อธิบายกระบวนการตัดเฉือน CNC การเจาะและการกลึง

กระบวนการผลิตมีการพัฒนามาตั้งแต่สมัยโบราณ ควบคู่ไปกับความก้าวหน้าของผลิตภัณฑ์และบริการ การปฏิวัติอุตสาหกรรมถือเป็นยุคแห่งการตัดเฉือนสำหรับมนุษยชาติ และมนุษย์เริ่มใช้เครื่องจักรเพื่อผลิตสินค้าและผลิตภัณฑ์ในระดับมวลชน อย่างไรก็ตาม การประดิษฐ์คอมพิวเตอร์ได้ปรับปรุงกระบวนการผลิตมากขึ้น ทำให้เกิดการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์

การนำ CNC มาใช้ในกระบวนการตัดเฉือนทำให้เกิดการพัฒนาการผลิต และความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และความอเนกประสงค์ที่นำเสนอโดยกระบวนการเหล่านี้ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน CNC ถูกนำมาใช้ในกระบวนการตัดเฉือนเกือบทั้งหมดที่เคยทำด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักรในอดีต

ในบทความวันนี้ เราจะเจาะลึกกระบวนการตัดเฉือนหลักๆ ที่ทำโดยใช้ CNC และกระบวนการใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณ เราจะมุ่งเน้นไปที่การกลึง การกัด และการเจาะเครื่องมือและกระบวนการในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC

บทความนี้เหมาะสำหรับคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นนักอุตสาหกรรม ผู้มาใหม่ในอุตสาหกรรม หรือนักศึกษาด้านเทคโนโลยีที่อยากรู้เกี่ยวกับการใช้งานและการประยุกต์ใช้กระบวนการตัดเฉือน CNC เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ

เรามาเข้าเรื่องกันเถอะ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control และเทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตในศูนย์เครื่องจักรกล CNC ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นการเปลี่ยนกระบวนทัศน์ที่สำคัญจากการผลิตเครื่องจักรกลไปเป็นการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ด้วยคอมพิวเตอร์

เป็นยุคระหว่างทศวรรษที่ 1940 ถึง 1950 เมื่อมีการนำแนวคิดเรื่องการควบคุมเชิงตัวเลขมาใช้ ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยการบูรณาการเข้ากับระบบอิเล็กทรอนิกส์แบบดิจิทัลเพื่อพัฒนาการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์

เราสามารถกำหนดเครื่องจักร CNC ในกระบวนการผลิตได้ดังนี้

แสดงถึงซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งกำหนดการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องมือและเครื่องจักรในโรงงาน ความแม่นยำและความแม่นยำของกระบวนการตัดเฉือนทำได้โดยการใช้คำสั่งดิจิทัลจากไฟล์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) และ CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) บนเครื่องจักรและเครื่องมือต่างๆ เช่น โรงสี เส้นทาง เครื่องกลึง เครื่องเจียร ฯลฯ

กระบวนการตัดเฉือน CNC เกิดขึ้นกับเครื่องจักรและเครื่องมือประเภทต่างๆ อย่างไรก็ตาม จุดเน้นของเราสำหรับบทความในวันนี้คือการเจาะ การกัด และการกลึง

การเจาะ

เราจะเริ่มต้นด้วยการเจาะบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ไม่ใช่กระบวนการตัดเฉือนที่ดำเนินการกับเครื่อง CNC เป็นพิเศษ การขุดเจาะเป็นกระบวนการที่ใช้มาตั้งแต่ยุคของกระบวนการแบบใช้มือและทางกล

การเจาะเป็นกระบวนการตัดที่สร้างหรือขยายรูกลมโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหลายจุดที่เรียกว่าดอกสว่าน ในการเจาะทั่วไป ดอกสว่านจะถูกกดเข้ากับชิ้นงานแล้วหมุนด้วยความเร็วเพื่อขจัดเศษออกจากชิ้นงานและรูเจาะ

ในการเจาะ CNC หลักการพื้นฐานของกระบวนการเจาะยังคงเหมือนเดิม อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าช่วยให้ได้รับความแม่นยำและความแม่นยำสูงในกระบวนการ

จากการสนทนา เป็นที่เข้าใจได้ว่าพื้นฐานของกระบวนการเจาะในเครื่องจักร CNC เกี่ยวข้องกับแนวคิดหลักสองประการ ได้แก่ ดอกสว่านและความเร็วในการหมุน ดอกสว่านจะกำหนดขนาดของรู รูปทรง วัสดุที่จะทำการเจาะ ฯลฯ และความเร็วในการหมุนของดอกสว่านระหว่างการเจาะจะพิจารณาจากวัสดุที่เจาะและประเภทของดอกสว่านที่ใช้งาน

การดำเนินงานเจาะ CNC

เมื่อเราพูดถึงการเจาะ CNC โดยเฉพาะ จำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับประเภทของการดำเนินการเจาะที่สามารถทำได้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC:

1. การเจาะเฉพาะจุด

การเจาะเฉพาะจุดแสดงถึงการทำงานเบื้องต้นบนเครื่องเจาะโดยเจาะรูตื้นเพื่อเป็นแนวทางในการเจาะลึกในภายหลัง

2. การเจาะหลุมลึก

การเจาะรูลึกเป็นกระบวนการรองหลังจากการเจาะเฉพาะจุด เมื่อเจาะเฉพาะจุดแล้ว การเจาะรูลึกจะช่วยให้รูมีรายละเอียดและเจาะลึกมากขึ้น ซึ่งสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านได้ถึง 10 เท่า

3. การตอบโต้

การคว้านเคาน์เตอร์เป็นการเจาะโดยเจาะรูที่ขยายใหญ่ขึ้นและมีก้นแบน นอกจากนี้ รูเหล่านี้ยังถูกเจาะหลังการเจาะเฉพาะจุดอีกด้วย และมีประโยชน์เป็นพิเศษในการให้หัวสกรูอยู่ระดับเดียวกับหรือใต้พื้นผิวชิ้นงาน

4. การตอบโต้

การเคาเตอร์ซิงค์คือการดำเนินการเจาะโดยสร้างรูทรงกรวยบนรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า รูเจาะประเภทนี้มีประโยชน์สำหรับหัวสกรูทรงกรวยเพื่อแนบไปกับชิ้นงาน

5. การแตะ

สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด เครื่องเจาะยังช่วยให้กระบวนการกรีดชิ้นงานต่างๆ ได้ การต๊าปหมายถึงการตัดเกลียวภายในรูที่เจาะเพื่อรองรับเกลียวยึด

วัสดุ

การเจาะสามารถทำได้บนวัสดุหลายประเภทเนื่องจากดอกสว่านมีความหลากหลาย สเปกตรัมของวัสดุที่จะทำการเจาะนั้นกว้างมาก ภาพรวมโดยย่อของวัสดุที่สามารถเจาะบนเครื่อง CNC ได้มีดังนี้:

โลหะ

โลหะกลุ่มเหล็ก เช่น เหล็กกล้าและเหล็กหล่อ สามารถเจาะได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม ไทเทเนียม และโลหะผสม ก็สามารถเจาะบนเครื่องจักร CNC ได้ นอกจากนี้สังกะสียังเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งเหมาะสำหรับงานเจาะอีกด้วย

พลาสติก

พลาสติก เช่น อะคริลิก โพลิเอทิลีน โพลีคาร์บอเนต โพลีสไตรีน โพลิโพรพิลีน ไนลอน เทฟล่อน และ ABS เหมาะสำหรับ การเจาะซีเอ็นซี.

คอมโพสิต

วัสดุคอมโพสิต เช่น พลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ เรซิน สารยึดเกาะ และพลาสติกเสริมใยแก้ว เหมาะสำหรับการเจาะ

ไม้

ไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้สามารถแปรรูปด้วยเครื่องเจาะได้ ประกอบด้วยไม้เนื้อแข็ง ไม้เนื้ออ่อน แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง และไม้อัด เป็นต้น

เซรามิกและแก้ว

เซรามิกและแก้วก็เป็นหนึ่งในวัสดุที่สามารถแปรรูปได้โดยใช้เครื่องเจาะ CNC

วัสดุอื่นๆ

วัสดุอื่นๆ ที่สามารถแปรรูปได้โดยใช้เครื่องเจาะ CNC ได้แก่ ยาง โฟม หิน หินแกรนิต ลามิเนต เป็นต้น

ข้อดี

ข้อได้เปรียบหลักของการใช้เครื่องมือเจาะ CNC และเครื่องจักรในการประมวลผลชิ้นงานที่หลากหลายมีดังนี้:

ความแม่นยำ

ความแม่นยำที่เครื่องเจาะ CNC มอบให้นั้นไม่มีใครเทียบได้เมื่อเทียบกับการเจาะด้วยมือ ดังนั้นจึงใช้ระบบ CAD/CAM เพื่อเจาะรูในวัสดุต่างๆ เพื่อความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง

การดำเนินงานขนาด

เครื่องจักร CNC มีประสิทธิภาพในการทำงานมากและสามารถบรรลุระดับความแม่นยำที่สูงมากโดยไม่คำนึงถึงความสามารถในการทำซ้ำ ดังนั้นอุตสาหกรรมการผลิตจึงต้องอาศัยการเจาะ CNC เป็นอย่างมากเพื่อขยายขนาดการผลิต

ลดของเสีย

การลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดเป็นข้อดีอีกประการหนึ่งของการเจาะ CNC หมายความว่าการสูญเสียชิ้นงานเนื่องจากการเจาะที่ไม่ถูกต้องนั้นมีน้อยมากหรือน้อยมากในการทำงานของ CNC

การตรวจสอบและตอบรับแบบดิจิทัล

ด้วยเครื่องจักรที่ดำเนินการแบบดิจิทัล การตรวจสอบและการตอบสนองตามเวลาจริงในการทำงานทำให้มั่นใจได้ว่าปัญหาหรือความผิดปกติของเครื่องจักรและเครื่องมือจะถูกตรวจพบและแก้ไขได้ทันท่วงที

คุณสามารถใช้เครื่องมือขุดเจาะหรือเครื่อง CNC ใดได้บ้าง 

สมมติว่าคุณสงสัยว่าจะหาเครื่องเจาะ CNC และเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการขุดเจาะหรือคว้านได้จากที่ไหน ในกรณีดังกล่าว คุณสามารถพิจารณาตรวจสอบเครื่องเจาะ CNC ของ Yangens ซึ่งสร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อการขุดเจาะและการต๊าป:

เครื่องเจาะและต๊าป CNC YST-700

การหมุน

การทำงานครั้งที่สองของเครื่อง CNC ที่เราจะพูดถึงในบทความวันนี้คือการกลึง การกลึง CNC เทียบได้กับการเจาะ เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้เกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุพิเศษออกจากชิ้นงาน เครื่องมือหนึ่งจะเอาเศษออกจากพื้นผิวด้านใน ในขณะที่อีกเครื่องหนึ่งเอาวัสดุออกจากพื้นผิวด้านนอก

เครื่องกลึงแบบแมนนวลมีอายุถึง 1300 ปีก่อนคริสตกาล มีต้นกำเนิดในอียิปต์ เครื่องกลึงหรือเครื่องกลึงได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการในปี 1718 ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการประดิษฐ์คอมพิวเตอร์ เครื่องกลึง CNC ได้เข้ามาแทนที่เครื่องกลึงแบบแมนนวล เครื่องกลึง CNC ในปัจจุบันใช้ซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าในการทำงาน

การกลึงเป็นกระบวนการที่ตัดเฉือนชิ้นงานและตัดให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ วัสดุส่วนเกินจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องกลึงหรือเครื่องมือ โดยทั่วไปการกลึง CNC จะเกี่ยวข้องกับชิ้นงานที่มีรูปร่างทรงกระบอก

เราสามารถให้คำจำกัดความของเครื่องกลึง CNC ว่าเป็นเครื่องจักรการผลิตที่ช่วยให้การผลิตที่ควบคุมและดำเนินการด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องกลึงสามารถมีแกนได้สาม, สี่หรือห้าแกน ชิ้นงานถูกติดไว้ และเครื่องมือตัดบนสปินเดิลจะดำเนินการผ่านการเคลื่อนที่เชิงเส้น เครื่องกลึง CNC มีความสามารถมากและสามารถดำเนินการตัดเฉือนได้หลายอย่างด้วยความแม่นยำและเที่ยงตรง

ประเภทและการกำหนดค่าของเครื่องกลึง

เครื่องกลึงตั้งศูนย์มีสองประเภท: เครื่องกลึงแนวตั้งและเครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะมีแกนสปินเดิลอยู่ในแนวตั้ง และหัวกัดจะยึดไว้ในสปินเดิลเพื่อหมุนบนแกน ในทางตรงกันข้าม ศูนย์กลางแนวนอนมักจะใช้สำหรับพื้นผิวเรียบ

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับการกลึงอาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งก็ได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือการกำหนดค่าที่คุณมีเครื่องกลึง สามารถมีการกำหนดค่าได้หลายอย่าง เช่น หลายแกน มาตรฐาน แท่นเอียง แท่นเรียบ แบบสวิส ฯลฯ อย่างไรก็ตาม การกลึงไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเครื่องกลึง CNC เท่านั้น

เครื่องกลึงแบบธรรมดาของเครื่องกลึงก็สามารถใช้โปรโตคอล CNC สำหรับการกลึงได้เช่นกัน ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง CNC คือความแปรปรวนของการทำงานและความก้าวหน้า เครื่องกลึง CNC มีความล้ำหน้ากว่าและสามารถทำงานได้มากกว่าการกลึงเพียงอย่างเดียว

การทำงานที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องกลึง CNC

เนื่องจากหัวข้อของเราในบทความวันนี้เน้นไปที่การทำงานกลึงและการเจาะบนเครื่องจักร CNC มากขึ้น เราจึงยังคงเกี่ยวข้องกับหัวข้อดังกล่าว เรามีแล้ว

พูดคุยกันว่าการกลึงคืออะไร เนื่องจากเรากำลังพูดถึงเครื่องกลึงอีกครั้ง เราจะมาหารือเกี่ยวกับการทำงานต่างๆ ที่สามารถทำได้บนเครื่องกลึงตรงกลาง:

การหมุน

เป็นการทำงานพื้นฐานของเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกลึง โดยที่ชิ้นงานถูกหมุน และเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงเพื่อดึงวัสดุออกจากชิ้นงานและสร้างรูปทรง

เผชิญ

การหันหน้าเข้าหากันทำให้เกิดพื้นผิวเรียบเมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในแนวรัศมีขณะที่ชิ้นงานหมุนบนศูนย์กลางการกลึง

น่าเบื่อ

การคว้านจะทำให้รูที่สร้างขึ้นระหว่างการเจาะขยายใหญ่ขึ้น การดำเนินการนี้ใช้เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำสำหรับการทำเกลียว

งานเซาะร่อง

การเซาะร่องเกี่ยวข้องกับการตัดร่องแคบๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน

ปั้นนูน

การดำเนินการขึ้นลายหมายถึงกระบวนการที่มีการรีดลวดลายบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการยึดเกาะ

การกลึงเรียว

การกลึงเทเปอร์เป็นการดำเนินการที่สร้างรูปทรงกรวยและเทเปอร์โดยการหมุนชิ้นงานตามมุมที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์ต่อเทเปอร์

การกลึงรูปร่าง

ในการฝึกอบรมรูปร่าง เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงจะดำเนินการรูปทรงที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อสร้างรูปทรงและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนบนชิ้นงาน

การกลึงนอกรีต

การกลึงเยื้องศูนย์เป็นโปรแกรมที่การกลึงนอกศูนย์กลางทำให้เกิดโปรไฟล์เยื้องศูนย์

การดำเนินงานอื่น ๆ การทำงานอื่นๆ ที่สามารถทำได้บนเครื่องกลึงที่อยู่ตรงกลาง ได้แก่ การตัดเกลียว การเจาะ การกลึงตัด การลบมุม การป้อนแท่ง การเจาะ ฯลฯ และเครื่องจักร เช่น เครื่องกลึงซีเอ็นซี YSLC-500

สามารถเหมาะสมสำหรับจุดประสงค์นี้ได้

หากคุณต้องการสำรวจหนึ่งในเครื่องกลึง CNC ที่ดีที่สุด โปรดไปที่ลิงก์ด้านล่างเพื่อเรียนรู้และซื้อเครื่องกลึงที่ดีที่สุด:

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Yangsen

วัสดุ

หากคุณสงสัยว่าเครื่องจักรสามารถทำงานกับวัสดุชนิดใดได้ ต่อไปนี้เป็นรายการวัสดุที่สามารถเข้ากันได้ดีกับเครื่องกลึง CNC:

โลหะ

โลหะที่เป็นเหล็กก็เหมือนกับเหล็กประเภทต่างๆ ที่สามารถทำงานกับเครื่องกลึงได้ ในขณะที่โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม ไทเทเนียม และโลหะผสม ก็สามารถนำมาใช้ทำงานกับเครื่องจักร CNC ได้เช่นกัน นอกจากนี้ สังกะสีและโลหะมีค่า เช่น ทองคำ เงิน และแพลทินัม ยังเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งเหมาะสำหรับการกลึงแบบพิเศษอีกด้วย

พลาสติก

พลาสติก เช่น อะคริลิค โพลีเอทิลีน โพลีคาร์บอเนต พีวีซี โพลีสไตรีน โพลีโพรพีลีน ไนลอน เทฟลอน ABS PEEK และ Delrin เหมาะสำหรับการกลึง CNC

คอมโพสิต

วัสดุคอมโพสิต เช่น พลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ เรซิน สารยึดเกาะ และพลาสติกเสริมใยแก้ว เหมาะสำหรับการกลึง

ไม้

ไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้สามารถแปรรูปได้ที่เครื่องกลึง แต่โดยปกติแล้วจะจำกัดอยู่เพียงไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้โอ๊ค เมเปิ้ล มะฮอกกานี และไม้เนื้ออ่อน เช่น ไม้สนและซีดาร์

เซรามิกส์

เซรามิกขั้นสูงก็เป็นหนึ่งในวัสดุที่สามารถแปรรูปโดยใช้เครื่องกลึง CNC ได้เช่นกัน

วัสดุอื่นๆ

วัสดุอื่นๆ ที่สามารถแปรรูปโดยใช้เครื่องกลึง CNC ได้แก่ ยาง โฟม กราไฟท์ และซูเปอร์อัลลอยด์ เช่น Monel และ Inconel

ข้อดี

ประโยชน์หลักของการใช้เครื่องกลึง CNC ในการทำงานต่างๆ มีดังนี้:

ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

ความแม่นยำเป็นหนึ่งในเหตุผลที่สำคัญที่สุดว่าทำไมเครื่องกลึง CNC จึงเปลี่ยนเครื่องกลึงแบบแมนนวลหรือเครื่องกลึง เครื่องจักรเหล่านี้ให้ความแม่นยำสูงโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของผลลัพธ์ ดังนั้นชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่ผลิตโดยเครื่องกลึงจึงตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

เครื่องกลึง CNC สามารถสลับระหว่างการทำงานและวัสดุต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ด้วยการเปลี่ยนโปรแกรมหรือปรับการตั้งค่าบางอย่าง ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งเครื่องจักรอย่างละเอียด ความสามารถในการปรับตัวนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ช่วยให้สามารถทำซ้ำและปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วตามวิวัฒนาการของการออกแบบ

ลดแรงงาน

แม้ว่าคุณจะต้องการตัวควบคุมศูนย์กลึง CNC แบบพิเศษสำหรับพนักงานของคุณ แต่จะช่วยลดต้นทุนค่าแรงโดยรวมได้ เครื่องกลึง CNC ไม่ใช่เครื่องจักรที่ใช้แรงงานเข้มข้น และไม่ต้องการการควบคุมดูแลหรือการแทรกแซงโดยเจ้าหน้าที่ การดำเนินการแบบอัตโนมัติช่วยลดแรงงาน ปรับปรุงกระบวนการ และสร้างความปลอดภัยให้กับพนักงาน

ประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุน

กระบวนการผลิตจะรวดเร็วและแม่นยำเมื่อดำเนินการกับเครื่องกลึง CNC หมายความว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลานานโดยไม่มีความผิดปกติหรือปัญหาใดๆ ดังนั้นประสิทธิภาพจึงทำให้เวลาในการผลิตสั้นลงและมีผลผลิตสูงขึ้น ในมุมมองระยะยาว เครื่องกลึงจะช่วยประหยัดต้นทุนสำหรับผู้ผลิตที่ใช้เครื่องจักรเหล่านี้

การเจาะเทียบกับ การเลี้ยว: ความแตกต่าง

น้ำหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อรูที่ลึกลงไปเพื่อป้องกันการสะสมความร้อนและขจัดเศษออก

สารหล่อเย็นสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและการเก็บผิวละเอียดของผลิตภัณฑ์ในการกลึงได้