บทนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์การกลึง CNC | คู่มือฉบับสมบูรณ์ 2025

การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับการควบคุม เป็นการผลิตประเภทหนึ่งที่คอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องมือกลเพื่อผลิตชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดวัสดุจะถูกต้องนั้นต้องบอกวิธีการเคลื่อนที่และตำแหน่งที่จะตัด คำสั่งเหล่านี้คือพารามิเตอร์ของเครื่อง CNC พูดง่ายๆ ก็คือ พารามิเตอร์เป็นตัวแปรหลักที่กำหนดกระบวนการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้ทำให้แนวคิดการออกแบบเป็นจริงโดยช่วยกำหนดทิศทางของเครื่อง ค่าความคลาดเคลื่อนที่กล่าวไปข้างต้นเป็นค่าที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิคในภาพวาดหรือภาพวาดทางเทคนิคของเครื่อง CNC

ความสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์งานกลึง CNC

ทำไมการตั้งค่าจึงมีความสำคัญอยู่มาก? แน่นอนว่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องสามารถทำลายชิ้นส่วนหรือตัวตัดได้ มีหลายเหตุผลที่ต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการกลึง CNC ให้เหมาะสม พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถให้ความแม่นยำและความละเอียด ชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามแบบแปลน ส่งผลต่อคุณภาพของการตกแต่งพื้นผิว พารามิเตอร์ที่เหมาะสมช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ

เงื่อนไขที่เหมาะสมจะช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้มีอัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) สูง ซึ่งหมายถึงการผลิตชิ้นส่วนได้เร็วขึ้น วิศวกรทราบดีว่าการค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตที่คุ้มต้นทุนในร้านงานกลึง CNC ใดๆ ก็ตาม มีประโยชน์สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและค่าความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น

ภาพรวมของพารามิเตอร์หลัก

คุณจะพบพารามิเตอร์ที่สำคัญบางอย่างที่นี่ คุณสมบัติหลัก ได้แก่ ความเร็วของแกนหมุน อัตราป้อน ความลึกของการตัด และความเร็วในการตัด สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือพื้นฐานและจำเป็นสำหรับการตัด อัตราการจุ่ม การก้าวข้าม และการโหลดเศษโลหะเป็นพารามิเตอร์รอง นอกจากนี้ เรายังรู้เกี่ยวกับสารหล่อเย็นและการหล่อลื่นอีกด้วย

ประเด็นนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากพารามิเตอร์ทั้งหมดเชื่อมโยงกัน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อพารามิเตอร์เหล่านี้ เช่น วัสดุของชิ้นงาน วัสดุของเครื่องมือและรูปทรง และคุณลักษณะของชิ้นส่วน การเข้าใจปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญต่อช่างฝีมือ ไม่ว่าจะเป็นวิศวกร ผู้ผลิตเครื่องมือ และช่างกล

พารามิเตอร์หลักของงานกลึง CNC

เหล่านี้เป็นพารามิเตอร์ที่พบบ่อยที่สุด การเชี่ยวชาญพารามิเตอร์เหล่านี้ถือเป็นกุญแจสำคัญ กระบวนการซีเอ็นซี.

ความเร็วรอบแกนหมุน (RPM - รอบต่อนาที)

อะไรคือ ความเร็วแกนหมุน? คือความเร็วที่แกนหมุนของเครื่องจักรหมุน วัดเป็นรอบต่อนาที เครื่องมือหมุนในแกนหมุน ระบบควบคุมเครื่องจักรจะตั้งค่ารอบต่อนาทีตามความจำเป็น ความเร็วในการตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ คุณคำนวณ RPM โดยใช้ความเร็วในการตัด (SFM หรือ m/min) และเส้นผ่านศูนย์กลาง สำหรับ SFM: RPM = (ความเร็วในการตัด * 12) / (π * เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเป็นนิ้ว) จุดนี้สังเกตได้ชัดเจน: การคำนวณที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อการตัดที่มีประสิทธิภาพและบรรลุผลสำเร็จ เจตนาการออกแบบ.

ผลกระทบต่อความเร็วในการตัดและผลลัพธ์ของการตัดเฉือน

ความเร็วของแกนหมุนสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการตัด ซึ่งเป็นอัตราที่ขอบของเครื่องมือเคลื่อนที่ผ่านวัสดุ ยิ่งรอบต่อนาทีสูง ใบเลื่อยก็จะตัดได้เร็วขึ้น หากความเร็วต่ำเกินไป จะส่งผลให้เกิดการเสียดสี ความร้อน และการสึกหรอ ความเร็วที่มากเกินไปยังทำให้เกิดความร้อนซึ่งนำไปสู่การแตกหักของเครื่องมือหรือวัสดุไหม้ การป้อนที่เหมาะสมส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ผิวสำเร็จ และ MRR ในขณะที่ความเร็วที่เหมาะสมก็ส่งผลต่อสิ่งเหล่านี้เช่นกัน

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกความเร็วแกนหมุน

ความเร็วของแกนหมุนขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน (ชิ้นงานที่แข็งกว่าต้องใช้ความเร็วที่ต่ำกว่า) วัสดุก็สำคัญเช่นกัน คาร์ไบด์สามารถรับความเร็วได้สูงกว่า HSS เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเป็นปัจจัยหนึ่งเนื่องจากคุณต้องใช้เครื่องมือที่มีขนาดใหญ่กว่าช้ากว่าสำหรับความเร็วในการตัดที่เท่ากัน การยึดชิ้นงานและความแข็งแกร่งของเครื่องจักรก็สำคัญเช่นกัน ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเป็นปัจจัยสำคัญต่อรอบต่อนาทีสูงโดยไม่เกิดการสั่น

2.2 อัตราการป้อน

อัตราป้อนคืออัตราที่เครื่องมือจุ่มลงในวัสดุ ใช้ในการคำนวณอัตราการขจัดวัสดุโดยอิงตามรอบหรือระยะทาง หน่วยคือระยะทางต่อการเคลื่อนที่เชิงเส้น (นิ้ว/นาที) หรือต่อการเคลื่อนที่แบบวงกลม (นิ้ว/รอบ) สำหรับการกัด จะเกี่ยวข้องกับน้ำหนักของเศษโลหะ

การเชื่อมต่อกับโหลดชิป

อัตราป้อนมีความเกี่ยวข้องกับภาระเศษโลหะ ซึ่งคือความหนาของวัสดุที่ตัดออกต่อขอบของเครื่องมือต่อรอบ ภาระเศษโลหะ = (อัตราป้อนต่อรอบ) / (จำนวนขอบตัด) ภาระเศษโลหะที่เหมาะสมจะระบายความร้อนและขจัดเศษโลหะออก ทำให้การตัดในร้านของคุณปลอดภัยและง่ายขึ้น

หากอัตราป้อนต่ำเกินไป จะเกิดการเสียดสี ความร้อน และการสึกหรอ เมื่ออัตราป้อนสูงเกินไป เครื่องมือจะรับน้ำหนักเกินและแตกหัก วิศวกรทราบดีว่าการทำให้สมดุลนั้นถูกต้องเป็นส่วนสำคัญของการตัดที่มีประสิทธิภาพ เช่นเดียวกับความแม่นยำและความเที่ยงตรง

ผลกระทบต่อการตกแต่งพื้นผิว อายุการใช้งานของเครื่องมือ และ MRR

อัตราป้อนมีผลต่อตัวแปรตอบสนองจำนวนหนึ่ง อัตราป้อนที่ต่ำลง (ในช่วง) จะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน อายุการใช้งานของเครื่องมือ การโหลดเศษโลหะอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ การโหลดเศษโลหะที่เหมาะสมจะทำให้เกิดเศษโลหะที่ดีขึ้น ซึ่งจะช่วยระบายความร้อนและปกป้องคมตัด ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราป้อนสูง MRR (อัตราการขจัดวัสดุ) จึงทำให้มีอัตราการกัดหยาบที่สูงขึ้น

เงื่อนไขการเลือกอัตราป้อน

คุณเลือกอัตราป้อนตามวัสดุชิ้นงานของคุณ (ความแข็งส่งผลต่อความเร็วที่ปลอดภัย) เครื่องมือ (วัสดุ ร่อง เส้นผ่านศูนย์กลาง การเคลือบ รูปทรงของเครื่องมือตัด) มีผลกระทบต่อการโหลดชิปที่แนะนำ การโหลดเครื่องมือได้รับอิทธิพลจากความลึกของการตัดและการก้าวข้าม

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรก็มีความสำคัญเช่นกัน การติดตั้งเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งน้อยกว่าอาจเกิดการสั่นพ้องที่อัตราป้อนสูง ส่งผลให้เกิดการสั่นหรือการตกแต่งที่ไม่ดี การยึดชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดมีบทบาทสำคัญมากในเรื่องนี้

ความลึกของการตัด (แนวแกนและแนวรัศมี)

ความหมายและประเภท

ความลึกของการตัดคือปริมาณวัสดุที่ถูกเอาออกในครั้งเดียว ในการกัด ความลึกของการตัดคือความลึกของการตัดตามแนวแกน (ด้านล่าง) หรือความลึกของการตัดตามแนวรัศมี (ด้านข้าง) สเต็ปโอเวอร์คือความลึกของการตัดตามแนวรัศมีในการตัดเต็มความกว้างในการผลิตชิ้นส่วนในร้าน CNC ส่วนใหญ่

ผลกระทบต่อการโหลดเครื่องมือ การโก่งตัว และเวลาในการตัดเฉือน

การรับน้ำหนักของเครื่องมือขึ้นอยู่กับความลึกของการตัด ยิ่งตัดมากเท่าไหร่ วัสดุที่ตัดออกแต่ละครั้งก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น การรับน้ำหนักจึงเกิดขึ้นกับเครื่องมือและแกนหมุน (กำลังของแกนหมุน) การรับน้ำหนักที่มากขึ้นอาจทำให้เครื่องมือเกิดการเบี่ยงเบน และส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและความคลาดเคลื่อน เครื่องมือที่ยาวขึ้นจะเบี่ยงเบนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งความลึกมากขึ้น จะทำให้ต้องตัดชิ้นงานละเอียดน้อยลง จึงทำให้เวลาในการตัดลดลงและอัตราการกำจัดวัสดุเพิ่มขึ้น

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจความลึกของการตัด

การเลือกความลึกของการตัดจะขึ้นอยู่กับความแข็งและกำลังของเครื่องจักร โดยเครื่องจักรจะต้องมีความสามารถในการทนต่อแรงได้ และแกนหมุนจะต้องมีกำลัง (ข้อจำกัดด้านแรงบิด)

ขนาดและความยาวของเครื่องมือ: เครื่องมือที่มีขนาดใหญ่/สั้นกว่านั้นดีกว่าสำหรับการตัดที่ลึกกว่า วัสดุของชิ้นงาน (ยิ่งแข็งก็ยิ่งต้องตัดน้อยลง) ความแข็งแรงของการจับยึดชิ้นงานและการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน/การเคลื่อนตัว ผลลัพธ์ของการตัดเฉือนที่ต้องการมีความสำคัญ การกัดหยาบต้องใช้ความลึกที่มากขึ้นเพื่อความเร็ว ส่วนการตกแต่งต้องใช้ความลึกที่น้อยกว่าเพื่อความแม่นยำและการตกแต่ง

ความเร็ว

คำจำกัดความและความเร็วแกนหมุนและเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

ความเร็วการตัดคือความเร็วที่คมตัดของเครื่องมือตัดผ่านวัสดุ ซึ่งสร้างขึ้นในหน่วย SFM หรือ m/min โดยคำนวณจากความเร็วของแกนหมุนและเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ตัวอย่าง: SFM = (RPM π เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเป็นนิ้ว) / 12 เครื่องมือขนาดเล็กยังต้องการ RPM ที่สูงกว่าที่ความเร็วการตัดเท่ากัน

ความสำคัญของประสิทธิภาพการตัดวัสดุ

ความเร็วในการตัดเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเมื่อต้องตัด ความเร็วต่ำไม่มีประโยชน์เพราะจะทำให้เกิดการเสียดสี ความร้อน และการสึกหรอ ความเร็วที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดขอบความร้อน และเครื่องมือจะเสียหายอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการตัดที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติจะได้รับจากคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือ จะช่วยให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานและตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยพิจารณาจากคุณภาพที่ดี

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกความเร็วในการตัด (วัสดุ เครื่องมือ)

วัสดุเครื่องมือทนความร้อนได้ดี คาร์ไบด์มีการสึกหรอของ HSS ที่ดีกว่าที่ความเร็วสูงกว่า น้ำหล่อเย็นและสารหล่อลื่นช่วยให้ทำงานได้เร็วขึ้นโดยควบคุมความร้อน ความแข็งของเครื่องจักรก็เป็นปัจจัยหนึ่งเช่นกัน การสั่นสะเทือนอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ช้าลง

อัตราการกระโดด

ความหมายและความสำคัญ

อัตราการเคลื่อนที่ของเครื่องมือคือทุกครั้งที่เครื่องมือเคลื่อนที่ตามแนวแกน – ลง – ในวัสดุ และความเร็วของเครื่องมือเคลื่อนที่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อคุณกำลังเคลื่อนที่ลงไปในการตัด โดยทั่วไปแล้ว อัตราการเคลื่อนที่จะช้ากว่าอัตราป้อนด้านข้าง

ผลกระทบต่อเครื่องมือและชิ้นงาน

เครื่องมือหลายชนิดไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการจุ่มอย่างรุนแรง เว้นแต่จะมีรูปทรงของเครื่องมือตัดเฉพาะเพื่อรองรับการทำงานดังกล่าว อัตราจุ่มที่ผิดพลาดจะทำให้ปลายของเครื่องมือแตกหรือหัก หรือทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป ส่งผลให้วัสดุแข็งตัวหรือละลาย ดังนั้นควรอดทนเมื่อปรับอัตราการจุ่ม โดยเฉพาะกับวัสดุที่แข็ง

ความหมายและอิทธิพลต่อเวลาการตัดเฉือนและการตกแต่งพื้นผิว

การสเต็ปโอเวอร์ใช้ในการกัด ซึ่งเป็นระยะทางด้านข้างที่เครื่องตัดเคลื่อนที่จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งเมื่อทำการเคลียร์พื้นที่ เป็นรูปแบบหนึ่งของ DoC แบบเรเดียล การสเต็ปโอเวอร์ที่มากขึ้นจะดึงวัสดุออกได้เร็วขึ้น ส่งผลให้เพิ่มอัตราการดึงวัสดุออก และส่งผลให้เวลาที่ใช้ในการตัดลดลง แต่เมื่อสเต็ปโอเวอร์เพิ่มขึ้น รอยหยักในการตกแต่งพื้นผิวก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งอาจหยาบมาก

อัตราการป้อน (ต่อฟัน)

ปริมาณวัสดุที่ดอกสว่านจะขจัดออกในแต่ละรอบของแกนหมุน โหลดเศษโลหะ = (อัตราป้อนต่อรอบ) / (จำนวนขอบตัด) ประเด็นนี้สำคัญ: ความหนาของเศษโลหะที่แท้จริง

การขึ้นรูปชิปที่เหมาะสมที่สุดและความสำคัญ

การสร้างเศษโลหะให้เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ การถ่ายเทเศษโลหะที่ดี – เศษโลหะที่ดีจะถ่ายเทความร้อนผ่านบริเวณการตัด และแตกหักได้ตามปกติ การรับน้ำหนักเศษโลหะที่น้อยเกินไปจะส่งผลให้เกิดการเสียดสี ความร้อน และการสึกหรอ การรับน้ำหนักมากเกินไปจะทำให้เครื่องมือรับน้ำหนักเกิน สั่นสะเทือน หรือแตกหัก วิศวกรเข้าใจเรื่องนี้ดี การสังเกตเศษโลหะจะทำให้คุณได้การตั้งค่าที่เหมาะสม เครื่องมือจะสื่อสารผ่านเศษโลหะ

น้ำยาหล่อเย็นและการหล่อลื่น

กระบวนการตัด - น้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่น ในการผลิต การควบคุมสภาพแวดล้อมในการตัด เช่น การควบคุมเศษโลหะที่ผลิตขึ้น น้ำหล่อเย็นช่วยควบคุมอุณหภูมิ ในขณะที่การตัดจะทำให้เกิดความร้อน และความผันผวนของอุณหภูมิใดๆ ก็ตามอาจทำลายความสมบูรณ์ของเครื่องมือและวัสดุที่กำลังใช้งานอยู่ได้ น้ำหล่อเย็นช่วยลดแรงเสียดทาน

ผลกระทบต่อการตกแต่งพื้นผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ผลของสารหล่อเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมต่อผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ต้องการ ช่วยเพิ่มคุณภาพผิวสำเร็จโดยลดความร้อน/แรงเสียดทาน (การเชื่อมเศษโลหะ) ซึ่งทำให้เกิดรอยเปื้อน/ขอบสะสม เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยไม่ให้ขอบร้อนเกินไป ช่วยส่งเสริมความแม่นยำของมิติเนื่องจากไม่ขยายตัวและบิดเบี้ยว

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและกำลัง

พารามิเตอร์ถูกจำกัดโดยเครื่องจักรในร้านเครื่องจักร CNC ทุกแห่ง กำลังและแรงบิดของแกนหมุนมีความสำคัญมาก แกนหมุนจะต้องรักษาให้อยู่ที่ความเร็วแกนหมุน/ความเร็วการตัดภายใต้ภาระงาน ความลึกของการตัดและอัตราป้อนจะได้รับผลกระทบเนื่องจากขาดกำลัง

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญ: คุณต้องการเครื่องจักรที่ไม่บิดงอภายใต้แรงกดดัน จากความแข็งแกร่งที่ "น้อยลง" จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน (เสียงกระทบ) "มากขึ้น" ดังนั้นจึงมีค่าพารามิเตอร์สำหรับการตกแต่งพื้นผิว อายุการใช้งานของเครื่องมือ และความแม่นยำที่น้อยลง การยึดชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งโดยรวมอีกด้วย

งานยึดและอุปกรณ์ติดตั้ง

วิธีการยึดชิ้นส่วนก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงาน CNC ให้ประสบความสำเร็จ 3) การยึดชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดต้องล็อกชิ้นส่วนให้แน่น หากชิ้นงานเกิดการสั่นสะเทือนจากแรงตัด จะเกิดการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ พื้นผิวที่เสร็จสิ้นไม่ดีและขนาดที่ไม่แม่นยำจะทำให้ไม่สามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้

การยึดจับที่แน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญ ตรวจสอบว่าตัวหนีบไม่ได้ขวางทางเครื่องมือ และยึดชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนบิดงอ การบิดงอจะส่งผลให้เกิดลักษณะที่ผิดพลาดเมื่อปลดตัวหนีบออก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมาก การยึดจับที่ไม่ดีจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายและวัสดุเสียหาย ซึ่งขัดต่อวัตถุประสงค์ในการผลิต

ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์และผลลัพธ์ของเครื่องจักร

การโต้ตอบของพารามิเตอร์และความสมบูรณ์

พารามิเตอร์ไม่ทำงานโดยลำพัง การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หนึ่งจะส่งผลต่อพารามิเตอร์อื่นๆ และผลลัพธ์ หากคุณทำงานเร็วขึ้นเรื่อยๆ คุณต้องเปลี่ยนอัตราป้อนเพื่อรักษาโหลดชิปที่ถูกต้อง ความลึกในการตัดที่มากขึ้นอาจต้องใช้อัตราป้อนที่ต่ำลงเพื่อควบคุม Q=โหลด ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับปฏิสัมพันธ์เป็นรากฐานของการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อความสมดุลระหว่างความเร็ว อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพ

อิทธิพลต่อความหยาบของพื้นผิว (Ra)

อัตราป้อนและรูปทรงของปลายเครื่องมือมีผลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิว (Ra) อัตราป้อนต่อรอบที่ต่ำลงจะสร้างรอยหยักน้อยลง ซึ่งส่งผลให้ได้ผิวที่ละเอียดขึ้น (Ra ต่ำลง) ความเร็วในการตัดและสารหล่อเย็นช่วยลดความร้อน/แรงเสียดทานบนพื้นผิวที่เคลือบ

อิทธิพลของการสึกหรอของเครื่องมือและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

พารามิเตอร์ทุกตัวส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือและอายุการใช้งานของเครื่องมือ การสึกหรอจากความร้อนจากความเร็วในการตัดที่สูง การโหลดเศษวัสดุ (อัตราป้อน) ไม่ถูกต้อง ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอจากแรงเสียดทานหรือแม้กระทั่งการถูกระเบิดออก ค่า e ของความลึกของการตัดและฟีดที่มากเกินไปจะทำให้เครื่องมือรับภาระมากเกินไป การใช้สารหล่อเย็น/สารหล่อลื่นที่ถูกต้องสามารถลดความร้อน/แรงเสียดทานลงได้อีกเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิศวกรเข้าใจดีว่าคุณจะได้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างอายุการใช้งานของเครื่องมือและ MRR ที่ไม่ดูดกลืน และคุณจะประหยัดเงินได้

ผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติและข้อผิดพลาดของรูปร่าง

ความแม่นยำของมิติและข้อผิดพลาดของรูปแบบ ความแม่นยำของมิติและข้อผิดพลาดของรูปแบบมีความเกี่ยวข้องกับการเบี่ยงเบนของเครื่องมือและการสั่นสะเทือน แรงสูงจากความลึกของการตัด/อัตราป้อนจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบน ส่งผลให้ขนาด/รูปแบบไม่ถูกต้องตามข้อกำหนด เสียงจากพารามิเตอร์/ความแข็งแกร่งส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิวและรูปแบบ การเลือกพารามิเตอร์และการตัดที่เสถียรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อกำหนดที่เข้มงวด ให้เน้นที่แรง/การสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้เมื่อคุณกำลังทำการตัดแบบแฟนซี

อิทธิพลของแรงตัดและการสั่นสะเทือน

แรงตัดจะเพิ่มขึ้นตามค่า DOC และ FR การสั่นสะเทือน (Chatteris) มีความสำคัญเมื่อมีแรงมาก ความเร็วในการตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นขณะตัดไม้อัดด้วยความเร็วที่กำหนด แรงเหล่านี้จะถูกต้านด้วยความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและการยึดชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดที่ปลอดภัย พารามิเตอร์ที่ถูกต้องสามารถลดแรงกระตุ้นและการสั่นสะเทือนเพื่อการตัดที่เสถียรได้

ผลกระทบต่อเวลาและต้นทุนการตัดเฉือน

เวลาการตัดเฉือนเป็นฟังก์ชันเชิงเส้นของอัตราป้อนและความลึกของการตัด (ยิ่งอัตรา/ความลึกสูงขึ้น วัสดุจะถูกกำจัดออกเร็วขึ้น (MRR) และเวลาในการตัดก็จะสั้นลง) สิ่งนี้จะต้องลดอายุการใช้งานของเครื่องมือและข้อกำหนดด้านการตกแต่ง เครื่องมือที่แตกหัก ชิ้นส่วนที่ต้องทิ้ง (ความแม่นยำที่อ่านไม่ออก/การตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ดี) และ MRR (อัตราการกำจัดวัสดุ) ที่ต่ำ ล้วนแต่มีค่าใช้จ่ายที่สิ้นเปลือง พารามิเตอร์ที่สมดุลจะช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนในร้านงาน CNC

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

เริ่มต้นด้วยตัวเลขจากผู้ผลิตเครื่องมือบางแห่ง แนะนำให้ทราบถึงความเร็วในการตัดและอัตราป้อนของวัสดุเครื่องมือที่ผสมกัน แนวทางยังมาจากผู้ผลิตเครื่องจักรด้วย แนวทางเหล่านี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี ฐานข้อมูลออนไลน์ก็ช่วยได้เช่นกัน ใช้ข้อมูลเหล่านี้เป็นแนวทาง

สูตรพื้นฐานและการคำนวณ

เราลบสมการสองสมการแรกแล้วบวก 2 เท่าของสมการที่สามเพื่อให้ได้ 0 = 0 แสดงให้เห็นว่าระบบนี้ไม่มีคำตอบ (ไม่ต้องพูดถึงคำตอบเฉพาะตัว)

ใช้ความเร็วของแกนหมุนจากความเร็ว/เส้นผ่านศูนย์กลางของการตัด และโหลดของเศษวัสดุจากอัตราป้อน/ร่อง ทั้งหมดนี้จะช่วยให้คุณอยู่ในบริเวณที่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจ วิศวกรเข้าใจเรื่องนี้ดีอยู่แล้ว: คณิตศาสตร์สามารถบอกการตั้งค่าพารามิเตอร์ในการตัดด้วย CNC ได้

การทดสอบการตัดและการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงประจักษ์

การลองใช้ได้ผล ทดลองตัดเศษวัสดุ เริ่มที่ด้านที่ไม่เสี่ยง (ความเร็ว/ฟีดต่ำ ความลึกปานกลาง) ค่อยๆ เพิ่มปัจจัยในอาร์กิวเมนต์ เสียงระดับการตัดแต่ง (การตัดควรเรียบ) สังเกตเศษวัสดุ ตรวจสอบพื้นผิวที่เสร็จสิ้น คุณจะต้องการทดสอบเชิงประจักษ์เพื่อปรับการตั้งค่าให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมของคุณ อดทน ทำการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ อย่างหุนหันพลันแล่น

การคำนวณและการจำลองพารามิเตอร์ด้วยซอฟต์แวร์ CAM

ซอฟต์แวร์ CAN มีประสิทธิภาพมาก โดยดึงพารามิเตอร์บางส่วนมาจากข้อมูลในตัว เครื่องมือ วัสดุที่กำหนด และความเร็ว/ฟีดที่แนะนำ ซอฟต์แวร์อื่นๆ จะจำลองการตัดเพื่อระบุปัญหาที่เกิดขึ้นก่อนการตัดใดๆ ประเด็นสำคัญคือ CAM จะทำการคำนวณและแสดงผลแบบลดความซับซ้อน และการตัดเฉือนจะเป็นจุดอ้างอิงในการออกแบบที่ดีกว่า

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูง (DOE, AI/ML)

สำหรับงานที่มีปริมาณมาก มีวิธีการขั้นสูงอยู่หลายวิธี เช่น การทดสอบการออกแบบการทดลอง (DOE) การทดสอบการโต้ตอบของโมเดลกับพารามิเตอร์ที่จัดระเบียบ AI/ML จะวิเคราะห์เพื่อคาดการณ์ว่าพารามิเตอร์ใดทำงานได้ดีที่สุด สิ่งเหล่านี้มีไว้สำหรับผู้ใช้ขั้นสูง แต่แสดงให้เห็นถึงศักยภาพที่ไร้ขีดจำกัดในการทำงาน ค้นหาข้อมูลเชิงลึกในข้อมูลของคุณ

แนวทางการตั้งค่าและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์

จะนำความรู้เหล่านี้ไปประยุกต์ใช้ในพื้นที่ปฏิบัติงานของโรงงานเครื่อง CNC ได้อย่างไร มีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดดังนี้

ค่านิยมอนุรักษ์นิยมต้องเป็นจุดเริ่มต้น

สินค้าใหม่ เครื่องมือ หรือการทำงาน? เริ่มจากระดับต่ำ ใช้ความเร็วในการตัด/อัตราป้อนที่ช้ากว่าที่คาดเดา ความลึกของการตัดปานกลาง เครื่องมือ ชิ้นส่วน เครื่องจักร ทั้งหมดปลอดภัยกว่า สามารถเพิ่มขึ้นในภายหลังได้ ยากกว่าที่จะซ่อมแซม x เครื่องมือที่หัก/ชิ้นส่วนที่ถูกทำลาย เริ่มจากที่ปลอดภัย

การตรวจสอบเสียงการตัดเฉือนและการก่อตัวของเศษโลหะ

ใช้ประสาทสัมผัส เสียงบอกอะไรได้หลายอย่าง เสียงที่นุ่มนวลดี เสียงแหลมเป็นการเสียดสี/ความร้อน เสียงกระแทกเป็นการพูดคุย ดูเศษชิป ชิปม้วนงอ แตกออกอย่างสวยงามหรือไม่ หรือเป็นฝุ่น รังยาว หรือเศษชิป ลักษณะของชิปบอกอัตราป้อน/ปริมาณชิป และสังเกตสิ่งต่างๆ เกี่ยวกับเสียงและชิป

การสังเกตการสึกหรอของเครื่องมือ

ตรวจสอบเครื่องมือด้วยสายตาบ่อยๆ โดยเฉพาะระหว่างการประกอบหรือการผลิต ดูที่ขอบคมตัด สึกหรอเท่ากันหรือไม่ บิ่นหรือไม่ ขอบคมสะสมหรือไม่ สึกหรอเร็วแสดงว่าการปรับพารามิเตอร์มีความจำเป็นมากเพื่อให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น การสังเกตกิจกรรมที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องสามารถเผยให้เห็นผลกระทบในระยะยาวได้ สังเกตสิ่งต่างๆ บนเครื่องมือ

การบันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์และผลลัพธ์

จดบันทึก! สำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จแต่ละครั้ง ให้บันทึกค่าต่างๆ ดังต่อไปนี้: วัสดุ เครื่องมือ การทำงาน การตั้งค่า และผลลัพธ์ จัดทำฐานข้อมูลการตั้งค่าที่พิสูจน์แล้วสำหรับเครื่องจักร/ร้านค้าของคุณ ประหยัดเวลา หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ยอดเยี่ยมมาก ทุกสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ล้วนมีความสำคัญเมื่อต้องปรับปรุงกระบวนการ

บทสรุป

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร CNC เป็นรากฐานของความแม่นยำของชิ้นส่วน ถือเป็นมากกว่าตัวเลข เพราะเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือ ประสิทธิภาพ และต้นทุน การปรับปรุงข้อมูลจำเพาะให้สมบูรณ์แบบต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับวัสดุของชิ้นงาน เครื่องมือที่ใช้ ความสามารถของเครื่องจักร งานที่ยึดทุกอย่างเข้าด้วยกัน และสิ่งที่เราควรคาดหวังจากผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์