ประเภทของการกลึง

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถดำเนินการหลายอย่างที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ แม้ว่าการกลึงจะเป็นกระบวนการที่พบบ่อยที่สุดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกลึง แต่เครื่องกลึง CNC ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการกลึงเท่านั้น แต่ยังเป็นระบบกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการปั่นอีกด้วย ความแปรผันที่เกิดขึ้นในการกลึงเกิดจากการแปรผันของรูปทรงของเครื่องมือตัดและปฏิสัมพันธ์ของเครื่องมือกับชิ้นงาน ทุกการดำเนินงานมีวิธีการผลิตตามข้อกำหนดการออกแบบที่จำเป็น ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถพัฒนาการออกแบบเฉพาะสำหรับโครงการได้ การกลึงประเภทต่างๆ จำเป็นต้องมีความแตกต่างกัน เพื่อให้สามารถใช้กระบวนการที่เหมาะสมในการผลิตได้

บทความนี้เน้นที่การกลึง CNC 10 ประเภทยอดนิยม การใช้งาน และวิธีการเลือกการทำงานที่เหมาะสมสำหรับงานที่กำหนด เรามาเจาะลึกกันดีกว่า

การกลึง CNC แบบตรง

การกลึงทางตรงเป็นการทำงานที่ตรงไปตรงมาที่สุดใน CNC โดยเป็นการหมุนเครื่องมือตัดในระนาบขนานกับแกนของชิ้นงานเพื่อลดขนาดให้เหลือขนาดที่ต้องการ การดำเนินการนี้มีความสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาหน้าตัดคงที่ของรูปร่างสมมาตร เช่น กระบอกสูบ

รายละเอียดกระบวนการ:

กระบวนการกลึงตรงด้วย CNC ใช้ที่จับเครื่องมือของเครื่องกลึงเพื่อเคลื่อนเครื่องมือตัดไปตามความยาวของชิ้นงาน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วสปินเดิล อัตราป้อน และการควบคุมความลึกของการตัดจะประสานการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น ความลึกของการตัดอาจตั้งไว้ที่ 1 มม. โดยมีอัตราการป้อน 0.2 มม./รอบ ซึ่งเหมาะสำหรับอัตราการตัดวัสดุที่สูงพร้อมกับการสึกหรอของเครื่องมือสูง

การควบคุมมิติ:

ความแม่นยำที่ได้จากการกลึงตรงด้วย CNC อยู่ที่ ±0.1 มม. ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรและวัสดุที่ทำการตัดเฉือน กระบวนการนี้ยังมีความสามารถในการทำซ้ำสูงในการผลิตเป็นชุด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเพิ่มเติม

การใช้งาน:

การดำเนินการนี้เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมที่ผลิตชิ้นส่วน เช่น เพลา เพลา และตัวยึด เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกยาวที่มีความหนาของผนังเท่ากันสำหรับการใช้งานด้านยานยนต์และอวกาศ

2. งานกลึง CNC (ตัด)

การกลึงตัดด้วย CNC จะแยกเครื่องมือตัดออกจากวัสดุชิ้นงานที่เหลือ ดำเนินการด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้สามารถแยกส่วนสุดท้ายได้อย่างถูกต้องและมีขนาดที่ถูกต้อง

กลศาสตร์การดำเนินงาน:

ในการกลึงตัด CNC เครื่องมือบางๆ ซึ่งอาจมีลักษณะคล้ายใบมีดจะถูกแทรกเข้าไปในชิ้นงานที่กำลังหมุน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ต้องป้อนกระบวนการด้วยอัตราการป้อนที่ช้าและความเร็วตัดต่ำ เพื่อแยกชิ้นส่วนเครื่องมือตัดและได้การตัดที่ถูกต้อง อาจต้องพิจารณาพารามิเตอร์ทั่วไปบางอย่าง เช่น อัตราป้อน 0.4 IPS และความเร็วแกนหมุน 1500 RPM สิ่งเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ทำการตัดเฉือน

การจัดการการสึกหรอของเครื่องมือ:

การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อการกลึงตัด CNC เนื่องจากเครื่องมือแบบบางถูกใช้ภายใต้ความเครียด เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ส่วนใหญ่มีคุณสมบัติการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถแก้ไขเส้นทางของเครื่องมือในการทำงานได้

การใช้งาน:

การกลึงตัดด้วย CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแหวน ปลอกสวม และผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกอื่นๆ จากสต็อกแท่ง นอกจากนี้ยังใช้เพื่อสร้างร่องหรือขั้นตอนบนชิ้นส่วนที่ทำการแยกตามระดับความแม่นยำที่กำหนด นอกจากนี้ การกลึงตัดด้วย CNC ยังมีความแม่นยำจนถึงขนาดที่ชิ้นส่วนสุดท้ายมีความยาวที่ถูกต้อง และต้องการการตกแต่งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

เครื่องคว้านซีเอ็นซี

น่าเบื่อ คือการกลึงโดยขยายขนาดของรูที่มีอยู่แล้วในชิ้นงานให้ใหญ่ขึ้น การคว้าน CNC มีความแม่นยำในแง่มิติ เนื่องจากสามารถผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและผิวสำเร็จที่แม่นยำได้

การดำเนินการทางเทคนิค:

ในการกลึง CNC จะใช้ด้ามคว้านเพื่อตัดวัสดุจากด้านในรู อัตราป้อนและความลึกของการตัดรวมอยู่ในโปรแกรม CNC ที่กำหนดการเคลื่อนที่ของแท่งชิ้นงาน ขนาดรูสามารถทำได้ด้วยความแม่นยำสูงสุด 0.005 มม. และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิว:

ผิวสำเร็จในการคว้านถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้รูเป็นพื้นผิวตลับลูกปืนหรือเป็นตัวนำทาง ความหยาบผิวของวัสดุที่ตัดขึ้นอยู่กับรูปทรงของเครื่องมือและวัสดุที่ถูกตัด และอยู่ในช่วง Ra 2 ถึง 8 µm

หันหน้าไปทาง CNC

การกลึงปาดด้วย CNC เป็นการกลึงแบบง่ายๆ ที่ให้พื้นผิวเรียบและสำเร็จที่ปลายสุดของชิ้นงานทรงกระบอก ซึ่งจะช่วยปรับรูปร่างชิ้นงานเพื่อการทำงานอื่นๆ ที่ต้องขนานกับแกนหมุน

ภาพรวมทางเทคนิค:

ในการหันหน้าเข้าหา CNC เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมีผ่านพื้นผิวส่วนท้ายของชิ้นงาน และรหัส G จะกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ โดยทั่วไปการดำเนินการหันหน้าจะทำที่ระดับความลึกเล็กน้อยในแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเอาวัสดุที่มากเกินไปออกในแต่ละครั้ง ความเร็วของสปินเดิลซึ่งมีหน่วยเป็นรอบต่อนาที และอัตราการป้อนซึ่งมีหน่วยเป็นมิลลิเมตรต่อรอบ จะแตกต่างกันไปเพื่อให้ได้คุณภาพผิวงานที่มีคุณภาพ

พื้นผิวและความคลาดเคลื่อน:

พื้นผิวสำเร็จในการกลึงปาด CNC อาจมี Ra 4 µm โดยมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดและรูปทรงของเครื่องมือตัด โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนจะอยู่ที่ ±0 01มม. ดังนั้นจึงเหมาะที่สุดในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำ

การใช้งาน:

การกลึง CNC ใช้สำหรับกลึง เจาะ หรือทำเกลียว ใช้ในกรณีที่มีการใช้ส่วนปลายเป็นหน้า Datum สำหรับการทำงานอื่นๆ เช่น การผลิตหน้าแปลน ตลับลูกปืน และเพลา

การกลึงซีเอ็นซีเทเปอร์

การกลึงเทเปอร์ CNC ใช้ในการตัดเฉือนชิ้นงานทรงกระบอก เทเปอร์หมายความว่าปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าอีกด้านหนึ่ง การดำเนินการนี้จำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเข้ากับส่วนต่างๆ ด้วยเทเปอร์

ความแม่นยำทางเทคนิค:

ในการกลึงเทเปอร์ CNC เครื่องมือตัดจะถูกป้อนเอียงไปยังแกนหมุนของชิ้นงาน มุมเทเปอร์ถูกควบคุมโดยโปรแกรม CNC และสไลด์ผสมถูกควบคุมโดยใช้อุปกรณ์ต่อเทเปอร์ ตัวอย่างเช่น มุมเทเปอร์ทั่วไปอาจเป็น 5 องศา โดยมีพิกัดความเผื่ออยู่ที่ ± 0.02 องศา

ข้อควรพิจารณาในการตกแต่งพื้นผิว:

การกลึงเทเปอร์ช่วยผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง ความเร็วสปินเดิลและอัตราการป้อนเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ควรตั้งค่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ความหยาบผิวทั่วไปอาจมีช่วงตั้งแต่ Ra 0.8 ถึง 1.6 µm แม้ว่าอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องมือและวัสดุแปรรูปที่ใช้ในการผลิตโครงสร้างจุลภาค

การใช้งาน:

การกลึงเทเปอร์ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเป็นหลัก เช่น เทเปอร์มอร์ส ซึ่งยึดเครื่องมือไว้กับสปินเดิลของเครื่องจักร เกลียวท่อ และพินเทเปอร์ เครื่องจักร CNC ผลิตเทเปอร์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องใช้มาตรฐานและข้อกำหนดการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อน

การต๊าป CNC

การต๊าป CNC เป็นกระบวนการตัดเกลียวภายในชิ้นงาน การดำเนินการนี้ช่วยให้ได้ขนาดรูที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นสำหรับการสร้างตัวยึดและข้อต่อทางกล การต๊าป CNC ใช้เครื่องมือที่คาดว่าจะสร้างเกลียวผ่านรูได้อย่างแม่นยำและใช้เวลาอันสั้น

การแตะพารามิเตอร์:

เครื่องจักร CNC ยังควบคุมความเร็ว อัตราการป้อน และความลึกของกระบวนการต๊าปได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปค่าเผื่อเกลียวจะอยู่ในช่วง ± 0.01 มม. ดังนั้นเกลียวภายในจึงมีมาตรฐานที่สูงมาก สิ่งเหล่านี้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ในเครื่องจักร เพื่อให้การร้อยด้ายทำได้อย่างเหมาะสมและเท่าเทียมกัน

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว:

พื้นผิวเกลียวจะต้องสะอาดและปราศจากความเสียหายใดๆ ในเวลาเดียวกัน การทำเกลียวที่ไม่ถูกต้อง การเกิดครีบ และข้อบกพร่องจะถูกกำจัดโดยการวางแนวที่เหมาะสมของเครื่องมือต๊าปและสภาพการตัดที่เหมาะสม วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือต๊าปและการหล่อลื่นยังเป็นตัวกำหนดความเรียบและคุณภาพของเกลียวที่ผลิตอีกด้วย

การใช้งาน:

การต๊าป CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เฟรมเครื่องจักร แผ่นรองรับ กล่องเกียร์ และอื่นๆ

คอนทัวร์ CNC

การกลึง CNC อีกอย่างหนึ่งคือการกลึงรูปร่าง ซึ่งสร้างรูปทรงโค้งที่แตกต่างกันบนชิ้นงาน โดยเกี่ยวข้องกับการใช้เส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อเลียนแบบรูปทรงเรขาคณิตเพื่อตัดวัสดุ เทคนิคนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับสีและความโค้งอย่างฉับพลันเพื่อปรับปรุงความสวยงามและคุณลักษณะการใช้งาน

พารามิเตอร์รูปร่าง:

เครื่องจักร CNC ไวต่อทางเดินของเครื่องมือ ความโค้ง และระยะกินลึก ความแม่นยำนี้จำเป็นต่อการสร้างรูปทรงที่ยากต่อการขึ้นรูปที่เหมาะสม โดยทั่วไป ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงจะอยู่ที่ ±0.05 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถบรรลุความสอดคล้องในการออกแบบในระดับสูง

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว:

เครื่องมือที่มีคุณภาพและความเร็วตัดสูงสุดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานโต้กลับ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เครื่องหมายของเครื่องมือและพื้นผิวโค้งไม่สม่ำเสมอ

การใช้งาน:

การใช้โครงร่าง CNC ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ส่วนโค้งเพื่อสร้างรูปทรง เช่น การบินและอวกาศ รถยนต์ และภาคการแพทย์

เกลียว CNC

การทำเกลียวด้วย CNC เป็นวิธีหนึ่งที่ผลิตเกลียวโดยใช้ร่องเกลียวที่ทำบนพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นงาน กระบวนการนี้มีประโยชน์ในการผลิตชิ้นส่วนเกลียวที่มีพิกัดความเผื่อต่ำและมีความแม่นยำสูง

การทำเกลียวที่แม่นยำ:

เครื่องจักร CNC ยังสามารถผลิตเกลียวภายในและภายนอกได้ ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างที่ต้องการ โปรแกรม CNC ควบคุมระยะพิทช์ ความลึก และโปรไฟล์ของเกลียว พิกัดความเผื่อสามารถต่ำได้ถึงบวก/ลบ 0.01 มม. ตัวอย่างเช่น เกลียวธรรมดาขนาด M10×1.5 (เกลียวเมตริก) สามารถผลิตได้ด้วยคุณภาพเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นรอบแรก เกลียวที่สอง หรือรอบอื่นๆ

การใช้เครื่องมือและรอบเวลา:

การทำเกลียวด้วย CNC เกี่ยวข้องกับเครื่องมือทำเกลียวและรอบเวลา ซึ่งมีความสำคัญมาก เม็ดมีดคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการเนื่องจากความต้านทานการสึกหรอและการรักษาคุณสมบัติล้ำสมัย ทำให้สามารถตัดเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และเรียบเนียน

การใช้งาน:

มีการใช้ในปริมาณมากสำหรับการผลิตสกรู โบลท์ และน็อต นอกจากนี้ยังใช้ในการทำเกลียวภายในในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ข้อต่อท่อและตัววาล์ว ซึ่งรูปทรงของเกลียวมีความสำคัญในการประกอบและการปิดผนึก

งานเซาะร่อง CNC

การกลึงร่องเกี่ยวข้องกับการตัดช่องหรือร่องแคบในวัสดุงานด้วยเครื่องมือปลายคาร์ไบด์หรือ HSS การเซาะร่อง CNC ช่วยตัดคุณสมบัติพิเศษของวัสดุและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีร่อง

พารามิเตอร์การเซาะร่อง:

เครื่อง CNC ควบคุมความกว้าง ความลึก และตำแหน่งของร่องให้มีความแม่นยำสูงมาก ความกว้างของร่องคาดว่าจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 มม. ถึงไม่กี่มิลลิเมตร ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของอุปกรณ์ การควบคุมความลึกในการปฏิบัติการใต้ทะเลก็มีความแม่นยำเช่นกัน โดยมักจะบวกหรือลบ 0.2 มม. ความกว้างของร่อง 0.2 มม. และร่องเป็นไปตามแบบ

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว:

ขณะเซาะร่อง พื้นผิวของชิ้นงานจะต้องได้รับการปกป้องเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายในทางใดทางหนึ่ง ดังนั้น เพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยนและเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบของร่อง เครื่องมือตัดควรมีความคม และเลือกความเร็วตัดและอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม

การใช้งาน:

CNC Grooving ผลิตที่นั่งโอริง ร่องแหวนล็อก และชิ้นส่วนเทเปอร์อื่นๆ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำหรับการทำงานของ CNC อื่นๆ เช่น การกลึงเกลียวหรือการเชื่อม จำเป็นต้องมีร่องเพื่อให้พอดี

CNC ขึ้นลาย

การขึ้นลายคือการกลึงซึ่งมีการสร้างลวดลายบนพื้นผิวของชิ้นงาน การขึ้นลาย CNC มีความสำคัญในกรณีที่การยึดจับหรือรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเป็นปัญหา เนื่องจากให้ความแม่นยำ

การสร้างรูปแบบ:

การขึ้นลาย CNC เกี่ยวข้องกับการหมุนเครื่องมือพิมพ์กับชิ้นงานเพื่อสร้างลายนูนหลายๆ อัน โปรแกรม CNC ที่พัฒนาขึ้นเพื่อจุดประสงค์นี้ควบคุมความลึกและระยะพิทช์ของรูปแบบลายนูน ซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.5 มม. ถึง 2.0 มม. เพื่อให้ลายลายบนพื้นผิวด้ามจับมีความสมมาตร

ข้อควรพิจารณาด้านวัสดุ:

วัสดุที่ถูกขึ้นลายก็มีความสำคัญเช่นกันในกระบวนการนี้ ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมจำเป็นต้องควบคุมแรงกดของเครื่องมือเพื่อไม่ให้โค้งงอ ในขณะที่เหล็กต้องการอัตราการป้อนที่ช้าเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว

การใช้งาน:

การขึ้นลาย CNC ถูกนำมาใช้ในการผลิตที่จับเครื่องมือ ตัวยึด และปุ่ม ซึ่งต้องมีการยึดเกาะที่ดีกว่า นอกจากนี้ยังใช้ในฟังก์ชันด้านสุนทรียภาพซึ่งรูปลักษณ์ของรูปแบบลายนูนมีคุณค่าในผลิตภัณฑ์ ข้อดีอีกประการหนึ่งของ CNC knurling ก็คือมีความแม่นยำมากและพื้นผิวที่เป็น knurled ของแต่ละส่วนจะเหมือนกัน

บทสรุป

การกลึง CNC เป็นกระบวนการอเนกประสงค์ในการตัดเฉือน CNC พร้อมคุณประโยชน์หลายประการ ในฐานะผู้บุกเบิกการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงวิศวกรรมความแม่นยำ CNC Yangsen ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงล่าสุด ด้วยเครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัย CNC Yangsen นำเสนอความแม่นยำและความสม่ำเสมอในกระบวนการกลึงที่หลากหลาย เทคโนโลยีของพวกเขามีตั้งแต่การกลึงปาดหน้าและการกลึงทางตรงที่ง่ายที่สุดไปจนถึงการทำงานที่ซับซ้อน เช่น การกลึงเกลียวและการกลึงร่อง ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดที่แม่นยำและแม่นยำสูง