ความเร็วและฟีดการตัดเฉือนความเร็วสูง: สุดยอดแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ CNC ของคุณ!

Dec 06, 2023

ในคู่มือนี้ เราจะเจาะลึกสิ่งสำคัญของความเร็วการตัดเฉือนความเร็วสูงและอัตราป้อน เป้าหมายของเราคือการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ CNC ข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมรออยู่ ซึ่งช่วยปรับปรุงแนวทางการตัดเฉือนของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ

ทำความเข้าใจกับการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM)!

• คำนิยาม

การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) เป็นกระบวนการตัดที่ใช้ในการผลิต มันเกี่ยวข้องกับความเร็วแกนหมุนสูงและอัตราการป้อน วิธีนี้ใช้ RPM (รอบต่อนาที) ซึ่งมักจะเกิน 10,000 อัตราป้อนสามารถอยู่ในช่วงมากกว่า 1,000 มิลลิเมตรต่อนาที (มม./นาที)

ใน HSM เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ช่วยลดรอบเวลา กระบวนการนี้เหมาะกับโลหะ เช่น อลูมิเนียมและสแตนเลส เครื่องมืออย่างดอกเอ็นมิลล์และดอกสว่านถือเป็นเรื่องปกติใน HSM พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด และวัสดุเครื่องมือ HSM รับประกันการกำจัดโลหะที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตชิ้นส่วนที่รวดเร็วและแม่นยำ

• หลักการพื้นฐานของ HSM

• การกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว

การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) เป็นเลิศในการขจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยความเร็ว 500 ถึง 1,500 เมตรต่อนาที จะช่วยลดรอบเวลาได้อย่างมาก โลหะเช่นอะลูมิเนียมและเหล็กกล้าจะมีรูปร่างเร็วขึ้น

• เส้นทางเครื่องมือแบบไดนามิก

HSM ใช้เส้นทางเครื่องมือแบบไดนามิก เส้นทางเหล่านี้มีประสิทธิภาพช่วยลดเวลาในการตัดอากาศ เครื่องมือเคลื่อนที่ในรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม วิธีการนี้ช่วยประหยัดเวลาและปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน

• การโก่งตัวน้อยที่สุด

การลดการโก่งตัวเป็นสิ่งสำคัญใน HSM เครื่องมือมีการสั่นสะเทือนน้อยลง เพิ่มความแม่นยำ ความเสถียรนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลสำเร็จพื้นผิวที่เหนือกว่า การโก่งตัวน้อยลงหมายถึงความแม่นยำที่สูงขึ้นในชิ้นส่วนสำเร็จรูป

• ความเร็วแกนหมุนสูง

ความเร็วแกนหมุนใน HSM นั้นสูงมาก ความเร็วมักจะเกิน 10,000 รอบต่อนาที (RPM) ความเร็วเหล่านี้ทำให้สามารถตัดได้เร็วขึ้น ช่วยลดเวลาในการผลิต RPM สูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการ HSM ที่มีประสิทธิภาพ

• อัตราการป้อนแบบเร่ง

HSM มีอัตราการป้อนที่รวดเร็ว อัตราสามารถเข้าถึงได้สูงสุด 300 มิลลิเมตรต่อนาที การเคลื่อนไหวที่รวดเร็วนี้ส่งผลให้ระยะเวลาในการตัดเฉือนสั้นลง อัตราป้อนที่รวดเร็วเป็นกุญแจสำคัญต่อประสิทธิภาพของ HSM

พื้นฐานของความเร็วและฟีดในการตัดเฉือน CNC!

• การกำหนดความเร็วและฟีด

ใน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วหมายถึง RPM ของเครื่องมือตัด RPM ย่อมาจาก Revolutions per Minute นี่คือความเร็วของเครื่องมือหมุน อัตราป้อนเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือผ่านวัสดุ มีหน่วยวัดเป็น IPM นิ้วต่อนาที

สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง ตัวเลขเหล่านี้มีความสำคัญ พวกเขากำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพการตัด การปรับค่าเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร การตั้งค่าที่เหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ นอกจากนี้ยังปรับปรุงผิวสำเร็จและความแม่นยำอีกด้วย การตัดเฉือนความเร็วสูงจำเป็นต้องควบคุมตัวเลขเหล่านี้อย่างแม่นยำเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

• คำอธิบายความเร็วตัดและอัตราการป้อน

• รอบต่อนาทีของแกนหมุน

ในการตัดเฉือน CNC Spindle RPM (รอบต่อนาที) มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยจะกำหนดความเร็วในการหมุนของเครื่องมือตัด รอบต่อนาทีที่สูงทำให้การตัดเฉือนเร็วขึ้น เป็นปัจจัยสำคัญในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือส่งผลต่อความเร็วตัด เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าต้องใช้ RPM สูงกว่า สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคมตัดจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่แม่นยำและความเร็วสูง

• โหลดชิป

โหลดเศษหมายถึงความหนาของวัสดุที่ดึงออกต่อซี่ มันวัดเป็นนิ้ว โหลดเศษที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพการตัด เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ

• พื้นผิวฟุตต่อนาที (SFM)

SFM วัดความเร็วตัด คำนวณโดยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและ RPM ของสปินเดิล ค่า SFM สูงหมายถึงความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือน CNC ความเร็วสูง

• นิ้วต่อการปฏิวัติ (IPR)

IPR ระบุระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่ต่อรอบ การกำหนดอัตราการป้อนเป็นสิ่งสำคัญ IPR ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราการขจัดวัสดุที่เหมาะสมที่สุด นี่คือกุญแจสำคัญสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงที่มีประสิทธิภาพ

• ความสำคัญในการตัดเฉือน CNC

• การตัดที่แม่นยำ

การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดวัสดุที่แม่นยำ ความเร็วและการป้อนต้องแม่นยำ ความแม่นยำนี้ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย HSM ใช้ RPM (รอบต่อนาที) และ IPM (นิ้วต่อนาที) เพื่อความแม่นยำ

• อายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความเร็วและอัตราป้อนที่ถูกต้องช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเมื่อพารามิเตอร์ HSM ได้รับการปรับให้เหมาะสม ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและลดการหยุดทำงานของการทำงานของ CNC

• คุณภาพพื้นผิว

การตกแต่งพื้นผิวขึ้นอยู่กับความเร็วและการป้อน HSM ความเร็วที่สูงขึ้นด้วยการป้อนที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่การตกแต่งพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ

• ประสิทธิภาพการตัดเฉือน

ประสิทธิภาพในการตัดเฉือน CNC บานพับบน HSM ความเร็วและอัตราป้อนที่ถูกต้องจะช่วยลดเวลาในการตัดเฉือน สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง

• ความสมบูรณ์ของวัสดุ

HSM ปกป้องความสมบูรณ์ของวัสดุ ความเร็วและการป้อนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้วัสดุเสียหายได้ พารามิเตอร์ HSM ที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงมีโครงสร้างที่แข็งแรง

• ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัยในการตัดเฉือนเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความเร็วและการป้อน HSM ที่ถูกต้องช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

• ลดค่าใช้จ่าย

HSM ที่เหมาะสมที่สุดช่วยประหยัดเงิน ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและของเสียจากวัสดุ การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพยังช่วยลดการใช้พลังงานอีกด้วย ซึ่งนำไปสู่การประหยัดต้นทุนโดยรวมในระยะยาว

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็ว อัตราป้อน และอัตราการกำจัดวัสดุ!

• การเปลี่ยนแปลงความเร็วและการป้อนส่งผลต่อการกำจัดวัสดุอย่างไร

• ความหนาของชิป

ในการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) การปรับความเร็วและอัตราป้อนจะเปลี่ยนความหนาของเศษโดยตรง ความเร็วที่สูงขึ้นมักส่งผลให้เศษบางลง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ อัตราป้อนที่เพิ่มขึ้นทำให้เศษหนาขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการจัดการวัสดุของเครื่องมือ

• การสร้างความร้อน

ความเร็วส่งผลต่อการสร้างความร้อนอย่างมาก ที่ความเร็วที่สูงขึ้น จะเกิดความร้อนมากขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของชิ้นงาน การจัดการอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมสามารถช่วยปรับสมดุลการสร้างความร้อนนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด

• กองกำลังตัด

อิทธิพลซึ่งกันและกันระหว่างความเร็วและอัตราป้อนส่งผลต่อแรงตัด ความเร็วสูงควบคู่ไปกับอัตราป้อนต่ำสามารถลดแรงเหล่านี้ได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จ อย่างไรก็ตาม ความสมดุลนี้มีความละเอียดอ่อน เนื่องจากแรงที่มากเกินไปอาจทำให้ทั้งเครื่องมือและวัสดุเสียหายได้

• อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ

การปรับความเร็วและอัตราป้อนส่งผลโดยตรงต่ออัตราการสึกหรอของเครื่องมือ ความเร็วสูงอาจเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ทำให้จำเป็นต้องเลือกอัตราการป้อนอย่างระมัดระวังเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความสมดุลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินการตัดเฉือนที่คุ้มต้นทุน

• พื้นผิวเสร็จสิ้น

คุณภาพของการตกแต่งพื้นผิวจะสัมพันธ์กับการตั้งค่าความเร็วและอัตราป้อนอย่างใกล้ชิด การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดสามารถให้ผลลัพธ์ที่ได้ดีกว่า ในขณะที่การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้พื้นผิวหยาบหรือไม่สม่ำเสมอได้

• ความแม่นยำของมิติ

การรักษาความแม่นยำของมิติขึ้นอยู่กับความเร็วที่เหมาะสมและการผสมผสานการป้อน ความเร็วสูงอาจนำไปสู่ความไม่ถูกต้องได้หากไม่ตรงกับอัตราป้อนที่เหมาะสม โดยเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการควบคุมที่แม่นยำในกระบวนการ HSM

ปัจจัย	เพิ่มความเร็ว	ฟีดเพิ่มขึ้น	อัตราการกำจัดวัสดุ	ความหนาของชิป	การสร้างความร้อน	กองกำลังตัด	อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ	พื้นผิวเสร็จสิ้น	ความแม่นยำของมิติ
คำนิยาม	RPM ของเครื่องมือ	ระยะทางต่อการเลี้ยวของเครื่องมือ	ลูกบาศก์หน่วยต่อครั้ง	ขนาดของชิปที่ผลิต	อุณหภูมิในการตัด	บังคับเครื่องมือ	อัตราการเสื่อมสภาพของเครื่องมือ	ความเรียบเนียนของพื้นผิว	ความแม่นยำของมิติสุดท้าย
ตัวอย่างเชิงตัวเลข	5,000 รอบต่อนาที	0.5 มม./รอบ	100 ซม.ลบ./นาที	0.02 มม	500°ซ	200 น	0.1 มม./ชม	รา 0.8 ไมโครเมตร	±0.01 มม
Dผลกระทบโดยตรง	ตัดได้เร็วขึ้น	วัสดุมากขึ้นต่อเทิร์น	สูงกว่ากันทั้งคู่	ทินเนอร์	สูงกว่า	สูงกว่า	เร็วขึ้น	หยาบยิ่งขึ้น	ลดลง
ผลกระทบทางอ้อม	อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้	เครื่องมือความเครียด	ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น	แตกต่างกันไปตามวัสดุ	ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ	ส่งผลกระทบต่อโหลดของเครื่องจักร	ส่งผลกระทบต่อการเสร็จสิ้น	ส่งผลกระทบต่อการตรวจสอบ	ส่งผลต่อความพอดีและการทำงาน
ช่วงที่เหมาะสมที่สุด	ขึ้นอยู่กับวัสดุ	ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ	ขึ้นอยู่กับการสมัคร	เล็กแต่ทรงประสิทธิภาพ	ระดับที่สามารถจัดการได้	สมดุล	ต่ำถึงปานกลาง	ตามความต้องการ	ตามความอดทน
วิธีการติดตาม	เครื่องวัดวามเร็ว	ตัวบ่งชี้การหมุน	การวิเคราะห์เชิงปริมาตร	กล้องจุลทรรศน์	เทอร์โมคัปเปิ้ล	โหลดเซลล์	การตรวจสายตา	โปรไฟล์พื้นผิว	CMM (เครื่องวัดพิกัด)
การปรับผลกระทบ	การเปลี่ยนแปลง MRR	เปลี่ยนขนาดชิป	ความสัมพันธ์โดยตรง	ส่งผลกระทบต่อความร้อน	ผลกระทบเสร็จสิ้น	ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำ	ส่งผลต่อการมีอายุยืนยาว	ส่งผลกระทบต่อความหยาบ	ผลกระทบต่อการประกอบ

การเลือกเครื่องมือและผลกระทบต่อความเร็วและการป้อน!

• การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

ในการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ตัวเลือกนี้ส่งผลต่อความเร็วและฟีดอย่างมาก ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับประเด็นสำคัญ-

• เรขาคณิตของคัตเตอร์

รูปร่างของหัวกัดส่งผลต่อประสิทธิภาพใน HSM รูปทรงของหัวกัดในอุดมคติทำให้มีความต้านทานน้อยที่สุดและความเร็วตัดสูงสุด ตัวอย่างเช่น หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. สามารถทำงานที่ RPM สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราการป้อน

• ความเข้ากันได้ของวัสดุ

เครื่องมือจะต้องตรงกับวัสดุที่ทำการตัดเฉือน วัสดุแข็ง เช่น หัวกัดที่ต้องการไทเทเนียมซึ่งมีองค์ประกอบที่แข็งแกร่ง เช่น คาร์ไบด์ ความเข้ากันได้นี้มีความสำคัญต่อการรักษาความเร็วให้เหมาะสมโดยไม่กระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

• การนับขลุ่ย

จำนวนร่องฟันบนเครื่องมือทำให้ประสิทธิภาพลดลง ร่องฟันที่น้อยลง เช่น 2 หรือ 3 ช่วยให้สามารถขจัดเศษในวัสดุเนื้ออ่อนได้เร็วขึ้น ในทางตรงกันข้าม เครื่องมือที่มี 4 หรือ 5 ฟันจะได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่า แต่อาจลดความเร็วในวัสดุบางชนิดได้

• การเคลือบเครื่องมือ

การเคลือบเช่น TiAlN หรือ AlCrN ช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือ ช่วยให้เครื่องมือทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น ส่งผลให้ความเร็วใน HSM เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่เคลือบสามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 500 เมตรต่อนาที ต่างจากเครื่องมือที่ไม่เคลือบซึ่งจำกัดไว้ที่ 300 เมตรต่อนาที

• มุมเกลียว

มุมนี้ส่งผลต่อการคายเศษและแรงตัด มุมเกลียวสูงประมาณ 45 องศา ช่วยลดแรงต้านทานการตัด คุณลักษณะนี้ช่วยให้มีอัตราการป้อนที่สูงขึ้นใน HSM ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการตัดเฉือน

• คมตัด

ความคมของคมตัดเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการตัด คมตัดที่คมกริบและมีรัศมีขอบน้อยที่สุด ช่วยลดแรงที่ต้องใช้ในการตัด "การ

• 75e1

• ดลงนี้ทำให้เครื่องมือทำงานด้วยความเร็วสูงขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตใน HSM\n"การสึกหรอของเครื่องมือและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือน

ขอบทื่อ

• เมื่อเวลาผ่านไป ขอบตัดจะทื่อ การทื่อนี้จะลดประสิทธิภาพการตัด ผู้ประกอบการจะต้องลดความเร็วและฟีดลงชดเชย. ความเร็วและอัตราป้อนที่ลดลงส่งผลต่อเวลาและคุณภาพของการตัดเฉือน

สวมขลุ่ย

• การสึกหรอของฟลุตยังส่งผลต่อ HSM อีกด้วย ร่องฟันที่ชำรุดหมายถึงการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพน้อยลง ความไร้ประสิทธิภาพนี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนความเร็วและการป้อน การปรับเปลี่ยนเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรักษาความแม่นยำและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

บิ่น

• การกะเทาะบนคมตัดของเครื่องมือเกิดขึ้นระหว่าง HSM การกะเทาะนี้อาจนำไปสู่การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อตอบโต้สิ่งนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับความเร็วและการป้อน ความเร็วและอัตราป้อนต่ำลงช่วยลดการกะเทาะเพิ่มเติม

รอยแตกจากความร้อน

• อุณหภูมิสูงทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนในเครื่องมือ รอยแตกเหล่านี้ทำให้โครงสร้างของเครื่องมืออ่อนแอลง เพื่อป้องกันไม่ให้แย่ลง ผู้ปฏิบัติงานจึงลดความเร็วและการป้อนลง ความเร็วที่ลดลงจะจำกัดการสร้างความร้อน ช่วยปกป้องเครื่องมือ

Edge ในตัว (BUE)

• BUE เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเชื่อมเข้ากับขอบของเครื่องมือ การสะสมนี้ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด การปรับความเร็วและฟีดช่วยจัดการ BUE ความเร็วที่ต่ำกว่าจะช่วยลดโอกาสที่วัสดุจะสะสมตัว

การแตกหักของเครื่องมือ

การแตกหักของเครื่องมือถือเป็นข้อกังวลที่สำคัญใน HSM เครื่องมือที่เสียหายสามารถหยุดการผลิตได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก การตรวจสอบความเร็วและการป้อนอย่างระมัดระวังถือเป็นสิ่งสำคัญ การปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสมทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานและป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

• บทบาทของเครื่องมือกลในการตัดเฉือนความเร็วสูง!

เสถียรภาพของแกน

• ความมั่นคงของแกนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำ การเคลื่อนไหวที่แม่นยำในแกน XYZ ช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

การควบคุมการสั่นสะเทือน

• การควบคุมการสั่นสะเทือนใน HSM เป็นสิ่งสำคัญ ลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน เทคนิคการลดแรงสั่นสะเทือนขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน

พลังแกนหมุน

• กำลังสปินเดิลสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ HSM ช่วยให้ตัดได้เร็วขึ้นและเพิ่มผลผลิต กำลังที่มากขึ้นช่วยให้ตัดได้หนักขึ้นและกำจัดวัสดุได้รวดเร็ว

แรงดันน้ำหล่อเย็น

• ใน HSM แรงดันน้ำหล่อเย็นสูงเป็นสิ่งสำคัญ ระบายความร้อนและหล่อลื่นบริเวณการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การระบายความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและป้องกันความเสียหายของชิ้นงาน

ความแข็งแกร่ง

• ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรส่งผลต่อประสิทธิภาพของ HSM อย่างมาก โครงสร้างแข็งแรงทนทานลดการโก่งตัว เพิ่มความแม่นยำ เครื่องจักรที่มีความแข็งสามารถรับมือกับแรงตัดที่สูงกว่าได้อย่างน่าเชื่อถือ

เสถียรภาพทางความร้อน

• ความเสถียรทางความร้อนในเครื่องจักร HSM จะรักษาความถูกต้องแม่นยำ ช่วยป้องกันการเติบโตทางความร้อน ทำให้ขนาดมีความสม่ำเสมอ อุณหภูมิคงที่ช่วยให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ทำซ้ำได้

ควบคุมความแม่นยำ

ความแม่นยำในการควบคุมใน HSM ถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน การควบคุมอย่างละเอียดทำให้ได้รูปทรงที่มีรายละเอียดและพิกัดความเผื่อต่ำ	ปัจจัย	ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ	การมีส่วนร่วมอย่างมีประสิทธิภาพ	ความสำคัญในการตัดเฉือนความเร็วสูง	ช่วง/ค่าทั่วไป	วิธีการปรับปรุง
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น	เสถียรภาพของแกน	สูง	สำคัญ	จำเป็น	ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01 มม	เซอร์โวมอเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุง
การวางแนวที่ไม่ถูกต้องการสึกหรอ	การควบคุมการสั่นสะเทือน	โดยตรง	สำคัญ	<วิกฤต	แอมพลิจูด 1μm	วัสดุกันกระแทก การออกแบบ
เสียงสะท้อน การสึกหรอของเครื่องมือ	พลังแกนหมุน	วิชาเอก	สูง	สำคัญยิ่ง	10-40 กิโลวัตต์	อัพเกรดมอเตอร์ระบายความร้อนได้ดีขึ้น
ความร้อนสูงเกินไปไร้ประสิทธิภาพ	แรงดันน้ำหล่อเย็น	มีผลกระทบ	ปานกลาง	สำคัญ	70-100 บาร์	ระบบแรงดันสูง
การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การกัดกร่อน	ความแข็งแกร่ง	สำคัญ	จำเป็น	พื้นฐาน	ขึ้นอยู่กับวัสดุ	การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง
การเสียรูปการสูญเสียความแม่นยำ	เสถียรภาพทางความร้อน	วิกฤต	สูง	<พาราเมาท์	ดริฟท์ความร้อน1μm	ระบบควบคุมอุณหภูมิ

การขยายตัว การสูญเสียความแม่นยำ

• การประยุกต์ใช้ HSM ในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ!

ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

• การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) บรรลุพิกัดความเผื่อที่แม่นยำในชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดมีความแม่นยำถึง 0.0001 นิ้ว ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยในส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ

เรขาคณิตที่ซับซ้อน

• HSM จัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดกังหัน ได้อย่างแม่นยำ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีส่วนโค้งและมุมที่ต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำ

น้ำหนักเบา ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

• จะต้องเบาแต่แข็งแกร่ง HSM ขจัดวัสดุส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผงลำตัวมีน้ำหนักเบาขึ้นโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง

ความหลากหลายของวัสดุ

• HSM ทำงานร่วมกับวัสดุหลากหลายชนิด โดยเป็นเครื่องจักรอะลูมิเนียม ไทเทเนียม และวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ในการบินและอวกาศ วัสดุแต่ละชนิดต้องการความเร็วและอัตราป้อนที่แตกต่างกันเพื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว

• คุณภาพพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญในชิ้นส่วนการบินและอวกาศ HSM ให้พื้นผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม ช่วยลดความจำเป็นในการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม ประหยัดเวลาและต้นทุน

ประสิทธิภาพ

HSM เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต มันตัดได้เร็วกว่าวิธีการแบบเดิม ความเร็วนี้ช่วยลดเวลาในการผลิต ส่งผลให้วงจรการผลิตในการผลิตด้านการบินและอวกาศเร็วขึ้น

บทสรุป

แท็ก :

หมวดหมู่

บล็อก

บล็อกล่าสุด

แท็ก