การสำรวจโดยละเอียดของแมกนีเซียมแมชชีนนิ่งซีเอ็นซี

CNC Machining Magnesium ให้ประโยชน์ที่ไม่มีใครเทียบได้ ในบล็อกนี้ เราจะเปิดเผยข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับคุณลักษณะการตัดเฉือน คาดว่าจะมีการสำรวจอย่างละเอียด ค้นพบประโยชน์ ความท้าทาย และการใช้งานของแมกนีเซียม เจาะลึกกลุ่มอุตสาหกรรมที่สำคัญนี้

คุณสมบัติของแมกนีเซียมอัลลอยด์!

· น้ำหนักเบา

แมกนีเซียมอัลลอยด์มีความโดดเด่นเนื่องจากมีน้ำหนักเบาอย่างน่าประทับใจ ใน วิศวกรรมการบินและอวกาศ และภาคยานยนต์ วัสดุน้ำหนักเบาช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้อย่างมาก

· มีความแข็งแรงสูง

แม้จะมีน้ำหนักเบา แต่แมกนีเซียมอัลลอยด์ก็มีความแข็งแกร่งที่น่ายกย่อง อุตสาหกรรมหลายแห่งให้รางวัลพวกเขาในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ซึ่งเทียบได้กับอัตราส่วนของเหล็กด้วยซ้ำ

· ทนต่อการกัดกร่อน

โลหะผสมแมกนีเซียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกัน ดังนั้นชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้จึงต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า

· ความเหนียวที่ดี

ความเหนียวหมายถึงความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนรูปโดยไม่แตกหัก โลหะผสมแมกนีเซียมซึ่งมีความเหนียวที่เหมาะสม สามารถผ่านการดัดหรือยืดได้อย่างมากโดยไม่เกิดความเสียหาย

· การนำความร้อน

การกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานหลายประเภท โลหะผสมแมกนีเซียมมีอัตราการนำความร้อนที่โดดเด่น ซึ่งอำนวยความสะดวกในการถ่ายเทความร้อนในอุปกรณ์ เช่น ตัวระบายความร้อน

· การนำไฟฟ้า

การนำไฟฟ้าของแมกนีเซียมทำให้สามารถนำไปใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้ แม้ว่าทองแดงจะไม่เข้ากัน แต่ค่าการนำไฟฟ้าของมันก็รองรับการใช้งานที่ทั้งน้ำหนักและการนำไฟฟ้ามีความสำคัญ

· มิติความมั่นคง

ในกระบวนการตัดเฉือน CNC การรักษาขนาดที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ แมกนีเซียมอัลลอยด์มีความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะคงรูปร่างและขนาดไว้หลังการผลิต

· ความสามารถในการหล่อ

โลหะผสมแมกนีเซียมมีความสามารถในการหล่อสูง ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน อุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมักเลือกใช้โลหะผสมเหล่านี้เนื่องจากคุณสมบัตินี้

· ความสามารถในการเชื่อม

การต่อชิ้นส่วนจะง่ายขึ้นด้วยวัสดุที่เชื่อมได้ดี โลหะผสมแมกนีเซียมมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อในโครงสร้างประดิษฐ์

· การดูดซับแรงสั่นสะเทือนสูง

เครื่องจักรและยานพาหนะได้รับประโยชน์จากวัสดุที่ดูดซับแรงสั่นสะเทือน โลหะผสมแมกนีเซียมมีความเป็นเลิศในด้านนี้ ช่วยให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นในการใช้งานหลายประเภท

· โมดูลัสยืดหยุ่น

โมดูลัสยืดหยุ่นคือการวัดความแข็งของวัสดุ แมกนีเซียมอัลลอยด์มีโมดูลัสที่เหมาะสม จึงมีความแข็งแกร่งเมื่อจำเป็น

· ไม่ใช่แม่เหล็ก

ในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อสนามแม่เหล็ก เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือห้อง MRI วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กถือเป็นสิ่งจำเป็น โลหะผสมแมกนีเซียมมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์นี้อย่างมีประสิทธิภาพ

· ความหนาแน่นต่ำ

นอกจากจะมีน้ำหนักเบาแล้ว แมกนีเซียมอัลลอยด์ยังมีความหนาแน่นต่ำอีกด้วย คุณสมบัตินี้ขยายความปรารถนาในอุตสาหกรรมที่ต้องการลดน้ำหนักมากยิ่งขึ้น

· ความสามารถในการรีไซเคิล

ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมเป็นตัวกำหนดความต้องการวัสดุรีไซเคิล โลหะผสมแมกนีเซียมสามารถรีไซเคิลได้ 100% ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาอย่างยั่งยืน

· เข้ากันได้ทางชีวภาพ

การปลูกถ่ายและอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องใช้วัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ โลหะผสมแมกนีเซียมซึ่งได้รับการยอมรับว่ามีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ได้พบการใช้งานในขอบเขตชีวการแพทย์

ประโยชน์ของแมกนีเซียมแมชชีนนิ่ง CNC!

· ตัดเร็ว

แมกนีเซียมอัลลอยด์เมื่อตัดเฉือนจะมีอัตราการตัดที่รวดเร็ว ในการดำเนินการตัดเฉือนทั่วไป ความเร็วในการตัดสามารถทำได้สูงถึง 600 เมตรต่อนาที อัตราการตัดที่รวดเร็วส่งผลให้วงจรการผลิตเร็วขึ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานสูงสุดในเวลาที่น้อยที่สุด

· ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ลักษณะที่อ่อนนุ่มของแมกนีเซียมทำให้เครื่องมือตัดเฉือนมีความเครียดน้อยลง ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือจึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทนลดลง

· ส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบา

แมกนีเซียมซึ่งมีความหนาแน่นประมาณ 1.74 ก./ซม. ถือเป็นวัสดุโครงสร้างที่เบาที่สุดชนิดหนึ่ง ส่วนประกอบที่ทำจากแมกนีเซียมจะเบากว่าส่วนประกอบที่ผลิตจากโลหะอื่นๆ อย่างมาก

· ความแม่นยำสูง

การตัดเฉือนแมกนีเซียมด้วย CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ จะมีพิกัดความเผื่อที่แคบถึง ±0.005 นิ้ว ความแม่นยำดังกล่าวส่งเสริมการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด

· การกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถในการแปรรูปของแมกนีเซียมช่วยให้มีประสิทธิภาพ ชิป และการกำจัดเสี้ยน ด้วยอัตราการป้อนและความเร็วของสปินเดิลที่ถูกต้อง อัตราการขจัดวัสดุ (MRR) จึงสามารถเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

· คุ้มค่า

การสึกหรอของเครื่องมือลดลง การตัดเร็วขึ้น และการกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงโดยรวม การประหยัดยังเกิดขึ้นจากการลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมืออีกด้วย

· เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

การตัดเฉือนแมกนีเซียมจะสร้างเศษที่รีไซเคิลได้ การเรียกคืนและการรีไซเคิลชิปเหล่านี้มีส่วนช่วยในการอนุรักษ์ทรัพยากรและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมอีกด้วย

· ลดเวลาการตัดเฉือน

ด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีของแมกนีเซียม การดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด และการกลึง จึงใช้เวลาน้อยลง กระบวนการตัดเฉือนที่เร่งขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

· ผิวสำเร็จได้ดีเยี่ยม

หลังการตัดเฉือน ชิ้นส่วนแมกนีเซียมมักจะมีพื้นผิวเรียบ ทำให้ไม่ต้องใช้กระบวนการเก็บผิวละเอียดขั้นที่สอง ค่าความหยาบผิวเฉลี่ยที่ Ra 0.8 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

· การประหยัดพลังงาน

ธรรมชาติของแมกนีเซียมต้องการพลังงานน้อยลงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ดังนั้นการดำเนินงานจึงประหยัดพลังงานมากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

· เสียน้อยลง

การตัดเฉือนแมกนีเซียมอย่างแม่นยำทำให้เกิดของเสียน้อยที่สุด การใช้เทคโนโลยี CNC ขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้วัสดุอย่างเหมาะสม ซึ่งช่วยลดการสร้างของเสีย

· การออกแบบที่หลากหลาย

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างการออกแบบแมกนีเซียมที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้ ความคล่องตัวดังกล่าวส่งเสริมนวัตกรรมและตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

· การประกอบแบบง่าย

ส่วนประกอบแมกนีเซียมมักจะรวมคุณสมบัติที่ทำให้กระบวนการประกอบง่ายขึ้น คุณสมบัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ยึดในตัวช่วยลดความจำเป็นในการใช้ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติม

· ระบายความร้อนได้ดี

ชิ้นส่วนแมกนีเซียมกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณลักษณะทางความร้อนดังกล่าวมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งาน เช่น ตู้อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งการจัดการความร้อนมีความสำคัญ

· อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น

แม้จะมีความเบา แต่แมกนีเซียมก็มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่น่าประทับใจ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนัก

ประเภทของแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเฉือน CNC!

· AZ31B

AZ31B เป็นตัวเลือกยอดนิยมในโครงการแมกนีเซียมในการตัดเฉือน CNC โลหะผสมนี้โดดเด่นด้วยความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว ช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานได้อย่างมาก ส่วนประกอบประกอบด้วยอลูมิเนียม 3% และสังกะสี 1% ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

· AZ91D

AZ91D ได้รับการยอมรับว่ามีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีส่วนประกอบของอลูมิเนียม 9% และสังกะสี 1% สำหรับการหล่อที่ต้องการความทนทานสูง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหันมาใช้โลหะผสมนี้ การใช้งานอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น

· AM60B

AM60B ที่มีส่วนประกอบของอลูมิเนียม 6% และแมงกานีส 0.15% ทำหน้าที่ในส่วนที่ความเหนียวและการดูดซับพลังงานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ใช้ประโยชน์จากโลหะผสมนี้ในด้านความต้านทานแรงกระแทก

· AM50A

AM50A มีความแข็งแกร่งต่ำกว่า AM60B เล็กน้อย แต่มีความสามารถในการยืดตัวได้ดีเยี่ยม โลหะผสมนี้ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 5% เป็นหลัก จึงถูกเลือกสำหรับการออกแบบการตัดเฉือน CNC ที่มีความซับซ้อน

· ZE41A

การเพิ่มเซอร์โคเนียมและธาตุหายากให้กับแมกนีเซียมทำให้เกิด ZE41A โลหะผสมนี้มีความแข็งแรงเป็นเลิศที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ

· EQ21A

EQ21A ที่ประกอบด้วยธาตุเงิน 2% และธาตุหายาก 1% กลายเป็นโลหะผสมเพื่อให้มีความสามารถในการเชื่อมที่เหนือกว่า สำหรับโครงสร้างแบบเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง EQ21A จะกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

· WE54A

WE54A ขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติความแข็งแรงสูงและการคืบคลานต่ำภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น รวมถึงอิตเทรียมและธาตุหายาก อุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความต้านทานต่อความล้าที่เข้มงวดมักนิยมใช้โลหะผสมนี้

· WE43

ธาตุหายาก พร้อมด้วยอิตเทรียม ก่อให้เกิดองค์ประกอบของ WE43 โลหะผสมนี้ขึ้นชื่อในเรื่องความเสถียรในระยะยาวภายใต้อุณหภูมิสูง จึงเหมาะกับการใช้งาน เช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์เครื่องบิน

· ZK60A

เพื่อความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดี ให้ดูที่ ZK60A ประกอบด้วยสังกะสี 5-6% และเซอร์โคเนียมในปริมาณน้อยที่สุด ทำให้ได้รับตำแหน่งในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง

· AZ80

AZ80 ประกอบด้วยอลูมิเนียม 8.2% และสังกะสี 0.7% ถือว่ามีความแข็งแกร่งอย่างมาก เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องรับน้ำหนักมาก

· HM21A

HM21A ประกอบด้วยทอเรียม 2% และเซอร์โคเนียม 1% พบว่าการใช้งานในบริเวณที่ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานนิวเคลียร์และชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไอพ่นเป็นการใช้งานทั่วไปสำหรับโลหะผสมนี้

· AE42

AE42 เป็นตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น ด้วยอะลูมิเนียม 4% และธาตุหายาก 2% จึงมีความต้านทานการคืบคลานได้อย่างมาก

· คอี22

QE22 ประกอบด้วยธาตุเงิน 2% และธาตุหายาก 2% ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่มีความเสถียรสูง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและความมั่นคงที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมนี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษ

· ZC71

ZC71 ซึ่งมีองค์ประกอบหลักคือสังกะสี 7% และเซอร์โคเนียม 1% ได้รับการออกแบบมาเพื่อความแข็งแกร่งและความแข็งที่เหนือกว่า การผสมผสานนี้เป็นทางเลือกที่มั่นคงแทนอะลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับส่วนประกอบต่างๆ

· EZ33

ประกอบด้วยเซอร์โคเนียม 3% และธาตุหายาก EZ33 มีความต้านทานการคืบคลานเป็นเลิศ ในภาคส่วนที่ต้องการความเสถียรที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว EZ33 คือผู้นำ

ตารางประเภทแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องจักร CNC!

เปรียบเทียบแมกนีเซียมกับโลหะกลึง CNC อื่นๆ!

· การเปรียบเทียบน้ำหนัก

แมกนีเซียมมีความโดดเด่นในฐานะโลหะโครงสร้างที่เบาที่สุด ทำให้เป็นตัวเลือกหลักในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ แมกนีเซียมอัลลอยด์ทั่วไปมีน้ำหนักประมาณ 1.8 ก./ซม.³ ในขณะที่โลหะผสมอะลูมิเนียมมีน้ำหนักประมาณ 2.7 ก./ซม.ลูกบาศก์

· ความเร็วของเครื่องจักร

เมื่อคุณจัดการกับแมกนีเซียม คาดว่าจะมีความเร็วในการตัดเฉือนเร็วขึ้น การเกิดเศษของแมกนีเซียมช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราป้อนที่สูงขึ้น

· อัตราที่นำไปสู่การเพิ่มผลผลิต เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว โลหะอย่างเหล็กกล้าหรือเหล็กกล้าต้องการความเร็วในการตัดเฉือนที่ช้ากว่า

ลดค่าใช้จ่าย

· แมกนีเซียมอัลลอยด์เนื่องจากใช้เวลาตัดเฉือนลดลงและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยลง จึงมีความคุ้มค่ามากกว่าในระยะยาว อย่างไรก็ตาม ต้นทุนโลหะผสมเริ่มต้นอาจสูงกว่าอลูมิเนียม แต่ต่ำกว่าไทเทเนียม

การตกแต่งพื้นผิว

· การได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนนั้นตรงไปตรงมามากกว่าด้วยแมกนีเซียม ในการตัดเฉือน CNC แมกนีเซียมมักส่งผลให้มีครีบและขอบสะอาดน้อยกว่าโลหะอื่นๆ

การกระจายความร้อน

· แมกนีเซียมมีการนำความร้อนที่เหนือกว่า มากกว่าเหล็กเกือบ 4 เท่าและอะลูมิเนียม 1.5 เท่า ซึ่งช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งาน เช่น ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

ความต้านทานการกัดกร่อน

· แม้จะมีความเข้าใจผิด แต่แมกนีเซียมอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีธาตุหายาก สามารถแสดงความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เทียบได้กับอะลูมิเนียม

ความแข็งแรงเมื่อยล้า

· โลหะผสมแมกนีเซียม เช่น AZ91D มีความแข็งแรงเมื่อยล้าที่น่ายกย่อง ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศภายใต้ความเครียดซ้ำๆ

ความสามารถในการเชื่อม

· โดยทั่วไป แมกนีเซียมอัลลอยด์มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีโดยใช้เทคนิค เช่น การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) อย่างไรก็ตาม การบรรลุเป้าหมายนี้ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

ความสามารถในการรีไซเคิล

· เศษแมกนีเซียมยังคงมีมูลค่าสูง เอื้อต่อการรีไซเคิล แมกนีเซียมเกือบ 50% ที่ใช้ในสหรัฐอเมริกาถูกเรียกคืนจากเศษเหล็ก

การดูดซับแรงสั่นสะเทือน

· ยานพาหนะและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้รับประโยชน์จากความสามารถโดยธรรมชาติของแมกนีเซียมในการดูดซับแรงสั่นสะเทือน ช่วยเพิ่มประสบการณ์ผู้ใช้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การนำไฟฟ้า

· แม้ว่าค่าการนำไฟฟ้าของแมกนีเซียมจะตามหลังโลหะเช่นทองแดง แต่ค่าการนำความร้อนของแมกนีเซียมจะมีบทบาทสำคัญในการใช้งานที่ไวต่อความร้อน

ความต้านทานแรงดึง

· แมกนีเซียมมีความต้านทานแรงดึงตั้งแต่ 152 MPa ถึง 310 MPa ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะผสม แม้ว่าสิ่งนี้อาจไม่เป็นคู่แข่งกับความแข็งแกร่งของเหล็ก แต่ก็เพียงพอสำหรับการใช้งานเฉพาะโดยพิจารณาจากน้ำหนักที่เบา

ความยืดหยุ่น

· ด้วยโมดูลัสความยืดหยุ่นประมาณ 45 GPa แมกนีเซียมอัลลอยด์พบการใช้งานในพื้นที่ที่ความยืดหยุ่นโดยไม่เสียรูปเป็นสิ่งสำคัญ

ความแข็ง ความแข็งของแมกนีเซียมอัลลอยด์สามารถอยู่ในช่วงระหว่าง 60-100ระดับบริเนล

· ทำให้นุ่มกว่าเหล็กแต่แข็งกว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์บางชนิด

ความทนทาน

เมื่อได้รับการปกป้องที่เหมาะสม ชิ้นส่วนแมกนีเซียมจึงสามารถให้ความทนทานที่เทียบเท่าหรือเหนือกว่าโลหะกลึง CNC อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาวะที่ท้าทาย

· การเลือกเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนแมกนีเซียม!

เครื่องตัดคาร์ไบด์

· สิ่งเหล่านี้ยังคงจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนแมกนีเซียม คาร์ไบด์ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและการตัดที่แม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน

เหล็กความเร็วสูง (HSS)

· เครื่องมือ HSS แม้จะไม่ได้แข็งเท่ากับคาร์ไบด์ แต่ก็มีความยืดหยุ่น ความทนทานทำให้มั่นใจได้ว่าทนทานต่อการบิ่นภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน

เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD)

· เครื่องมือ PCD ได้รับการยอมรับในด้านความแข็งและการนำความร้อน รับประกันการสึกหรอที่ลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนปริมาณมาก

โรงงานปลาย

· จำเป็นสำหรับการกัดโปรไฟล์และคอนทัวร์ สำหรับแมกนีเซียม ให้เลือกดอกเอ็นมิลล์ที่มีขอบคมและมีดีไซน์เป็นร่อง

โรงสีหน้า

· สิ่งเหล่านี้ทำให้พื้นผิวเรียบ ในทางที่เหมาะสมแล้ว หัวกัดปาดหน้าที่มีมุมคายเป็นบวกจะเหมาะสมที่สุดสำหรับแมกนีเซียม

สว่าน เมื่อไร การขุดเจาะ

· แมกนีเซียม ให้พิจารณามุมปลายสว่าน มุมปลายแหลม 118 องศามีแนวโน้มที่จะเป็นมุมมาตรฐาน เพื่อให้รูสะอาดปราศจากเสี้ยน

เครื่องมือกลึง

· สำหรับเครื่องกลึงแมกนีเซียม ให้เลือกเครื่องมือที่มีคมตัดที่คม ช่วยลดแรงที่กระทำต่อชิ้นงาน

ก๊อก

· การต๊าปแมกนีเซียมอย่างเหมาะสมจำเป็นต้องใช้การต๊าปที่แหลมคม ก๊อกทื่อมีความเสี่ยงต่อการแตกหักและการแตกหัก

รีมเมอร์

· รีมเมอร์มีบทบาทสำคัญในการเจาะรูที่แม่นยำ ผู้ที่มีร่องฟันตรงจะทำให้ได้ผิวแมกนีเซียมที่ดีที่สุด

โรงสีกลวง

· เหมาะสำหรับการสร้างรูปทรงสมมาตร ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคมตัดของเครื่องมือมีความคมเพื่อการขจัดแมกนีเซียมได้อย่างเหมาะสม

โรงงานด้าย

· เมื่อจำเป็นต้องทำเกลียว ดอกกัดเกลียว โดยเฉพาะที่มีโปรไฟล์เต็ม จะรับประกันความแม่นยำในชิ้นส่วนแมกนีเซียม

การเคลือบเครื่องมือ

· การเคลือบผิว เช่น TiN หรือ TiAlN สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขณะตัดเฉือนแมกนีเซียมได้ ลดการสึกหรอและแรงเสียดทาน ทำให้การตัดเฉือนราบรื่นยิ่งขึ้น

ความเร็วแกน

· การควบคุมความเร็วของแกนหมุนถือเป็นสิ่งสำคัญ เร็วเกินไปและแมกนีเซียมอาจติดไฟได้ ช้าเกินไป และอุปกรณ์อาจเสื่อมสภาพเร็ว ศึกษาคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือเสมอ

รูปทรงของเครื่องมือ

รูปร่างและการออกแบบของเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการตัดเฉือน ในแมกนีเซียม เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นบวกและขอบคมจะช่วยลดแรงตัด ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

· สารหล่อเย็นและการหล่อลื่นในการตัดเฉือนแมกนีเซียม!

สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้

· เมื่อคุณตัดเฉือนแมกนีเซียม สารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้จะเป็นประโยชน์ สารหล่อเย็นดังกล่าวมีคุณสมบัติในการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม แต่ต้องแน่ใจว่าความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นมีความเหมาะสมที่สุด ความเข้มข้นสูงหรือต่ำเกินไปอาจเพิ่มความเสี่ยงในการติดไฟได้

น้ำมันเรียบร้อย

· สำหรับการตัดเฉือนแมกนีเซียม น้ำมันบริสุทธิ์จะให้ผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ ด้วยดัชนีความหนืดสูง น้ำมันเหล่านี้จึงทำให้การทำงานมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ แต่ควรระมัดระวังในการจัดเก็บ พวกเขา

สามารถเสื่อมสลายไปตามกาลเวลา

· อิมัลชัน

อิมัลชันผสมน้ำและน้ำมัน สำหรับแมกนีเซียม อิมัลชันช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นชิ้นงานจึงยังคงเย็นกว่า จึงช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการบิดเบี้ยวได้

· สารหล่อเย็นสังเคราะห์

สารหล่อเย็นสังเคราะห์มีความโดดเด่นในด้านความเสถียรทางเคมี เมื่อตัดเฉือนแมกนีเซียม ให้เลือกวัสดุที่ไม่มีกำมะถัน คลอรีน หรือฟอสฟอรัส องค์ประกอบดังกล่าวสามารถทำปฏิกิริยาในทางลบกับแมกนีเซียม ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว

· การใช้งานหมอก

เมื่อพื้นที่และความลื่นไหลมีความสำคัญ ให้พิจารณาการใช้งานแบบหมอก สเปรย์ละเอียดเหล่านี้จะกระจายไปยังบริเวณการตัดโดยตรง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเย็นที่แม่นยำ นอกจากนี้ ละอองยังช่วยลดปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ใช้อีกด้วย

· ระบายความร้อนน้ำท่วม

สำหรับงาน CNC Machining Magnesium ที่มีความเข้มข้นสูง การระบายความร้อนแบบน้ำท่วมทำงานได้อย่างมหัศจรรย์ ให้การครอบคลุมที่ครอบคลุม ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนจะเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม โปรดจำไว้ว่า; ส่วนเกินอาจนำไปสู่ของเสีย การหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL)

· เอ็มคิวแอล

หมายถึงเทคนิคที่ใช้การหล่อลื่นน้อยที่สุด จุดมุ่งหมายคือประสิทธิภาพ คุณส่งมอบสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมไปยังคมตัด ซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากรและลดต้นทุน

· น้ำมันคัตติ้ง

วัตถุดิบหลักในโลกแห่งการตัดเฉือน น้ำมันตัดกลึงช่วยลดแรงเสียดทาน การทำเช่นนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันการตัดบนพื้นผิวแมกนีเซียมที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น

· สารประกอบคลอรีน

แม้จะมีประโยชน์ในการใช้งานบางประเภท สารประกอบคลอรีนก็มีความท้าทายกับแมกนีเซียม หลีกเลี่ยงเพราะอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้

· สารต้านอนุมูลอิสระ

แนะนำสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อต่อต้านภัยคุกคามจากการเกิดออกซิเดชัน ออกซิเดชันอาจทำให้คุณภาพของแมกนีเซียมลดลง ดังนั้นสารต้านอนุมูลอิสระจึงมีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ

· สารป้องกันสนิม

แมกนีเซียมแม้จะมีแนวโน้มน้อยกว่าโลหะบางชนิด แต่ก็สามารถเกิดการกัดกร่อนได้ ใช้สารป้องกันสนิมหลังการตัดเฉือนเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากการเกิดสนิมที่ไม่พึงประสงค์

การพิจารณาจุดวาบไฟ

· สุดท้ายนี้ ให้คำนึงถึงจุดวาบไฟเสมอ แมกนีเซียมเมื่อติดไฟจะลุกไหม้อย่างรุนแรง ดังนั้นสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นทั้งหมดจะต้องมีจุดวาบไฟสูงเพื่อความปลอดภัยสูงสุด

เทคนิคการตัดเฉือนแมกนีเซียม!

· การเจาะ

เริ่มต้นด้วยการฝึกซ้อมแบบบิดเฉพาะแมกนีเซียม เลือกใช้ความเร็ว 300 RPM สำหรับรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4 นิ้ว และเพิ่มเป็น 1,500 RPM สำหรับรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/8 นิ้ว การเจาะที่เหมาะสมป้องกันการเสียรูปอันไม่พึงประสงค์ การโม่เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือคาร์ไบด์สามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

· การโม่

. ตั้งเป้าไปที่ความเร็วตัด 285 ฟุตต่อนาที (FPM) โดยใช้เครื่องมือ HSS ในขณะที่คาร์ไบด์ให้ความเร็วสูงสุด 1,000 FPM

· การหมุน

ใช้เครื่องมือคมๆ ที่มีมุมคายเป็นบวก ได้ผิวสำเร็จขนาด 32 ไมโครนิ้วหรือดีกว่าด้วยอัตราการป้อน 0.005 ถึง 0.015 นิ้วต่อรอบ น่าเบื่อ ใช้เครื่องมือ HSS ที่คมซึ่งมีอัตราการป้อน 0.002 ถึง 0.010 นิ้วต่อรอบ ถูกต้อง

· เครื่องคว้านแนวนอน CNC

รูปทรงของเครื่องมือช่วยให้รูเจาะแม่นยำโดยไม่บิ่น

· การทำเกลียว

เลือกใช้ 10 ถึง 12 เส้นด้ายต่อนิ้ว มุมเครื่องมือ 29 องศาช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของเกลียวบนส่วนประกอบแมกนีเซียม

· การแตะ

แตะที่ 60-75 FPM เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ใช้ต๊าปปลายเกลียวหรือร่องเกลียวเพื่อให้ได้รูปทรงเกลียวและผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุด

· การเจาะลึก

ลับคมให้คมอยู่เสมอ ใช้แรงกดที่เบาและต่อเนื่องเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพ

· การบด

สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำ ให้ใช้ล้อซิลิคอนคาร์ไบด์หรืออลูมิเนียมออกไซด์ รักษาความเร็วล้อระหว่าง 4,500 ถึง 6,500 FPM เพื่อการขจัดเศษวัสดุที่เหมาะสมที่สุด

· การสร้างเสริม

แมกนีเซียมได้ประโยชน์จากการใช้หินขัดมาตรฐาน มุ่งเป้าไปที่ความเร็วของหินระหว่าง 120 ถึง 150 FPM

· เลื่อย

เลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือนทำงานได้ดีที่สุด ความเร็วใบมีด 10,000 ถึง 15,000 FPM เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

· การรีม

บรรลุความแม่นยำของรู 0.0005 นิ้วหรือดีกว่า ใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์หรือ HSS ที่ความเร็ว 150 ถึง 300 RPM