูปร่างเหล่านี้ เครื่องมือหมุนเพื่อเอาวัสดุออก คุณจะได้รับชิ้นส่วนที่แม่นยำ คิดถึงโค้ง. พวกมันจำเป็น งานกัดซีเอ็นซีมีความเป็นเลิศที่นี่ เครื่องจะเดินตามระบบดิจิตอลคำแนะนำ.

วัตถุของคุณมีรูปร่าง พิกัด X, Y, Z เป็นแนวทางในกระบวนการ การกัด CNC เป็นเรื่องของความแม่นยำ ชิ้นส่วนเช่นเกียร์ได้รับประโยชน์ ส่วนประกอบของรถยนต์ก็เช่นกัน กล่าวโดยสรุป มันเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญ

การใช้งานและการใช้งานทั่วไป

• การทำแม่พิมพ์/แม่พิมพ์

แม่พิมพ์ต้องการความแม่นยำ การกัดซีเอ็นซีเสนอสิ่งนั้น เส้นโค้งการกัดมีความสำคัญ แม่พิมพ์มีหลายโค้ง เส้นโค้งเหล่านี้ตรงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

คุณจะพบกับ CNC ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ของเล่น กระบวนการนี้ใช้เครื่องมือเช่นดอกเอ็นมิลล์ เครื่องมือเหล่านี้ตัดแม่พิมพ์จากวัสดุ อลูมิเนียมและเหล็กเป็นเรื่องธรรมดา แม่พิมพ์ที่แม่นยำ สินค้าคุณภาพเท่าเทียมกัน

• การคอนทัวร์พื้นผิว

รูปทรงเพิ่มความสวยงาม พวกเขายังมีฟังก์ชั่น การกัด CNC ให้ทั้งสองอย่าง พิจารณาตัวถังรถยนต์ เส้นสายเพรียวบางเหล่านี้เป็นผลงานของ Milling การปรับรูปร่างพื้นผิวต้องการความแม่นยำ โดยเฉพาะทางโค้งและอุปกรณ์เคลื่อนที่ไปตามเส้นทาง พวกเขาปฏิบัติตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ผลลัพธ์ที่ได้คือได้รูปทรงที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ

• เจาะรู

ความแม่นยำมีความสำคัญในรู การกัดซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ อุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศต้องการสิ่งนี้ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ คือผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่ ตำแหน่งรูนำของเส้นโค้งการกัด มีเครื่องมืออย่างสว่านเกลียวเข้ามา พวกมันเจาะวัสดุได้ เรื่องความลึกและมุม การกัด CNC ทำได้ทั้งสองอย่าง

• การตัดสล็อต

ช่องในส่วนต่างๆ เป็นเรื่องธรรมดา คิดถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ต้องมีสล็อต การกัด CNC สร้างขึ้น กระบวนการนี้ใช้เครื่องตัดเฉพาะ สิ่งเหล่านี้เรียกว่าเครื่องมือช่อง พวกเขาเดินไปตามเส้นทาง เส้นโค้งนำทางพวกเขา ผลลัพธ์ที่ได้คือสล็อตที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง

• โปรไฟล์ที่ซับซ้อน

บางส่วนมีรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ พวกเขาไม่ได้ตรงไปตรงมา เครื่องกัด CNC จัดการพวกมันได้ มันจัดการการออกแบบที่ซับซ้อน เส้นโค้งการกัดเป็นแนวทาง เครื่องจะอ่านข้อความเหล่านั้น มันติดตามพวกเขา ดอกเอ็นมิลล์และคัตเตอร์บอลโนสช่วยคุณได้

พวกมันสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนเหล่านี้ อุตสาหกรรมเช่นผลประโยชน์ด้านการป้องกันประเทศ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ก็เช่นกัน ทุกโค้งมีความสำคัญ ทุกรายละเอียดมีความสำคัญ

ข้อดีของการกัดซีเอ็นซี

• การเคลื่อนที่แบบหลายแกน

ในการกัด CNC การควบคุมการเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z ดังนั้นการสร้างเส้นโค้งจึงกลายเป็นเรื่องง่าย ตัวอย่างเช่น เครื่อง CNC ที่มี 3 แกนจะเคลื่อนที่ในสามทิศทาง

นอกจากนี้ การเพิ่มแกนที่ 4 จะทำให้สามารถหมุนรอบแกน X ได้ สุดท้าย แกนที่ 5 มีความสามารถในการเอียง เพิ่มประสิทธิภาพการกัดโค้ง การเปลี่ยนระหว่างแกนทำให้มีความแม่นยำไร้ที่ติ

• การตัดอเนกประสงค์

เครื่องกัดซีเอ็นซีซึ่งมีเครื่องมือหลากหลาย สามารถรองรับงานที่แตกต่างกันได้ ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์จะสร้างการตัดเฉพาะ ในขณะที่ดอกกัดปาดหน้าจะทำให้พื้นผิวเรียบ ในทางกลับกัน ใบมีดจมูกมนจะมีรูปทรงโค้งมน เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการทำงาน คุณจะได้การตัดที่หลากหลาย ทำให้งานกัดมีความอเนกประสงค์

• ความแม่นยำสูง

ความแม่นยำ ในการกัดหมายถึงการวัดผลที่แม่นยำ เครื่องกัด CNC ซึ่งมักจะมีความแม่นยำ 0.001 นิ้ว มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการกัดด้วยมือ นอกจากนี้ ความสามารถในการทำซ้ำของเครื่อง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ด้วยการป้อนพิกัดที่แน่นอน คุณจะรับประกันความแม่นยำในทุกการตัด

• รูปร่างที่ซับซ้อน

เครื่องกัด CNC เชี่ยวชาญในการสร้างสรรค์งานออกแบบที่ซับซ้อน ลองนึกภาพการสร้างโมเดล 3 มิติที่มีเกลียวพันกัน

ด้วยการกัด CNC รูปแบบที่สลับซับซ้อนดังกล่าวได้รับการประดิษฐ์ขึ้นอย่างง่ายดาย การใช้เครื่องมือเฉพาะ เช่น ดอกเอ็นมิลล์เทเปอร์หรือหัวกัดบอล แม้แต่รูปทรงที่ซับซ้อนที่สุดก็สามารถทำได้

ความแตกต่างหลักระหว่างการกลึง CNC และการกัด!

• การหมุน VS เครื่องเขียน

เส้นโค้งงานกัดต้องใช้เครื่องมือที่อยู่นิ่ง ต่างจากการกลึง การกัดจะใช้ความเร็วรอบ 1,200 เพื่อการตัดที่แม่นยำ เครื่องมืออย่างดอกเอ็นมิลล์ก็จัดการงานได้ นอกจากนี้อัตราการป้อนบ่อยครั้ง 20 ไอพีเอ็มส่งผลกระทบต่อความแม่นยำ

นอกจากนี้ในการกัด เครื่องมือจะไม่หมุน

สิ่งสำคัญคือระยะกินลึกเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปจะเป็น 0.05 นิ้ว โปรดจำไว้ว่าเครื่องมือแบบอยู่กับที่เป็นตัวกำหนดการกัด

• เครื่องกลึง VS เครื่องโรงสี

ในการกัด เครื่องบด ไม่ใช่เครื่องกลึง แต่เป็นงานหัตถกรรม เครื่องกลึงมีไว้สำหรับการกลึง อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรโรงสีที่มีแกน XYZ มีเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบ

ความเร็วของแกนหมุนซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 1,500 RPM มีความสำคัญ นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือ HSS หรือคาร์ไบด์ยังทำให้ ความแตกต่าง. เครื่องบดมีโต๊ะไม่เหมือนเครื่องกลึง นั่นคือที่มาของความแม่นยำ

• การตัดตามแนวแกน VS. เรเดียล

สำหรับการกัดเส้นโค้ง การตัดในแนวรัศมีจะมีอิทธิพลเหนือกว่า การตัดตามแนวแกนไปตามชิ้นงาน แต่การตัดในแนวรัศมีต้องเจาะลึกที่มุม 90 องศา ความลึกของการตัดประมาณ 0.08 นิ้วถือเป็นสิ่งสำคัญ อัตราป้อน ซึ่งมักจะอยู่ที่ 18 IPM มีความสำคัญต่อการตัดในแนวรัศมี การตัดแบบรัศมีโดยใช้แนวด้านข้าง ทำให้เส้นโค้งเหล่านั้นสมบูรณ์แบบ ดังนั้น สำหรับเส้นโค้ง รัศมีจะดีกว่า

• การตัดต่อเนื่อง VS ไม่ต่อเนื่อง

เส้นโค้งงานกัดต้องมีการตัดเป็นระยะ การตัดต่อเนื่องจะตรงและไม่หยุดนิ่ง แต่การตัดเป็นระยะๆ สั้นและแม่นยำ จะสร้างเส้นโค้งได้

ด้วยอัตราการป้อน 15 IPM จึงมีความแม่นยำ เครื่องมือตัดซึ่งมักเป็นดอกเอ็นมิลล์ขนาด 0.5 นิ้วถือเป็นสิ่งสำคัญ การตัดเป็นระยะทำให้สามารถปรับได้ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเส้นโค้ง นั่นคือความพิเศษของการกัด

• ชิ้นส่วนทรงกระบอก VS รูปร่างทั้งหมด

การกัดมีความเป็นเลิศในรูปทรงต่างๆ ไม่ใช่แค่ทรงกระบอกเท่านั้น งานกลึงชิ้นส่วนทรงกระบอก แต่การกัดที่มีระยะกินลึก 0.07 นิ้ว จะสร้างได้ทุกรูปแบบ

รูปร่างต่างๆ เช่น สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม หรือแม้แต่หกเหลี่ยม

ทางเดินของเครื่องมือ โดยทั่วไปคือ G02 หรือ G03 จะเป็นแนวทางของรูปร่าง ดังนั้นเพื่อรูปทรงที่หลากหลาย งานกัดมีความโดดเด่น

ความเหมาะสมของวัสดุ!

• อลูมิเนียม

ในการกัดโค้ง การกลึง CNC ของอะลูมิเนียมมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะหลายชนิด ด้วยความหนาแน่น 2.7 g/cm3 และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ช่างเครื่องที่เชี่ยวชาญจึงใช้พารามิเตอร์การตัดความเร็วสูง

เครื่องจักร CNC พร้อมมอเตอร์ทรงพลังช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ซึ่งมักมีน้ำหนักเบา มีพิกัดความเผื่อต่ำ ดังนั้น อุตสาหกรรมต่างๆ จึงนิยมอะลูมิเนียมสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน

• ทองเหลือง

ทองเหลืองซึ่งมีความหนาแน่น 8.4 ถึง 8.73 กรัม/ซม.3 ให้เส้นโค้งการกัดที่แข็งแกร่ง เครื่องจักรที่เชื่อถือได้ใช้ RPM โดยเฉลี่ย 200 ถึง 300 วิศวกรชอบทองเหลืองเนื่องจากมีผิวเคลือบที่มีเอกลักษณ์

ที่จริงแล้ว ภาคการบินและอวกาศและการเดินเรือต้องการชิ้นส่วนทองเหลือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งทองเหลืองทนทานต่อการสึกหรอทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน

• เหล็ก

เส้นโค้งการกัดในความเชี่ยวชาญด้านความต้องการเหล็ก เหล็กที่มีความหนาแน่น 7.75 ถึง 8.05 g/cm3 ต้องใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูง ช่างเครื่องจะตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น 50 ถึง 200 RPM เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นของเหล็ก แท้จริงแล้วภาคยานยนต์และการก่อสร้างต้องพึ่งพาเหล็กเป็นอย่างมาก

• ไทเทเนียม

การบรรลุเส้นโค้งการกัดไทเทเนียมที่แม่นยำถือเป็นศิลปะอย่างหนึ่ง ความหนาแน่นของไทเทเนียมอยู่ระหว่าง 4.506 ถึง 4.516 g/cm3 ช่างเครื่องจะใช้ RPM ที่ควบคุมได้ประมาณ 30 ถึง 60 เพื่อความแม่นยำ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้ความสำคัญกับไทเทเนียมเป็นพิเศษในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก

• พลาสติก

แม้ว่าพลาสติกจะมีความหนาแน่นแตกต่างกันไป แต่เส้นโค้งของการกัดยังคงสม่ำเสมอ เครื่อง CNC ที่ตั้งค่าไว้ที่ 100 ถึง 300 RPM ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ พลาสติกให้ความยืดหยุ่นตั้งแต่ ABS ไปจนถึง PTFE ภาคการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคมักเลือกพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนที่สั่งทำพิเศษ

ประเภทของวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกัด!

• เหล็กชุบแข็ง

การกัดเหล็กชุบแข็งต้องใช้ความแม่นยำสูง ด้วยความหนาแน่น 7.8 ก./ซม.3 เครื่องจักร CNC ใช้พารามิเตอร์ เช่น อัตราการป้อน 0.004 ถึง 0.012 นิ้วต่อฟัน ความทนทานทำให้เหล็กชุบแข็งแตกออกจากกัน ภาคยานยนต์และการป้องกันประเทศต่างไว้วางใจในความน่าเชื่อถือ

• กราไฟท์

การกัดเส้นโค้งในกราไฟท์ทำให้เกิดความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร ด้วยความหนาแน่น 2.267 g/cm3 ช่างเครื่องต้องการ RPM ที่ประมาณ 20,000 ด้วยค่าการนำไฟฟ้า อุตสาหกรรมต่างๆ จึงใช้กราไฟท์เป็นส่วนประกอบทางไฟฟ้า นอกจากนี้ ภาคพลังงานยังให้ความสำคัญกับการต้านทานความร้อนของกราไฟท์อีกด้วย

• ทองแดง

การบรรลุเส้นโค้งการกัดทองแดงต้องใช้ความประณีต ความหนาแน่นของทองแดงอยู่ที่ 8.96 g/cm3 โดยทั่วไปแล้วเครื่อง CNC จะทำงานที่ RPM ตั้งแต่ 200 ถึง 1,000 อุตสาหกรรมไฟฟ้าชอบทองแดงในเรื่องการนำไฟฟ้า แท้จริงแล้วทองแดงทำให้การถ่ายโอนพลังงานมีประสิทธิภาพ

• เซรามิกส์

การกัดเซรามิกต้องใช้ความเชี่ยวชาญ ด้วยความหนาแน่นที่แตกต่างกันระหว่าง 2.3 ถึง 7.8 g/cm3 RPM ที่เหมาะสมที่สุดจึงอยู่ในช่วงตั้งแต่ 200 ถึง 500 เนื่องจากคุณสมบัติของฉนวน อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จึงมักใช้เซรามิก นอกจากนี้ ภาคการแพทย์ยังให้ความสำคัญกับเซรามิกสำหรับขาเทียมอีกด้วย

• ไม้

การสร้างเส้นโค้งในการกัดไม้มีความอเนกประสงค์ ความหนาแน่นของไม้จะแตกต่างกันไป แต่เครื่อง CNC ซึ่งตั้งค่าไว้ที่ 1,000 ถึง 2,000 รอบต่อนาที รับประกันความแม่นยำ ตั้งแต่เฟอร์นิเจอร์ไปจนถึงสิ่งประดิษฐ์ ไม้ยังคงเป็นที่ชื่นชอบ ความน่าดึงดูดตามธรรมชาติและความสามารถในการแปรรูปทำให้ไม้กลายเป็นวัตถุดิบหลักในหลายอุตสาหกรรม

ความซับซ้อนของรูปทรงและการออกแบบ!

• พื้นผิวอิสระ

การกัดมีความเป็นเลิศในการสร้างพื้นผิวรูปแบบอิสระ เครื่องกัดด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมด้วยตัวเลข (CNC) ให้การควบคุมที่แม่นยำ

ด้วยแกน X, Y และ Z การกัดทำให้เกิดการออกแบบที่ซับซ้อน อุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์มีประโยชน์ ชิ้นส่วนของพวกเขาต้องการรูปทรงที่ซับซ้อนเช่นนี้

• คุณสมบัติโดยละเอียด

ความสามารถในการปรับตัวของ Milling มีความโดดเด่น ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น เกียร์และแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีความแม่นยำ การกัด CNC ให้ความแม่นยำที่เหนือชั้น การใช้เครื่องมือขั้นสูง เช่น ดอกเอ็นมิลล์และดอกกัดปาดหน้า ทำให้มีคุณลักษณะโดยละเอียดปรากฏขึ้น โครงการของคุณบรรลุความสมบูรณ์แบบด้วยความสามารถเหล่านี้

• ผนังบาง

การบรรลุกำแพงบาง ๆ ถือเป็นเรื่องท้าทาย แต่การกัดก็เชี่ยวชาญด้านนี้ ความมั่นคงเป็นสิ่งสำคัญ ทางเดินเครื่องมือที่แม่นยำช่วยให้ผนังมีความสม่ำเสมอ

เครื่องกัดขั้นสูงจะรักษาความสม่ำเสมอ ประโยชน์ของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น กล่องหุ้มและกล่องเคส พวกเขาต้องการผนังที่บางแต่แข็งแกร่ง

• โปรไฟล์ตามยาว

การกัดมีความหลากหลายในการสร้างโปรไฟล์ตามยาว เครื่องจักร CNC ขั้นสูงให้ความลึกสม่ำเสมอ เครื่องมือเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามความยาว

ผลลัพธ์ที่ได้คือโปรไฟล์ตามยาวที่ไร้ที่ติ อุตสาหกรรมที่ต้องใช้เพลาหรือสปินเดิลให้ความสำคัญกับความแม่นยำดังกล่าว

• ความคลาดเคลื่อนแน่น

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการผลิต การกัดช่วยให้มั่นใจได้ถึงพิกัดความเผื่อที่แคบ ด้วยการควบคุม CNC ข้อผิดพลาดจะลดลงอย่างมาก การบรรลุความคลาดเคลื่อนได้แน่นถึง 0.001 นิ้วจึงเป็นไปได้ ความแม่นยำดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะประกอบเข้ากันอย่างลงตัว

ความเร็วและประสิทธิภาพ!

• การเคลื่อนย้ายเครื่องมืออย่างรวดเร็ว

ในการกัด CNC ความเร็วของสปินเดิลมีบทบาทสำคัญ RPM (รอบต่อนาที) ของสปินเดิลจะกำหนดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ

อัตรา RPM สูง ซึ่งมักจะเกิน 2,500 RPM ช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วดังกล่าวรับประกันความแม่นยำในขณะที่แกะสลักส่วนโค้งและการออกแบบที่ซับซ้อน

• การตั้งค่าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

เครื่องกัด CNC สมัยใหม่ใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เมื่อใช้ CAM ผู้ปฏิบัติงานจะตั้งค่าเครื่องจักรได้ในเวลาอันสั้น

พิมพ์เขียวดิจิทัลที่แม่นยำและเส้นทางเครื่องมือที่กำหนดไว้ล่วงหน้าช่วยลดเวลาในการตั้งค่า คุณจะพบว่าโดยเฉลี่ยแล้ว การตั้งค่างานกัด CNC อาจใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง ในขณะที่การตั้งค่าด้วยตนเองอาจใช้เวลาวัน

• การตัดด้วยความเร็วสูง

อัตราป้อนในการกัด CNC ซึ่งวัดเป็นนิ้วต่อนาที (IPM) เป็นสิ่งสำคัญ เครื่องจักรสมัยใหม่จำนวนมากสามารถบรรลุอัตราการป้อนได้มากกว่า 800 IPM อัตราดังกล่าวช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะเมื่อทำงานบนทางโค้ง

• ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ

เครื่องกัด CNC ควบคุมพลังของระบบอัตโนมัติ เครื่องจักรขั้นสูงมาพร้อมกับ ATC (ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ) ATC สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้ภายในไม่กี่วินาที

ผลลัพธ์ที่ได้คือการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก นอกจากนี้ ด้วยการผสานรวมเซ็นเซอร์และระบบป้อนกลับแบบเรียลไทม์ ข้อผิดพลาดจึงลดลง จึงรับประกันความโค้งและการตัดที่ไร้ที่ติ

• การกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว

ระยะกินลึกในการกัด CNC ก็เป็นอีกตัวแปรหนึ่งที่ต้องพิจารณา เครื่องจักรสามารถบรรลุความลึกได้ตั้งแต่ไม่กี่ไมโครเมตรไปจนถึงหลายมิลลิเมตรในการผ่านครั้งเดียว

ความสามารถดังกล่าวช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดเส้นโค้ง เครื่องสามารถตัดได้ลึก ขจัดวัสดุได้มากขึ้น และได้รูปทรงที่ต้องการเร็วขึ้น

ตารางความเร็วและประสิทธิภาพ!

คุณภาพพื้นผิวสำเร็จ!

• ความหยาบผิว

ในการกัด CNC ความหยาบของพื้นผิวจะกำหนดคุณภาพของพื้นผิว ค่า Ra ที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น การสอบเทียบเครื่องจักรที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหยาบน้อยที่สุด ทำให้ชิ้นส่วนที่ขัดแล้วมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม

• เครื่องหมายเครื่องมือ

ในระหว่างกระบวนการกัด การเข้าปะทะของเครื่องมือจะทำให้เกิดรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิว เครื่องกัดขั้นสูงช่วยลดรอยเครื่องมือเหล่านี้ การเลือกเครื่องมือมีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือคาร์ไบด์มักส่งผลให้เกิดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวน้อยกว่าเครื่องมือ HSS

• ผลอัตราการป้อน

อัตราการป้อนส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จ อัตราป้อนที่สูงขึ้นมักหมายถึงพื้นผิวที่ขรุขระมากขึ้น ด้วยการปรับอัตราการป้อน ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถได้ผิวสำเร็จที่ต้องการ โดยทั่วไป อัตราป้อนที่ช้าลงส่งผลให้ได้งานละเอียดยิ่งขึ้น แต่ก็ต้องใช้เวลามากขึ้นเช่นกัน

• จบสิทธิประโยชน์ผ่าน

การใช้ขั้นตอนการขัดผิวขั้นสุดท้ายจะช่วยเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขัดแล้ว การผ่านขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการตัดขั้นสุดท้ายและเบาเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ด้วยการเอาวัสดุออกให้น้อยที่สุด การผ่านขั้นตอนสุดท้ายจะขจัดรอยเครื่องมือที่ตกค้าง เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวจะสะอาดหมดจด

• ปีนเทียบกับ ธรรมดา

ในการกัดแบบไต่ขึ้น หัวกัดจะเคลื่อนที่ไปตามการป้อนชิ้นงาน มักส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น แต่ต้องใช้เครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างดี การกัดแบบทั่วไปที่หัวกัดเคลื่อนไปตามฟีดชิ้นงาน อาจทำให้เครื่องมือมีรอยมากขึ้น แต่เหมาะกับเครื่องจักรที่มีระยะฟันเฟืองมากกว่า

บทสรุป

การกลึง CNC หรือการกัดแบบไหนดีกว่ากัน? ตลอดวาทกรรมนี้ ทั้งการกลึงและการกัด CNC ได้รับการแก้ไขแล้ว การกลึง CNC เป็นเลิศในการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยความแม่นยำ ในทางกลับกัน การกัดจะส่องประกายในการสร้างรูปทรงและรูปทรงที่ซับซ้อน ทั้งสองวิธีมีข้อได้เปรียบเฉพา